CN111979784A - 一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，公开了一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法。1）将涤纶纤维与锦纶纤维进行混纺，然后进行开松、梳理、交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布；2）将混纺无纺布的两面分别标记为a面和b面，将混纺无纺布水平放入玻璃皿内且保持混纺无纺布的a面朝上，将正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，滴加氨水催化剂，搅拌反应，静置陈化；3）将混纺无纺布放入羧甲基壳聚糖溶液中浸渍；4）将聚四氟乙烯乳液喷涂到步骤3）得到的混纺无纺布的a面得到锁水无纺布复合材料。本发明制备得到面膜基布无纺布复合材料具有良好的力学性能和锁水性能。

Description

一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其是涉及一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法。
背景技术
面膜按照材质分可以分为基布面膜和无基布面膜两大类。无基布类包括水溶性聚合物面膜和涂剂面膜两类。这两类面膜都没有基材，水溶性聚合物面膜呈液态冻胶状，加入水溶性的护肤成分，涂到脸上会逐渐失去水分而凝固成膜，通过冻胶达到美容效果。涂剂面膜内是固态粉末状，在使用时添加调和液体敷到面部，干后收缩产生收缩效果，对面部皮肤起到有效的清洁作用。市场上销售的80％以上是基布类面膜，这种面膜主要以基布为载体，辅以各种不同效果的营养液，提高了皮肤对营养液成分的吸收速度与吸收量，并能迅速改善皮肤保养效果。基布面膜多以非织造布为基布，它具有柔软、舒适、棉制品感强，对皮肤无刺激、保水性好、孔隙率高和物美价廉的特点，能很好的将美白、保湿、促进循环等多种功能集于一体，是目前市场上最普遍、最成熟的面膜产品。非织造布种类繁多，能够用于面膜的非织造布产品，由热轧非织造布、纺粘非织造布、水刺非织造布和熔喷非织造布等。
中国专利文献公开号CN105088532公开了一种高保水面膜基布及其制备方法，高保水面膜由涤纶纤维和纤维素纤维组成，涤纶纤维为内外表面含有贯穿微孔的涤纶中空蜂窝纤维。该住专利文献中将涤纶纤维与纤维素纤维进行混纺制备高保水面膜基布，但是得到的面膜的力学性能较差，将面膜平铺脸部拉扯过程中面膜基布容易发生破裂，另外将面膜平铺脸面后面膜基布中含有的营养液水分在空气中容易蒸发，面膜基布变干，影响皮肤对营养液的吸收。
中国专利文献公开号CN104562440公开了一种一面吸水一面防水锁水微泡面膜无纺布及制造方法，将纤维素纤维亲水层与PP疏水层经过水刺进行复合，使面膜材料兼顾高柔软舒服特性和防止水分挥发的特性，但是PP疏水层的疏水效果不佳，导致PP疏水层的锁水性能差；另外将纤维素纤维网层与PP疏水层进行复合后得到面膜无纺布基布较厚，面膜基材成本较高。
中国专利文献公开号CN108030702公开了一种锁水保湿面膜布及其制备方法和应用，将疏水性的有机聚合物喷涂到无纺布的一表面，在亲水的无纺布表面制备一层疏水层，使得制备得到的无纺布具有单向导水、锁水保湿功能。该专利技术方案中将疏水性质的聚合物喷涂到无纺布表面，疏水性有机聚合物粘附在纤维表面，从而使纤维具有疏水性质，从而抑制无纺布内部水分向外部蒸发，但是由于无纺布表面微观结构纤维与纤维之间存在较大间隙，无纺布内层的营养液水部分水分仍会从疏水性的纤维与纤维之间的间隙通过，造成保湿面膜的锁水性能下降；另外，纤维表面的疏水性聚合物与纤维的粘结性较弱，容易从纤维表面脱落，造成面膜锁水性能的进一步下降。
发明内容
本发明是为了克服以上现有技术问题，提供一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法。本发明制备得到面膜基布无纺布复合材料具有良好的力学性能和锁水性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将涤纶纤维与锦纶纤维进行混纺，涤纶纤维与锦纶纤维混纺比例为1:1-2，然后进行开松、梳理、交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布；
2)将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水混合搅拌均匀配制成正硅酸四乙酯溶液，备用；将混纺无纺布的两面分别标记为a面和b面，将步骤1)得到的混纺无纺布水平放入玻璃皿内且保持混纺无纺布的a面朝上，将正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，调节体系pH至5-6，水浴加热至60-70℃，滴加氨水催化剂，搅拌反应1-2h，然后静置陈化15-20h，取出混纺无纺布后置于烘箱中在60-75℃下进行干燥3-5h；
3)将羧甲基壳聚糖加入去离子水中搅拌溶解配制成羧甲基壳聚糖溶液，将步骤2)中干燥得到的混纺无纺布放入羧甲基壳聚糖溶液中浸渍0.5-2h，取出无纺布置于烘箱中在40-50℃下进行干燥0.5-1h；
4)将聚四氟乙烯乳液喷涂到步骤3)得到的混纺无纺布的a面，喷涂量为0.2-0.3μL/m2，然后置于烘箱中在40-60℃下进行干燥2-4h，即得。
作为优选，所述步骤1)中混纺无纺布的厚度为0.5-1mm，面密度为20-30g/m2。
作为优选，所述步骤2)中正硅酸四乙酯、乙醇、去离子的体积比为1:1-2:2-4。
作为优选，所述步骤2)中混纺无纺布与正硅酸四乙酯溶液的质量体积比为1g/50-70mL。
作为优选，所述步骤2)中氨水催化剂的添加量为正硅酸四乙酯质量的3.0-5.0wt％。
作为优选，所述步骤3)中羧甲基壳聚糖溶液的质量浓度为0.5-3％。
作为优选，所述步骤3)中混纺无纺布与羧甲基壳聚糖溶液的质量体积比为1g/40-50mL。
作为优选，所述步骤4)中聚四氟乙烯乳液的质量浓度为10-20％。
因此，本发明相对于现有技术具有以下技术效果：
本发明利用涤纶纤维与锦纶纤维作为面膜基材，涤纶纤维与锦纶纤维混纺能够显著提升面膜基材的吸水性能和力学强度，从而解决单一涤纶纤维在力学强度和吸水性能不足存在的问题。本发明将具有强疏水性的聚四氟乙烯乳液喷涂在混纺无纺布的一面(a面)，从而使混纺无纺布的一面具有疏水性能，另一面具有亲水性能，在混纺无纺布基膜浸润面膜营养液后敷在面部使用过程中，混合无纺布基膜的b面贴合接触面部，混纺无纺布的另一面(a面)结合有疏水性的聚四氟乙烯材料，能够抑制混纺无纺布基膜内部面膜营养液水分沿着纤维表面向外渗透蒸发，从而起到持久保水锁水效果，避免面膜在使用过程中混合无纺布基膜内部的营养液水分过快蒸发导致混合无纺布基膜变干，进而影响皮肤对面膜液营养成分的吸收。虽然疏水性聚四氟乙烯能够阻止混纺无纺布基膜内部面膜营养液水分沿着纤维表面向外渗透蒸发，但是，由于混纺无纺布表面的微观结构纤维与纤维之间存在较大间隙，混纺无纺布内部含有的营养液水分会从的纤维与纤维之间的间隙向外蒸发透过，从而影响面膜的锁水效果，对此本发明对混合无纺布基膜进一步处理，利用正硅酸四乙酯为前驱体，利用正硅酸四乙酯水解制备二氧化硅胶体粒子，二氧化硅胶体粒子填充在混纺无纺布表面纤维与纤维之间的间隙中，然后利用羧甲基壳聚糖的将二氧化硅胶体粒子粘结固定在混纺无纺布表层，阻止混纺无纺布中含有的营养液水分从纤维与纤维之间的间隙向外蒸发，从而提高混纺无纺布基膜的保水锁水效果。另一方面，将混纺无纺布浸润在羧甲基壳聚糖溶液中使纤维表面附着羧甲基壳聚糖分子，增加纤维表面的亲水性能和粘附性能，纤维表面亲水性能的提高有利于提高混纺无纺布基膜的吸水性能，纤维表面粘附性能的提高有利于提高纤维与聚四氟乙烯分子的结合稳定性，避免聚四氟乙烯分子从混纺无纺布表面脱离，从而持久保持混纺无纺布基膜的保水锁水效果。
附图说明
图1为本发明实施例1和对比例1-3无纺布复合材料失水率随在温度为24℃、相对湿度为72％的环境中放置时间变化的关系图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。本发明中若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明均为本领域的常规方法。
具体实施例中所使用的羧甲基壳聚糖：粘度50-200mpa.s,取代度≥80％，pH值6.0-8.0，干燥失重≤12％，南通绿神生物工程有限公司生产；聚四氟乙烯乳液：树脂含量60±2％，运动粘度(25℃)6-15mm2/s，酸碱性≥8，广州松柏化工有限公司生产。
实施例1
用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将细度为2dtex、长度为60mm的涤纶纤维与细度1dtex、长度为60mm为锦纶6纤维进行混纺得到基布，其中涤纶纤维与锦纶纤维混纺比例为1:1；对基布进行开松，开松辊线速度控制在700m/min，然后对开松后的基布进行梳理，梳理过程中控制锡林速度600m/min，工作辊速度45m/min，剥取辊速度为120m/min，道夫速度为20m/min，再对梳理后的基布进行交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布，混纺无纺布的厚度为1mm，面密度为30g/m2；
2)将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水混合搅拌均匀配制成正硅酸四乙酯溶液，正硅酸四乙酯、乙醇、去离子的体积比为1:1.5:3，备用；将混纺无纺布的两面分别标记为a面和b面，将步骤1)得到的混纺无纺布水平放入玻璃皿内且保持混纺无纺布的a面朝上，将正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，混纺无纺布与正硅酸四乙酯溶液的质量体积比为1g/60mL，调节体系pH至6，水浴加热至60℃，滴加氨水催化剂，氨水催化剂的添加量为正硅酸四乙酯质量的4.5wt％，搅拌反应1.5h，然后静置陈化18h，取出混纺无纺布后置于烘箱中在75℃下进行干燥3h；
3)将羧甲基壳聚糖加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为2.0％的羧甲基壳聚糖溶液，将步骤2)中干燥得到的混纺无纺布放入羧甲基壳聚糖溶液中浸渍1.5h，混纺无纺布与羧甲基壳聚糖溶液的质量体积比为1g/45mL，取出无纺布置于烘箱中在50℃下进行干燥0.5h；
4)将质量浓度为15％聚四氟乙烯乳液喷涂到步骤3)得到的混纺无纺布的a面，喷涂量为0.25μL/m2，然后置于烘箱中在40℃下进行干燥4h，即得。
实施例2
用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将细度为2dtex、长度为60mm的涤纶纤维与细度1dtex、长度为60mm为锦纶6纤维进行混纺得到基布，其中涤纶纤维与锦纶纤维混纺比例为1:2；对基布进行开松，开松辊线速度控制在700m/min，然后对开松后的基布进行梳理，梳理过程中控制锡林速度600m/min，工作辊速度45m/min，剥取辊速度为120m/min，道夫速度为20m/min，再对梳理后的基布进行交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布，混纺无纺布的厚度为0.5mm，面密度为20g/m2；
2)将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水混合搅拌均匀配制成正硅酸四乙酯溶液，正硅酸四乙酯、乙醇、去离子的体积比为1:1.5:3，备用；将混纺无纺布的两面分别标记为a面和b面，将步骤1)得到的混纺无纺布水平放入玻璃皿内且保持混纺无纺布的a面朝上，将正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，混纺无纺布与正硅酸四乙酯溶液的质量体积比为1g/55mL，调节体系pH至5，水浴加热至70℃，滴加氨水催化剂，氨水催化剂的添加量为正硅酸四乙酯质量的3.5wt％，搅拌反应1.5h，然后静置陈化16h，取出混纺无纺布后置于烘箱中在60℃下进行干燥5h；
3)将羧甲基壳聚糖加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为1.0％的羧甲基壳聚糖溶液，将步骤2)中干燥得到的混纺无纺布放入羧甲基壳聚糖溶液中浸渍1h，混纺无纺布与羧甲基壳聚糖溶液的质量体积比为1g/45mL，取出无纺布置于烘箱中在40℃下进行干燥1h；
4)将质量浓度为12％聚四氟乙烯乳液喷涂到步骤3)得到的混纺无纺布的a面，喷涂量为0.25μL/m2，然后置于烘箱中在60℃下进行干燥2h，即得。
实施例3
用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将细度为2dtex、长度为60mm的涤纶纤维与细度1dtex、长度为60mm为锦纶6纤维进行混纺得到基布，其中涤纶纤维与锦纶纤维混纺比例为1:2；对基布进行开松，开松辊线速度控制在700m/min，然后对开松后的基布进行梳理，梳理过程中控制锡林速度600m/min，工作辊速度45m/min，剥取辊速度为120m/min，道夫速度为20m/min，再对梳理后的基布进行交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布，混纺无纺布的厚度为0.8mm，面密度为25g/m2；
2)将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水混合搅拌均匀配制成正硅酸四乙酯溶液，正硅酸四乙酯、乙醇、去离子的体积比为1:1:2，备用；将混纺无纺布的两面分别标记为a面和b面，将步骤1)得到的混纺无纺布水平放入玻璃皿内且保持混纺无纺布的a面朝上，将正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，混纺无纺布与正硅酸四乙酯溶液的质量体积比为1g/70mL，调节体系pH至5.5，水浴加热至65℃，滴加氨水催化剂，氨水催化剂的添加量为正硅酸四乙酯质量的5.0wt％，搅拌反应2h，然后静置陈化20h，取出混纺无纺布后置于烘箱中在70℃下进行干燥4h；
3)将羧甲基壳聚糖加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为3％的羧甲基壳聚糖溶液，将步骤2)中干燥得到的混纺无纺布放入羧甲基壳聚糖溶液中浸渍2h，混纺无纺布与羧甲基壳聚糖溶液的质量体积比为1g/50mL，取出无纺布置于烘箱中在45℃下进行干燥50min；
4)将质量浓度为20％聚四氟乙烯乳液喷涂到步骤3)得到的混纺无纺布的a面，喷涂量为0.3μL/m2，然后置于烘箱中在50℃下进行干燥3h，即得。
实施例4
用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将细度为2dtex、长度为60mm的涤纶纤维与细度1dtex、长度为60mm为锦纶6纤维进行混纺得到基布，其中涤纶纤维与锦纶纤维混纺比例为1:1；对基布进行开松，开松辊线速度控制在700m/min，然后对开松后的基布进行梳理，梳理过程中控制锡林速度600m/min，工作辊速度45m/min，剥取辊速度为120m/min，道夫速度为20m/min，再对梳理后的基布进行交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布，混纺无纺布的厚度为0.8mm，面密度为25g/m2；
2)将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水混合搅拌均匀配制成正硅酸四乙酯溶液，正硅酸四乙酯、乙醇、去离子的体积比为1:2:4，备用；将混纺无纺布的两面分别标记为a面和b面，将步骤1)得到的混纺无纺布水平放入玻璃皿内且保持混纺无纺布的a面朝上，将正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，混纺无纺布与正硅酸四乙酯溶液的质量体积比为1g/50mL，调节体系pH至5.5，水浴加热至65℃，滴加氨水催化剂，氨水催化剂的添加量为正硅酸四乙酯质量的3.0wt％，搅拌反应1h，然后静置陈化15h，取出混纺无纺布后置于烘箱中在70℃下进行干燥4h；
3)将羧甲基壳聚糖加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为0.5％的羧甲基壳聚糖溶液，将步骤2)中干燥得到的混纺无纺布放入羧甲基壳聚糖溶液中浸渍0.5h，混纺无纺布与羧甲基壳聚糖溶液的质量体积比为1g/40mL，取出无纺布置于烘箱中在45℃下进行干燥50min；
4)将质量浓度为10％聚四氟乙烯乳液喷涂到步骤3)得到的混纺无纺布的a面，喷涂量为0.2μL/m2，然后置于烘箱中在50℃下进行干燥3h，即得。
对比例1
对比例1无纺布材料的制备方法包括以下步骤：
将细度为2dtex、长度为60mm的涤纶纤维与细度1dtex、长度为60mm为锦纶6纤维进行混纺得到基布，其中涤纶纤维与锦纶纤维混纺比例为1:1；对基布进行开松，开松辊线速度控制在700m/min，然后对开松后的基布进行梳理，梳理过程中控制锡林速度600m/min，工作辊速度45m/min，剥取辊速度为120m/min，道夫速度为20m/min，再对梳理后的基布进行交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布，混纺无纺布的厚度为1mm，面密度为30g/m2。
对比例2
对比例2无纺布材料的制备方法包括以下步骤：
1)将细度为2dtex、长度为60mm的涤纶纤维与细度1dtex、长度为60mm为锦纶6纤维进行混纺得到基布，其中涤纶纤维与锦纶纤维混纺比例为1:1；对基布进行开松，开松辊线速度控制在700m/min，然后对开松后的基布进行梳理，梳理过程中控制锡林速度600m/min，工作辊速度45m/min，剥取辊速度为120m/min，道夫速度为20m/min，再对梳理后的基布进行交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布，混纺无纺布的厚度为1mm，面密度为30g/m2；
2)将质量浓度为15％聚四氟乙烯乳液喷涂到混纺无纺布的一面，喷涂量为0.25μL/m2，然后置于烘箱中在40℃下进行干燥4h，即得。
对比例3
对比例3无纺布材料的制备方法包括以下步骤：
1)将细度为2dtex、长度为60mm的涤纶纤维与细度1dtex、长度为60mm为锦纶6纤维进行混纺得到基布，其中涤纶纤维与锦纶纤维混纺比例为1:1；对基布进行开松，开松辊线速度控制在700m/min，然后对开松后的基布进行梳理，梳理过程中控制锡林速度600m/min，工作辊速度45m/min，剥取辊速度为120m/min，道夫速度为20m/min，再对梳理后的基布进行交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布，混纺无纺布的厚度为1mm，面密度为30g/m2；
2)将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水混合搅拌均匀配制成正硅酸四乙酯溶液，正硅酸四乙酯、乙醇、去离子的体积比为1:1.5:3，备用；将混纺无纺布的两面分别标记为a面和b面，将步骤1)得到的混纺无纺布水平放入玻璃皿内且保持混纺无纺布的a面朝上，将正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，混纺无纺布与正硅酸四乙酯溶液的质量体积比为1g/60mL，调节体系pH至6，水浴加热至60℃，滴加氨水催化剂，氨水催化剂的添加量为正硅酸四乙酯质量的4.5wt％，搅拌反应1.5h，然后静置陈化18h，取出混纺无纺布后置于烘箱中在75℃下进行干燥3h；
3)将质量浓度为15％聚四氟乙烯乳液喷涂到步骤2)得到的混纺无纺布的a面，喷涂量为0.25μL/m2，然后置于烘箱中在40℃下进行干燥4h，即得。
无纺布复合材料性能测试
1.无纺布复合材料力学性能测试：
参照GB-T1040.3-2006的相关规定使用瑞格尔电子万能材料试验机(RGT-X030)进行拉伸试验，按照标准将无纺布基材剪切成长度为150mm，宽度为10mm的样品，在恒温恒湿(25℃，湿度70％)的环境中，使用万能材料试验机以5mm/min的速率将样品拉断，试验过程中保持材料为湿态，平行测5次取平均值，然后计算无纺布基材的拉伸强度和断裂伸长率。
拉伸强度＝F/a·b，其中，F表示试样断裂前最大载荷(N)；a表示试样的有效宽度(mm)；b表示试样的有效厚度(mm)；
断裂伸长率＝ΔL/L×100％，其中，ΔL代表断裂时试样的伸长量(mm)；L表示试样的原长(mm)。
2.无纺布复合材料喷涂聚四氟乙烯一面(混纺无纺布a面)水静态接触角测试：
将无纺布复合材料剪切为长3cm，宽1cm的条形试样，将条形试样固定在载玻片表面，保持混纺无纺布a面向上，然后将载玻片放在JY-82B视频接触测量仪的样品台上固定，将体积为3μL的去离子滴到试样表面，通过测量三相交界处自固液界面经液滴内部至气液界面的夹角，记为测量的水静态接触角，在样品表面不同位置重复测量3次，取平均值。水静态接触角越大，证明物体表面的疏水性能越强。
3.无纺布复合材料含水率测试：
将无纺布复合材料样品浸入去离子水中浸入10min，然后用滤纸拭去无纺布复合材料样品表面多余的水分，置于电子天平上称量其重量即为M1，然后置于烘箱中烘干后置于电子天平上称量其重量记为M0，测试三次，求取平均值，含水率按照下式进行计算：
含水率＝(M1-M0)/M0×100％；其中，M1记为烘干前样品的质量(g)；M0为样品烘干后样品的质量(g)。
Figure BDA0002648189570000081
由上述测试结果可以得到本发明制备得到的无纺布复合材料的断裂强力达到10MPa以上，断裂伸长率达到30％以上，证明本发明无纺布复合材料具有优良的力学性能。本发明无纺布复合材料的疏水面的静态接触角达到131°以上，证明本发明无纺布复合材料的a面具有较好的疏水性能。本发明无纺布复合材料的含水率达到460％以上，且对比例1无纺布材料的含水率高于对比例1-3，证明本发明混纺无纺布浸入羧甲基壳聚糖后能够提升混纺无纺布的含水率。
4.无纺布复合材料失水率测试：
将无纺布复合材料样品浸入去离子水中浸入10min，然后用滤纸拭去无纺布复合材料样品表面多余的水分，置于电子天平上称量其重量即为M2，然后分别将样品置于温度为24℃、相对湿度为72％的环境中分别放置30min、60min、180min、240min、300min，然后分别称取在该环境放置后样品的质量M3，按照下式分别计无纺布复合材料的失水率(％)：
失水率＝(M2-M3)/M2×100％。
Figure BDA0002648189570000091
由图1实施例1和对比例1-3无纺布复合材料失水率随在温度为24℃、相对湿度为72％的环境中放置时间变化的关系图可以得到实施例1-4制备得到的无纺布复合材料在温度为24℃。相对湿度为72％的环境分别放置30-300min过程中，无纺布复合材料的失水率从3.8％上升到16.9％，相对于对比例1-3无纺布材料失水率上升较小，证明本发明无纺布复合材料具有优良的保水锁水性能，具有持久锁水保水效果。
由上述表格测试结果可以得到实施例1-4制备得到的无纺布复合材料优于对比例1，这是由于本发明实施例无纺布复合材料外层的疏水性聚四氟乙烯能够阻止混纺无纺布基膜内部水分沿着纤维表面向外渗透蒸发，从而达到锁水保水效果。实施例1-4制备得到的无纺布复合材料优于对比例2，这是由于对比例2中混纺无纺布表面的微观结构纤维与纤维之间存在较大间隙，混纺无纺布内部含有的水分会从的纤维与纤维之间的间隙向外蒸发透过，从而影响面膜的锁水效果，而对比例1-4中利用正硅酸四乙酯为前驱体，利用正硅酸四乙酯水解制备二氧化硅胶体粒子，二氧化硅胶体粒子填充在混纺无纺布表面纤维与纤维之间的间隙中，阻止混纺无纺布中含有的水分从纤维与纤维之间的间隙向外蒸发，从而提高混纺无纺布基膜的保水锁水效果。实施例1-4制备得到的无纺布复合材料优于对比例3，这是由于对比例3中填充在混纺无纺布表面纤维与纤维之间的间隙中的二氧化硅胶体粒子之间结合稳定性差，容易从混纺无纺布表面脱离，本发明实施例利用羧甲基壳聚糖粘结性能增加二氧化硅胶体粒子与二氧化硅胶体粒子之间、二氧化硅胶体粒子与纤维之间的结合稳定性，从而避免二氧化硅胶体粒子脱离无纺布复合材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将涤纶纤维与锦纶纤维进行混纺，涤纶纤维与锦纶纤维混纺比例为1:1-2，然后进行开松、梳理、交叉铺网得到纤维网，将纤维网置于针刺机中进行针刺加固、围绕、切断得到混纺无纺布；
2）将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水混合搅拌均匀配制成正硅酸四乙酯溶液，备用；将混纺无纺布的两面分别标记为a面和b面，将步骤1）得到的混纺无纺布水平放入玻璃皿内且保持混纺无纺布的a面朝上，将正硅酸四乙酯溶液倒入玻璃皿中，调节体系pH至5-6，水浴加热至60-70℃，滴加氨水催化剂，搅拌反应1-2h，然后静置陈化15-20h，取出混纺无纺布后置于烘箱中在60-75℃下进行干燥3-5h；
3）将羧甲基壳聚糖加入去离子水中搅拌溶解配制成羧甲基壳聚糖溶液，将步骤2）中干燥得到的混纺无纺布放入羧甲基壳聚糖溶液中浸渍0.5-2h，取出无纺布置于烘箱中在40-50℃下进行干燥0.5-1h；
4）将聚四氟乙烯乳液喷涂到步骤3）得到的混纺无纺布的a面，喷涂量为0.2-0.3μL/m2，然后置于烘箱中在40-60℃下进行干燥2-4h，即得。
2.根据权利要求1所述的一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中混纺无纺布的厚度为0.5-1mm，面密度为20-30g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中正硅酸四乙酯、乙醇、去离子的体积比为1:1-2:2-4。
4.根据权利要求1所述的一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中混纺无纺布与正硅酸四乙酯溶液的质量体积比为1g/50-70mL。
5.根据权利要求1所述的一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中氨水催化剂的添加量为正硅酸四乙酯质量的3.0-5.0wt%。
6.根据权利要求1所述的一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中羧甲基壳聚糖溶液的质量浓度为0.5-3%。
7.根据权利要求1所述的一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中混纺无纺布与羧甲基壳聚糖溶液的质量体积比为1g/40-50mL。
8.根据权利要求1所述的一种用于面膜基布的锁水无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中聚四氟乙烯乳液的质量浓度为10-20%。
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