CN111945418A - 一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料技术领域，公开了一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法。包括以下步骤：1）将无纺布浸入海藻酸钠溶液中，滴加戊二醛交联剂，保温反应，取出无纺布后烘干，得预处理无纺布；2）将十三氟辛基三甲氧基硅烷和γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷接枝在纳米二氧化钛表面，得偶联剂表面改性二氧化钛；3）向双（2‑羟乙基）二甲基氯化铵溶液中加入偶联剂表面改性二氧化钛，加入四氯化锡催化剂，进行开环反应，得改性纳米二氧化钛粒子；4）将改性纳米二氧化钛粒子通过静电沉积结合在无纺布基膜材料的一面，即得。本发明通过制备的疏水性纳米二氧化钛能够均匀充分结合在基膜材料的一面，从而提高面膜基材的锁水效果。
Description
技术领域
本发明涉及新材料领域，尤其是涉及一种保水无纺布面膜的基膜材料的制备方法。
背景技术
面膜是涂或敷于人体面部皮肤表面，经一段时间后揭离、擦洗或保留，起到集中护理或清洁作用的产品。面膜按照使用方式可以分为两大类：无载体型和载体型面膜。载体型面膜是指以成膜材料或纤维材料为载体，附加营养成分进行敷面的面膜。按照基布类型又可以分为水溶液聚合物面膜和非织造布面膜等。市面上70％以上面膜基材是非织造布，该类面膜产品以纤维素面膜基布为载体，基布采用一种或几种不同成网方式制成纤维网，通过水刺等工艺加固制成非织造材料。市售非织造面膜基布主要以棉、粘胶、天丝、铜氨纤维、木浆纤维为主要原料，少数产品采用甲壳素纤维、真丝纤维等。产品的生产工艺主要由水刺法、湿法纺粘以及干法造纸等生产工艺。非织造布种类繁多，能够用于面膜的非织造产品有热轧非织造布、纺粘非织造布、水刺非织造布和熔喷非织造布等，其中水刺非织造布应用最多，因为它手感绵软，质地客人，孔隙率高，保湿性能好，能够保证面膜携带大量的营养液，保证皮肤吸收。
中国专利公开号CN204589515公开了一种由纤维素与聚丙烯疏水层水刺复合制得一面吸水一面防水锁水微泡面膜无纺布；中国专利公开号CN206183677公开了一种高锁水保湿面膜，包括依次叠放的亲肤层、锁水层、保水层，亲肤层、锁水层、保水层通过热压复合成为面膜本体。上述专利技术方案中公开的锁水面膜通过多层基膜材料复合而成，面膜基膜较厚，影响面膜的透气性能。
中国专利公开号CN108030702公开了一种锁水保湿面膜布及其制备方法和应用，将疏水性聚聚合物喷涂在无纺布的一面，从而在亲水的无纺布表面制备一层疏水涂层，疏水涂层可以阻止面膜液的蒸发，使面膜液持续不断被皮肤吸收。但是通过喷涂的方法很难将疏水性聚合物均匀喷涂在无纺布表面，且无纺布表面上喷涂的疏水性聚合物粘结在纤维表面靠外的一侧(无纺布表面)，使无纺布表面纤维一面亲水另一面疏水，无纺布中浸润的水分仍能够扩散到无纺布表面的纤维上，影响无纺布的锁水效果。
发明内容
本发明是为了克服以上现有技术问题，提供一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法。本发明通过制备的疏水性纳米二氧化钛能够均匀充分结合在基膜材料的一面，从而提高面膜基材的锁水效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成海藻酸钠溶液，将无纺布浸入海藻酸钠溶液中，滴加戊二醛交联剂，加热至40-50℃，保温反应1-2h，取出无纺布后烘干，得预处理无纺布；
2)将去离子水与乙醇按照体积比1:20-30的比例混合均匀得到混合溶液，将纳米二氧化钛加入上述混合溶液中，超声震荡分散均匀，得到悬浮液，向悬浮液中滴加氢氧化钠溶液调节pH至7.5-8.0，然后加入十三氟辛基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，水浴加热至50-60℃，搅拌反应2-5h，经过抽滤、洗涤、干燥，得偶联剂表面改性二氧化钛；
3)将去离子水与乙醇按照体积比1:1-2混合均匀得到混合溶液，将双(2-羟乙基)二甲基氯化铵加入上述混合溶液中搅拌溶解得双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液，向双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液中加入偶联剂表面改性二氧化钛，超声震荡分散均匀，滴加盐酸溶液调节体系pH至5.0-6.0，加入四氯化锡催化剂，水浴加热至70-80℃，搅拌进行开环反应，经过抽滤、洗涤、干燥，得改性纳米二氧化钛粒子；
4)将步骤1)中预处理无纺布放入平底玻璃容器中并保持预处理无纺布的一面紧贴平底玻璃容器的底面；将改性纳米二氧化钛粒子加入乙醇与水的混合溶液中，超声震荡分散均匀，得分散液，将分散液倒入平底玻璃容器中，静置，取出预处理无纺布，置于烘箱中进行干燥处理，即得。
作为优选，所述步骤1)中戊二醛交联剂添加量为海藻酸钠的3.0-5.0wt％。
作为优选，所述步骤2)中十三氟辛基三甲氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.15-0.3。
作为优选，所述步骤2)中纳米二氧化钛与十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.3-0.6。
作为优选，所述步骤3)中偶联剂表面改性二氧化钛与双(2-羟乙基)二甲基氯化铵的质量比为1:0.2-0.5。
作为优选，所述步骤3)中开环反应时间控制在3-5h。
作为优选，所述步骤4)中静置时间为10-15h。
作为优选，所述步骤4)中干燥处理控制在50-70℃，干燥处理时间控制在2-3h。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
本发明通过将疏水性质的纳米二氧化钛粒子结合在无纺布的一面，从而使无纺布的一侧面呈亲水性质，另一侧面呈亲水性质，无纺布呈疏水性质的一侧面能够阻止无纺布中润含的水分蒸发，从而增加面膜无纺布基膜的锁水性能，使面膜液能够充分被皮肤吸收。本发明在无纺布基膜的具体制备过程中使用戊二醛对海藻酸钠进行交联处理从而在无纺布纤维表面包覆一层阴离子海藻酸钠聚合物层，增加无纺布纤维的亲水保水性能和使纤维表面显负电。使用十三氟辛基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷对纳米二氧化钛表面进行改性处理，将十三氟辛基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷接枝在纳米二氧化钛表面，使纳米二氧化钛表面负载超疏水性质的C-F键和环氧基团，制备表面负载有环氧基团的超疏水纳米二氧化钛粒子，然后利用疏水纳米二氧化钛粒子表面的环氧基团与(2-羟乙基)二甲基氯化铵上的羟基发生开环反应，将阳离子化合物(2-羟乙基)二甲基氯化铵接枝到疏水纳米二氧化钛粒子的表面，使疏水纳米二氧化钛粒子表面显正电，由于无纺布纤维表面显负电，在静电引力和沉降作用下疏水纳米二氧化钛粒子结合在无纺布纤维表面，从而使疏水性纳米二氧化钛粒子均匀分散在无纺布的上表面，使无纺布的一面呈现疏水性能。本发明相对传统方法将疏水性聚合物直接喷涂在无纺布表面的优点在于：1.疏水性纳米二氧化钛粒子在静电引力和自由沉降的作用下能够均匀结合在无纺布纤维表面，使无纺布表面各区域的疏水性质相近，从而提高无纺布的锁水性能；2.采用传统疏水性聚合物喷涂的方式将疏水物质结合在无纺布表面只能达到无纺布表层纤维一侧壁亲水、另一侧壁疏水的效果，不能完全覆盖结合在纤维表面，而本发明采用疏水性纳米二氧化钛粒子能够完全结合在无纺布表面，使纤维整个表面疏水，相比传统方法本发明无纺布的疏水一面具有更好的疏水性能，从而增强对无纺布中水分蒸发的抑制，提高无纺布的锁水性能。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的锁水无纺布面膜的基膜材料表面的SEM图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。本发明中若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明均为本领域的常规方法。
具体实施例中所使用的无纺布为黏胶水刺无纺布，克重34.15g/m2，黏胶纤维线密度1dtex；海藻酸钠：粘度100-200mPa.s,水分≤15％，pH值6.0-8.0，水不溶物≤0.6％，粘度下降率≤20％，青岛双成海藻有限公司生产；纳米二氧化钛：型号VK-T25F，粒径20-30nm，比表面积100-200m2/g，pH值6-8，杭州万景新材料有限公司生产。
实施例1
锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为3.0％的海藻酸钠溶液，将无纺布按照浴比1:30浸入海藻酸钠溶液中，滴加戊二醛交联剂，戊二醛交联剂添加量为海藻酸钠的4.5wt％，加热至50℃，保温反应1h，取出无纺布后烘干，得预处理无纺布；
2)将去离子水与乙醇按照体积比1:30的比例混合均匀得到混合溶液，将纳米二氧化钛按照质量体积比1g/80mL的比例加入上述混合溶液中，超声震荡分散均匀，得到悬浮液，向悬浮液中滴加质量浓度为1.0％的氢氧化钠溶液调节pH至7.5，然后加入十三氟辛基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，十三氟辛基三甲氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.2，纳米二氧化钛与十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.5，水浴加热至50℃，搅拌反应4h，经过抽滤、洗涤、干燥，得偶联剂表面改性二氧化钛；
3)将去离子水与乙醇按照体积比1:1混合均匀得到混合溶液，将双(2-羟乙基)二甲基氯化铵加入上述混合溶液中搅拌溶解配制成质量浓度为5.0％的双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液，向双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液中加入偶联剂表面改性二氧化钛，偶联剂表面改性二氧化钛与双(2-羟乙基)二甲基氯化铵的质量比为1:0.4，超声震荡分散均匀，滴加质量浓度为0.5mol/L的盐酸溶液调节体系pH至6.0，加入四氯化锡催化剂，四氯化锡催化剂的添加量为双(2-羟乙基)二甲基氯化铵的3.0wt％，水浴加热至70℃，搅拌进行开环反应4h，经过抽滤、洗涤、干燥，得改性纳米二氧化钛粒子；
4)将步骤1)中预处理无纺布放入平底玻璃容器中并保持预处理无纺布的一面紧贴平底玻璃容器的底面；将乙醇与水按照体积比1:1进行混合，然后将改性纳米二氧化钛粒子按照质量体积比1g/60mL的比例加入乙醇与水的混合溶液中，超声震荡分散均匀，得分散液，将分散液倒入平底玻璃容器中，预处理无纺布与分散液的质量比为1:50，静置13h，取出预处理无纺布，置于烘箱中在70℃下进行干燥处理2h，即得。
实施例2
锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为3.0％的海藻酸钠溶液，将无纺布按照浴比1:30浸入海藻酸钠溶液中，滴加戊二醛交联剂，戊二醛交联剂添加量为海藻酸钠的3.5wt％，加热至40℃，保温反应2h，取出无纺布后烘干，得预处理无纺布；
2)将去离子水与乙醇按照体积比1:20的比例混合均匀得到混合溶液，将纳米二氧化钛按照质量体积比1g/80mL的比例加入上述混合溶液中，超声震荡分散均匀，得到悬浮液，向悬浮液中滴加质量浓度为1.0％的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后加入十三氟辛基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，十三氟辛基三甲氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.25，纳米二氧化钛与十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.4，水浴加热至60℃，搅拌反应3h，经过抽滤、洗涤、干燥，得偶联剂表面改性二氧化钛；
3)将去离子水与乙醇按照体积比1:2混合均匀得到混合溶液，将双(2-羟乙基)二甲基氯化铵加入上述混合溶液中搅拌溶解配制成质量浓度为5.0％的双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液，向双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液中加入偶联剂表面改性二氧化钛，偶联剂表面改性二氧化钛与双(2-羟乙基)二甲基氯化铵的质量比为1:0.3，超声震荡分散均匀，滴加质量浓度为0.5mol/L的盐酸溶液调节体系pH至5.0，加入四氯化锡催化剂，四氯化锡催化剂的添加量为双(2-羟乙基)二甲基氯化铵的3.0wt％，水浴加热至80℃，搅拌进行开环反应3.5h，经过抽滤、洗涤、干燥，得改性纳米二氧化钛粒子；
4)将步骤1)中预处理无纺布放入平底玻璃容器中并保持预处理无纺布的一面紧贴平底玻璃容器的底面；将乙醇与水按照体积比1:1进行混合，然后将改性纳米二氧化钛粒子按照质量体积比1g/60mL的比例加入乙醇与水的混合溶液中，超声震荡分散均匀，得分散液，将分散液倒入平底玻璃容器中，预处理无纺布与分散液的质量比为1:50，静置12h，取出预处理无纺布，置于烘箱中在50℃下进行干燥处理3h，即得。
实施例3
锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为3.0％的海藻酸钠溶液，将无纺布按照浴比1:30浸入海藻酸钠溶液中，滴加戊二醛交联剂，戊二醛交联剂添加量为海藻酸钠的5.0wt％，加热至45℃，保温反应1.5h，取出无纺布后烘干，得预处理无纺布；
2)将去离子水与乙醇按照体积比1:25的比例混合均匀得到混合溶液，将纳米二氧化钛按照质量体积比1g/80mL的比例加入上述混合溶液中，超声震荡分散均匀，得到悬浮液，向悬浮液中滴加质量浓度为1.0％的氢氧化钠溶液调节pH至7.5，然后加入十三氟辛基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，十三氟辛基三甲氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.15，纳米二氧化钛与十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.6，水浴加热至55℃，搅拌反应5h，经过抽滤、洗涤、干燥，得偶联剂表面改性二氧化钛；
3)将去离子水与乙醇按照体积比1:1.5混合均匀得到混合溶液，将双(2-羟乙基)二甲基氯化铵加入上述混合溶液中搅拌溶解配制成质量浓度为5.0％的双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液，向双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液中加入偶联剂表面改性二氧化钛，偶联剂表面改性二氧化钛与双(2-羟乙基)二甲基氯化铵的质量比为1:0.5，超声震荡分散均匀，滴加质量浓度为0.5mol/L的盐酸溶液调节体系pH至5.5，加入四氯化锡催化剂，四氯化锡催化剂的添加量为双(2-羟乙基)二甲基氯化铵的3.0wt％，水浴加热至75℃，搅拌进行开环反应5h，经过抽滤、洗涤、干燥，得改性纳米二氧化钛粒子；
4)将步骤1)中预处理无纺布放入平底玻璃容器中并保持预处理无纺布的一面紧贴平底玻璃容器的底面；将乙醇与水按照体积比1:1进行混合，然后将改性纳米二氧化钛粒子按照质量体积比1g/60mL的比例加入乙醇与水的混合溶液中，超声震荡分散均匀，得分散液，将分散液倒入平底玻璃容器中，预处理无纺布与分散液的质量比为1:50，静置15h，取出预处理无纺布，置于烘箱中在60℃下进行干燥处理2.5h，即得。
实施例4
锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为3.0％的海藻酸钠溶液，将无纺布按照浴比1:30浸入海藻酸钠溶液中，滴加戊二醛交联剂，戊二醛交联剂添加量为海藻酸钠的3.0wt％，加热至45℃，保温反应1.5h，取出无纺布后烘干，得预处理无纺布；
2)将去离子水与乙醇按照体积比1:25的比例混合均匀得到混合溶液，将纳米二氧化钛按照质量体积比1g/80mL的比例加入上述混合溶液中，超声震荡分散均匀，得到悬浮液，向悬浮液中滴加质量浓度为1.0％的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，然后加入十三氟辛基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，十三氟辛基三甲氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.3，纳米二氧化钛与十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.3，水浴加热至55℃，搅拌反应2h，经过抽滤、洗涤、干燥，得偶联剂表面改性二氧化钛；
3)将去离子水与乙醇按照体积比1:1.5混合均匀得到混合溶液，将双(2-羟乙基)二甲基氯化铵加入上述混合溶液中搅拌溶解配制成质量浓度为5.0％的双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液，向双(2-羟乙基)二甲基氯化铵溶液中加入偶联剂表面改性二氧化钛，偶联剂表面改性二氧化钛与双(2-羟乙基)二甲基氯化铵的质量比为1:0.2，超声震荡分散均匀，滴加质量浓度为0.5mol/L的盐酸溶液调节体系pH至5.5，加入四氯化锡催化剂，四氯化锡催化剂的添加量为双(2-羟乙基)二甲基氯化铵的3.0wt％，水浴加热至75℃，搅拌进行开环反应3h，经过抽滤、洗涤、干燥，得改性纳米二氧化钛粒子；
4)将步骤1)中预处理无纺布放入平底玻璃容器中并保持预处理无纺布的一面紧贴平底玻璃容器的底面；将乙醇与水按照体积比1:1进行混合，然后将改性纳米二氧化钛粒子按照质量体积比1g/60mL的比例加入乙醇与水的混合溶液中，超声震荡分散均匀，得分散液，将分散液倒入平底玻璃容器中，预处理无纺布与分散液的质量比为1:50，静置10h，取出预处理无纺布，置于烘箱中在60℃下进行干燥处理2.5h，即得。
对照例
以没有经过任何处理的黏胶无纺布作为对照例。
1.基膜材料力学性能测试：
拉伸断裂强力是评价非织造布性能的重要指标，强力的大小直接影响非织造布的性能与用途。面膜基布作为一种使用前经常被拿持且敷于面部的材料，需要有一定的保温稳定的机械强度。将面膜敷到脸上后需要有轻微的拉拽调整，所以需要对面膜基布湿态下的强力进行检测。根据GB/T24218.3-2010,将基膜材料剪切成5cm×30cm大小试样，置于YG065H电子式织物强力仪中进行拉伸试验，夹持距离为20cm。对于湿态下的强力测试，根据GB/T6529-2008将试样调湿，在湿态下实验要将试样在去离子的蒸馏水中浸润1h，取出后滤除过量的水，立即进行试验。
2.基膜材料锁水性能测试：
分别将实施例1-4和对比例中基膜材料放入去离子水中浸泡30min，取出后置于空气中沥放直至无水滴滴下，称取此时基膜材料的重量为m1，将基膜材料亲水的一面紧贴玻璃板，然后分别置于温度为28℃的环境中分别放置10min、20min、30min、40min，然后称取此时基膜材料重量m2，按照下式计算基膜材料中水分的蒸发率(％)，水分蒸发率＝(m1-m2)/m1×100％。
通过基膜材料力学性能测试结果可得本发明制备的基膜材料的湿态强力横向和纵向分别达到17.21和23.36以上，能够满足面膜日常使用要求。通过基膜材料锁水性能测试可以得到本发明10min、20min、30min、40min的水分蒸发率明显低于对照例，在28℃的环境中，40min水分蒸发率控制在25％以下，证明本发明基膜材料具有良好的锁水效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和变形，这些若干改进和变形仍应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成海藻酸钠溶液，将无纺布浸入海藻酸钠溶液中，滴加戊二醛交联剂，加热至40-50℃，保温反应1-2h，取出无纺布后烘干，得预处理无纺布；
2）将去离子水与乙醇按照体积比1:20-30的比例混合均匀得到混合溶液，将纳米二氧化钛加入上述混合溶液中，超声震荡分散均匀，得到悬浮液，向悬浮液中滴加氢氧化钠溶液调节pH至7.5-8.0，然后加入十三氟辛基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，水浴加热至50-60℃，搅拌反应2-5h，经过抽滤、洗涤、干燥，得偶联剂表面改性二氧化钛；
3）将去离子水与乙醇按照体积比1:1-2混合均匀得到混合溶液，将双（2-羟乙基）二甲基氯化铵加入上述混合溶液中搅拌溶解得双（2-羟乙基）二甲基氯化铵溶液，向双（2-羟乙基）二甲基氯化铵溶液中加入偶联剂表面改性二氧化钛，超声震荡分散均匀，滴加盐酸溶液调节体系pH至5.0-6.0，加入四氯化锡催化剂，水浴加热至70-80℃，搅拌进行开环反应，经过抽滤、洗涤、干燥，得改性纳米二氧化钛粒子；
4）将步骤1）中预处理无纺布放入平底玻璃容器中并保持预处理无纺布的一面紧贴平底玻璃容器的底面；将改性纳米二氧化钛粒子加入乙醇与水的混合溶液中，超声震荡分散均匀，得分散液，将分散液倒入平底玻璃容器中，静置，取出预处理无纺布，置于烘箱中进行干燥处理，即得。
2.根据权利要求1所述的一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中戊二醛交联剂添加量为海藻酸钠的3.0-5.0wt%。
3.根据权利要求1所述的一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中十三氟辛基三甲氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.15-0.3。
4.根据权利要求1所述的一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中纳米二氧化钛与十三氟辛基三甲氧基硅烷的质量比为1:0.3-0.6。
5.根据权利要求1所述的一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中偶联剂表面改性二氧化钛与双（2-羟乙基）二甲基氯化铵的质量比为1:0.2-0.5。
6.根据权利要求1所述的一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中开环反应时间控制在3-5h。
7.根据权利要求1所述的一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中静置时间为10-15h。
8.根据权利要求1所述的一种锁水无纺布面膜的基膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中干燥处理控制在50-70℃，干燥处理时间控制在2-3h。
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