JP6678643B2 - エアレイド不織布用レーヨン繊維とその製造方法、エアレイド不織布とその製造方法、及び水解紙 - Google Patents
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Description
本発明は、エアレイド不織布用レーヨン繊維とその製造方法、それを含むエアレイド不織布とその製造方法、及び水解紙に関する。
生理用品、おむつなどの吸収性物品には、嵩高性を有するエアレイド不織布が良く用いられている。例えば、特許文献１には、使い捨ておむつのような衛生吸収性製品に用いるエアレイド不織布材料が記載されている。特許文献１において、エアレイド不織布材料は、高融点ポリオレフィン成分及び低融点ポリオレフィン成分を含む二成分繊維と、セルロース繊維やビスコースレーヨン繊維などの天然繊維や再生繊維を含んでいる。また、特許文献２には、人体から発生する水分や血液を吸収する衛材吸収体に有用な除吸放出性シートの内層にエアレイド不織布を用いることが記載されている。特許文献２において、エアレイド不織布は合成繊維やレーヨンなどの親水性繊維を含んでいる。
しかしながら、繊維長が短くなるほど繊維に捲縮を付与することが難しくなるため、ネップができにくく交絡性に優れたエアレイド不織布用レーヨン短繊維の報告例はこれまでになかった。
本発明は、上記問題を解決するため、捲縮率が高く、エアレイド工程に適したエアレイド不織布用レーヨン繊維とその製造方法、それを含むエアレイド不織布とその製造方法、及び水解紙を提供する。
本発明は、３次元の立体形状の自然捲縮を有し、平均捲縮率が１５％以上７５％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維に関する。本発明は、また、平均捲縮率が１５％以上７５％以下、平均スキン率が５５％以上７５％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維に関する。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、捲縮空間部の平均高さが０．７５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮角度が９０°未満であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮数が５個／インチ以上２５個／インチ以下であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均スキン率が５５％以上７５％以下であることが好ましい。また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維には、繊維の全体質量に対して油剤が０．１５質量％以上０．８０質量％付着されていることが好ましい。上記油剤は、ポリオキシエチレンエステル系ノニオン界面活性剤であることが好ましい。
本発明は、また、ビスコースを紡糸ノズルから紡糸浴中に吐出して、上記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、上記糸条を引き取り、延伸、精練してレーヨン繊維を製造する方法において、上記延伸を二段階延伸にするとともに、第１段階延伸における延伸率を３０％以上６５％以下にし、第２段階延伸における延伸率を０．３％以上５．０％以下にすることで、平均捲縮率が１５％以上７５％以下であるレーヨン繊維を得ることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維の製造方法に関する。
上記延伸後の糸条は、精練される前に所定の繊維長にカットされることが好ましい。
本発明は、また、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維を含むことを特徴とするエアレイド不織布に関する。上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、上記不織布用レーヨン繊維５〜９５質量％と、パルプ５〜９５質量％を含んでもよい。上記エアレイド不織布は、エアレイド水流交絡不織布であることが好ましい。
本発明は、また、上記のエアレイド不織布用レーヨン繊維と、パルプを含む混合物をエアレイド装置にてエアレイドウェブを作製する工程と、上記エアレイドウェブの少なくとも一方の表面に水流を噴射して水流交絡を施す工程を含むエアレイド不織布の製造方法に関する。
本発明は、また、上記エアレイド不織布を含むことを特徴とする水解紙に関する。
本発明は、捲縮率が高く、エアレイド工程に適したエアレイド不織布用レーヨン繊維、その製造方法及びそれを用いたエアレイド不織布を提供する。本発明のエアレイド水流交絡不織布は、水解紙として好適に用いることができる。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が１５％以上７５％以下である。平均捲縮率が上記の範囲内であると、エア分散性が優れるとともに、不織布作製時に繊維が互いに絡みやすく、エアレイド工程に好適である。繊維間の交絡性が向上する観点から、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が２０％以上であることが好ましく、より好ましくは２５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上である。エア分散性が向上する観点から、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均捲縮率が７０％以下であることが好ましく、６５％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは６０％以下であり、さらにより好ましくは５５％以下である。
本発明において、「捲縮率」は、繊維の両端点を結んだ直線の長さをａ（ｍｍ）とし、繊維長をＬ（ｍｍ）とした場合、下記式で算出するものであり、「平均捲縮率」は、任意に選択した２０本の繊維の捲縮率の平均値をいう。
捲縮率（％）＝（Ｌ−ａ）／Ｌ×１００
捲縮率（％）＝（Ｌ−ａ）／Ｌ×１００
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維において、捲縮は自然捲縮であり、３次元の立体形状であることが好ましい。自然捲縮は、スタッファーボックス捲縮機などの機械によって付与された機械捲縮とは異なり、繊維の紡糸や精練段階などの製造段階中に自然に発現する捲縮のことである。上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、不織布を作製する際に繊維が互いに絡みやすい観点から、１８０°捲縮を有することが好ましい。本発明において、「１８０°捲縮」とは、１８０°円を描いている状態の捲縮を意味する。例えば、図７Ａ及び７Ｂにおいて、丸で囲んでいる部分が１８０°捲縮に該当する。
１８０°捲縮を有する繊維は、カット後の熱水処理時にカット長が短い状態でストレス緩和が起きるため、捲縮が規制されにくい状態で捲縮発現が生じた結果である。特に限定されるわけではないが、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維中に２０％程度存在することが好ましい。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、不織布作製時に繊維が互いに絡みやすい観点から、捲縮空間部の平均高さが０．７５ｍｍ以上であることが好ましく、０．８０ｍｍ以上であることがより好ましく、さらに好ましくは０．８５ｍｍ以上である。
本発明において、「捲縮空間部の高さ」は、繊維において、捲縮部の頂点から捲縮部の底辺に引いた直線に向かって引いた垂線の長さをいう。なお、１本の繊維が複数の捲縮部を有する場合は、一番大きい捲縮空間部の高さをその繊維の捲縮空間部の高さとする。そして、「捲縮空間部の平均高さ」は、任意に選択した２０本の繊維の捲縮空間部の高さの平均値をいう。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、繊維間の交絡性が向上する観点から、平均捲縮角度が９０°未満であることが好ましく、８５°以下であることがより好ましく、８０°以下であることがさらに好ましい。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、繊維間の交絡性が向上する観点から、自然捲縮であり、捲縮空間部の高さが０．２０ｍｍ以上且つ 捲縮角度が９０°未満である捲縮部の割合が５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。
本発明において、捲縮角度は、捲縮部において、捲縮の山又は谷のラインに沿って左右から直線を引いた際、左右の直線が交わってなる内角をいい、平均捲縮角度は、任意に選択した繊維２０本における全ての捲縮部の捲縮角度の平均値をいう。なお、一本の繊維が複数の捲縮部を有する場合、全ての捲縮部の捲縮角度を測定する必要がある。
また、本発明において、所定の捲縮角度を有する捲縮部の割合は、任意に選択した繊維２０本における全ての捲縮部の数に対する所定の捲縮角度を有する捲縮部の割合をいう。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、エアレイドウェブ作製時の工程性の向上及び不織布形成時の交絡性の観点から、平均捲縮数が５個／インチ以上２５個／インチ以下であることが好ましい。より好ましくは平均捲縮数が６個／インチ以上２０個／インチ以下であり、さらに好ましくは７個／インチ以上１５個／インチ以下 である。
本発明において、「捲縮数」は、所定の繊維における捲縮の山と谷の総数Ｘ（個）と、該繊維を捲縮がなくなるまで引き延ばした後の繊維長Ｙ（ｍｍ）に基づいて、下記式で算出するものであり、「平均捲縮率」は、任意に選択した２０本の繊維の捲縮数の平均値をいう。
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ）
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ）
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、平均スキン率が５５％以上７５％以下であることが好ましく、６０％以上７０％以下であることがより好ましい。平均スキン率は、自然捲縮された繊維を特定するひとつの指標であり、糸条を延伸するときに延伸率が高いほど繊維をカットした際のストレス緩和が大きくなるので、その分繊維が大きく収縮し、スキン率が高くなる傾向にある。平均スキン率は、後述とおりに測定算出する。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、エア分散性が向上する観点から、繊維長Ｌと繊維幅Ｄの比Ｌ/Ｄの値が５０以上１３００以下であることが好ましく、５０以上１２５０以下でることがより好ましく、５００以上１０００以下であることがさらに好ましく、５５０以上８５０以下であることがさらにより好ましい。
本発明において、繊維幅Ｄは、繊維断面を真円換算し、その断面積から値を算出する。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維には、繊維の全体質量に対して油剤が０．１５質量％以上０．８０質量％以下付着されていることが好ましく、０．２０質量％以上０．７５質量％以下付着されていることがより好ましく、０．２５質量％以上０．７０質量％以下付着されていることがさらに好ましい。油剤の付着率が上記の範囲内であると、レーヨン繊維の解繊性が向上する。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、特に限定されないが、エア分散性の観点から、繊維長が４〜２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは６〜１６ｍｍであり、さらに好ましくは８〜１２ｍｍである。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、特に限定されないが、エア分散性の観点から、繊度が０．４〜３．５ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１．０〜３．０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは１．６〜２．５ｄｔｅｘである。
上記エアレイド不織布用レーヨン繊維は、ビスコースを紡糸ノズルから紡糸浴中に吐出して、上記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、上記糸条を引き取り、延伸、精練する際に、特定の延伸条件で延伸することで得ることができる。
上記ビスコースは、一般的な組成のものを使用すればよく、特に限定されない。例えば、ビスコース１００質量％対して、セルロースを７〜１０質量％、水酸化ナトリウムを５〜８質量％、二硫化炭素を２〜４質量％を含むビスコースを用いることが好ましい。
上記ビスコースに、さらに、各種有機物(油脂、官能基を有する化合物、タンパク質等の機能性材料等)や無機物(酸化チタンなどの顔料や鉱物等)の添加物を練り込み、機能性を付与することができる。
紡糸浴（ミューラー浴）としては、一般的な酸性紡糸浴を使用すればよく、特に限定されない。例えば、硫酸を９０〜１２０ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１０〜１７ｇ／Ｌ、芒硝を２９０〜３７０ｇ／Ｌを含む水溶液を用いることができる。上記紡糸浴において、硫酸濃度は９０〜１１０ｇ／Ｌであることがより好ましく、９０〜１００ｇ／Ｌであることがさらに好ましい。紡糸浴の酸濃度が上記範囲内であると、紡糸の工程性が良好になる。
紡糸浴の温度は、一般的な条件であればよく、特に限定されない。例えば、４０〜６０℃であることが好ましく、より好ましくは４６〜５０℃であり、さらに好ましくは５０〜９０℃である。
紡糸ノズルとしては、特に限定されず、円形ノズル、扁平ノズル、Ｙ型ノズルなどの異形ノズルを用いることができる。円形ノズルを用いると、繊度の調整が容易である。紡糸ノズルの選定は、目的とする生産量にもよるが、直径０．０３〜０．１０ｍｍの円形ノズルを１０００〜２００００ホール有するものが好ましい。
ビスコースを紡糸浴中に押し出し紡糸し、凝固再生して形成した糸条は、延伸される。延伸は、二段階延伸であり、第１段階延伸における第１延伸率は、３０％以上６５％以下であり、第２段階延伸における第２延伸率は０．３％以上５．０％以下である。第１延伸率及び第２延伸率を上記範囲内にすることで、平均捲縮率が１５％以上７０％以下のレーヨン繊維を得ることができる。上記第１延伸率は、好ましくは３５％以上５５％以下であり、より好ましくは４０％以上５０％以下である。上記第２延伸率は、好ましくは０．５％以上２．０％以下である。延伸は、ゴデットローラで行うことが好ましい。本発明において、「延伸率」とは、延伸前の糸条の長さを１００％としたとき、延伸後の糸条の長さを何％伸ばすかを示すものである。
延伸後の紡糸速度は、例えば、２５〜７０ｍ／分の範囲が好ましく、より好ましくは３０〜６５ｍ／分である。
上記で得られた延伸後の糸条は、所定の長さにカットした後に、加熱された液中で熱処理、すなわち精練処理を行う。所定の倍率で延伸した糸条をカットすることでストレス緩和を強く発現して繊維が大きく収縮し、所定の捲縮を持つ繊維を得ることができる。また、それに伴ってスキン層が厚くなり、所定の平均スキン率を満たすものを得ることができる。引き続き、収縮した繊維は加熱された液中で繊維中の含まれる二硫化炭素を飛ばされて再生され、捲縮状態を定着させることで、所定の捲縮を有する繊維を得ることができる。精練は、通常の方法で、加熱された液中での熱処理（熱水処理）、水硫化処理、漂白、酸洗い及び油剤付与の順で行うとよい。加熱された液（水など）の温度は、７０〜９０℃であることが好ましい。より好ましくは７５〜８５℃である。カット長は、精練処理および乾燥処理で収縮するため、製品繊維長より３〜１０％長く設定することが好ましい。
油剤付与は、Ｆ／ＭやＦ／Ｆの摩擦特性、制電性、親水性を加味してポリオキシエチレン（ＰＯＥ）エステル系ノニオン界面活性剤を用いて行うことが好ましい。油剤の付着率が、繊維１００質量％に対して０．１５質量％以上０．８質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．２０質量％以上０．７５質量％以下であり、さらに好ましくは０．２５質量％以上０．７０質量％以下である。
精練後、必要に応じて圧縮ローラや真空吸引等の方法で余分な油剤、水分を繊維から除去した後、乾燥処理を施すことができる。乾燥処理は、温度５０〜１２０℃にて、０．０５〜１５時間で行うことが好ましい。より好ましくは、温度が７０〜１１０℃であり、処理時間が０．１〜８時間である。
本発明のエアレイド不織布は、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維を含む。上記エアレイド不織布は、不織布１００質量％に対して、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維を５質量％以上含むことが好ましく、１０質量％以上含むことがより好ましく、１５質量％含むことがさらに好ましい。
上記エアレイド不織布には、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維に加えて、他の繊維を含んでもよい。他の繊維としては、例えば、パルプ、コットン(リンター)、麻、竹などの天然繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの合成繊維が挙げられる。例えば、水解紙に用いる場合、パルプを含むとよい。上記エアレイド不織布用レーヨン繊維とパルプを混合して水解紙を作製した場合、フラッシャビリティ(水解性)及び実用強度の向上が見込まれる。また、性能を損なわない範囲で他の繊維素材(例えばバインダー繊維等)やバインダー樹脂を入れても良い。
上記エアレイド不織布は、特に限定されず、スクリーン法（本州製紙法、クロイヤー法、ダンウェブ法）、ピッカーローター法（Ｊ＆Ｊ法、ＫＣ法、スコット法）などのいずれの方法で製造されてもよい。
上記エアレイド不織布は、特に限定されないが、工程性の観点から、目付けが１５〜１５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、２０〜１００ｇ／ｍ2であることがより好ましく、３０〜８０ｇ／ｍ2であることがさらに好ましい。
上記エアレイド不織布は、エアレイド水流交絡不織布（エアレイドスパンレース不織布）であることが好ましい。水解紙として好適に用いることができる。
上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布の単層で用いてもよく、あるいはエアレイドウェブの積層や、他の不織布との積層で用いてもよい。
水解紙として用いる場合、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維５質量％以上９５質量％以下と、パルプ５質量％以上９５質量％以下を含んでもよい。また、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を８０質量％以下含むことがより好ましく、６０質量％以下含むことがさらに好ましく、さらにより好ましくは４０質量％以下含む。また、エアレイド不織布１００質量％に対して、本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を１０質量％以上含むことがより好ましく、１５質量％以上含むことがさらに好ましく、さらにより好ましくは２０質量％以上含み、さらにより好ましくは３０質量％以上含む。また、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、パルプを９０質量％以下含むことがより好ましく、８５質量％以下含むことがさらに好ましく、８０質量％以下含むことがさらにより好ましく、７０質量％以下含むことがさらにより好ましい。また、上記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、パルプを２０質量％以上含むことが好ましく、４０質量％以上含むことがより好ましく、６０質量％以上含むことがさらに好ましい。水解性に優れるとともに、引張強度及び引張伸度に優れるエアレイド不織布が得られる。従来、水解紙として再生セルロース繊維とパルプを含む水流交絡不織布を用いる場合、パルプの含有量が少ない（例えば、１５質量％未満）と、ウェブ強度が弱すぎ、水流交絡処理ができない、或いは、再生セルロース繊維の含有量が多い（例えば、５５質量％を超える）と、パルプを十分叩解させて結合強度を高め、水流交絡処理で大きいエネルギーを与えないと十分な繊維交絡が得られないと言われていた。また、パルプの含有量が多すぎる（例えば、６０質量％を超える）と、セルロース繊維の交絡が少なすぎてウェブ強度が弱まるうえ、パルプの水素結合が多くなり水解性が劣る、或いは、再生セルロース繊維が少ない（例えば１５質量％未満）であると、十分な湿潤強度と優れた水解性を付与することができないと言われていた。これに対し、再生セルロース繊維として本願発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維を用いることにより、パルプと比してレーヨン繊維の混率が少なくても十分な湿潤強度及び水解性を有する水解紙用エアレイド不織布が得られる。また、パルプと比してレーヨン繊維の混率が多くても、水解紙として適度な強度と水解性を有する水解紙用エアレイド不織布が得られる。
水解紙として用いる場合、水解性に優れる観点から、上記エアレイド不織布は、目付が３０〜９０ｇ／ｍ2であることが好ましく、３０〜８０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。また、水解性に優れる観点から、上記エアレイド不織布は、厚みが０．２〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．３〜１．５ｍｍであることがより好ましい。水解性に優れる観点から、上記エアレイド不織布は、比容積は、３．０〜２５．０ｃｍ3／ｇであることが好ましく、５．０〜２０．０ｃｍ3／ｇであることがより好ましい。目付、厚み及び比容積は、後述の通りに測定算出する。
上記エアレイド不織布は、湿潤引張強度が、縦方向において０．１５〜３．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において０．１〜２．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、湿潤引張伸度が、縦方向において５〜５０％／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において０．２〜３５％／２５ｍｍであることが好ましい。湿潤引張強度と湿潤引張伸度が上述した範囲内であることにより、良好な水解性を有しつつ、取扱い性が良好になる。
上記エアレイド不織布は、乾燥引張強度が、縦方向において０．７〜８．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において０．５〜４．５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。また、乾燥引張伸度が、縦方向において７〜２５％／２５ｍｍであることが好ましく、横方向において９〜３５％／２５ｍｍであることが好ましい。乾燥引張強度と乾燥引張伸度が上述した範囲内であることにより、良好な水解性を有しつつ、取扱い性が良好になる。
本発明において、引張強度、引張伸度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準拠して測定するものである。具体的には、後述のとおりに測定する。
上記エアレイド水流交絡不織布は、上記エアレイド不織布用レーヨン繊維とパルプを所定量開繊機で開繊した後、エアレイド装置に投入し、ダンウェブ法によりウェブを形成し、形成したウェブの少なくとも一方の表面に所定の水圧の高圧水流を噴射して水流交絡を施すことで作製することができる。上記高圧水流の水圧は、良好な交絡性を有する不織布を得る観点から、１．５ＭＰａ以上５．５ＭＰａ以下であることが好ましい。
上記エアレイド不織布は、乾燥状態又は湿潤状態のいずれの形態でも使用することができる。例えば、介護用品、生理用品、おむつ、清浄用物品、クリーニングシートなどに用いることができる。上記エアレイド水流交絡不織布は、トイレ清掃シートや衛生材料などの水解紙に好適に用いることができる。
本発明の上記エアレイド不織布を含む水解紙は、乾燥状態又は湿潤状態のいずれの形態でも使用することができる。上記水解紙は、用途に応じて適宜設定される薬剤または液体（有効成分として、例えば、保湿成分、クレンジング（洗浄）成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、痩身成分等）が所定量付着又は含浸されて収納体に収容してシート製品として用いるとよい。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
ビスコースとしては、セルロースを８．５質量％、水酸化ナトリウムを５．７質量％、二硫化炭素を２．８質量％含むものを用いた。紡糸浴は、硫酸を１００ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１５ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウムを３５０ｇ／Ｌ含むミューラー浴を用いた。ビスコースを吐出する紡糸ノズルとして０．０６ｍｍの孔径を有するノズル孔が４０００個設けられたものを用いた。
ビスコースとしては、セルロースを８．５質量％、水酸化ナトリウムを５．７質量％、二硫化炭素を２．８質量％含むものを用いた。紡糸浴は、硫酸を１００ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛を１５ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウムを３５０ｇ／Ｌ含むミューラー浴を用いた。ビスコースを吐出する紡糸ノズルとして０．０６ｍｍの孔径を有するノズル孔が４０００個設けられたものを用いた。
ビスコースを紡糸浴に押出した後、２段階延伸を行った。第１段階延伸における第１延伸率を４８％とし、第２段階延伸における第２延伸率を０．７％とした。その後、伸長機ローラでの引取速度（紡糸速度）を３５ｍ／分として引取った。引取った糸条を１０ｍｍにカットした後、８２℃の熱水中で熱処理を行い、続いて水硫化処理、漂白、酸洗い及び油剤付与の順で精練を行った。油剤付与は、ＰＯＥエステル系ノニオン界面活性剤を０．８質量％含む油剤循環液を用いて行った。油剤循環液の温度は５０℃であった。油剤の付着率は、繊維１００質量％に対して、０．３３質量％であった。精練後の繊維８０℃で６０分間乾燥して、繊度が１．７ｄｔｅｘであり、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
（実施例２）
ビスコースの吐出量を変更し、繊度を２．２ｄｔｅｘにする以外は実施例１と同様にして、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
ビスコースの吐出量を変更し、繊度を２．２ｄｔｅｘにする以外は実施例１と同様にして、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
（実施例３）
伸長機ローラでの引き取り速度を６５ｍ／分とし、引き取った糸条を５０ｍｍにカットした後、実施例１と同様にして、精練、乾燥処理を行った。乾燥後、繊維長を１０ｍｍにカットし、繊度が１．４ｄｔｅｘであり、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。油剤は、油脂硫酸エステル系アニオン界面活性剤とＰＯＥアルキルエーテル系アニオン界面活性剤を含む１．０質量％の油剤循環剤（４０℃）を用いた。
伸長機ローラでの引き取り速度を６５ｍ／分とし、引き取った糸条を５０ｍｍにカットした後、実施例１と同様にして、精練、乾燥処理を行った。乾燥後、繊維長を１０ｍｍにカットし、繊度が１．４ｄｔｅｘであり、繊維長が１０ｍｍであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。油剤は、油脂硫酸エステル系アニオン界面活性剤とＰＯＥアルキルエーテル系アニオン界面活性剤を含む１．０質量％の油剤循環剤（４０℃）を用いた。
（実施例４）
０．０７ｍｍの孔径を有するノズル孔が４０００個設けられた紡糸ノズルを用いた以外は、実施例１と同様にして、繊度が１．７ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
０．０７ｍｍの孔径を有するノズル孔が４０００個設けられた紡糸ノズルを用いた以外は、実施例１と同様にして、繊度が１．７ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
（実施例５）
第１段階延伸における第１延伸率を３６％とし、引き取った糸条を８ｍｍにカットした以外は、実施例１と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
第１段階延伸における第１延伸率を３６％とし、引き取った糸条を８ｍｍにカットした以外は、実施例１と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
（実施例６）
引き取った糸条を１０ｍｍにカットした以外は、実施例５と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
引き取った糸条を１０ｍｍにカットした以外は、実施例５と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
（実施例７）
第１段階延伸における第１延伸率を４６％とし、第２段階延伸における第２延伸率を１．４％とし、伸長機ローラでの引き取り速度を４５ｍ／分とし、引き取った糸条を１５ｍｍにカットした以外は、実施例１と同様にして、繊度が１．７ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
第１段階延伸における第１延伸率を４６％とし、第２段階延伸における第２延伸率を１．４％とし、伸長機ローラでの引き取り速度を４５ｍ／分とし、引き取った糸条を１５ｍｍにカットした以外は、実施例１と同様にして、繊度が１．７ｄｔｅｘのエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
（実施例８）
引取った糸条を８ｍｍにカットし、第１段階延伸における第１延伸率を１０％とした以外は、実施例１と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
引取った糸条を８ｍｍにカットし、第１段階延伸における第１延伸率を１０％とした以外は、実施例１と同様にして、繊度が２．２ｄｔｅｘであるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得た。
（比較例１）
リヨセル（レンツィング社製、繊度２．０ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）を用いた。
リヨセル（レンツィング社製、繊度２．０ｄｔｅｘ、繊維長１０ｍｍ）を用いた。
実施例と比較例の繊維の平均捲縮率、捲縮空間部の平均高さ、平均捲縮角度、捲縮角度が９０°未満の捲縮部の割合及び平均捲縮数を下記のように測定算出し、その結果を下記表１及び表２に示した。また、下記表１及び表２には、下記のように測定算出したＬ／Ｄ及び油剤付着率も示した。また、下記表２には、下記のように測定算出した平均スキン率のデータを示した。また、表１及び表２には、カット長及び繊度も併せて示した。
（平均捲縮率）
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図４に示しているように、各々の繊維１０において、繊維１０の端点から端点までの長さａ（ｍｍ）を測定した。
（３）繊維長をＬ（ｍｍ）とし、下記式に基づいて、各々の繊維１０の捲縮率を求めた。
捲縮率（％）＝（Ｌ−ａ）／Ｌ×１００
（４）２０本の繊維の捲縮率の平均値を算出して平均捲縮率とした。
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図４に示しているように、各々の繊維１０において、繊維１０の端点から端点までの長さａ（ｍｍ）を測定した。
（３）繊維長をＬ（ｍｍ）とし、下記式に基づいて、各々の繊維１０の捲縮率を求めた。
捲縮率（％）＝（Ｌ−ａ）／Ｌ×１００
（４）２０本の繊維の捲縮率の平均値を算出して平均捲縮率とした。
（捲縮空間部の平均高さ）
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図５に示しているように、各々の繊維１０において、各々の捲縮部の底片に直線ｃを引いた。
（３）図５に示しているように、各捲縮部の頂点から直線ｃに向かって垂線ｄを引き、垂線ｄの長さｈを該捲縮空間部の高さとした。各繊維において、全ての捲縮空間部の高さの中、最も大きい捲縮空間部の高さを、その繊維の捲縮空間部の高さＨとした。
（４）２０本の繊維の捲縮空間部の高さの平均値を算出して捲縮空間部の平均高さとした。
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図５に示しているように、各々の繊維１０において、各々の捲縮部の底片に直線ｃを引いた。
（３）図５に示しているように、各捲縮部の頂点から直線ｃに向かって垂線ｄを引き、垂線ｄの長さｈを該捲縮空間部の高さとした。各繊維において、全ての捲縮空間部の高さの中、最も大きい捲縮空間部の高さを、その繊維の捲縮空間部の高さＨとした。
（４）２０本の繊維の捲縮空間部の高さの平均値を算出して捲縮空間部の平均高さとした。
（平均捲縮角度及び捲縮角度が９０°未満の捲縮部の割合）
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図６に示しているように、繊維１０の捲縮部において、捲縮山又は谷のラインに沿って左右から直線ｅ、ｆを引き、直線ｅ及びｆが交わってなる内角ｇを測定し、捲縮角度とした。一本の繊維が複数の捲縮部を有する場合、全ての捲縮部において、同様に捲縮角度を測定した。
（３）２０本の繊維における全ての捲縮部の捲縮角度の平均値を算出して平均捲縮角度とした。
（４）２０本の繊維における全ての捲縮部における捲縮角度が９０°未満の捲縮部の割合を算出した。
（１）原綿の中から任意で２０本の繊維を抜き取り、各々の繊維をそれぞれ黒いアクリル板の上に置いた。
（２）繊維に何も被せていない状態で、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）を用いて写真（２５倍）を撮り、得られた画像を用いて、図６に示しているように、繊維１０の捲縮部において、捲縮山又は谷のラインに沿って左右から直線ｅ、ｆを引き、直線ｅ及びｆが交わってなる内角ｇを測定し、捲縮角度とした。一本の繊維が複数の捲縮部を有する場合、全ての捲縮部において、同様に捲縮角度を測定した。
（３）２０本の繊維における全ての捲縮部の捲縮角度の平均値を算出して平均捲縮角度とした。
（４）２０本の繊維における全ての捲縮部における捲縮角度が９０°未満の捲縮部の割合を算出した。
（平均捲縮数）
（１）原綿の中から任意で２０本繊維を抜き取り、黒いアクリル板の上に置いた。
（２）各々の繊維一本中に含まれる捲縮の山と谷の総数Ｘ(個)を数えた。
（３）捲縮の山と谷の総数の測定が終了した各々の繊維をアクリル板の上で捲縮がなくなるまで引き延ばし、繊維長Ｙ(ｍｍ)を計測した。
（４）下記式に基づいて、各々の繊維の捲縮数を求めた、
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ）
（５）繊維２０本の捲縮数の平均を求め、平均捲縮数とした。
（１）原綿の中から任意で２０本繊維を抜き取り、黒いアクリル板の上に置いた。
（２）各々の繊維一本中に含まれる捲縮の山と谷の総数Ｘ(個)を数えた。
（３）捲縮の山と谷の総数の測定が終了した各々の繊維をアクリル板の上で捲縮がなくなるまで引き延ばし、繊維長Ｙ(ｍｍ)を計測した。
（４）下記式に基づいて、各々の繊維の捲縮数を求めた、
捲縮数（個／インチ）＝（Ｘ／２）×（２５．４／Ｙ）
（５）繊維２０本の捲縮数の平均を求め、平均捲縮数とした。
（Ｌ／Ｄ）
レーヨンの繊維断面を真円換算し、その断面積から繊維幅Ｄを算出してＬ／Ｄを割り出した。
レーヨンの繊維断面を真円換算し、その断面積から繊維幅Ｄを算出してＬ／Ｄを割り出した。
（油剤の付着率）
試料綿を１０５℃の送風低温乾燥機で２時間乾燥させ、絶乾状態とし精評（試料綿の絶乾質量：Ｗ１）した。次に絶乾状態にした試料綿をメタノールに含浸させてプレス式抽出機にて油脂分を抽出した。抽出した液体からメタノールを揮発させ、残ったものを抽出物として精評（油剤抽出物の質量：Ｗ２）した。得られた測定値を使用して下記式で油剤の付着率を算出した。
油剤の付着率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００
試料綿を１０５℃の送風低温乾燥機で２時間乾燥させ、絶乾状態とし精評（試料綿の絶乾質量：Ｗ１）した。次に絶乾状態にした試料綿をメタノールに含浸させてプレス式抽出機にて油脂分を抽出した。抽出した液体からメタノールを揮発させ、残ったものを抽出物として精評（油剤抽出物の質量：Ｗ２）した。得られた測定値を使用して下記式で油剤の付着率を算出した。
油剤の付着率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００
（平均スキン率）
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．２８（スキン率）に準拠して、下記のように測定算出した。
（１）試料をハンドカードでよく解繊した後引きそろえて１００本程度の繊維束にした。
（２）繊維束をパラフィンで処理埋蔵し、ミクロトームを用いて繊維軸に直角に切り切片を得た。
（３）切片は卵白・グリセリン混合物(卵白：グリセリン=1：1混合物にサリチル酸ナトリウム1gを加えて調製したもの)を塗布したスライドガラス上に載せ、緩やかに加温して固着させた。
（４）固着後、溶解したパラフィンをキシレンで洗い流した。
（５）プレパラートを以下順番に従って前処理用試薬６種に浸漬した。
順番１：キシレン（１００％）、浸漬時間１５分
順番２：エチルアルコール（１００％）、浸漬時間５分
順番３：エチルアルコール（９０％）、浸漬時間５分
順番４：エチルアルコール（７０％）、浸漬時間５分
順番５：エチルアルコール（５０％）、浸漬時間５分
順番６：エチルアルコール（３０％）、浸漬時間５分
（６）前処理の終えたプレパラートを直ちに染色液（０．１％のオキザミンブルー４Ｒ水溶液に硫酸ナトリウム（無水）を３００ｍｇ加えた混合液）に浸漬し、２分経過したら直ちに引き上げて水洗した。
（７）プレパラートを（５）に記載の前処理用試薬６種で、（５）の順番とは逆の順に処理した。
（８）プレパラートに、流動パラフィンを１〜２滴滴下し、カバーガラスで覆った。
（９）染色後繊維断面のスキン層面積及びコア層面積を算出し、以下式に従ってスキン率を算出した。
スキン率（％）=（スキン層面積（ｃｍ2）／（（コア層面積（ｃｍ2）＋スキン層面積（ｃｍ2）））×１００
（１０）ｎ＝２で測定を行い、その平均値を平均スキン率(%)とした。
ＪＩＳ Ｌ １０１５ ８．２８（スキン率）に準拠して、下記のように測定算出した。
（１）試料をハンドカードでよく解繊した後引きそろえて１００本程度の繊維束にした。
（２）繊維束をパラフィンで処理埋蔵し、ミクロトームを用いて繊維軸に直角に切り切片を得た。
（３）切片は卵白・グリセリン混合物(卵白：グリセリン=1：1混合物にサリチル酸ナトリウム1gを加えて調製したもの)を塗布したスライドガラス上に載せ、緩やかに加温して固着させた。
（４）固着後、溶解したパラフィンをキシレンで洗い流した。
（５）プレパラートを以下順番に従って前処理用試薬６種に浸漬した。
順番１：キシレン（１００％）、浸漬時間１５分
順番２：エチルアルコール（１００％）、浸漬時間５分
順番３：エチルアルコール（９０％）、浸漬時間５分
順番４：エチルアルコール（７０％）、浸漬時間５分
順番５：エチルアルコール（５０％）、浸漬時間５分
順番６：エチルアルコール（３０％）、浸漬時間５分
（６）前処理の終えたプレパラートを直ちに染色液（０．１％のオキザミンブルー４Ｒ水溶液に硫酸ナトリウム（無水）を３００ｍｇ加えた混合液）に浸漬し、２分経過したら直ちに引き上げて水洗した。
（７）プレパラートを（５）に記載の前処理用試薬６種で、（５）の順番とは逆の順に処理した。
（８）プレパラートに、流動パラフィンを１〜２滴滴下し、カバーガラスで覆った。
（９）染色後繊維断面のスキン層面積及びコア層面積を算出し、以下式に従ってスキン率を算出した。
スキン率（％）=（スキン層面積（ｃｍ2）／（（コア層面積（ｃｍ2）＋スキン層面積（ｃｍ2）））×１００
（１０）ｎ＝２で測定を行い、その平均値を平均スキン率(%)とした。
また、図１には、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、型番「ＶＨＸ−５００Ｆ」）にて観察した実施例１及び実施例２の繊維の側面写真を示した。図２及び図３には、それぞれ、実施例３及び比較例１の繊維の側面写真を示した。図１Ａ、図１Ｃ及び図２Ａから分かるように、実施例１〜３のレーヨン繊維は１８０°捲縮を有していた。図示はないが、実施例４〜７のレーヨン繊維も１８０°捲縮を有していた。
また、図１０及び図１１には、スキン染色した実施例５及び実施例８のレーヨン繊維の断面を光学顕微鏡（株式会社ニコン社製、品名「ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ６００」、６４０倍）で観察した写真を示した。実施例５と実施例８の対比から、延伸率が高い実施例５のスキン層の方が厚いことが確認された。
また、実施例１〜８のエアレイド不織布用繊維をそれぞれ用いてエアレイド不織布を作製した。具体的には、ダンウェブ法からなるエアレイド不織布製造装置を用いて、繊維を開繊、集積してエアレイウェブを作製した。次いで、水流交絡処理を施すことにより、不織布を作製した。得られた不織布は、繊維同士が交絡され、実用強度を有していた。
エアレイド法の工程性は、ダンウェブ法の装置を使用し評価を行った。パンチングプレートの形状○型、１０ｍｍφ、ピッチ間隔２０ｍｍで繊維を通過させ、ネット上に吸引してウェブフォーミングを行い、地合い及びラップ強度を確認し、その結果を下記表３に示した。
上記表３の結果から、実施例１〜８のエアレイド不織布用繊維は、エアレイド法の工程性に優れていることが分かった。
(実施例Ｂ１〜Ｂ１６)
実施例４〜８のレーヨン繊維とパルプ（平均繊維長２．４０ｍｍ）を下記表５に示す混率になるように準備し、開繊機で解繊した。開繊した繊維をエアレイド装置に投入し、ダンウェブ法により下記表４に示す目付のウェブを形成した。得られたウェブを水流交絡機に通し、ノズル孔径０．１３ｍｍのオリフィスが１ｍｍ間隔で配列されたノズルにより、ウェブの一方の表面から下記表４に示す水圧の高圧水流を噴射した後、乾燥機で６０℃、約５分乾燥させ、エアレイド水流交絡不織布を作製した。
実施例４〜８のレーヨン繊維とパルプ（平均繊維長２．４０ｍｍ）を下記表５に示す混率になるように準備し、開繊機で解繊した。開繊した繊維をエアレイド装置に投入し、ダンウェブ法により下記表４に示す目付のウェブを形成した。得られたウェブを水流交絡機に通し、ノズル孔径０．１３ｍｍのオリフィスが１ｍｍ間隔で配列されたノズルにより、ウェブの一方の表面から下記表４に示す水圧の高圧水流を噴射した後、乾燥機で６０℃、約５分乾燥させ、エアレイド水流交絡不織布を作製した。
実施例Ｂ１〜Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布の目付及び厚みを下記のように測定算出し、その結果を下記表４に示した。また、エアレイド水流交絡不織布の目付及び厚みに基づいて比容積を算出してその結果を下記表４に示した。また、実施例Ｂ１〜Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布の縦方向及び横方向の湿潤引張強度、乾燥引張強度、湿潤引張伸度、乾燥引張伸度、を下記のように測定算出してその結果を下記表５に示した。また、実施例Ｂ１〜Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布の水解性を下記のように評価し、その結果を下記表５に示した。
（目付）
ＪＩＳ Ｌ １９１３に基づいて下記のように測定算出した。
エアレイド水流交絡不織布のサイズ（幅、長さ）と質量を計り、それに基づいて目付を算出した。
ＪＩＳ Ｌ １９１３に基づいて下記のように測定算出した。
エアレイド水流交絡不織布のサイズ（幅、長さ）と質量を計り、それに基づいて目付を算出した。
（厚み）
ＪＩＳ Ｌ １０８６に準拠して下記のように測定した。
（１）厚み計（株式会社ミツトヨ製)を用い、圧力１．９６ｋＰａ下で１０秒後の不織布の厚みを計測した。
（２）（１）操作を５箇所について行い、５箇所の測定値の平均を求め、厚みとした。
ＪＩＳ Ｌ １０８６に準拠して下記のように測定した。
（１）厚み計（株式会社ミツトヨ製)を用い、圧力１．９６ｋＰａ下で１０秒後の不織布の厚みを計測した。
（２）（１）操作を５箇所について行い、５箇所の測定値の平均を求め、厚みとした。
（比容積）
上記で測定算出した目付及び厚みに基づいて下記式で比容積を求めた。
比容積（ｃｍ3／ｇ）＝[目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍｍ）]×１０００
上記で測定算出した目付及び厚みに基づいて下記式で比容積を求めた。
比容積（ｃｍ3／ｇ）＝[目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍｍ）]×１０００
（引張強度及び引張伸度）
ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準拠して下記のように測定した。
１．測定条件
試験片幅：２５ｍｍ
つかみ間隔：１００ｍｍ
試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
測定数：ｎ＝２
２．測定方法
（１）湿潤引張強度及び湿潤引張伸度
（ａ）浅い容器に純水をはり、試験片（２５ｍｍ幅）を入れて一時間浸漬させた。
（ｂ）一時間後、試験片を容器から取り出してウェスで挟み、上から軽く押さえて余分な水分を取り除いた。
（ｃ）（ｂ）で得られた湿潤サンプルをテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の湿潤引張強度及び湿潤引張伸度とした。
（２）乾燥引張強度及び乾燥引張伸度
試験片（２５ｍｍ幅）をテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の乾燥引張強度及び乾燥引張伸度とした。
ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準拠して下記のように測定した。
１．測定条件
試験片幅：２５ｍｍ
つかみ間隔：１００ｍｍ
試験速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
測定数：ｎ＝２
２．測定方法
（１）湿潤引張強度及び湿潤引張伸度
（ａ）浅い容器に純水をはり、試験片（２５ｍｍ幅）を入れて一時間浸漬させた。
（ｂ）一時間後、試験片を容器から取り出してウェスで挟み、上から軽く押さえて余分な水分を取り除いた。
（ｃ）（ｂ）で得られた湿潤サンプルをテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の湿潤引張強度及び湿潤引張伸度とした。
（２）乾燥引張強度及び乾燥引張伸度
試験片（２５ｍｍ幅）をテンシロン型引張試験機にセットし、上記の測定条件で縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の引張強度及び引張伸度を測定した。測定を２回行い、その平均値を不織布の乾燥引張強度及び乾燥引張伸度とした。
（水解性）
振盪機による水解性評価を行った。
（１）不織布を１０ｃｍ角にカットして試料を得た。
（２）５００ｍＬ分液ロートに水道水２００ｍＬ及びカットした試料を入れる。
（３）分液ロートを振盪機（ヤマト科学株式会社製、型番「ＳＡ３００型」）にセットし、３００ｒｐｍで水平振盪をスタートした。
（４）１０分後の試料状態を目視で観察し、下記の４段階基準で評価した。
Ａ：試料がほぼすべて繊維状に崩壊している。
Ｂ：試料は崩壊し、試料片と繊維が混在している。
Ｃ：試料の一部が崩壊しているが、試料形態を維持している。
Ｄ：試料が崩壊していない。
振盪機による水解性評価を行った。
（１）不織布を１０ｃｍ角にカットして試料を得た。
（２）５００ｍＬ分液ロートに水道水２００ｍＬ及びカットした試料を入れる。
（３）分液ロートを振盪機（ヤマト科学株式会社製、型番「ＳＡ３００型」）にセットし、３００ｒｐｍで水平振盪をスタートした。
（４）１０分後の試料状態を目視で観察し、下記の４段階基準で評価した。
Ａ：試料がほぼすべて繊維状に崩壊している。
Ｂ：試料は崩壊し、試料片と繊維が混在している。
Ｃ：試料の一部が崩壊しているが、試料形態を維持している。
Ｄ：試料が崩壊していない。
実施例Ｂ３及び実施例Ｂ１３の水流交絡不織布の断面を電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型番「Ｓ-３５００Ｎ」）で観察し、断面写真（４０倍）を図８及び図９に示した。図８及び図９から分かるように、ＭＤ方向及びＣＤ方向のどちらにおいても不織布中の繊維方向がバラバラで三次元的な交絡性を持っていた。また、捲縮空間部の平均高さが０．７５ｍｍ以上であり、平均捲縮角度が９０°未満である実施例５のエアレイド不織布用レーヨン繊維を用いた実施例Ｂ３の不織布の方が実施例Ｂ１３の不織布に比べて、繊維間の交絡性がより高かった。
本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維とパルプを含む実施例Ｂ１〜Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布は、一定の引張強度を有するとともに、引張伸度が高く、水解性も良好であった。
実施例Ｂ１〜Ｂ１６のエアレイド水流交絡不織布に、保湿成分及び洗浄成分を含む薬液を、不織布１００質量％に対して約３００質量％となるように含浸させて収納体に収容して、水解シート製品とした。いずれの不織布も水解紙として用いるのに十分な湿潤強度と水解性能を有していた。
本発明のエアレイド不織布用レーヨン繊維及びそれを含むエアレイド不織布は、介護用品、生理用品、おむつ、清浄用物品、クリーニングシートなどに用いることができる。
Claims (17)
- ３次元の立体形状の自然捲縮を有し、平均捲縮率が１５％以上７５％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- 平均捲縮率が１５％以上７５％以下、平均スキン率が５５％以上７５％以下であることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- 繊維長が４〜２０ｍｍである請求項１又は２に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- 繊度が０．４〜３．５ｄｔｅｘである請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- 平均捲縮率が２３．５％以上７５％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- 捲縮空間部の平均高さが０．７５ｍｍ以上である請求項１〜５のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- 平均捲縮角度が９０°未満である請求項１〜６のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- 平均捲縮数が５個／インチ以上２５個／インチ以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- 前記エアレイド不織布用レーヨン繊維には、繊維の全体質量に対して油剤が０．１５質量％以上０．８０質量％以下付着されている請求項１〜８のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- 前記油剤は、ポリオキシエチレンエステル系ノニオン界面活性剤である請求項９に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維。
- ビスコースを紡糸ノズルから紡糸浴中に吐出して、前記ビスコースを凝固再生することにより糸条を形成し、前記糸条を引き取り、延伸、精練してエアレイド不織布用レーヨン繊維を製造する方法において、
前記延伸を二段階延伸にするとともに、第１段階延伸における延伸率を３０％以上６５％以下にし、第２段階延伸における延伸率を０．３％以上５．０％以下にすることで、平均捲縮率が１５％以上７０％以下であるエアレイド不織布用レーヨン繊維を得ることを特徴とするエアレイド不織布用レーヨン繊維の製造方法。 - 前記延伸後の糸条は、精練される前に所定の繊維長にカットされる請求項１１に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維の製造方法。
- 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維を含むことを特徴とするエアレイド不織布。
- 前記エアレイド不織布は、エアレイド不織布１００質量％に対して、前記不織布用レーヨン繊維５〜９５質量％と、パルプ５〜９５質量％を含む請求項１３に記載のエアレイド不織布。
- 前記エアレイド不織布は、エアレイド水流交絡不織布である請求項１３又は１４に記載のエアレイド不織布。
- 請求項１〜１０のいずれかに記載のエアレイド不織布用レーヨン繊維と、パルプを含む混合物をエアレイド装置にてエアレイドウェブを作製する工程と、
前記エアレイドウェブの少なくとも一方の表面に水流を噴射して水流交絡を施す工程を含むエアレイド不織布の製造方法。 - 請求項１３〜１５のいずれか１項に記載のエアレイド不織布を含むことを特徴とする水解紙。
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