JP2021050434A - セルロース系繊維不織布及びそれを用いたフェイスマスク - Google Patents

Abstract

【課題】湿潤時の取扱い性と意匠性に優れたフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の提供。【解決手段】０．０３ｍｍ２以上の大きさの孔を有する、繊維が交絡している複数の交絡部と、３．０×１０−６ｍｍ２以上０．０３ｍｍ２未満の孔を有する、繊維が交絡していない未交絡部とを有し、該複数の交絡部の嵩密度は該未交絡部の嵩密度よりも低く、かつ、該複数の交絡部は、該未交絡部に囲まれ、互いに独立していることを特徴とする不織布。【選択図】なし

Description

本発明は、フェイスマスク用セルロース系繊維不織布、該不織布を含むフェイスマスクに関する。

近年、不織布に化粧液を含浸したフェイスマスクが、アンチエイジング商品として拡大している。フェイスマスクの基材には、化粧液の保液性能が高く装着時の液持ちが良いという理由から、コットンやレーヨンなどのセルロース系短繊維不織布や、銅アンモニアレーヨン法によるキュプラ連続長繊維不織布が主に用いられている。また、以下の特許文献１、２に記載されるように、十分な吸水性を持ちながら、湿潤時の取り扱い性と意匠性の両方の性能を兼ね備えたフェイスマスク用セルロース繊維不織布も開発されている。

しかしながら、上記従来技術のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布は、湿潤時の取扱い性と意匠性において未だ改善の余地がある。
具体的には、湿潤時のフェイスマスクとして使用する際の取り扱い性を向上させるだけでなく、従来技術より豊富な種類の柄を付与し意匠性を向上させることが求められる。

特開２０１５−８９９７７号公報 特開２０１７−７５４３６号公報

前記した従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、湿潤時の取扱い性と意匠性に優れたフェイスマスク用セルロース系繊維不織布を提供することである。

本願発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、不織布の繊維の一部のみを交絡させることで、交絡部と未交絡部の風合いの差で柄を出現させることで意匠性を向上させ、湿潤時の取扱い性に優れたフェイスマスクを提供できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
［１］０．０３ｍｍ^２以上の大きさの孔を有する、繊維が交絡している複数の交絡部と、３．０×１０^−６ｍｍ^２以上０．０３ｍｍ^２未満の孔を有する、繊維が交絡していない未交絡部とを有し、該複数の交絡部の嵩密度は該未交絡部の嵩密度よりも低く、かつ、該複数の交絡部は、該未交絡部に囲まれ、互いに独立していることを特徴とするセルロース系繊維不織布。
［２］前記交絡部の嵩密度は、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．２０ｇ／ｃｍ^３未満である、前記［１］に記載の不織布。
［３］前記未交絡部の嵩密度は、０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３未満である、前記［１］又は［２］に記載の不織布。
［４］前記未交絡部の平均幅が１．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ以下である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の不織布。
［５］全ての方向における湿潤時の１０％モジュラスが、０．２０Ｎ／５０ｍｍ以上である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の不織布。
［６］目付が２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の不織布。
［７］前記繊維が連続長繊維である、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の不織布。
［８］前記［１］〜［７］のいずれかに記載の不織布を含むフェイスマスク。

本発明に係るセルロース系繊維不織布を用いたフェイスマスクは、湿潤時の取扱い性と意匠性に優れたものである。

繊維同士の自己接着を示すＳＥＭ写真である。 独立した交絡部を発現させるためのパンチングプレートの一例である。 本実施形態のセルロース系繊維不織布の交絡部と未交絡部により形成される柄の例示である。 本実施形態のセルロース系繊維不織布の交絡部と未交絡部の断面を示す。未交絡部は、交絡部よりも、薄く硬い。

以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態のセルロース系繊維不織布は、０．０３ｍｍ^２以上の大きさの孔を有する、繊維が交絡している複数の交絡部と、３．０×１０^−６ｍｍ^２以上０．０３ｍｍ^２未満の孔を有する、繊維が交絡していない未交絡部とを有し、該複数の交絡部の嵩密度は該未交絡部の嵩密度よりも低く、かつ、該複数の交絡部は、該未交絡部に囲まれ、互いに独立していることを特徴とする。

本実施形態のセルロース系繊維不織布を構成する繊維としては、麻、綿、パルプ等の天然セルロース繊維、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン等の再生セルロース繊維、リヨセル（テンセル）等の精製セルロース繊維などを挙げることができるが、好ましくは繊維内の不純物が少ない再生セルロース繊維又は精製セルロース繊維であり、より好ましくは再生セルロース繊維である。また、再生セルロース繊維の原料としては、コットンリンター、パルプ等が好ましい。また、繊維の形態としては、短繊維又は長繊維のいずれであってもよいが、好ましくは長繊維、より好ましくは連続長繊維である。繊維の形態が連続長繊維の場合、脱落繊維等の不純物が出難く、フェイスマスクとして機能が高い。セルロース系繊維は、特に好ましくは再生セルロース、より好ましくは再生セルロース連続長繊維であることができる。

本実施形態の不織布における交絡部か否かの判断は不織布上に存在している孔の大きさで判断する。孔の大きさの計測方法に指定はないが、例えば、マイクロスコープを用いての表面観察が好ましい。詳細な計測方法は後述するが、マイクロスコープを用い、６０倍又は２００倍に拡大し、フリー画像解析ソフト、ＩｍａｇｅＪを用いて、孔の大きさを計測する。

本実施形態の不織布における交絡部では、孔の大きさが０．０３ｍｍ^２以上である。図４に例示するように、交絡部は、以下に説明する未交絡部と比較すると、厚みがあり（すなわち、交絡部の嵩密度は未交絡部の嵩密度よりも低く）、吸水性に優れている反面、不織布としての強度が弱く、湿潤時の取り扱い性が低下する傾向がある。

本実施形態の不織布における未交絡部は、孔の大きさが３.０×１０^-6ｍｍ^２（３．０μｍ^２）以上０．０３ｍｍ^２未満である。尚、未交絡部は化学的交絡（自己接着など）で構成された部位であってもよい。自己接着とは、図１のように繊維同士互いに融着し、繊維同士の界面が不明瞭になっている部分のことを言う。図４に例示するように、未交絡部は、交絡部と比較すると、厚みがなく、吸水性に劣っている反面、不織布としての強度が強く、湿潤時の取り扱い性が良い傾向がある。

本実施形態の不織布の湿潤時の取り扱い性とは、例えば、薬液が十分に含侵されたフェイスマスクを包装から取り出し、展開、顔へ装着するまでの不織布の取り扱い易さのことである。

本実施形態の不織布を構成する繊維の交絡方法は、生産性の観点からニードルパンチング法、水流交絡法、水蒸気流（スチームジェット）交絡法、高圧空気交絡法等のいずれの方法により行われても良い。特に好ましくは、高圧水流による水流交絡法であることが好ましい。

自己接着で構成された未交絡部は、ＳＥＭで任意の場所５か所を５００倍で観察し、０．１ｍｍ（１００μｍ） 四方の範囲内に、繊維単糸が図１のように２本以上融着している部分が観察した１か所あたり３ヶ所以上、５か所で計２０ヶ所以上を有する。

本実施形態における「複数の交絡部は、未交絡部に囲まれ、互いに独立している」とは、交絡部が未交絡部に囲まれ、独立した空間を持つこと言う。図３に、この状態を例示する。尚、交絡部の一部が不織布の端面に存在していてもよい。

交絡部が未交絡部に囲まれ、独立している状態とは、換言すれば、未交絡部が途切れなく（連続して）不織布上に存在する状態でもある。途切れなく未交絡部が存在することで、不織布に引っ張り応力が加わった際、強度が強い未交絡部が支えとなり、不織布全体の強度が上昇し、湿潤時の取り扱い性が向上する。

本実施形態の不織布の未交絡部の嵩密度は、０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３未満であることが好ましく、より好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３以上０．２５ｇ／ｃｍ^３未満である。未交絡部の嵩密度が０．１０ｇ／ｃｍ^３未満であると、不織布の湿潤時の取り扱い性が著しく低下するため好ましくない。他方、未交絡部の嵩密度が０．３０ｇ／ｃｍ^３以上であると、湿潤時の取扱い性に優れるものの、不織布が固く、密着性が低下し、肌の動きに追随できないため好ましくない。

本実施形態の不織布の交絡部の嵩密度は、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．２０ｇ／ｃｍ^３未満であることが好ましく、より好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．２５ｇ／ｃｍ^３未満である。交絡部の嵩密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３未満であると、湿潤時の取り扱い性が著しく低下するため好ましくない。他方、交絡部の嵩密度が０．２０ｇ／ｃｍ^３以上であると、未交絡部との風合いに差が出ず、意匠性が劣るため好ましくない。

本実施形態の不織布の未交絡部の平均幅は１．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ以上３５．０ｍｍ以下である。未交絡部の平均幅が１．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ以下であれば、湿潤時に高い取り扱い性を発揮することができ、意匠性も高めることができる。未交絡部の平均幅が１．０ｍｍ未満であると、未交絡部が細すぎるため、未交絡部が支えとしての機能を発揮できないため好ましくない。他方、未交絡部の平均幅が６０ｍｍより大きいと、肌の動きに追随できず、密着性が低下するため好ましくない。

本実施形態における不織布の湿潤時１０％モジュラス（１０％Ｍｏ．）は、全ての方向において０．２０Ｎ/５０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．２５Ｎ／５０ｍｍ以上である。不織布の湿潤時１０％モジュラス（１０％Ｍｏ．）が０．２０Ｎ／５０ｍｍ以上であれば、フェイスマスクを顔へ装着する際の取扱い性が大きく改善される。不織布の湿潤時１０％モジュラスが０．２０Ｎ／５０ｍｍ未満であると、湿潤時の強度が弱く湿潤時の取り扱い性が悪化するため、好ましくない。尚、後述する方法によって、未交絡部と、未交絡部に囲まれ独立した空間を持つ交絡部を発現させることでこの１０％モジュラスを制御することが可能である。不織布の湿潤時１０％モジュラス（１０％Ｍｏ．）の上限に特に制限はないが、１．００Ｎ／５０ｍｍ程度である。

本実施形態における不織布の、「全ての方向」とは、不織布の任意の向きを仮の縦方向とし、縦横だけでなく、あらゆる角度での方向を指す。

本明細書中、不織布の湿潤時とは、不織布をＩＳＯ３６９６に準拠した３級の水に２０℃±２℃の温度で１時間浸漬した状態のことをいう。

本実施形態の不織布の目付は、２０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、より好ましくは２５．０ｇ／ｍ^２以上６５．０ｇ／ｍ^２以下である。目付が２０．０ｇ／ｍ^２以上１００．０ｇ／ｍ^２以下であれば、湿潤時でも高い取り扱性を発揮できる。また、後述する方法によって未交絡部を鮮明に発現させることが可能となる。他方、目付が２０．０ｇ／ｍ^２未満であると、十分な強度が得られず、取扱い性が低下するため好ましくない。目付が１００．０ｇ／ｍ^２より大きいと取扱い性に優れるものの、肌の動きに追随できず、密着性が低下するため好ましくない。

本実施形態の不織布を構成する繊維長は特に指定はないが、好ましくは３００ｍｍ以上の長繊維が好ましく、より好ましくは連続長繊維である。長繊維であれば、繊維の分散性が高く均一な目面を持つ不織布を作成することができ、意匠性が向上する。

本実施形態の不織布の未交絡部の厚みは、０．０５ｍｍ以上０．４０ｍｍ未満であることが好ましく、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ未満である。厚みが、０．０５ｍｍ以上０．４０ｍｍ未満であれば、湿潤時に高い取り扱い性を発揮することができ、意匠性も高めることができる。厚みが０．０５ｍｍ未満であると、薄すぎるために取扱い性が著しく低下し、実用的でない。他方、厚みが０．４０ｍｍ以上であると、取扱い性に優れるが、肌の動きに追随せず、密着性が低下するため好ましくない。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の交絡部の厚みは、０．１０ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であることが好ましく、より好ましくは０．２０ｍｍ以上０．７０ｍｍ未満である。厚みが、０．１０ｍｍ以上０．７０ｍｍ未満であれば、湿潤時に高い取り扱い性を発揮することができ、意匠性も高めることができる。厚みが０．１０ｍｍ未満であると、薄すぎるために取扱い性が著しく低下し、実用的でない。他方、厚みが１．０ｍｍ以上であると、取扱い性に優れるものの、厚さが肌の動きに追随せず、密着性が大きく低下するため好ましくない。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布における未交絡部と交絡部の嵩密度比（未交絡部の嵩密度／交絡部の嵩密度）は、１．５０以上であることが好ましく、より好ましくは１．５０以上２．５０未満であることが好ましい。嵩密度比が、１．５０以上２．５０未満であれば、湿潤時に高い取り扱い性を発揮することができ、意匠性も高めることができる。嵩密度比が１．５０未満であると、意匠としての風合いが小さくなり好ましくない。他方、嵩密度比が２．５０以上であると、湿潤時に使用する際、嵩密度に差のある境界部に応力が集中し、破れやすくなってしまうため好ましくない。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布のセルロース繊維が占める割合（セル濃度）は、９１．０％以上であることが好ましい。セルロース繊維が占める割合が、９１．０％以上であれば十分な吸水性を発揮することができる。上限としては１００％である。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の未交絡部の占める割合は、１５．０％以上７０．０％以下であることが好ましい。未交絡部が占める割合が、１５．０％以上７０．０％であれば、吸水性を低下させることなく、湿潤時の高い取り扱い性と意匠性も高めることができる。未交絡部の割合が１５．０％未満であると、湿潤時の強度が低下し、取り扱い性が低下してしまうため好ましくない。他方、未交絡部の割合が７０．０％より大きいと、嵩密度が高い範囲が広くなり、吸水性が低下してしまうため好ましくない。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の吸水倍率は、８．０以上１５．０未満であることが好ましく、より好ましくは１０．０以上１３．０未満である。吸水倍率が、８．０以上１５．０未満であれば、吸水性、湿潤時の取り扱性が優れる。吸水倍率が８．０倍未満であると、薬液含侵量が少なくなり、機材の機能が低下してしまうため好ましくない。他方、吸水倍率が１５．０倍以上であると、薬液の必要量が多くなってしまうため好ましくない。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の交絡部のピッチは２．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ未満であることが好ましく、より好ましくは２．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ未満である。交絡部のピッチが、２．０ｍｍ以上１００．０ｍｍ未満であれば、湿潤時高い取扱い性を発揮でき、意匠性も高めることができる。交絡部のピッチが２．０ｍｍ未満であると、未交絡部が細くなるため、未交絡部が支持体の機能を発揮することができないため好ましくない。他方、交絡部のピッチが１００．０ｍｍ以上であると、交絡部同士の距離が離れ肌への追従性が悪化してしまうため好ましくない。

本実施形態の不織布の肌への追従性とは、湿潤させた不織布を肌に張り付け、肌を動かした際の剥がれ難さのことである。追従性が高ければ、肌と不織布の密着感も高まる。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の対摩耗性は、後述する方法で摩擦試験を実施し、被験者２０人で点数付けを行いその平均をその試料の耐摩擦性の点数とした。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の交絡部と未交絡部は規則的に配置されていることが好ましい。規則的であると応力が分散され、不織布の強度が上昇する。

本明細書中、規則的とは一定周期で同じ模様が繰り返されていることを指す。尚、周期の長さは特に限定されない。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布は、湿潤させると、交絡部と未交絡部の境界が消え、柄が消える。しかし、本実施形態の不織布は交絡部と未交絡部での嵩密度が違うため、各場所で吸水性に差がある。そのため、本実施形態の不織布の水分量が一定以下に減少すれば、交絡部と未交絡部の境界が現れ、柄が浮き出てくる。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の交絡部を発現させる際不織布は任意の支持体で支え前述した手法で交絡させることが好ましい。支持体の形態について、特に制限はなく、モノフィラメントないしマルチフィラメントで構成された、金属線ないし化繊が織成されて形成されたパターンネットや、突起物が設けられたロール等、汎用されているものを任意に使用できる。具体的には、平織り、杉綾織り、綾織り、スパイラル織りなどのパターンネットや、開口プレート、開口ロールなどが挙げられる。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布において交絡部と未交絡部のを発現させる方法は特に限定されないが、例えば、以下の製造方法によって製造することができる。
不織布の上に穴の開口を有するネットないしプレート（以下：パンチングプレート）を乗せることで、任意の繊維を交絡させるエネルギーが不織布に当たる部分と当たらない部分が発現する。繊維を交絡させるエネルギーが当たった部分は交絡部となり、当たらなかった部分は未交絡部となり、交絡部と未交絡部とが発現する。

前述した独立した状態の複数の交絡部を発現させるために、ネットないしパンチングプレートの開口部の形状に指定はないが、例えば、図２のようにネットないし、パンチングプレートの非開口部が連続している形状が好ましい。

本明細書中、パンチングプレート形態は、２ｍｍ以上の孔で、総孔割合が３０％以上の開口率を有していれば、特に制限はなく、モノフィラメントないしマルチフィラメントで構成された、金属線ないし化繊が織成されて形成されたパターンネットや、突起物が設けられたロール等、汎用されているものを任意に使用できる。具体的には、平織り、杉綾織り、綾織り、スパイラル織りなどのパターンネットや、開口プレート、開口ロールなどが挙げられる。

本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の生産方法に特に限定はないが、支持体及びパンチングプレートをひとつながりのものにすることにより連続的に本発明品の不織布を生産させることができる。

以下、実施例及び比較例に基づき、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
まず、実施例及び比較例において用いた測定方法、物性の評価・判定方法等を説明する。ここで、既に化粧液など液体に浸漬された状態の不織布に関しては、一度純水で洗浄し、１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置した上で、測定を行った。

［交絡部と未交絡部の判定］
最初にマイクロスコープを６０倍に設定し計測する。１つの視野（１つの視野＝孔が５個以上）にて、孔を面積の大きい順にフリー画像解析ソフトＩｍａｇｅＪを用いて５個測定する。得られた面積の平均を視野内の平均孔面積とする。
平均孔面積が０．０３ｍｍ^２以上ならば交絡部と判定する。
平均孔面積が０．０３ｍｍ^２未満であった場合、マイクロスコープの倍率を２００倍にし、再計測する。１つの視野（一つの視野＝孔が５個以上）にて、孔を面積の大きい順にフリー画像解析ソフトＩｍａｇｅＪを用いて５個測定し、得られた面積の平均を視野内の平均孔面積とする。平均孔面積が３.０×１０^-6ｍｍ^２（３．０μｍ^２）以上０．０３ｍｍ^２未満ならば未交絡部と判定する。また、平均孔面積が３.０×１０^-6ｍｍ^２（３．０μｍ^２）未満である場合、交絡部、未交絡部どちらでもないものとする。

［目付］
１０５℃で一定質量になるまで乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置した不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、その質量を測定し、不織布のｍ^２当たりの質量（ｇ）を求める。測定はサンプル３０点で行い、その平均値を目付（ｇ／ｍ^２）とする。
上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、５ｃｍ×５ｃｍで代用し、サンプルサイズに応じた換算を行うことで、求める。

［厚み］
ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準拠した厚み試験にて、荷重１．９６ｋＰａで、不織布の厚みを測定する。尚、測定は３０箇所で行い、その平均値を厚み（ｍｍ）とする。

［嵩密度］
上記の手段で算出した目付と厚みを用い下記式により嵩密度を算出する。
嵩密度（ｇ／ｃｍ^３）＝平均目付（ｇ／ｍ^２）÷平均厚み（ｍｍ）÷１０００

［交絡部のピッチ］
交絡部の中心間距離をＪＩＳ１級の最小目盛りが０．５ｍｍの直尺で、任意の場所２０ヵ所以上測定しその平均を未交絡部の平均幅とする。

［未交絡部の平均幅］
未交絡部の幅はＪＩＳ１級の最小目盛りが０．５ｍｍの直尺で、任意の場所２０ヵ所以上測定しその平均を未交絡部の平均幅とする。

［未交絡部の面積割合］
１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し未交絡部の面積をフリー画像解析ソフトＩｍａｇｅＪにて測定し、下記式に置いて算出する。測定は１０サンプル以上で行いその平均を未交絡部の面積割合とする。
尚、上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、５ｃｍ×５ｃｍで代用し、サンプルサイズに応じた換算を行うことで、未交絡部の交絡割合を求める。
未交絡部の交絡割合（％）＝未交絡部の面積(ｍｍ^２)÷計測全面積（ｍｍ^２）×１００

［湿潤時１０％モジュラス］
５ｃｍ×１０ｃｍの不織布を、オリエンティック社製テンシロン引張り試験機を用いて、湿潤状態で３００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で測定し、その際の不織布の１０％伸長時の強力を測定した。尚、測定は５回行い、その平均値を湿潤時１０％モジュラス（Ｎ／５０ｍｍ）とする。
上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、５ｃｍ×５ｃｍで代用し、サンプルサイズに応じた換算を行うことで、求める。

［吸水倍率］
標準状態下の不織布から１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を切り取り、重量を正確に測定する。該試料をメッシュ（１０メッシュ、線径０．５ｍｍ）の上に載せ、これをバットに入れた水の中に入れて３０秒間浸漬する。その後、メッシュを引き上げて１０分間放置した後、過剰な水を濾紙等でふき取り、試料の重さを測定し、下記式により吸水倍率（倍）算出する。
吸水倍率（倍）＝［（吸水後の試料の重さｇ）−（試料の重さｇ）］／（試料の重さｇ）
尚、測定は５回行い、その平均値を吸水倍率とする。また、上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、５ｃｍ×５ｃｍで代用し、サンプルサイズに応じた換算を行うことで、求める。

［摩擦試験（耐摩耗）］
Φ２０ｍｍの不織布を、James Heal社マーチンデール耐摩耗試験機を用いて、１２ｋPaの荷重１０００回摩擦させる。測定は表裏それぞれ５回試験を行い、５か所以上の孔の直径をＪＩＳ１級の最小目盛りが０．５ｍｍの直尺で計測し、その平均値をその試料の耐摩擦性の点数とする。
評価判定基準は下記の通りである：
＜判定基準＞
５：孔の直径の平均が１．０ｍｍ未満
４：孔の直径の平均が２．０ｍｍ未満
３：孔の直径の平均が３．０ｍｍ未満
２：孔の直径の平均が４．０ｍｍ未満
１：孔の直径の平均が４．０ｍｍ以上。

［意匠性］
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の意匠性は、被験者２０人で意匠性の点数付けを行う。２０人の平均値をそのサンプルの意匠性の点数とする。
評価方法：試料を１０ｃｍ四方に切り出し、黒色（＃００００００）の紙の上に乗せ下記５つの指標にて意匠性を評価する。
尚、上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、５ｃｍ×５ｃｍで代用し、比較する。
評価判定基準は下記の通りである：
＜判定基準＞
５：交絡部と未交絡部との境界が鮮明で、柄として認識できる
４：交絡部と未交絡部との境界が部分的に不鮮明だが、柄を認識できる
３：交絡部と未交絡部との境界が全体的に不鮮明だが、柄を認識できる
２：交絡部と未交絡部との境界が不鮮明で、かろうじて柄を認識できる
１：交絡部と未交絡部との境界がなく、柄を認識できない。

［湿潤時取扱い性］
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布の取り扱い性は被験者２０人で湿潤時での取扱性の評価を行う。２０人の平均値をそのサンプルの取扱性の官能評価の値とする。
評価方法：１０ｃｍ四方に切り出した試料に化粧液（ＤＨＣ濃密うるみ肌化粧水さっぱり）を含侵させ、4つ折りに畳み、再度展開した際、下記５つの指標にて取扱性を評価する。
尚、上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、５ｃｍ×５ｃｍで代用し、サンプルサイズに応じた換算を行うことで、比較する。
評価方法及び判定水準は以下の通りである：
＜判定基準＞
５：下記確認ポイントを４つ満たす
４：下記確認ポイントを３つ満たす
３：下記確認ポイントを２つ満たす
２：下記確認ポイントを１つ満たす
１：下記確認ポイントを何れも満たさない。
＜確認ポイント＞
ａ：ストレスなく畳むことができる。
ｂ：ストレスなく展開することができる。
ｃ：縁が撚れていない
ｄ：不織布のコシを感じることができる

[インジケーター性]
本実施形態のフェイスマスク用セルロース系繊維不織布のインジケーター性は、被験者２０人でインジケーター性の評価を行う。２０人の平均値をそのサンプルの、インジケーター性の値とする。
尚、平均値が３．０以上の場合はインジケーター性を有すると判断する。
評価方法：試料を１０ｃｍ四方に切り出し、黒色（＃００００００）の防水性の板の上に乗せ試料が吸水することができる半分量の純水を含侵させ、評価する。
尚、上記の測定方法に即したサンプルサイズが得られない場合、５ｃｍ×５ｃｍで代用し、比較する。
評価方法及び判定水準は以下の通りである：
＜判定基準＞
有：下記確認ポイントの２０人平均値が３．０以上
無：下記確認ポイントの２０人平均値が３．０未満
＜確認ポイント＞
５：交絡部と未交絡部との境界が全体的に鮮明で、柄として認識できる
４：交絡部と未交絡部との境界が部分的に不鮮明だが、柄を認識できる
３：交絡部と未交絡部との境界が全体的に不鮮明だが、柄を認識できる
２：交絡部と未交絡部との境界が不鮮明で、かろうじて柄を認識できる
１：交絡部と未交絡部との境界がなく、柄を認識できない。

[実施例１]
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、直径０．６ｍｍの孔原液吐出孔が４５．３個／ｃｍ^２である紡口を用いて、流下緊張下で連続してネット上目標目付が３６．０ｇ／ｍ^２になるように層重ねで紡糸してシートを形成させ、ＳＵＳ３１６製の平織り４０ｍｅｓｈネットを支持体とし、柄部の幅が１．５ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に４．０ｍｍとなる正方形の升目格子のパンチングプレートをシートの上にのせ、上面から、４．５ＭＰａの高圧水流により交絡部と未交絡部を形成させた後、乾燥させて不織布を得た。得られた不織布の目付は３５．５ｇ／ｍ^２、交絡部ピッチは３．８ｍｍ、未交絡部平均幅は１．２ｍｍであった。

［実施例２］
開口部の中心間ピッチが縦、横共に５．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートに変更した以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３５．５ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．６ｍｍ、交絡部ピッチは５．２ｍｍであった。

［実施例３］
柄部の幅が１．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に６．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートに変更した以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３６．８ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．１ｍｍ、交絡部ピッチは６．１ｍｍであった。

［実施例４］
ネット速度を変え目標目付を３８．０ｇ／ｍ^２、開口部の中心間ピッチが縦、横共に８．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３８．８ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．４ｍｍ、交絡部ピッチは７．７ｍｍであった。

［実施例５］
柄部の幅が２．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に３．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートに変更した以外は、実施例４と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３８．７ｇ／ｍ^２、未交絡部の平均幅は１．７ｍｍ、交絡部ピッチは３．２ｍｍであった。

［実施例６］
柄部の幅が１０．０ｍｍ開口部の中心間ピッチが縦、横共に４０．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレート、支持体をＳＵＳ３１６製の平織り１０ｍｅｓｈネットにした以外は、実施例４と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３８．２ｇ／ｍ^２平均幅は９．７ｍｍ、交絡部ピッチは３９．８ｍｍ未交絡部のであった。

［実施例７］
柄部の幅が１５．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に７０．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートに変更し、実施例６と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３６．９ｇ／ｍ^２、未交絡部の平均幅は１４．１ｍｍ、交絡部ピッチは６８．９ｍｍであった。

［実施例８］
ネット速度を変え目標目付を２３．０ｇ／ｍ^２にした以外は、実施例２と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は２２．７ｇ／ｍ^２、未交絡部の平均幅は１．９ｍｍ、交絡部ピッチは５．０ｍｍであった。

［実施例９］
ネット速度を変え目標目付を２８．０ｇ／ｍ^２にした以外は、実施例８と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は２７．８ｇ／ｍ^２、未交絡部の平均幅は１．８ｍｍ、交絡部ピッチは４．６ｍｍであった。

［実施例１０］
ネット速度を変え目標目付を６４．０ｇ／ｍ^２にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は６３．８ｇ／ｍ^２、未交絡部の平均幅は１．３ｍｍ、交絡部ピッチは４．２ｍｍであった。

［実施例１１］
ネット速度を変え目標目付を９３．０ｇ／ｍ^２にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は９２．６ｇ／ｍ^２、未交絡部の平均幅は１．２ｍｍ、交絡部ピッチは３．９ｍｍであった。

［実施例１２］
ネット速度を変え目標目付を２０．０ｇ／ｍ^２にした以外は、実施例２と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は２０．２ｇ／ｍ^２、未交絡部の平均幅は１．９ｍｍ、交絡部ピッチは５．０ｍｍであった。

［実施例１３］
ネット速度を変え目標目付を２３．０ｇ／ｍ^２、支持体をＳＵＳ３１６製の平織り２０ｍｅｓｈにした以外は、実施例２と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は２２．５ｇ／ｍ^２平均幅は１．８ｍｍ、交絡部ピッチは４．６ｍｍであった。

［実施例１４］
支持体をＳＵＳ３１６製の平織り２０ｍｅｓｈにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３６．１ｇ／ｍ^２平均幅は１．１ｍ、交絡部ピッチは４．２ｍｍであった。

［実施例１５］
ネット速度を変え目標目付を５５．０ｇ／ｍ^２にした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は２２．５ｇ／ｍ^２平均幅は１．１ｍｍ、交絡部ピッチは３．９ｍｍ未交絡部のであった。

［実施例１６］
柄部の幅が４．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に７．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートに変更した以外は、実施例８と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は２２．５ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は４．２ｍｍ、交絡部ピッチは７．２ｍｍであった。

［実施例１７］
柄部の幅が５６．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に９８．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートに変更した以外は、実施例８と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は２２．５ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は５６．２ｍｍ、交絡部ピッチは９８．２ｍｍであった。

［実施例１８］
柄部の幅が２２．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に３９．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートに変更した以外は、実施例１５と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は５５．０ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は２２．２ｍｍ、交絡部ピッチは３９．１ｍｍであった。

［実施例１９］
柄部の幅が３．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に３．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートに変更した以外は、実施例１２と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は２０．２ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．２ｍｍ、交絡部ピッチは２．８ｍｍであった。

［実施例２０］
ネット速度を変え目標目付を３９．０ｇ／ｍ^２、幅が３．０ｍｍ開口部のピッチが７．０ｍｍとなるストライプ状のパンチングプレート、ポリエステル製の多重織７０ｍｅｓｈネットを支持体とした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３８．７ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は３．０ｍｍ、交絡部ピッチは７．０ｍｍであった。

［実施例２１］
ネット速度を変え目標目付を３８．０ｇ／ｍ^２、辺の幅が２．０ｍｍ１辺３．０ｍｍとなるハニカム状のパンチングプレート、ポリエステル製の多重織７０ｍｅｓｈネットを支持体とした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３７．５ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は２．１ｍｍ、交絡部ピッチは４．９ｍｍであった。

［実施例２２］
繊維径２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１．０ｍｍのキュプラ（旭化成製）を目付が３８．０ｇ／ｍ^２になるようにカーディングを行いシート化した。その後、ＳＵＳ３１６製の平織り４０ｍｅｓｈネットを支持体とし、柄部の幅が１．５ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に４．０ｍｍとなる正方形の升目格子のパンチングプレートを得られたシートの上にのせ、上面から、４．５ＭＰａの高圧水流により交絡部と未交絡部を形成させた後、乾燥させることで不織布を得た。得られた不織布の目付は３５．７ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．７ｍｍ、交絡部ピッチは４．２ｍｍであった。

［実施例２３］
柄部の幅が１．５ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に２．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートにした以外は、実施例４と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３８．３ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．０ｍｍ、交絡部ピッチは１．５ｍｍであった。

［実施例２４］
柄部の幅が７．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に７８．０ｍｍとなる正方形の升目格子状のパンチングプレートにした以外は、実施例４と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３９．４ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は６．８ｍｍ、交絡部ピッチは７８．０ｍｍであった。

［実施例２５］
ネット速度を変え目標目付を１３．０ｇ／ｍ^２、柄部の平均幅が２．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に４．０ｍｍとなるように独立した未交絡部を発現させることのできるパンチングプレートにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は１３．４ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は２．０ｍｍ、交絡部ピッチは４．０ｍｍであった。

［実施例２６］
ネット速度を変え目標目付を１０５．０ｇ／ｍ^２にした以外は、実施例２５と同様の条件で穴あけを行い、不織布を得た。得られた不織布の目付は１０５．２ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は２．２ｍｍ、交絡部ピッチは４．２ｍｍであった。

［実施例２７］
繊維径２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１．０ｍｍのキュプラ（旭化成製）を８５重量％、繊維径４４ｄｔｅｘのナイロン繊維（旭化成製）を平均繊維長が３８．０ｍｍになるように裁断後、目付が３８．０ｇ／ｍ^２になるようにカーディングを行いシート化した。得られたシートは比較例８と同様の条件で穴あけを行い、不織布を得た。得られた不織布の目付は３８．３ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．７ｍｍ、交絡部ピッチは３．７ｍｍであった。

［実施例２８］
ＮメチルモルホリンＮオキシドを溶媒として、連続してネット上目標目付が３８．０ｇ／ｍ^２になるように層重ねで紡糸してシートを形成させ、実施例１と同様の方法で穴あけを実施し、不織布を得た。得られた不織布の目付は３５．５ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．２ｍｍ、交絡部ピッチは３．８ｍｍであった。

［実施例２９］
市販の再生セルロース繊維不織布（リヨセル製不織布、ヤコブ・ホルム社製ソンタラ（商品名））に、実施例２と同様の条件で穴あけを実施し不織布を得た。得られた不織布の目付は３５．５ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．６ｍｍ、交絡部ピッチは５．２ｍｍであった。

［実施例３０］
市販の短繊維（レーヨン短繊維、オーミケンシン社製、７．８ｄｔｅｘ、１２７ｍｍ、ブライトタイプ）を実施例２２と同様にカーディングを行いシート化、穴あけを実施した。得られた不織布の目付は３５．５ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．８ｍｍ、交絡部ピッチは４．２ｍｍであった。

実施例１〜３０の各種物性、評価結果等を以下の表１、２に示す。

［比較例１］
ネット速度を変え目標目付を３８．０ｇ／ｍ^２でパンチングプレートを使用しなかった以外は、実施例１と同様に不織布を得た得られた不織布の目付は３８．８ｇ／ｍ^２、未交絡部は発現しなかった。
実施例１と比較し、未交絡部が存在していない為、不織布の強度が弱く、取り扱い性が著しく低下していた。

［比較例２］
ネット速度を変え目標目付を５０．０ｇ／ｍ^２でパンチングプレートを使用しなかった以外は実施例１と同様に不織布を得た得られた不織布の目付は４９．７ｇ／ｍ^２、交絡部は発現しなかった。実施例１と比較し、未交絡部が存在していない為、不織布の強度が弱く、取り扱い性が著しく低下していた。

［比較例３］
市販の再生セルロース繊維不織布（リヨセル製不織布、ヤコブ・ホルム社製ソンタラ（商品名））の評価を行なった。
不織布の繊維径は１１．１μｍ、３６．９ｇ／ｍ^２未交絡部は確認できなかった。実施例１と比較し、未交絡部が存在していない為、不織布の強度が弱く、取り扱い性が著しく低下していた。

［比較例４］
ネット速度を変え目標目付を３８．０ｇ／ｍ^２、柄部の平均幅が２３．０ｍｍ、開口部の中心間ピッチが縦、横共に２５．０ｍｍとなるように独立した未交絡部を発現させることのできるパンチングプレートにした以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。得られた不織布の目付は３８．９ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は２２．９ｍｍ、交絡部ピッチは２５．０ｍｍであった。実施例１と比較し、未交絡部が独立して存在している為、不織布の強度が弱く、取り扱い性が著しく低下していた。

［比較例５］
キュプラ連続長繊維不織布（旭化成製ベンリーゼＳＥ３８４を原反として用い、熱エンボス装置を用いて密部が１．５ｍｍ、交絡部が５．０ｍｍになるように加工を行った。得られた不織布の目付は３８．２ｇ／ｍ^２未交絡部の平均幅は１．４ｍｍ、交絡部ピッチは５．１ｍｍであった。また、圧密部をSEMにて観察したところ、繊維がつぶされていたが、自己接着部の確認ができなかった。実施例１と比較し、柄部と柄部以外の部分の差異が小さく意匠性が著しく低下した。

比較例１〜５の各種物性、評価結果等を以下の表３、４に示す。

本実施形態の不織布は、湿潤時の取扱い性と意匠性に優れているため、フェイスマスク、制汗用不織布シート、アルコールウエットティッシュ、メイク落とし等のＷＥＴ拭き取りシートなど、化粧用パック、アルコール含浸用基材としてコスメ分野や電子材料用途、医療系用途、生活資材用途、農業資材用途、食品関連用途、産業資材用途等に好適に利用可能である。

Claims (8)

1. ０．０３ｍｍ^２以上の大きさの孔を有する、繊維が交絡している複数の交絡部と、３．０×１０^−６ｍｍ^２以上０．０３ｍｍ^２未満の孔を有する、繊維が交絡していない未交絡部とを有し、該複数の交絡部の嵩密度は該未交絡部の嵩密度よりも低く、かつ、該複数の交絡部は、該未交絡部に囲まれ、互いに独立していることを特徴とするセルロース系繊維不織布。
2. 前記交絡部の嵩密度は、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．２０ｇ／ｃｍ^３未満である、請求項１に記載の不織布。
3. 前記未交絡部の嵩密度は、０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３未満である、請求項１又は２に記載の不織布。
4. 前記未交絡部の平均幅が１．０ｍｍ以上６０．０ｍｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布。
5. 全ての方向における湿潤時の１０％モジュラスが、０．２０Ｎ／５０ｍｍ以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布。
6. 目付が２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布。
7. 前記繊維が連続長繊維である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の不織布を含むフェイスマスク。

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