CN109642376A - 凝胶面膜用无纺布 - Google Patents

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梅翔午
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Abstract

本发明提供一种凝胶的渗透性较高且与皮肤之间的贴合性、皮肤接触性优异的凝胶面膜用无纺布。本发明的凝胶面膜用无纺布具有多个通孔，该凝胶面膜用无纺布具有以下特征：(1)该无纺布的体积密度大于0.02g/cm3且为0.15g/cm3以下，(2)该通孔的开孔面积的平均值为0.40mm2以上且1.00mm2以下，(3)该无纺布表面上的通孔所占的比例为16％以上且50％以下，(4)该无纺布的厚度为0.10mm以上且0.40mm以下。

Description

凝胶面膜用无纺布
技术领域
本发明涉及一种凝胶渗透性较高且与皮肤之间的贴合性、皮肤接触性优异的凝胶面膜用无纺布。
背景技术
以往，凝胶面膜作为一种能够显现出提高皮肤表面的保水性等功能的产品而用于在美容等中使用的涂抹材料、贴附材料等。近年来，例如在下述专利文献1中报告了一种凝胶片，其特征在于，该凝胶片将织布、无纺布作为支承体，具有较高的强度。另一方面，如下述专利文献2所公开的那样，还开发出一种虽是较薄的无纺布，但凝胶的保持量、湿润时的透明度较高的纤维素无纺布。
然而，近年来，针对需求逐渐扩大的面向美容的凝胶面膜专用的无纺布的开发并不充分，存在下面这样的问题。
(1)凝胶向支承体渗透的渗透时间较长，无法提高加工速度；
(2)在凝胶面膜中残留气泡，在药液渗入性中的均匀性不充分；
(3)凝胶面膜的贴合性不充分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-108006号公报
专利文献2：日本特开2016-701号公报
发明内容
发明要解决的问题
鉴于上述以往技术的问题点，本发明欲解决的课题在于，提供一种凝胶的渗透性较高且与皮肤之间的贴合性、皮肤接触性优异的凝胶面膜用无纺布。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述课题而进行了潜心研究并反复进行了实验，其结果，出乎意料地发现，能够利用如下那样凝胶面膜用无纺布来解决上述课题，从而完成了本发明，该凝胶面膜用无纺布的体积密度为0.15g/cm3以下，每个通孔的开孔面积为0.40mm2以上，无纺布表面上的通孔所占的比例为16％以上。即，本发明的内容如下。
(1)一种凝胶面膜用无纺布，其具有多个通孔，该凝胶面膜用无纺布具有以下特征：
(1)该无纺布的体积密度大于0.02g/cm3且为0.15g/cm3以下，
(2)该通孔的开孔面积的平均值为0.40mm2以上且1.00mm2以下，
(3)该无纺布表面上的通孔所占的比例为16％以上且50％以下，
(4)该无纺布的厚度为0.10mm以上且0.40mm以下。
(2)根据所述(1)所述的凝胶面膜用无纺布，其中，通气阻力为7Pa·S/m以上且35Pa·S/m以下。
(3)根据所述(1)或(2)所述的凝胶面膜用无纺布，其中，湿润时的20％模量为0.20N/50mm以上且1.50N/50mm以下。
(4)根据所述(1)～(3)中任一项所述的凝胶面膜用无纺布，其中，构成所述无纺布的纤维为连续长纤维。
(5)根据所述(1)～(4)中任一项所述的凝胶面膜用无纺布，其中，构成所述无纺布的纤维为100wt％的纤维素纤维。
(6)一种凝胶面膜，其中，该凝胶面膜包含所述(1)～(5)中任一项所述的凝胶面膜用无纺布。
发明的效果
使用了本发明的无纺布的凝胶面膜在凝胶加工时的凝胶渗透性较高，获得的凝胶面膜是与皮肤之间的贴合性、皮肤接触性优异的凝胶面膜。
具体实施方式
以下，详细说明本发明的实施方式。
本实施方式的凝胶面膜用无纺布不是薄膜状、织物、编织物，而是无纺布。在为薄膜状的情况下，凝胶加工时的凝胶渗透性非常差，且作为面膜的皮肤接触性较硬，因而较差，故此不优选。在为织物、编织物的情况下，支承体从凝胶面膜端面散开，在敷用凝胶面膜时因与皮肤接触而感到刺痛，并且在加工时使用油剂的情况较多，因此从物理、化学这两方面来看，对皮肤的刺激性也较差，并不优选。
作为在本实施方式中使用的纤维，没有特别限制，可举出纤维素、尼龙、聚酯、聚丙烯等，优选为纤维素。作为纤维素纤维，可列举出铜氨人造丝、粘胶人造丝、天丝(莱赛尔)、波里诺西克等再生纤维素纤维，棉、纸浆、麻等天然纤维素纤维，优选为再生纤维素纤维。该纤维既可以是连续长纤维也可以是短纤维，但是，相较于短纤维而言，连续长纤维的无棉绒性更为优异，不会在敷用凝胶面膜时感到刺痛，吸液性和强度也优异。
在本实施方式的无纺布中，优选含有50wt％以上的上述纤维素纤维，更优选含有70wt％以上的上述纤维素纤维，进一步优选含有90wt％以上的上述纤维素纤维。若纤维素纤维小于50wt％，则凝胶的保持性、吸液速度不充分，作为支承体的透明度也变低，因此作为凝胶面膜用无纺布是不优选的。
作为本实施方式的凝胶面膜用无纺布，由于添加了粘合剂、表面活性剂的纤维素纤维无纺布存在吸水性降低、成分析出的可能，因此，优选的是不含粘合剂的纤维素纤维无纺布。作为凝胶面膜用无纺布的单位面积重量，优选为8g/m2以上且30g/m2以下，更优选为10g/m2以上且25g/m2以下，进一步优选为10g/m2以上且20g/m2以下。若凝胶面膜用无纺布的单位面积重量小于8g/m2，则由于过薄而处理性明显降低，不实用，另一方面，若大于30g/m2，则处理性优异，但透明度降低。
本实施方式的凝胶面膜用无纺布的厚度为0.10mm以上且0.40mm以下，优选为0.17mm以上且0.37mm以下，更优选为0.19mm以上且0.35mm以下。若凝胶面膜用无纺布的厚度小于0.10mm，则有时因过薄而在凝胶加工时产生布头儿(日文：布切れ)。另一方面，若凝胶面膜用无纺布的厚度大于0.40mm，则凝胶加工时的渗透速度降低，结果成为仅在单面保持有凝胶的凝胶面膜，并不优选。
本实施方式的凝胶面膜用无纺布的体积密度大于0.02g/cm3且为0.15g/cm3以下，优选为0.02g/cm3以上且0.10g/cm3以下，更优选为0.04g/cm3以上且0.08g/cm3以下。若凝胶面膜用无纺布的体积密度大于0.15g/cm3，则在凝胶面膜中残留气泡，在药液渗入性中的均匀性变得不充分。另一方面，若凝胶面膜用无纺布的体积密度小于0.02g/cm3，则空隙过大，因此凝胶的保持力降低。
在本实施方式的凝胶面膜用无纺布中，每个通孔的开孔面积以平均值计为0.40mm2以上且1.00mm2以下，优选为0.40mm2以上且0.90mm2以下，更优选为0.50mm2以上且0.90mm2以下。通孔是指具有从无纺布的单面侧向另一面侧以直线贯通无纺布的部分的孔。若凝胶面膜用无纺布的每个通孔的开孔面积小于0.40mm2，则凝胶加工时的渗透速度降低。另一方面，若凝胶面膜用无纺布的每个通孔的开孔面积大于1.00mm2，则由于通孔过大，因此无纺布强度降低，从而加工时容易变形，凝胶的保持力降低。
本实施方式的凝胶面膜用无纺布的无纺布表面上的通孔所占的比例为16％以上且50％以下，优选为17％以上且50％以下，更优选为18％以上且50％以下。若凝胶面膜用无纺布的无纺布表面的孔所占的比例小于16％，则纤维所占的比例较大，凝胶加工时的渗透速度降低，在凝胶面膜中残留气泡。另一方面，若凝胶面膜用无纺布的无纺布表面的孔所占的比例大于50％，则作为无纺布的强度降低，在凝胶加工时会产生宽度收缩(日文：巾入りする)等变形。
本实施方式的凝胶面膜用无纺布的通气阻力优选为7Pa·S/m以上且35Pa·S/m以下，更优选为10Pa·S/m以上且35Pa·S/m以下，进一步优选为10Pa·S/m以上且33Pa·S/m以下。若凝胶面膜用无纺布的通气阻力大于35Pa·S/m，则凝胶加工时的凝胶渗透速度降低，故此不优选。另一方面，若凝胶面膜用无纺布的通气阻力小于7Pa·S/m，则空隙过大，因此凝胶的保持力降低，故此不优选。
本实施方式的凝胶面膜用无纺布的湿润时的20％模量优选为0.20N/50mm以上且1.50N/50mm以下，更优选为0.25N/50mm以上且1.50N/50mm以下，进一步优选为0.30N/50mm以上且1.00N/50mm以下。在凝胶面膜用无纺布的湿润时的20％模量小于0.20N/50mm的情况下，在凝胶加工时宽度收缩，故此不优选。另一方面，在凝胶面膜用无纺布的湿润时的20％模量大于1.50N/50mm的情况下，无纺布的触感较硬，作为凝胶面膜的贴合性降低，故此不优选。
应用于本实施方式的凝胶面膜用无纺布的凝胶没有特别限制，能够是含有明胶、寒天、琼脂、胶原蛋白、透明质酸、天然凝胶(芦荟等)的凝胶体状态的凝胶。凝胶面膜是指将美容液(化妆液)冷却凝固而制作成的面膜。凝胶面膜是凝胶覆盖无纺布整个面，凝胶在常温下为凝胶状而处理性良好，在与皮肤贴合时，凝胶在皮肤温度下液状化而相对于皮肤的药液渗透性较高的面膜。本实施方式的凝胶面膜用无纺布的制造方法例如能够是如下的制造方法。
将纺好的丝摇落在网上，使丝叠成片状，之后，使其进行水流交织，能够获得干燥工序。作为本实施方式的凝胶面膜用无纺布的制法上的特造方征，能够举出使纤维根数比以往产品少20％、增大水流交织时的下层网等。通过增大通孔，减小厚度，从而具有适度的空隙，由此，凝胶能够在不扩散的情况下迅速地到达无纺布背面，因此能够提高凝胶加工速度，能够获得在凝胶加工后也没有气泡残留的凝胶面膜。另外，一般认为因增大通孔且使纤维根数较少而导致强度等力学物理属性降低，但在将纺好的丝摇落在网上之际，使摇动幅度增大20％，其结果，单丝接点(日文：単糸接点)增加，在凝胶加工时不会宽度收缩，能够抑制因强度不足而导致的加工速度降低。
凝胶面膜用无纺布作为凝胶面膜的支承体发挥功能。
通过增大无纺布通孔的开孔面积、无纺布表面上的通孔所占的比例，能够在无纺布上加工凝胶之际缩短凝胶到达背面的时间。另外，能够使凝胶在无纺布背面均匀地分散。并且，通过增大在无纺布表面上通孔所占的比例，能够制作出供在凝胶加工时进入的空气散逸的散逸通道，因此作为凝胶面膜而基本上没有气泡残留。如此，通过得到均匀性较高的凝胶面膜，能够在敷用凝胶面膜时均匀地向皮肤给予药液成分。
另一方面，不是通孔的部分(纤维所占的部分)作为凝胶面膜的支承体发挥功能，从而是维持强度所必需的。通过在无纺布表面增大不是通孔的部分的比例，能够抑制在加工凝胶之际支承体的宽度收缩。另外，通过使强度变大，从而凝胶面膜的处理性变好。
因此，在本申请发明中，通过使无纺布通孔的开孔面积与无纺布表面上的通孔最优化，能够全部实现无纺布的宽度收缩的减少、凝胶渗透速度的提高、凝胶分散的均匀性的提高、作为凝胶面膜的气泡的减少、作为凝胶面膜的处理性的提高。
实施例
以下，通过实施例具体地对本发明进行说明，但本发明并不仅限于这些实施例。以下示出在实施例中使用的测量方法。
(1)单位面积重量(g/m2)
对0.05m2以上的面积的凝胶面膜无纺布在105℃的温度下进行干燥，直至使其达到一定重量，之后，将其在温度为20℃、相对湿度为65％的恒温室中放置16小时以上，然后测量其质量，算出无纺布的每平方米的质量(g)。在测量中，测量任意地抽取10处得到的试样，将测得的值的平均値作为单位面积重量(g/m2)。
(2)厚度(mm)
按照以JIS-L1096为基准的厚度试验对凝胶面膜用无纺布施加1.96kPa的负荷并测量了50处的厚度，将测得的值的平均値作为厚度(mm)。
(3)体积密度(g/cm3)
用下述式算出凝胶面膜用无纺布的体积密度。
体积密度(g/cm3)＝{单位面积重量(g/m2)/厚度(mm)}/1000
(4)开孔面积(mm2)
利用显微镜(40倍)观察在温度为20℃、相对湿度为65％的恒温室中放置了16小时以上的凝胶面膜用无纺布，使用Image.JJ对获得的图像进行分析，测量了1处0.15mm2以上的通孔的面积。在测量中，任意地测量10处通孔，将测得的值的平均値作为开孔面积(mm2)。
(5)无纺布表面的通孔所占的比例(％)
利用显微镜观察在温度为20℃、相对湿度为65％的恒温室中放置了16小时以上的凝胶面膜用无纺布，使用Image.JJ对获得的图像进行了分析。从具有10处0.15mm2以上的通孔这样的无纺布的面积A(mm2)中测量0.15mm2以上的通孔部的总面积B(mm2)，然后按照下式计算无纺布表面的孔所占的比例。在测量中，测量任意地抽取10处得到的试样，计算测得的值的平均値。
无纺布表面的通孔所占的比例(％)＝(B/A)×100
(6)通气阻力(Pa·S/m)
将在温度为20℃、相对湿度为65％的恒温室中放置了16小时以上的凝胶面膜用无纺布重叠4片，使用透气性试验机(KES-F8加多技术制造)测量了通气阻力。在测量中，测量任意地抽取10处得到的试样，将测得的值的平均値作为通气阻力(Pa·S/m)。
(7)湿润时的20％模量(N/50mm)
在湿润状态(在纯水中浸渍16小时后，垂直地吊起而液体不会垂滴下来的状态)下，在凝胶面膜用无纺布的机械移动方向上，利用以JIS-L1096为基准的拉伸试验测量了伸长20％时的应力。在测量中，测量了任意地抽取10处得到的试样，将测得的值的平均値作为湿润时的20％模量(N/50mm)。
(8)凝胶渗透性(秒)
将在温度为20℃、相对湿度为65％的恒温室中放置了16小时以上的凝胶面膜用无纺布(10cm见方，1片)置于开设有直径5cm以上的孔的三角架(高度13cm)的上部中央。测量了从距无纺布上部1cm以内的距离开始滴下2mL化妆液(资生堂，用保湿霜制成的化妆水)(1mL/秒)起到化妆液通过无纺布而落到地面上为止的时间。在测量中，测量任意地抽取10处得到的试样，将测得的值的平均値作为凝胶渗透性(秒)。
(9)确认凝胶面膜的气泡状态
在于温度为20℃、相对湿度为65％的恒温室中放置16小时以上的凝胶面膜用无纺布(30cm见方)上，利用刮刀涂布机(自动涂布机(控制涂布机)规格)以20mm/秒涂布粘度3000cpS、60℃的液体。在获得的面膜中，根据以下的评价基准判断了气泡状态。对任意地抽取5处得到的试样进行涂布，计算根据下述判断基准判断得到的结果的平均值。
＜评价基准＞
〇：无气泡。
△：虽然有气泡，但不明显。
×：存在气泡且数量也较多。
(10)作为面膜的敷用舒适感(分数)
由20名受检人对敷用面膜时的感受如何进行了感官评价。评价项目和评价基准如下，将20名受检人的评价结果的平均值作为该样品的敷用舒适感的感官评价的值。
评价方法：使面膜状的无纺布浸渍于蒸馏水中10分钟，之后，轻轻将其拧至液体不会垂滴下来的程度，然后将面膜贴付于面部，之后按照下面的评价基准针对下面的评价项目进行了判断。
＜评价项目＞
(1)经过10分钟后也难以剥离，贴合性较高。
(2)由于在敷用时没有感到刺痛，因此没有不适感。
＜评价基准＞
3分：满足全部上述评价项目。
2分：满足1个上述评价项目。
1分：上述评价项目均不满足。
(实施例1)
将棉籽绒溶解在铜氨溶液中(棉籽绒10wt％、氨7wt％、铜3wt％)，制备了纺丝原液。利用流出拉伸法连续地将纺丝原液在网上重叠4层来进行纺丝，从而获得了纤维素连续长纤维网。利用稀硫酸使获得的纤维素连续长纤维网再生，然后进行水洗，之后，将获得的再生纤维素连续长纤维网放在20个网眼的传送网(日语：コンベアーネット)上，使其进行水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是45m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是12.7g/m2，厚度是0.20mm，体积密度是0.064g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例2)
使传送网的速度为35m/分钟，除此之外的条件与实施例1相同，在该条件下获得了再生纤维素连续长纤维无纺布。所获得的无纺布的单位面积重量是16.0g/m2，厚度是0.25mm，体积密度是0.064g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例3)
使传送网的速度为28m/分钟，除此之外的条件与实施例1相同，在该条件下获得了再生纤维素连续长纤维无纺布。所获得的无纺布的单位面积重量是18.8g/m2，厚度是0.30mm，体积密度是0.063g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例4)
利用流出拉伸法连续地将纺丝原液在网上重叠5层来进行纺丝，从而获得了纤维素连续长纤维网，且使传送网的速度为35m/分钟，除此之外的条件与实施例1相同，在该条件下获得了再生纤维素连续长纤维无纺布。所获得的无纺布的单位面积重量是19.8g/m2，厚度是0.32mm，体积密度是0.062g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例5)
将纸浆溶解在N－甲基吗啉－N－氧化物(NMMO)溶液中(纸浆10wt％、NMMO55wt％、水45wt％)，制备了纺丝原液。利用熔喷法连续地将纺丝原液在网上重叠5层来进行纺丝，从而获得了纤维素连续长纤维网。利用稀NMMO使获得的纤维素连续长纤维网再生，然后进行水洗，之后，将获得的再生纤维素连续长纤维网放在20个网眼的传送网上，使其进行水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是40m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是21.5g/m2，厚度是0.31mm，体积密度是0.069g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例6)
使传送网的速度为23m/分钟，除此之外的条件与实施例4相同，在该条件下获得了再生纤维素连续长纤维无纺布。所获得的无纺布的单位面积重量是29.5g/m2，厚度是0.21mm，体积密度是0.141g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例7)
使传送网的速度为58m/分钟，除此之外的条件与实施例1相同，在该条件下获得了再生纤维素连续长纤维无纺布。所获得的无纺布的单位面积重量是9.8g/m2，厚度是0.13mm，体积密度是0.075g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例8)
将在实施例7获得的无纺布放在20个网眼的传送网上，进一步使其进行高压水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是30m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是10.4g/m2，厚度是0.31mm，体积密度是0.034g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例9)
使传送网为10个网眼，且使传送网的速度为45m/分钟，除此之外的条件与实施例4相同，在该条件下获得了再生纤维素连续长纤维无纺布。所获得的无纺布的单位面积重量是15.2g/m2，厚度是0.30mm，体积密度是0.051g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例10)
使传送网为30个网眼，除此之外的条件与实施例9相同，在该条件下获得了再生纤维素连续长纤维无纺布。所获得的无纺布的单位面积重量是15.2g/m2，厚度是0.25mm，体积密度是0.061g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例11)
使传送网为10个网眼，且使传送网的速度为57m/分钟，除此之外的条件与实施例1相同，在该条件下获得了再生纤维素连续长纤维无纺布。所获得的无纺布的单位面积重量是10.1g/m2，厚度是0.18mm，体积密度是0.056g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例12)
将在实施例1获得的无纺布和在实施例2获得的无纺布叠合，使用平面轧辊(日文：フラットロール)进行加压，得到了复合片。将获得的复合片放在10个网眼的传送网上，使其进行高压水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是10m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是27.8g/m2，厚度是0.27mm，体积密度是0.103g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(实施例13)
将天丝(莱赛尔)纤维(纤度1.7dtex×纤维长度38mm、单位面积重量为27.1g/m2)的无纺布放在10个网眼的传送网上，使其进行高压水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是10m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是25.2g/m2，厚度是0.36mm，体积密度是0.070g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(比较例1)
将棉籽绒溶解在铜氨溶液中(棉籽绒10wt％、氨7wt％、铜3wt％)，制备了纺丝原液。利用流出拉伸法连续地将纺丝原液在网上重叠5层来进行纺丝，从而获得了纤维素连续长纤维网。利用稀硫酸使获得的纤维素连续长纤维网再生，然后进行水洗，之后，将获得的再生纤维素连续长纤维网放在40个网眼的传送网上，使其进行水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是35m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是20.4g/m2，厚度是0.28mm，体积密度是0.073g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(比较例2)
将棉籽绒溶解在铜氨溶液中(棉籽绒10wt％、氨7wt％、铜3wt％)，制备了纺丝原液。利用流出拉伸法连续地将纺丝原液在网上重叠5层来进行纺丝，从而获得了纤维素连续长纤维网。利用稀硫酸使获得的纤维素连续长纤维网再生，然后进行水洗，之后，将获得的再生纤维素连续长纤维网夹在18个网眼的上层网(每1英寸的网眼的数量为18个)与10个网眼的下层网这样的网之间，施加15kg/cm2的压力并通过水针(日文：ウォーターニードル)使其进行水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是48m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是20.4g/m2，厚度是0.28mm，体积密度是0.073g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(比较例3)
对市售的尼龙制的特里科经编织物(日文：トリコット)的特性进行了测量和评价。单位面积重量是16.3g/m2，厚度是0.15mm，体积密度是0.109g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(比较例4)
利用流出拉伸法连续地将纺丝原液在网上4重叠层来进行纺丝，从而获得了纤维素连续长纤维网，使传送网的速度为90m/分钟，并使传送网为40个网眼，除此之外的条件与比较例1相同，在该条件下获得了再生纤维素连续长纤维无纺布。所获得的无纺布的单位面积重量是7.5g/m2，厚度是0.09mm，体积密度是0.083g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(比较例5)
将在比较例1获得的无纺布叠合两片，使用平面轧辊进行加压，得到了复合片。将获得的复合片放在40个网眼的传送网上，使其进行高压水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是20m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是39.5g/m2，厚度是0.24mm，体积密度是0.164g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(比较例6)
将棉纤维的(单位面积重量为35.1g/m2)无纺布放在40个网眼的传送网上，使其进行高压水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是30m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是32.3g/m2，厚度是0.43mm，体积密度是0.075g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(比较例7)
将在比较例6获得的无纺布放在10个网眼的传送网上，使其进行高压水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是10m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是29.4g/m2，厚度是0.39mm，体积密度是0.075g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(比较例8)
将在实施例6获得的无纺布放在5个网眼的传送网上，使其进行高压水流交织，之后使其干燥。另外，传送网的速度是10m/分钟。所获得的无纺布的单位面积重量是25.6g/m2，厚度是0.34mm，体积密度是0.075g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
(比较例9)
对市售的棉纱布(棉制的特里科经编织物)的特性进行了测量和评价。单位面积重量是12.3g/m2，厚度是0.64mm，体积密度是0.019g/cm3。将获得的无纺布的特性表示在以下的表1中，将作为凝胶面膜用无纺布的评价结果表示在以下的表2中。
表1
表2
如表2所示，使用了本实施方式的凝胶面膜用无纺布的凝胶面膜在凝胶加工时的渗透性、气泡较少、敷用舒适感方面优异。
产业上的可利用性
使用了本发明的凝胶面膜用无纺布的凝胶面膜的凝胶的渗透性较高且与皮肤之间的贴合性、皮肤接触性优异，因此能够较佳地用作凝胶面膜用无纺布。

Claims (6)

1.一种凝胶面膜用无纺布，其具有多个通孔，该凝胶面膜用无纺布具有以下特征：
(1)该无纺布的体积密度大于0.02g/cm3且为0.15g/cm3以下，
(2)该通孔的开孔面积的平均值为0.40mm2以上且1.00mm2以下，
(3)该无纺布表面上的通孔所占的比例为16％以上且50％以下，
(4)该无纺布的厚度为0.10mm以上且0.40mm以下。
2.根据权利要求1所述的凝胶面膜用无纺布，其中，
通气阻力为7Pa·S/m以上且35Pa·S/m以下。
3.根据权利要求1或2所述的凝胶面膜用无纺布，其中，
湿润时的20％模量为0.20N/50mm以上且1.50N/50mm以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的凝胶面膜用无纺布，其中，
构成所述无纺布的纤维为连续长纤维。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的凝胶面膜用无纺布，其中，
构成所述无纺布的纤维为100wt％的纤维素纤维。
6.一种凝胶面膜，其中，
该凝胶面膜包含权利要求1至5中任一项所述的凝胶面膜用无纺布。
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