JPWO2018061947A1 - ゲルマスク用不織布 - Google Patents
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Abstract
ゲルの浸透性が高く、肌との密着性や肌当たり性に優れたゲルマスク用不織布を提供する。本発明に係るゲルマスク用不織布は、複数の貫通孔を有するゲルマスク用不織布であって、以下の特徴：（１）該不織布の嵩密度が０．０２ｇ／ｃｍ３超え０．１５ｇ／ｃｍ３以下である、（２）該貫通孔の開孔面積の平均が０．４０ｍｍ２以上１．００ｍｍ２以下である、（３）該不織布表面における貫通孔の占める割合が１６％以上５０％以下である、（４）該不織布の厚みが０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である、を有する。
Description
ゲル浸透性が高く、肌との密着性や肌当たり性に優れたゲルマスク用不織布に関する。
従来、ゲルマスクは皮膚表面の保水性を高める等の機能を発現することができるものとして、美容等に用いられるパック材料や貼付材料等に使用されている。近年、例えば、下記特許文献１には、織布や不織布を支持体として、高い強度を持つことを特徴としたゲルシートが報告されている。他方、下記特許文献２に開示されているように、薄い不織布でありながら、ゲルの保持量や湿潤時の透明度が高いセルロース不織布も開発されている。
しかしながら、近年需要が拡大してきた美容向けのゲルマスク用専用の不織布の開発は十分でなく、以下のような問題点がある。
（１）支持体へのゲル浸透時間が遅く、加工速度を上げられない；
（２）ゲルマスクに気泡が残り、薬液移行性において均一性が不十分である；
（３）ゲルマスクの密着性が不十分である。
（１）支持体へのゲル浸透時間が遅く、加工速度を上げられない；
（２）ゲルマスクに気泡が残り、薬液移行性において均一性が不十分である；
（３）ゲルマスクの密着性が不十分である。
上記従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、ゲルの浸透性が高く、肌との密着性や肌当たり性に優れたゲルマスク用不織布を提供することである。
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、嵩密度が０．１５ｇ／ｃｍ３以下であり、貫通孔あたりの開孔面積が０．４０ｍｍ２以上であり、不織布表面における貫通孔の占める割合が１６％以上であるゲルマスク用不織布により上記課題が解決しうることを予想外に見出し、本発明を完成させるに至ったものである。すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
［１］複数の貫通孔を有するゲルマスク用不織布であって、以下の特徴：
（１）該不織布の嵩密度が０．０２ｇ／ｃｍ３超え０．１５ｇ／ｃｍ３以下である、
（２）該貫通孔の開孔面積の平均が０．４０ｍｍ２以上１．００ｍｍ２以下である、
（３）該不織布表面における貫通孔の占める割合が１６％以上５０％以下である、
（４）該不織布の厚みが０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である、
を有する、前記ゲルマスク用不織布。
［２］通気抵抗が７Ｐａ・Ｓ／ｍ以上３５Ｐａ・Ｓ／ｍ以下である、前記［１］に記載のゲルマスク用不織布。
［３］湿潤時２０％モジュラスが０．２０Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下である、前記［１］又は［２］に記載のゲルマスク用不織布。
［４］前記不織布を構成する繊維が連続長繊維である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のゲルマスク用不織布。
［５］前記不織布を構成する繊維がセルロース繊維１００ｗｔ％である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載のゲルマスク用不織布。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載のゲルマスク用不織布を含むゲルマスク。
（１）該不織布の嵩密度が０．０２ｇ／ｃｍ３超え０．１５ｇ／ｃｍ３以下である、
（２）該貫通孔の開孔面積の平均が０．４０ｍｍ２以上１．００ｍｍ２以下である、
（３）該不織布表面における貫通孔の占める割合が１６％以上５０％以下である、
（４）該不織布の厚みが０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である、
を有する、前記ゲルマスク用不織布。
［２］通気抵抗が７Ｐａ・Ｓ／ｍ以上３５Ｐａ・Ｓ／ｍ以下である、前記［１］に記載のゲルマスク用不織布。
［３］湿潤時２０％モジュラスが０．２０Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下である、前記［１］又は［２］に記載のゲルマスク用不織布。
［４］前記不織布を構成する繊維が連続長繊維である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のゲルマスク用不織布。
［５］前記不織布を構成する繊維がセルロース繊維１００ｗｔ％である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載のゲルマスク用不織布。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載のゲルマスク用不織布を含むゲルマスク。
本発明の不織布を用いたゲルマスクは、ゲル加工時のゲル浸透性が高く、得られたゲルマスクは肌との密着性や肌当たり性に優れるゲルマスクである。
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態のゲルマスク用不織布は、フィルム状や織物、編み物ではなく不織布である。フィルム状の場合は、ゲル加工時のゲル浸透性が著しく悪いこと、フェイスマスクとしての肌当たり性が硬くなるために悪くなることから好ましくない。織物や編み物の場合は、ゲルマスク端面から支持体がほつれてしまい、ゲルマスク着用時に肌に当たることでチクチク感があること、加工時に油剤を使用することが多いことから、物理的・化学的両側面からみても肌への刺激性が悪く好ましくない。
本実施形態に用いる繊維としては、特に制限はなく、セルロース、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等が挙げられるが、セルロースが好ましい。セルロース繊維は、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨン、テンセル（リヨセル）、ポリノジック等の再生セルロース繊維、コットン、パルプ、麻等の天然セルロース繊維が挙げられるが、再生セルロース繊維が好ましい。連続長繊維でも短繊維でも構わないが、連続長繊維は、短繊維のものよりもよりリントフリー性に優れゲルマスク着用時のチクチク感がなく、吸液性や強度にも優れている。
本実施形態の不織布には、上記セルロース繊維が５０ｗｔ％以上含まれていることが望ましく、より好ましくは７０ｗｔ％以上であり、更に好ましくは９０ｗｔ％以上である。セルロース繊維が５０ｗｔ％未満であると、ゲルの保持性や吸液速度が十分ではなく、支持体としての透明度も低くなるためにゲルマスク用不織布としては好ましくない。
本実施形態のゲルマスク用不織布は、フィルム状や織物、編み物ではなく不織布である。フィルム状の場合は、ゲル加工時のゲル浸透性が著しく悪いこと、フェイスマスクとしての肌当たり性が硬くなるために悪くなることから好ましくない。織物や編み物の場合は、ゲルマスク端面から支持体がほつれてしまい、ゲルマスク着用時に肌に当たることでチクチク感があること、加工時に油剤を使用することが多いことから、物理的・化学的両側面からみても肌への刺激性が悪く好ましくない。
本実施形態に用いる繊維としては、特に制限はなく、セルロース、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等が挙げられるが、セルロースが好ましい。セルロース繊維は、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨン、テンセル（リヨセル）、ポリノジック等の再生セルロース繊維、コットン、パルプ、麻等の天然セルロース繊維が挙げられるが、再生セルロース繊維が好ましい。連続長繊維でも短繊維でも構わないが、連続長繊維は、短繊維のものよりもよりリントフリー性に優れゲルマスク着用時のチクチク感がなく、吸液性や強度にも優れている。
本実施形態の不織布には、上記セルロース繊維が５０ｗｔ％以上含まれていることが望ましく、より好ましくは７０ｗｔ％以上であり、更に好ましくは９０ｗｔ％以上である。セルロース繊維が５０ｗｔ％未満であると、ゲルの保持性や吸液速度が十分ではなく、支持体としての透明度も低くなるためにゲルマスク用不織布としては好ましくない。
本実施形態のゲルマスク用不織布としては、バインダーや界面活性剤を付与した不織布は、吸水性の低下や、成分の溶出が懸念されるため、ノーバインダーであることが好ましい。ゲルマスク用不織布の目付としては、８ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である。ゲルマスク用不織布の目付が８ｇ／ｍ２未満であると、薄すぎるために取扱性が著しく低下し、実用的でなく、他方、３０ｇ／ｍ２より大きいと、取扱性は優れるが、透明度が低下する。
本実施形態のゲルマスク用不織布の厚みは、０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であり、好ましくは０．１７ｍｍ以上０．３７ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１９ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である。ゲルマスク用不織布の厚みが０．１０ｍｍ未満であると、薄すぎるためにゲル加工時に布切れが発生する場合がある。他方、０．４０ｍｍより大きいと、ゲル加工時の浸透速度が低下し結果、片面のみにゲルが保持されたゲルマスクとなり好ましくない。
本実施形態のゲルマスク用不織布は嵩密度が０．０２ｇ／ｃｍ３超え０．１５ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．１０ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ３以上０．０８ｇ／ｃｍ３以下である。ゲルマスク用不織布の嵩密度が０．１５ｇ／ｃｍ３よりも大きいと、ゲルマスクに気泡が残り、薬液移行性において均一性が不十分になる。他方、０．０２ｇ／ｃｍ３未満であると、空隙が大きすぎるためゲルの保持力が低下する。
本実施形態のゲルマスク用不織布は、貫通孔あたりの開孔面積が平均値で０．４０ｍｍ２以上１．００ｍｍ２以下であり、く、好ましくは０．４０ｍｍ２以上０．９０ｍｍ２以下であり、より好ましくは０．５０ｍｍ２以上０．９０ｍｍ２以下である。貫通孔とは、不織布の片面側から他面側に直線で貫通している部分を有する孔である。ゲルマスク用不織布の貫通孔あたりの開孔面積が０．４０ｍｍ２未満であると、ゲル加工時の浸透速度が低下する。他方、１．００ｍｍ２よりも大きいと、貫通孔が大きすぎるため、不織布強度が低下してしまい加工時の変形やゲルの保持力が低下する。
本実施形態のゲルマスク用不織布の不織布表面における貫通孔が占める割合は１６％以上５０％以下であり、好ましくは１７％以上５０％以下、より好ましくは１８％以上５０％以下である。ゲルマスク用不織布の不織布表面の孔が占める割合が１６％未満であると、繊維が占める割合が大きくなり、ゲル加工時の浸透速度が低下し、ゲルマスクに気泡が残る。他方、５０％より大きいと、不織布としての強度が低下しゲル加工時に巾入りする等の変形が生じる。
本実施形態のゲルマスク用不織布の通気抵抗は７Ｐａ・Ｓ／ｍ以上３５Ｐａ・Ｓ／ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０Ｐａ・Ｓ／ｍ以上３５Ｐａ・Ｓ／ｍ以下であり、更に好ましくは１０Ｐａ・Ｓ／ｍ以上３３Ｐａ・Ｓ／ｍ以上／ｍ以下である。ゲルマスク用不織布の通気抵抗が３５Ｐａ・Ｓ／ｍよりも大きいと、ゲル加工時のゲル浸透速度が低下するため好ましくない。他方、７Ｐａ・Ｓ／ｍ未満であると、空隙が大きすぎるためゲルの保持力が低下するため好ましくない。
本実施形態のゲルマスク用不織布の湿潤時２０％モジュラスは０．２０Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２５Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．３０Ｎ／５０ｍｍ以上１．００Ｎ／５０ｍｍ以下である。ゲルマスク用不織布の湿潤時２０％モジュラスが０．２０Ｎ／５０ｍｍ未満の場合、ゲル加工時に巾入するため好ましくない。他方、１．５０Ｎ／５０ｍｍよりも大きい場合、不織布の風合いが硬くなりゲルマスクとしての密着性が低下するため好ましくない。
本実施形態のゲルマスク用不織布に適用するゲルは、特に制限はなく、ゼラチン、寒天、アガー、コラーゲン、ヒアルロン酸、天然ゲル（アロエ等）を含んだジェル状態のものであることができる。ゲルマスクとは、美容液（化粧液）を冷却して固めて作ったフェイスマスクのことを言う。ゲルが不織布全面を覆い、常温ではゲル状で取扱性が良く、皮膚との密着時には肌温でゲルが液状化して肌への薬液浸透性が高いマスクである。本実施形態のゲルマスク用不織布の製法は、例えば、以下のようなものであることができる。
紡出した糸をネット上に振り落してシート状に積層した後、水流交絡させ、乾燥工程を得ることができる。本実施形態のゲルマスク用不織布の製法上の特徴として、繊維本数を従来品よりも２０％少なくすることや水流交絡時の下層ネットを大きくすること等を挙げることができる。貫通孔を大きくして、厚みを小さくして、適度な空隙を有することでゲルが拡散することなく素早く不織布裏面まで到達することが可能となるため、ゲル加工速度を上げることができ、ゲル加工後も気泡が残らないゲルマスクを得ることができる。また、貫通孔を大きくして繊維本数を少なくすることで強度等の力学物性低下が考えられたが、紡糸した糸をネット上に振り落す際、振り幅を２０％大きくした結果、単糸接点が増加し、ゲル加工時に巾入りすることが無く強度不足による加工速度低下を抑制することができた。
ゲルマスク用不織布はゲルマスクの支持体として機能する。
不織布貫通孔の開孔面積、不織布表面における貫通孔の占める割合を大きくすることで不織布にゲルを加工する際、ゲルが裏面まで到達する時間を短くすることができる。また、不織布裏面においてゲルを均一に分散させることができる。更に、不織布表面において貫通孔の占める割合を大きくすることで、ゲル加工時に入り込む空気の逃げ道ができるため、ゲルマスクとして気泡が殆ど残らない。このように、均一性の高いゲルマスクが得られることで、ゲルマスク着用時に肌に斑なく薬液成分を付与することが可能となる。
一方、貫通孔ではない部分（繊維が占める部分）はゲルマスクの支持体として機能することで、強度を維持するために必要である。不織布表面において貫通孔ではない部分の割合を大きくすることで、ゲルを加工する際、支持体が幅入りすることを抑制することができる。また、強度が大きくなることで、ゲルマスクの取扱性が良くなる。
故に、本願発明では、不織布貫通孔の開孔面積と不織布表面における貫通孔を最適化することによって、不織布の幅入り低減、ゲル浸透速度の向上、ゲル分散の均一性の向上、ゲルマスクとしての気泡の低減、ゲルマスクとしての取扱性の向上の全てを達成することができた。
紡出した糸をネット上に振り落してシート状に積層した後、水流交絡させ、乾燥工程を得ることができる。本実施形態のゲルマスク用不織布の製法上の特徴として、繊維本数を従来品よりも２０％少なくすることや水流交絡時の下層ネットを大きくすること等を挙げることができる。貫通孔を大きくして、厚みを小さくして、適度な空隙を有することでゲルが拡散することなく素早く不織布裏面まで到達することが可能となるため、ゲル加工速度を上げることができ、ゲル加工後も気泡が残らないゲルマスクを得ることができる。また、貫通孔を大きくして繊維本数を少なくすることで強度等の力学物性低下が考えられたが、紡糸した糸をネット上に振り落す際、振り幅を２０％大きくした結果、単糸接点が増加し、ゲル加工時に巾入りすることが無く強度不足による加工速度低下を抑制することができた。
ゲルマスク用不織布はゲルマスクの支持体として機能する。
不織布貫通孔の開孔面積、不織布表面における貫通孔の占める割合を大きくすることで不織布にゲルを加工する際、ゲルが裏面まで到達する時間を短くすることができる。また、不織布裏面においてゲルを均一に分散させることができる。更に、不織布表面において貫通孔の占める割合を大きくすることで、ゲル加工時に入り込む空気の逃げ道ができるため、ゲルマスクとして気泡が殆ど残らない。このように、均一性の高いゲルマスクが得られることで、ゲルマスク着用時に肌に斑なく薬液成分を付与することが可能となる。
一方、貫通孔ではない部分（繊維が占める部分）はゲルマスクの支持体として機能することで、強度を維持するために必要である。不織布表面において貫通孔ではない部分の割合を大きくすることで、ゲルを加工する際、支持体が幅入りすることを抑制することができる。また、強度が大きくなることで、ゲルマスクの取扱性が良くなる。
故に、本願発明では、不織布貫通孔の開孔面積と不織布表面における貫通孔を最適化することによって、不織布の幅入り低減、ゲル浸透速度の向上、ゲル分散の均一性の向上、ゲルマスクとしての気泡の低減、ゲルマスクとしての取扱性の向上の全てを達成することができた。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに何ら限定されるものではない。実施例に使用した測定方法を以下に示す。
（１）目付（ｇ／ｍ２）
０．０５ｍ２以上の面積のゲルマスク不織布を１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置し、その質量を測定し、不織布ｍ２当たりの質量（ｇ）を求めた。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料を測定しその平均値を目付（ｇ／ｍ２）とした。
（１）目付（ｇ／ｍ２）
０．０５ｍ２以上の面積のゲルマスク不織布を１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置し、その質量を測定し、不織布ｍ２当たりの質量（ｇ）を求めた。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料を測定しその平均値を目付（ｇ／ｍ２）とした。
（２）厚み（ｍｍ）
ゲルマスク用不織布をＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験に従い、荷重１．９６ｋＰａとして５０か所測定し、その平均値を厚み（ｍｍ）とした。
ゲルマスク用不織布をＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験に従い、荷重１．９６ｋＰａとして５０か所測定し、その平均値を厚み（ｍｍ）とした。
（３）嵩密度（ｇ／ｃｍ３）
下記式にてゲルマスク用不織布の嵩密度を算出した。
嵩密度（ｇ／ｃｍ３） ＝ ｛目付（ｇ／ｍ２） ／ 厚み（ｍｍ）｝／１０００
下記式にてゲルマスク用不織布の嵩密度を算出した。
嵩密度（ｇ／ｃｍ３） ＝ ｛目付（ｇ／ｍ２） ／ 厚み（ｍｍ）｝／１０００
（４）開孔面積（ｍｍ２）
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布をマイクロスコープ（４０倍）により観察し、得られた画像をＩｍａｇｅ．ＪＪを用いて解析し、０．１５ｍｍ２以上の貫通孔１点の面積を測定した。測定は任意に貫通孔を１０ヶ所測定し、その平均値を開孔面積（ｍｍ２）とした。
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布をマイクロスコープ（４０倍）により観察し、得られた画像をＩｍａｇｅ．ＪＪを用いて解析し、０．１５ｍｍ２以上の貫通孔１点の面積を測定した。測定は任意に貫通孔を１０ヶ所測定し、その平均値を開孔面積（ｍｍ２）とした。
（５）不織布表面の貫通孔が占める割合（％）
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布をマイクロスコープにより観察し、得られた画像をＩｍａｇｅ．ＪＪを用いて解析した。０．１５ｍｍ２以上の貫通孔が１０点入るような不織布面積Ａ（ｍｍ２）において、０．１５ｍｍ２以上の貫通孔部の合計面積Ｂ（ｍｍ２）を測定し、次式により不織布表面の孔が占める割合を算出した。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料を測定し、その平均値を求めた。
不織布表面の貫通孔が占める割合（％） ＝ （Ｂ ／ Ａ） ×１００
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布をマイクロスコープにより観察し、得られた画像をＩｍａｇｅ．ＪＪを用いて解析した。０．１５ｍｍ２以上の貫通孔が１０点入るような不織布面積Ａ（ｍｍ２）において、０．１５ｍｍ２以上の貫通孔部の合計面積Ｂ（ｍｍ２）を測定し、次式により不織布表面の孔が占める割合を算出した。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料を測定し、その平均値を求めた。
不織布表面の貫通孔が占める割合（％） ＝ （Ｂ ／ Ａ） ×１００
（６）通気抵抗（Ｐａ・Ｓ／ｍ）
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布を４枚重ねて通気性試験機（ＫＥＳ‐Ｆ８カトーテック製）を用いて通気抵抗を測定した。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料を測定し、その平均値を通気抵抗（Ｐａ・Ｓ／ｍ）とした。
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布を４枚重ねて通気性試験機（ＫＥＳ‐Ｆ８カトーテック製）を用いて通気抵抗を測定した。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料を測定し、その平均値を通気抵抗（Ｐａ・Ｓ／ｍ）とした。
（７）湿潤時の２０％モジュラス（Ｎ／５０ｍｍ）
湿潤状態（純水に１６時間浸漬後、垂直に吊るして液だれがなくなった状態）において、ゲルマスク用不織布の機械方向においてＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の引張試験にて２０％伸長時の応力を測定した。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料測定し、その平均値を湿潤時の２０％モジュラス（Ｎ／５０ｍｍ）とした。
湿潤状態（純水に１６時間浸漬後、垂直に吊るして液だれがなくなった状態）において、ゲルマスク用不織布の機械方向においてＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の引張試験にて２０％伸長時の応力を測定した。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料測定し、その平均値を湿潤時の２０％モジュラス（Ｎ／５０ｍｍ）とした。
（８）ゲル浸透性（秒）
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布（１０ｃｍ角１枚）を直径５ｃｍ以上の穴の開いた三脚台（高さ１３ｃｍ）の上中央にセットする。不織布上部１ｃｍ以内の距離より化粧液（資生堂、保湿クリームからつくった化粧水)を２ｍＬ垂ら始めてから（１ｍＬ／秒）、化粧液が不織布を通過して地面に落ちるまでの時間を測定した。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料を測定しその平均値をゲル浸透性（秒）とした。
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布（１０ｃｍ角１枚）を直径５ｃｍ以上の穴の開いた三脚台（高さ１３ｃｍ）の上中央にセットする。不織布上部１ｃｍ以内の距離より化粧液（資生堂、保湿クリームからつくった化粧水)を２ｍＬ垂ら始めてから（１ｍＬ／秒）、化粧液が不織布を通過して地面に落ちるまでの時間を測定した。測定は任意に１０ヶ所サンプリングした試料を測定しその平均値をゲル浸透性（秒）とした。
（９）ゲルマスクの気泡状態を確認
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布（３０ｃｍ角）に粘度３０００ｃｐｓ、６０℃の液体をナイフコーター（自動塗工機（コントロールコーター）仕様）により２０ｍｍ／秒で塗工した。得られたマスクにおいて気泡状態を以下の評価基準により判定した。任意に５ヶ所サンプリングした試料に対して塗工し、下記判断基準によって判定した結果の平均値を求めた。
＜評価基準＞
〇：気泡なし。
△：気泡はあるが小さく目立たない。
×：気泡があり大きく数も多い。
２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置したゲルマスク用不織布（３０ｃｍ角）に粘度３０００ｃｐｓ、６０℃の液体をナイフコーター（自動塗工機（コントロールコーター）仕様）により２０ｍｍ／秒で塗工した。得られたマスクにおいて気泡状態を以下の評価基準により判定した。任意に５ヶ所サンプリングした試料に対して塗工し、下記判断基準によって判定した結果の平均値を求めた。
＜評価基準＞
〇：気泡なし。
△：気泡はあるが小さく目立たない。
×：気泡があり大きく数も多い。
（１０）フェイスマスクとしての着用感（点）
フェイスマスクの付け心地がどのように感じるのか、被験者２０人での官能評価を行った。評価項目と評価基準は以下のとおりであり、２０人の平均値をそのサンプルの着用感官能評価の値とした。
評価方法：フェイスマスク型の不織布を蒸留水に浸漬させて１０分後、液だれがしない程度に軽く絞り、顔に貼りつけて、以下の評価項目について、以下の評価基準により判定した。
＜評価項目＞
（１）１０分経過後も剥がれ難く密着性が高い。
（２）着用時にチクチクしないため不快感がない。
＜評価基準＞
３点：上記評価項目を全て満たす。
２点：上記評価項目を１つ満たす。
１点：上記評価項目を何れも満たさない。
フェイスマスクの付け心地がどのように感じるのか、被験者２０人での官能評価を行った。評価項目と評価基準は以下のとおりであり、２０人の平均値をそのサンプルの着用感官能評価の値とした。
評価方法：フェイスマスク型の不織布を蒸留水に浸漬させて１０分後、液だれがしない程度に軽く絞り、顔に貼りつけて、以下の評価項目について、以下の評価基準により判定した。
＜評価項目＞
（１）１０分経過後も剥がれ難く密着性が高い。
（２）着用時にチクチクしないため不快感がない。
＜評価基準＞
３点：上記評価項目を全て満たす。
２点：上記評価項目を１つ満たす。
１点：上記評価項目を何れも満たさない。
［実施例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）紡糸原液を準備した。紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に４層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブを希硫酸で再生し、水洗後得られた再生セルロース連続長繊維ウエブを２０メッシュのコンベアーネット上にて水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは４５ｍ／分であった。得られた不織布の目付は１２．７ｇ／ｍ２、厚みは０．２０ｍｍ、嵩密度は０．０６４ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）紡糸原液を準備した。紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に４層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブを希硫酸で再生し、水洗後得られた再生セルロース連続長繊維ウエブを２０メッシュのコンベアーネット上にて水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは４５ｍ／分であった。得られた不織布の目付は１２．７ｇ／ｍ２、厚みは０．２０ｍｍ、嵩密度は０．０６４ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例２］
ネットスピードを３５ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１６．０ｇ／ｍ２、厚みは０．２５ｍｍ、嵩密度は０．０６４ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
ネットスピードを３５ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１６．０ｇ／ｍ２、厚みは０．２５ｍｍ、嵩密度は０．０６４ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例３］
ネットスピードを２８ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１８．８ｇ／ｍ２、厚みは０．３０ｍｍ、嵩密度は０．０６３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
ネットスピードを２８ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１８．８ｇ／ｍ２、厚みは０．３０ｍｍ、嵩密度は０．０６３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例４］
紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得たこと、ネットスピードを３５ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１９．８ｇ／ｍ２、厚みは０．３２ｍｍ、嵩密度は０．０６２ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得たこと、ネットスピードを３５ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１９．８ｇ／ｍ２、厚みは０．３２ｍｍ、嵩密度は０．０６２ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例５］
パルプをＮ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）溶液で溶解し（パルプ１０ｗｔ％、ＮＭＭＯ５５ｗｔ％、水４５ｗｔ％）紡糸原液を準備した。紡糸原液をメルトブロー法で連続してネット上に５層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブを希ＮＭＭＯで再生し、水洗後得られた再生セルロース連続長繊維ウエブを２０メッシュのコンベアーネット上にて水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは４０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２１．５ｇ／ｍ２、厚みは０．３１ｍｍ、嵩密度は０．０６９ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
パルプをＮ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキシド（ＮＭＭＯ）溶液で溶解し（パルプ１０ｗｔ％、ＮＭＭＯ５５ｗｔ％、水４５ｗｔ％）紡糸原液を準備した。紡糸原液をメルトブロー法で連続してネット上に５層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブを希ＮＭＭＯで再生し、水洗後得られた再生セルロース連続長繊維ウエブを２０メッシュのコンベアーネット上にて水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは４０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２１．５ｇ／ｍ２、厚みは０．３１ｍｍ、嵩密度は０．０６９ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例６］
ネットスピードを２３ｍ／分にしたこと以外は実施例４と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は２９．５ｇ／ｍ２、厚みは０．２１ｍｍ、嵩密度は０．１４１ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
ネットスピードを２３ｍ／分にしたこと以外は実施例４と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は２９．５ｇ／ｍ２、厚みは０．２１ｍｍ、嵩密度は０．１４１ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例７］
ネットスピードを５８ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は９．８ｇ／ｍ２、厚みは０．１３ｍｍ、嵩密度は０．０７５ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
ネットスピードを５８ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は９．８ｇ／ｍ２、厚みは０．１３ｍｍ、嵩密度は０．０７５ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例８］
実施例７で得られた不織布を２０メッシュコンベアーネット上にて更に高圧水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは３０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は１０．４ｇ／ｍ２、厚みは０．３１ｍｍ、嵩密度は０．０３４ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
実施例７で得られた不織布を２０メッシュコンベアーネット上にて更に高圧水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは３０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は１０．４ｇ／ｍ２、厚みは０．３１ｍｍ、嵩密度は０．０３４ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例９］
コンベアーネットを１０メッシュにしたこと、ネットスピードを４５ｍ／分にしたこと以外は実施例４と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１５．２ｇ／ｍ２、厚みは０．３０ｍｍ、嵩密度は０．０５１ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
コンベアーネットを１０メッシュにしたこと、ネットスピードを４５ｍ／分にしたこと以外は実施例４と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１５．２ｇ／ｍ２、厚みは０．３０ｍｍ、嵩密度は０．０５１ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例１０］
コンベアーネットを３０メッシュにしたこと以外は実施例９と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１５．２ｇ／ｍ２、厚みは０．２５ｍｍ、嵩密度は０．０６１ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
コンベアーネットを３０メッシュにしたこと以外は実施例９と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１５．２ｇ／ｍ２、厚みは０．２５ｍｍ、嵩密度は０．０６１ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例１１］
コンベアーネットを１０メッシュにしたこと、ネットスピードを５７ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１０．１ｇ／ｍ２、厚みは０．１８ｍｍ、嵩密度は０．０５６ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
コンベアーネットを１０メッシュにしたこと、ネットスピードを５７ｍ／分にしたこと以外は実施例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は１０．１ｇ／ｍ２、厚みは０．１８ｍｍ、嵩密度は０．０５６ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性は以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例１２］
実施例１で得られた不織布と実施例２で得られた不織布を重ね合わせてフラットロールを用いて加圧し、複合シートを得た。得られた複合シートを１０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは１０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２７．８ｇ／ｍ２、厚みは０．２７ｍｍ、嵩密度は０．１０３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
実施例１で得られた不織布と実施例２で得られた不織布を重ね合わせてフラットロールを用いて加圧し、複合シートを得た。得られた複合シートを１０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは１０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２７．８ｇ／ｍ２、厚みは０．２７ｍｍ、嵩密度は０．１０３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［実施例１３］
テンセル（リヨセル）繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ×繊維長３８ｍｍ、目付２７．１ｇ／ｍ２）の不織布を１０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは１０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２５．２ｇ／ｍ２、厚みは０．３６ｍｍ、嵩密度は０．０７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
テンセル（リヨセル）繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ×繊維長３８ｍｍ、目付２７．１ｇ／ｍ２）の不織布を１０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは１０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２５．２ｇ／ｍ２、厚みは０．３６ｍｍ、嵩密度は０．０７０ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［比較例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）紡糸原液を準備した。紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブを希硫酸で再生し、水洗後得られた再生セルロース連続長繊維ウエブを４０メッシュのコンベアーネット上にて水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは３５ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２０．４ｇ／ｍ２、厚みは０．２８ｍｍ、嵩密度は０．０７３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）紡糸原液を準備した。紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブを希硫酸で再生し、水洗後得られた再生セルロース連続長繊維ウエブを４０メッシュのコンベアーネット上にて水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは３５ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２０．４ｇ／ｍ２、厚みは０．２８ｍｍ、嵩密度は０．０７３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［比較例２］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）紡糸原液を準備した。紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブを希硫酸で再生し、水洗後得られた再生セルロース連続長繊維ウエブを上層ネット１８メッシュ（１インチ当たり値の網目の数が１８本）、下層ネット１０メッシュのネットに挟み、１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけてウォーターニードルにより水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは４８ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２０．４ｇ／ｍ２、厚みは０．２８ｍｍ、嵩密度は０．０７３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し（コットンリンター１０ｗｔ％、アンモニア７ｗｔ％、銅３ｗｔ％）紡糸原液を準備した。紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に５層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得た。得られたセルロース連続長繊維ウエブを希硫酸で再生し、水洗後得られた再生セルロース連続長繊維ウエブを上層ネット１８メッシュ（１インチ当たり値の網目の数が１８本）、下層ネット１０メッシュのネットに挟み、１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけてウォーターニードルにより水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは４８ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２０．４ｇ／ｍ２、厚みは０．２８ｍｍ、嵩密度は０．０７３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［比較例３］
市販のナイロン製のトリコットの特性測定と評価を行なった。目付が１６．３ｇ／ｍ２、厚みは０．１５ｍｍ、嵩密度は０．１０９ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
市販のナイロン製のトリコットの特性測定と評価を行なった。目付が１６．３ｇ／ｍ２、厚みは０．１５ｍｍ、嵩密度は０．１０９ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［比較例４］
紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に４層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得たこと、ネットスピードを９０ｍ／分にしたこと、コンベアーネットを４０メッシュにしたこと以外は比較例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は７．５ｇ／ｍ２、厚みは０．０９ｍｍ、嵩密度は０．０８３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
紡糸原液を流下緊張下で連続してネット上に４層重ねで紡糸してセルロース連続長繊維ウエブを得たこと、ネットスピードを９０ｍ／分にしたこと、コンベアーネットを４０メッシュにしたこと以外は比較例１と同様の条件にて再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布の目付は７．５ｇ／ｍ２、厚みは０．０９ｍｍ、嵩密度は０．０８３ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［比較例５］
比較例１で得られた不織布２枚を重ね合わせてフラットロールを用いて加圧し、複合シートを得た。得られた複合シートを４０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは２０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は３９．５ｇ／ｍ２、厚みは０．２４ｍｍ、嵩密度は０．１６４ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
比較例１で得られた不織布２枚を重ね合わせてフラットロールを用いて加圧し、複合シートを得た。得られた複合シートを４０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは２０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は３９．５ｇ／ｍ２、厚みは０．２４ｍｍ、嵩密度は０．１６４ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［比較例６］
コットン繊維の（目付３５．１ｇ／ｍ２）不織布を４０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは３０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は３２．３ｇ／ｍ２、厚みは０．４３ｍｍ、嵩密度は０．０７５ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
コットン繊維の（目付３５．１ｇ／ｍ２）不織布を４０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは３０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は３２．３ｇ／ｍ２、厚みは０．４３ｍｍ、嵩密度は０．０７５ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［比較例７］
比較例６で得られた不織布を１０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは１０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２９．４ｇ／ｍ２、厚みは０．３９ｍｍ、嵩密度は０．０７５ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
比較例６で得られた不織布を１０メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡をさせた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは１０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２９．４ｇ／ｍ２、厚みは０．３９ｍｍ、嵩密度は０．０７５ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［比較例８］
実施例６で得られた不織布を５メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは１０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２５．６ｇ／ｍ２、厚みは０．３４ｍｍ、嵩密度は０．０７５ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
実施例６で得られた不織布を５メッシュのコンベアーネットにて高圧水流交絡させた後、乾燥させた。尚、ネットスピードは１０ｍ／分であった。得られた不織布の目付は２５．６ｇ／ｍ２、厚みは０．３４ｍｍ、嵩密度は０．０７５ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
［比較例９］
市販の綿ガーゼ（綿製のトリコット）の特性測定と評価を行なった。目付が１２．３ｇ／ｍ２、厚みは０．６４ｍｍ、嵩密度は０．０１９ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
市販の綿ガーゼ（綿製のトリコット）の特性測定と評価を行なった。目付が１２．３ｇ／ｍ２、厚みは０．６４ｍｍ、嵩密度は０．０１９ｇ／ｃｍ３であった。得られた不織布の特性を以下の表１に、ゲルマスク用不織布としての評価結果を以下の表２に示す。
表２に示すとおり、本実施形態のゲルマスク用不織布を用いたゲルマスクは、ゲル加工時の浸透性、気泡の少なさ、着用感に優れている。
本発明のゲルマスク用不織布を用いたゲルマスクは、ゲルの浸透性が高く、肌との密着性や肌当たり性に優れるため、ゲルマスク用不織布として好適に利用可能である。
Claims (6)
- 複数の貫通孔を有するゲルマスク用不織布であって、以下の特徴：
（１）該不織布の嵩密度が０．０２ｇ／ｃｍ３超え０．１５ｇ／ｃｍ３以下である、
（２）該貫通孔の開孔面積の平均が０．４０ｍｍ２以上１．００ｍｍ２以下である、
（３）該不織布表面における貫通孔の占める割合が１６％以上５０％以下である、
（４）該不織布の厚みが０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である、
を有する、前記ゲルマスク用不織布。 - 通気抵抗が７Ｐａ・Ｓ／ｍ以上３５Ｐａ・Ｓ／ｍ以下である、請求項１に記載のゲルマスク用不織布。
- 湿潤時２０％モジュラスが０．２０Ｎ／５０ｍｍ以上１．５０Ｎ／５０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のゲルマスク用不織布。
- 前記不織布を構成する繊維が連続長繊維である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のゲルマスク用不織布。
- 前記不織布を構成する繊維がセルロース繊維１００ｗｔ％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のゲルマスク用不織布。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載のゲルマスク用不織布を含むゲルマスク。
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