CN112626715A - 一种水刺无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水刺无纺布及其制备方法，该方法包括：将铜氨纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维后进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维，然后进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维，接着进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网，然后采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布并进行干燥处理，最后进行成品卷取。本发明制备得到的水刺无纺布同时继承了铜氨纤维本身的光泽柔和、具有真丝感、手感柔软等优良性能，同时具备了竹纤维抗菌和杀菌的性能，而且本发明制备得到的水刺无纺布的对环境友好，具备易降解的性能。

Description

一种水刺无纺布及其制备方法
技术领域
本发明属于无纺布制造技术领域，尤其涉及一种水刺无纺布及其制备方法。
背景技术
水刺无纺布，是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力所得到的织物。水刺无纺布的纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。近年来，水刺无纺布广泛应用于医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等加工。
现有技术中的水刺无纺布大多数是纯棉水刺无纺布，从而导致水刺无纺布的品种单一，而当采用不同纤维制备得到的水刺无纺布时，无法保证制备得到的水刺无纺布同时具备较好的吸湿性、柔软性、悬垂性以及机械性能。
因此，现有技术还有待改善。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种水刺无纺布及其制备方法，本发明所述的水刺无纺布由铜氨纤维和竹纤维进行混合后先进行普梳，然后进行精梳，使得由铜氨纤维和竹纤维组成的混合纤维内部在后续的水刺过程中能进行充分的缠结以提高本发明所述的水刺无纺布的机械性能，同时结合铜氨纤维和竹纤维自身的性能，从而使得本发明所述的水刺无纺布同时具备良好的吸湿性、柔软性、悬垂性以及机械性能。
为了解决上述问题，本发明提供了一种高柔性水刺无纺的制备方法，该方法包括以下步骤：
备料：将铜氨纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维；
普梳：将所述混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的水刺无纺布；
卷绕：将所述干燥后的水刺无纺布进行成品卷取。
优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述铜氨纤维占所述混合纤维的质量分数为80-90％。
优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述将铜氨纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维之后，对所述混合纤维喷洒预制的油制剂以得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为所述混合纤维质量的0.05-0.08％。
更优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的水刺无纺布之后，将所述干燥后的水刺无纺布使用去油剂进行去油处理以得到去油后的水刺无纺布。
优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述油制剂包括以下组分原料：100-120重量份的水、5-15重量份的甘油三酸酯、0.5-1.5重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.2-0.6重量份的乳化剂、0.5-0.8重量份的抗静电剂、1.5-2.5重量份的抗菌剂。
优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠中的一种或多种。
更优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比(1-2)：(2-3)混合而成。脂肪醇聚氧乙烯醚是典型的非离子表面活性剂，其分子中的醚键不易被酸碱破坏，稳定性较高，水溶性较好。琥珀酸二异辛酯磺酸钠是阴离子表面活性剂，以高润湿力著称，是极好的渗透剂和分散剂。阴、非离子表面活性剂的复配能够得到较单一表面活性剂更低的临界胶束浓度，即，使用更少的表面活性剂量即可有效起到增溶效果，进一步提高水刺无纺布的吸湿性能。
优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述抗静电剂为非离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂中的一种或多种。
更优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂。
更优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述阴离子型抗静电剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
更优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：
在40-60℃、40-60r/min的条件下，在80-120重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加20-60重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.05g/s，滴加完成后，通入氮气，保持40-60r/min进行搅拌并升温至60-80℃并恒温4-6h后冷却至常温，并加入200-400重量份的去离子水，在80-100r/min条件下升温至70-90℃并恒温1.5-3.5h后冷却至常温，加入120g/L的氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述抗菌剂为苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种。
更优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比(3-4)：(2-3)混合而成。苯氧乙醇是一种无色微黏性液体，有芳香气味，微溶于水，易溶于乙醇和氢氧化钠，对细菌有较好的抗菌效果，高效广谱，对绿脓肝菌有特效的抑菌性，对革兰氏阳性菌和阴性菌都有抑菌作用，对真菌的抗菌效果较差。椰油酰胺丙基甜菜碱是一种两性表面活性剂，色浅无味，易溶于水，具有优良的分散、渗透、抗静电、杀菌性能，对革兰氏阳性细菌(金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等)、真菌(酵母、霉菌等)具有抑菌杀菌活性，对革兰氏阴性菌的杀灭效果不好。苯氧乙醇与椰油酰胺丙基甜菜碱复配使用时，可相互补充完善水刺无纺布的抗菌能力，并且由于椰油酰胺丙基甜菜碱可提高苯氧乙醇在水中的溶解性，从而起到协同增效的抗菌作用。
优选的，在所述的水刺无纺布的制备方法中，所述混合纤维还包括聚乳酸纤维，所述聚乳酸纤维占所述混合纤维的质量分数为1-3％，所述铜氨纤维占所述混合纤维的质量分数为80-90％，所述竹纤维占所述混合纤维的质量分数为9-19％。
本发明还提供一种水刺无纺布，该水刺无纺布由上述所述的水刺无纺布的制备方法制备而成。
与现有技术相比，本发明所述的水刺无纺布通过将铜氨纤维和竹纤维均匀混合后进行普梳工序处理和精梳工序处理，接着进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网，然后采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布并进行干燥处理，最后进行成品卷取。本发明制备得到的水刺无纺布同时继承了铜氨纤维本身的光泽柔和、具有真丝感、手感柔软等优良性能，同时具备了竹纤维抗菌和杀菌的性能，而且本发明制备得到的水刺无纺布的对环境友好，具备易降解的性能。
具体实施方式
本发明提供一种水刺无纺布的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中所使用到的铜氨纤维购于桐乡市金森纺织品有限公司，长度为1.2dtex，克重为35g/m2。
本发明实施例中所使用到的竹纤维购于仪征市中升化纤原料有限公司，长度为1.5dtex，克重为40g/m2。
本发明实施例中所使用到的聚乳酸纤维购于湖北博韬合纤有限公司，长度为1.0dtex，克重为30g/m2。
本发明实施例中所使用到的去油剂购于苏州捷盛新材料科技有限公司，型号为JS-101G。
本发明实施例中所使用到的甘油三酸酯购于江苏省海安石油化工厂，型号为GTO，浅黄色澄清液体。
本发明实施例中所使用到的双十八烷基二甲基氯化铵购于广州市良朋日用化工有限公司，型号为D1821。
本发明实施例中所使用到的脂肪醇聚氧乙烯醚购于济南澳兴化工有限公司，型号为AEO-9。
本发明实施例中所使用到的琥珀酸二异辛酯磺酸钠购于江苏省海安石油化工厂提供，CAS号为577-11-1。
本发明实施例中所使用到的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚为环氧丙烷与环氧乙烷聚合物Berol370嵌段聚醚，购于临沂嘉普工业原材料有限公司。
本发明实施例中所使用到的五氧化二磷，化学纯，购于济南创世化工有限公司。
本发明实施例中所使用到的苯氧乙醇购于广州市博榈化工有限公司，工业级，型号为54654。
本发明实施例中所使用到的椰油酰胺丙基甜菜碱购于广州灿联化工有限公司，型号为BS-12。
实施例1
一种水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
备料：将铜氨纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维占所述混合纤维的质量分数为85％；
普梳：将所述混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的水刺无纺布；
卷绕：将所述干燥后的水刺无纺布进行成品卷取。
实施例2
一种水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维、所述聚乳酸纤维分别占所述混合纤维的质量分数为85％、2％；
普梳：将所述混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的水刺无纺布；
卷绕：将所述干燥后的水刺无纺布进行成品卷取。
实施例3
一种水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维、所述聚乳酸纤维分别占所述混合纤维的质量分数为85％、2％；
上油：对所述混合纤维喷洒预制的油制剂(所述油制剂中的有效成分购于绍兴上虞小越虞舜助剂厂，非离子型，淡黄色透明液体，型号为YS-83，该有效成分与水以质量比3：100混合后得到所述油制剂)以得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为所述混合纤维质量的0.06％；
普梳：将所述混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的水刺无纺布；
卷绕：将所述干燥后的水刺无纺布进行成品卷取。
实施例4
一种水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维、所述聚乳酸纤维分别占所述混合纤维的质量分数为85％、2％；
上油：对所述混合纤维喷洒预制的油制剂(所述油制剂中的有效成分购于绍兴上虞小越虞舜助剂厂，非离子型，淡黄色透明液体，型号为YS-83，该有效成分与水以质量比3：100混合后得到所述油制剂)以得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为所述混合纤维质量的0.06％；
普梳：将所述混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的水刺无纺布；
去油：将所述干燥后的水刺无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的水刺无纺布。
卷绕：将所述干燥后的水刺无纺布进行成品卷取。
实施例5
与实施例4基本相同，区别仅在于：
所述油制剂由以下组分原料组成：100重量份的水、10重量份的甘油三酸酯、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.4重量份的乳化剂、0.7重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液、2重量份的抗菌剂。
所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比2：3混合而成。
所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：
在50℃、60r/min的条件下，在100重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加50重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.05g/s，滴加完成后，通入氮气，保持60r/min进行搅拌并升温至80℃并恒温5h后冷却至常温，并加入300重量份的去离子水，在100r/min条件下升温至80℃并恒温3h后冷却至常温，加入120g/L的氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比3：2混合而成。
实施例6
与实施例4基本相同，区别仅在于：
所述油制剂由以下组分原料组成：100重量份的水、10重量份的甘油三酸酯、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.4重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液、2重量份的抗菌剂。
所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：
在50℃、60r/min的条件下，在100重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加50重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.05g/s，滴加完成后，通入氮气，保持60r/min进行搅拌并升温至80℃并恒温5h后冷却至常温，并加入300重量份的去离子水，在100r/min条件下升温至80℃并恒温3h后冷却至常温，加入120g/L的氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比3：2混合而成
实施例7
与实施例4基本相同，区别仅在于：
所述油制剂由以下组分原料组成：100重量份的水、10重量份的甘油三酸酯、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.4重量份的琥珀酸二异辛酯磺酸钠、0.7重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液、2重量份的抗菌剂。
所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：
在50℃、60r/min的条件下，在100重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加50重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.05g/s，滴加完成后，通入氮气，保持60r/min进行搅拌并升温至80℃并恒温5h后冷却至常温，并加入300重量份的去离子水，在100r/min条件下升温至80℃并恒温3h后冷却至常温，加入120g/L的氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比3：2混合而成。
实施例8
与实施例4基本相同，区别仅在于：
所述油制剂由以下组分原料组成：100重量份的水、10重量份的甘油三酸酯、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.4重量份的乳化剂、0.7重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液、2重量份的苯氧乙醇。
所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比2：3混合而成。
所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：
在50℃、60r/min的条件下，在100重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加50重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.05g/s，滴加完成后，通入氮气，保持60r/min进行搅拌并升温至80℃并恒温5h后冷却至常温，并加入300重量份的去离子水，在100r/min条件下升温至80℃并恒温3h后冷却至常温，加入120g/L的氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
实施例9
与实施例4基本相同，区别仅在于：
所述油制剂由以下组分原料组成：100重量份的水、10重量份的甘油三酸酯、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.4重量份的乳化剂、0.7重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液、2重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱。
所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比2：3混合而成。
所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：
在50℃、60r/min的条件下，在100重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加50重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.05g/s，滴加完成后，通入氮气，保持60r/min进行搅拌并升温至80℃并恒温5h后冷却至常温，并加入300重量份的去离子水，在100r/min条件下升温至80℃并恒温3h后冷却至常温，加入120g/L的氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
实施例10
与实施例4基本相同，区别仅在于：
所述油制剂由以下组分原料组成：100重量份的水、10重量份的甘油三酸酯、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.4重量份的乳化剂、0.7重量份的阴离子型抗静电剂(烷基酚聚醚磷酸酯盐，购于江苏省海安石油化工厂，型号为TXP-10)、2重量份的抗菌剂。
所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比2：3混合而成。
所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比3：2混合而成。
测试例1
透气性测试：将实施例1-10中制备得到的水刺无纺布参照国标GB/T5453-1997的规定进行透气性能测试，按国家标准GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行，在1.3kPa条件下测定单位时间(秒)内每平方米面积所透过空气的量(L/m2·s)，透气性测试采用M012透气测试仪(美国SDLATLAS有限公司)来进行测试，测试结果如表1；
吸水性能测试：将实施例1-10中制备得到的水刺无纺布裁剪成20cm*20cm的试样，干燥至质量不发生变化后进行称重，质量记为m1，将其放在蒸馏水中，室温下浸泡24h后取出，用过滤纸吸干表面的水，称重，质量记为m2，吸水率A(％)计算公式为：吸水率A(％)＝100％*(m2-m1)/m1，测试结果如下表1；
悬垂性测试：参考FZ/T01045-1996进行，测试仪器采用武汉国量仪器有限公司提供的型号为YG811E的织物悬垂性能测定仪；试验前将实施例1-10中制备得到的水刺无纺布在温度为20℃、相对湿度为65％的条件下调湿24小时，其中，织物的悬垂性是织物服用性能的一个重要指标，具有良好悬垂性的服装能够形成光滑流畅的曲面造型，并能与人体恰当地贴合，给人视觉上的舒适性，最终测试结果如表1：
表1透气性、吸水性以及悬垂性测试结果
Figure BDA0002833555600000131
Figure BDA0002833555600000141
测试例2
抗菌性能测试：将实施例1-10中制备得到的水刺无纺布依据GB15979-2002进行抗菌性能的测试，测试效果如表2：
表2抗菌性能测试结果
序号 金黄葡萄球菌抑制率(％) 大肠杆菌抑制率(％)
实施例1 95.71 94.69
实施例2 96.34 95.36
实施例3 99.65 98.78
实施例4 97.12 97.07
实施例5 98.31 97.64
实施例6 98.14 97.57
实施例7 98.22 97.78
实施例8 98.08 95.36
实施例9 97.94 96.89
实施例10 99.01 97.46
测试例3
力学性能测试：将实施例1-10中制备得到的水刺无纺布裁剪成10cm*22cm在电子万能试验机(购于东莞西瓦卡精密量仪有限公司，型号为CV-50)上进行力学性能测试，测试速度为10mm/min，初始间距为20cm，每个样品测试5次后取平均值。测试结果如表3所示：
表3力学性能测试结果
断裂强力(cN) 断裂伸长率(％)
实施例1 786.94 9.32
实施例2 853.71 9.79
实施例3 887.67 9.86
实施例4 869.31 9.54
实施例5 879.32 10.25
实施例6 812.13 9.81
实施例7 821.87 9.79
实施例8 793.02 9.64
实施例9 803.76 9.87
实施例10 853.64 9.17
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种水刺无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
备料：将铜氨纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维；
普梳：将所述混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的水刺无纺布；
卷绕：将所述干燥后的水刺无纺布进行成品卷取。
2.根据权利要求1所述的水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述铜氨纤维占所述混合纤维的质量分数为80-90％。
3.根据权利要求1所述的水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述将铜氨纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维之后，还包括：
对所述混合纤维喷洒预制的油制剂以得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为所述混合纤维质量的0.05-0.08％。
4.根据权利要求3所述的水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的水刺无纺布之后，还包括：
将所述干燥后的水刺无纺布使用去油剂进行去油处理以得到去油后的水刺无纺布。
5.根据权利要求3所述的水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述油制剂包括以下组分原料：100-120重量份的水、5-15重量份的甘油三酸酯、0.5-1.5重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.2-0.6重量份的乳化剂、0.5-0.8重量份的抗静电剂、1.5-2.5重量份的抗菌剂。
6.根据权利要求5所述的水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂为非离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂为苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的水刺无纺布的制备方法，其特征在于，所述混合纤维还包括聚乳酸纤维，所述聚乳酸纤维占所述混合纤维的质量分数为1-3％，所述铜氨纤维占所述混合纤维的质量分数为80-90％，所述竹纤维占所述混合纤维的质量分数为9-19％。
10.一种水刺无纺布，其特征在于，由权利要求1-9中任一项所述水刺无纺布的制备方法制备而成。
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