CN108823813A - 一种smms组合型水刺非织造基布及其制备方法 - Google Patents

一种smms组合型水刺非织造基布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108823813A
CN108823813A CN201810659813.XA CN201810659813A CN108823813A CN 108823813 A CN108823813 A CN 108823813A CN 201810659813 A CN201810659813 A CN 201810659813A CN 108823813 A CN108823813 A CN 108823813A
Authority
CN
China
Prior art keywords
smms
base fabric
woven base
combined
spun
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810659813.XA
Other languages
English (en)
Inventor
赵博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongyuan University of Technology
Original Assignee
Zhongyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongyuan University of Technology filed Critical Zhongyuan University of Technology
Priority to CN201810659813.XA priority Critical patent/CN108823813A/zh
Publication of CN108823813A publication Critical patent/CN108823813A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种SMMS组合型水刺非织造基布及其制备方法，它是由下述原料和方法制成的：第一步为利用聚丙烯切片加工熔喷纤维网和纺粘纤维网；第二部分是根据需要，在实际生产过程中，可以灵活调整，可以生产不同的SMMS组合型水刺非织造基布，采用水刺机对熔喷纤维网和纺粘纤维网进行加固，形成SMMS组合型水刺复合型非织造基布。SMMS组合型水刺非织造基布不仅可以用做一次性医疗、卫生用品等，而且可以加工如湿巾、柔巾、面巾、擦拭布等等；不仅具有优良的柔软性、无毒、抗菌、耐腐蚀性、良好的透气、防水的性能等，而且还具有高水平的拉伸强力、伸长率、卓越的加工性能和热稳定性。

Description

一种SMMS组合型水刺非织造基布及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造布领域，具体涉及一种SMMS组合型水刺非织造基布及其制备方法。
背景技术
医用SMMMS无纺布拥有一个独特的多层纺粘-熔喷组合结构，在拥有高阻隔性的同时兼具有良好的透气性。此外，布料还具有衣服般的柔软舒适感。这是医疗、防护用产品的上佳原材料，真正为医护工作者和病人带来福音。SMMMS无纺布被广泛于医疗手术用品与卫生防护用品。SMMS组合型水刺非织造基布包括SMS、SMMS、SMMMS等无纺布，可以用做一次性医疗、卫生用品等，如湿巾、柔巾、面巾、尿片、尿裤、卫生巾、个人卫生护理用品等等；不仅具有优良的柔软性、无毒、抗菌、耐腐蚀性、良好的透气、防水的性能等，而且还具有高水平的拉伸强力、伸长率、卓越的加工性能和热稳定性。
湿巾、面巾、柔巾等等是一种一次性生活用清洁肌肤的用品，透气性好，透湿性佳，使用方便，安全可靠，卫生保健，无刺激，强度好，柔润舒适，低致敏，其气味清香幽雅，可有效高效率地去除人体肌肤表面上的油污、污垢、油腻、代谢物等，并有杀菌、抗菌、抑菌等功能，适用于清洁面部和手等，目前随着人们的生活水平不断改善，以及科学技术的快速发展，利用水刺非织造布开发的湿巾、面巾具有极大的发展前景，通过合理选用各类功能性纤维及工艺的调整，可以开发出各种新型功能性湿巾、柔巾、面巾和擦拭布等。
发明内容
本发明提出了一种SMMS组合型水刺非织造基布，具有清洁、保湿、滋润、护肤、杀菌、抑菌、消毒、润肤、除臭等特点。
本发明的一种SMMS组合型水刺非织造基布，它属于一种特殊的水刺布，其中，它是由下述原料和方法制成的：第一步为利用聚丙烯切片加工熔喷纤维网和纺粘纤维网；第二部分是根据需要，在实际生产过程中，可以灵活调整，可以生产不同的组合型非织造基布，采用水刺机对熔喷纤维网和纺粘纤维网等进行加固，形成SMMS水刺组合型非织造基布。
实现本发明的技术方案是：一种SMMS组合型水刺非织造基布，采用PP切片为原料加工成纺粘纤维网和熔喷纤维网，采用水刺机对熔喷纤维网和纺粘纤维网进行加固，形成SMMS组合型水刺非织造基布。
所述SMMS组合型水刺非织造基布的性能指标为：实际定量20～78g/m2，平均厚度0.26～0.49mm；纵向强力26.4～114.0N，横向强力27.0～116.0N，纵横向强力比(0.46～1.23):1；纵向断裂伸长率15.6～48.2％，横向断裂伸长率17.0～59.9％，纵横向断裂伸长率比(0.40～1.10):1；纵向撕裂强力6.0～21.8N，横向撕裂强力6.0～23.6N，纵横向撕裂强力比(0.42～1.09):1。
所述熔喷纤维网利用熔融指数在320～1600g/10min之间的PP切片制成，纺粘纤维网利用熔融指数在20～45g/10min的PP切片制成。
所述SMMS组合型水刺非织造基布中熔喷纤维网占12-25％，其余为纺粘纤维网。
以S1和S2代表两个纺粘纺丝系统，M1和M2代表两个熔喷纺丝系统；采用S1+M1+M2+S2的组合方式，经过水刺机加工、烘干、卷绕成SMMS组合型水刺非织造基布。
所述纺粘纺丝系统的螺杆直径为150mm，螺杆长径比为30，最大转速为60r/min；纺粘纺丝系统的喷丝孔直径为0.5mm，喷丝孔长度为1.5mm；S1的喷丝板长度为207cm，S2的喷丝板长度为199cm。
所述熔喷纺丝系统的螺杆直径为150mm，螺杆长径比为30，最大转速为60r/min；熔喷纺丝系统的喷丝孔直径为0.35mm，喷丝孔长度为1.5mm，M1的喷丝板长度为212cm，M2的喷丝板长度为191cm。
所述水刺机的工艺参数为：喷水孔直径0.08～0.14mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度11.0～25.0m/min，水刺头孔径15～150um，水针流速100～200m/s，压缩网与预湿网之间距离为10～20mm，水针板与水刺头之间距离为30～50mm。
所述烘干用烘干机的线速度为10.8～18.4m/min，烘干温度100～180℃。
所述卷绕用卷绕机的速度13.8～28.2m/min，卷绕长度500～1000m/卷，卷绕直径400～900mm。
制备的工艺流程：选取PP原料→加工SMMS→水刺→加工SMMS水刺非织造基布→性能测试分析。
一、生产的工艺流程如下：
纺粘/熔喷为聚合物直接成网法非织造布，生产工艺因使用原料的不同有一定的差别。工艺参数要根据产品规格、要求不同而调整。
1.纺粘/熔喷/水刺生产线
纺粘/熔喷/水刺生产线(SMMS+水刺生产线)是由纺粘设备、熔喷设备和水刺机组合而成的生产线，主要技术指标：设备型号为SMMS--1750型；最大生产速度为400米/分；最高产量为300吨/月。
纤维细度：纺粘纤维最细为1.6dtex，熔喷为2.0微米。M占的比例一般在12-25％之间，可以通过计量泵来控制。
这条生产的工艺流程如图1所示。
2.组合结构
图中S1、S2代表头尾两个纺粘纺丝系统，M1、M2分别代表中间两个熔喷纺丝系统。纺丝系统为模块式，按照产品设计确定参与生产的纺丝模块，成网方式为水平接收方式；生产时参与生产的纺丝系统(模块)位于成网帘的正上方，不参与生产的纺丝系统则通过顶部滑道水平滑到接收网带以外。例如生产SS产品时，只有S1和S2在接收网带的正上方工作，M1和M2则被推到接收网帘以外；生产SMS产品时，采用S1+S2+M1或S1+S2+M2的组合方式。这种组件结构，可以方便进行工艺组合，既可以组合多种SM产品，还可以通过控制纺丝泵转速调整纤网中纺粘和熔喷的比例。
3.生产线性能指标
3.1SMMS--1750型设备纺粘系统
(1)螺杆挤压机
螺杆直径：150mm；螺杆长径比：30；最大转速：60r/min。
(2)纺丝组件
两组纺粘系统的喷丝板长度不同，其它参数均相同。喷丝板长度：S1：207cm；S2:199cm；喷丝孔直径：0.5mm；喷丝孔长度：1.5mm。
3.2SMMS--1750型设备熔喷系统
(1)螺杆挤压机
螺杆直径：150mm；螺杆长径比：30；最大转速：60r/min。
(2)纺丝组件
两组熔喷系统的喷丝板长度不同，其它参数均相同。喷丝板长度：M1为212cm；M2为191cm；喷丝孔直径：0.35mm；喷丝孔长度：1.5mm。
二、SMMS水刺复合型非织造基布生产的方法和步骤
第一步：选取原料→确定混合比例
1)原料性能：
熔融指数是高聚物性能的重要指标。纺粘用PP的熔融指数一般在20-45g/10min，熔喷用PP的熔融指数一般在320-1600g/10min。
第二步：选择和确定纺粘生产关键工艺参数
表1纺粘生产关键工艺参数
第三步：选择和确定熔喷生产关键工艺参数
表2熔喷生产关键工艺参数
计量泵转速(r/min) 10～45.8
热风风机频率(Hz) 20～56
热风温度(℃) 200～290
吸风机频率(Hz) 20～65
螺杆转速(r/min)(根据压力自动调节) 9～65.8
螺杆分段工作温度(℃) 200～290
滤前压力(MPa) 0.6～3.6
滤后压力(MPa) 1.0～3.5
过滤器温度(℃) 245
管道温度(℃) 200～295
计量泵温度(℃) 200～282
铺网机线速度(m/min) 10～90
第四步：选择和确定水刺工序的工艺参数和关键技术：将已经成形的熔喷和纺粘纤维网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
水刺压力、水流量、水刺道数、水针板孔径、水针排列密度、输网速度等决定了纤维网中的纤维接收水针射流能量的大小，能量越少，纤维缠结越不紧密，在高压水射流的作用下，纤维网中的缠结纤维数量少，会发生滑移和错位等不良现象，直接影响水刺布的均匀度，导致强力明显下降。水刺能量越多，纤维缠结数量多，缠结机会多，结构紧密牢固，纤维缠结效果较好，水刺产品强力增加。
水针板的水针孔径的大小，不仅影响水刺压力，而且影响水刺布的外观质量和纹路，水针板孔径的大，水刺压力小，纤维网受到的水射流的冲击力和水刺能量变小，不利于纤维网中的纤维之间缠结，生产中要根据纤维性能、纤维网定量、混纺比例和产品的性能要求等进行选择。
水刺机的工艺参数：喷水孔直径0.08～0.14mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度11.0～25.0m/min，水刺头孔径15～150um，水针流速100～200m/s，压缩网与预湿网之间距离可调节为10～20mm，水针板与水刺头之间距离可调节为30～50mm。水刺机压力工艺参数为：
表3水刺机压力工艺参数
输网速度接近于生产速度，随着输网帘速度不断增加，水刺产品强力有降低的趋势。原因是随着纤网速度增加，单位面积内纤网中的纤维接受的水刺时间越短，吸收能量越少，导致纤维缠结数量少，缠结效果差，缠结机会少，结构紧密不牢固，纤维缠结效果较差，水刺产品强力明显降低。
托网帘作用是顺利输送和有效托持纤网进入水刺区。能有效滤水并有利于水针的反弹，提高纤网的缠结效果。按不同的编织结构使产品产生相应的外观结构。
第五步，烘干工序的工艺参数和关键技术：烘干是把水刺加固后湿的水刺非织造布，经过烘干机处理后，使水分蒸发，将烘干的布卷取成卷。生产中要合理选用排气风机风量、风压、速度、循环风量等，烘燥时要适当控制温度和速度等，温度过低则达不到烘干的目的，温度过高，纤维发脆，水刺布发黄，影响尺寸稳定性。通过烘燥不仅可以除去大量的水分，而且还起到热定型的目的。
烘干机的工艺参数：线速度10.8～18.4m/min，设定烘干温度100～180℃。
第六步，卷绕工序的工艺参数和关键技术：做好现场清洁工作，定时检测设备，使设备始终处于良好状态。合理选择卷绕速度和卷绕辊速比，，确保最终产品的质量。根据要求、规格、标准等，进行分切和卷绕加工，确保外观、幅宽和卷长符合要求。
卷绕机的工艺参数：速度13.8～28.2m/min，卷绕长度500～1000m/卷，卷绕直径400～900mm。
第七步，SMMS组合型水刺非织造基布的性能测试。
测试的性能指标和抑菌率等，其性能测试的结果如下：金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于82.5％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于81.5％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于82.5％。
第八步，湿巾的制作：要求水刺非织造布表面平整，表面短绒少，不掉纤维屑等。先准备好香水和消毒液，然后根据需要和尺寸大小等要求，将水刺非织造布折叠，随后划线和裁剪，制成块巾，按顺序依次叠放；将块巾经过加香的消毒液浸泡，时间控制在一分钟，取出块巾后挤压水分，使残留在湿块巾上的水分含量控制在干燥块巾上的水分的4～5倍；根据技术要求和尺寸大小，最后在净化车间，将湿块巾装入塑料袋中，用电动封口机封口，接着把产品依次装箱，即为成品。湿巾中包括防腐剂、抗菌剂、消毒剂、RO净化水和香精等，其中香精主要有柠檬味、薄荷、玫瑰花、薰衣草、蓝莓、苹果、菠萝、百合花、茉莉花、樱桃、凌霄花、木香花、七里香、紫藤花、蔷薇、绣球花和紫藤萝花等。芳香剂处理:香味无纺布应用于卫生用品(有薄荷味、柠檬味、薰衣草味等)。
第九步，面巾的制作：(1)先加工出水刺非织造基布，做好准备工作；(2)然后进行原液的配制，根据技术要求和配比等，把原液用物料计量处理后，进行投料工作，然后搅拌，并进行加热和灭菌工作，然后混合后，输送到储存罐内，这就形成原液；(3)把原液准备好，随后将水刺非织造基布进行切割，接着输送到湿巾自动折叠机中，进行加湿处理；(4)根据生产技术标准、要求和尺寸大小，最后在净化车间，按照国家有关技术条件、包装、标志和验收规定等要求，将湿块巾装入塑料袋中，用电动封口机封口，接着把产品进行包装，即为面巾成品。面巾中包括防腐剂、抗菌剂、消毒剂、RO净化水和香精等，其中香精主要有薄荷、玫瑰花、薰衣草、蓝莓、苹果、菠萝、百合花、茉莉花、樱桃、凌霄花、木香花、七里香、紫藤花、蔷薇、绣球花和紫藤萝花等。
本发明的有益效果是：本发明生产的基布具有较强的吸水性可使流动的液体持续不断地附着在纤维周围和内部，使水分和营养液不断地滋润肌肤，可软化肌肤上的角质层，扩张毛孔，促进汗腺分泌，加速新陈代谢，不仅能将表皮毛孔内的废物，随着水分不断蒸发，达到皮肤的最外面，能吸附和粘附皮肤表面和毛细孔上的油污、污垢、油腻、代谢物等，并将它们彻底从皮肤表面上清除，达到增强肌肤的弹性，防止水分蒸发，促进营养物质的渗透和吸收，可以防止皮肤上的皱纹产生，使皮肤更加滋润和富有光泽。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的SMMS复合型非织造基布，产品用途十分广泛，不仅用作医用手术衣、手术包、床单等，而且经过水刺加工处理后，可以生产出SMMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。生产流程：采用S1+M1+M2+S2组件结构+水刺工序，切片选用洛阳产PP切片PPH-Y35、湖南盛锦产PP切片PPH-Y1500等，S1+M1+M2+S2组件工艺参数见表4。
表4 45g/m2SMMS产品工艺参数表
生产出SMMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾。柔巾、面膜等。SMMS水刺复合型非织造基布的性能指标为：实际定量45g/m2，平均厚度0.37mm；纵向强力45.8N，横向强力41.5N，纵横向强力比1.09:1；纵向断裂伸长率26.5％，横向断裂伸长率37.5％，纵横向断裂伸长率比0.66:1；纵向撕裂强力8.08N，横向撕裂强力9.13N，纵横向撕裂强力比0.89:1。
实施例2
利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的SMS复合型非织造基布，产品用途十分广泛，不仅用作用于口罩及纸尿布、卫生巾等防侧漏边等，而且经过水刺加工处理后，可以生产出SMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。生产流程：采用S1+M1+S2组件结构+水刺工序，切片选用洛阳产PP切片PPH-Y35、湖南盛锦产PP切片PPH-Y1500等，S1+M1+S2组件工艺参数见表5。
表5 55g/m2SMS产品生产工艺参数表
生产出SMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾。柔巾、面膜等。SMMS水刺复合型非织造基布的性能指标为：实际定量55.0g/m2，平均厚度0.42mm；纵向强力55.5N，横向强力47.8N，纵横向强力比1.12:1；纵向断裂伸长率29.4％，横向断裂伸长率40.4％，纵横向断裂伸长率比0.66:1；纵向撕裂强力9.03N，横向撕裂强力9.25N，纵横向撕裂强力比1.03:1。
实施例3
利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的SMS复合型非织造基布，产品用途十分广泛，不仅用作用于口罩及纸尿布、卫生巾等防侧漏边等，而且经过水刺加工处理后，可以生产出SMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。生产流程：采用S1+M1+S2组件结构+水刺工序，切片选用洛阳产PP切片PPH-Y35、湖南盛锦产PP切片PPH-Y1500等，S1+M1+S2组件工艺参数见表6。
表6 38g/m2SMS产品生产工艺参数表
生产出SMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。SMMS水刺复合型非织造基布的性能指标为：实际定量38.1g/m2，平均厚度0.26mm；纵向强力48.5N，横向强力45.9N，纵横向强力比1.06:1；纵向断裂伸长率23.8％，横向断裂伸长率40.1％，纵横向断裂伸长率比0.57:1；纵向撕裂强力8.2N，横向撕裂强力8.5N，纵横向撕裂强力比0.91:1。
实施例4
利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的SMS复合型非织造基布，产品用途十分广泛，不仅用作用于口罩及纸尿布、卫生巾等防侧漏边等，而且经过水刺加工处理后，可以生产出SMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。生产流程：采用S1+M1+S2组件结构+水刺工序，切片选用洛阳产PP切片PPH-Y35、湖南盛锦产PP切片PPH-Y1500等，S1+M1+S2组件工艺参数见表7。
表7 42g/m2SMS产品工艺参数
生产出SMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾。柔巾、面膜等。SMMS水刺复合型非织造基布的性能指标为：实际定量42.1g/m2，平均厚度0.30mm；纵向强力49.8N，横向强力44.9N，纵横向强力比1.11:1；纵向断裂伸长率23.4％，横向断裂伸长率36.3％，纵横向断裂伸长率比0.61:1,纵向撕裂强力6.92N，横向撕裂强力7.19N，纵横向撕裂强力比0.84:1。
实施例5
利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的SMMS复合型非织造基布，产品用途十分广泛，不仅用作医疗卫生、医用手术衣、手术包、床单、擦拭巾等，而且经过水刺加工处理后，可以生产出SMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。生产流程：采用S1+M1+S2组件结构+水刺工序，切片选用洛阳产PP切片PPH-Y35、湖南盛锦产PP切片PPH-Y1500等，S1+M1+S2组件工艺参数见表8。
表8 34g/m2SMS产品生产工艺参数表
生产出SMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。SMMS水刺复合型非织造基布的性能指标为：实际定量34.0g/m2，平均厚度0.23mm；纵向强力44.5N，横向强力42.63N，纵横向强力比1.07:1；纵向断裂伸长率21.3％，横向断裂伸长率38.0％，纵横向断裂伸长率比0.57:1；纵向撕裂强力7.2N，横向撕裂强力7.4N，纵横向撕裂强力比0.89:1。
实施例6
利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的SMMS复合型非织造基布，产品用途十分广泛，不仅用作医疗卫生、医用手术衣、手术包、床单、擦拭巾等，而且经过水刺加工处理后，可以生产出SMMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。生产流程：采用S1+M1+M2+S2组件结构+水刺工序，切片选用洛阳产PP切片PPH-Y35、湖南盛锦产PP切片PPH-Y1500等，S1+M1+M2+S2组件工艺参数见表9。
表9 54g/m2SMMS产品生产工艺参数表
生产出SMMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。SMMS水刺复合型非织造基布的性能指标为：实际定量54.1g/m2，平均厚度0.41mm；纵向强力51.5N，横向强力47.5N，纵横向强力比1.10:1；纵向断裂伸长率29.1％，横向断裂伸长率39.5％，纵横向断裂伸长率比0.71:1；纵向撕裂强力8.35N，横向撕裂强9.13N，纵横向撕裂强力比0.92:1。
实施例7
利用以上工艺流程、设备和关键技术措施等，根据不同产品的用途等，开发了不同的SMMS复合型非织造基布，产品用途十分广泛，不仅用作医疗卫生、医用手术衣、手术包、床单、擦拭巾等，而且经过水刺加工处理后，可以生产出SMMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。生产流程：采用S1+M1+M2+S2组件结构+水刺工序，切片选用洛阳产PP切片PPH-Y35、湖南盛锦产PP切片PPH-Y1500等，S1+M1+M2+S2组件工艺参数见表10。
表10 58g/m2SMMS产品生产工艺参数表
生产出SMMS水刺复合型非织造基布，用作湿巾、面巾、柔巾、面膜等。SMMS水刺复合型非织造基布的性能指标为：实际定量58.2g/m2，平均厚度0.46mm；纵向强力62.5N，横向强力57.8N，纵横向强力比1.14:1；纵向断裂伸长率31.4％，横向断裂伸长率42.4％，纵横向断裂伸长率比0.74:1；纵向撕裂强力9.13N，横向撕裂强力9.42N，纵横向撕裂强力比1.02:1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SMMS组合型水刺非织造基布，其特征在于：采用PP切片为原料加工成纺粘纤维网和熔喷纤维网，采用水刺机对熔喷纤维网和纺粘纤维网进行加固，制成SMMS组合型水刺非织造基布。
2.根据权利要求1所述的SMMS组合型水刺非织造基布，其特征在于，所述SMMS组合型水刺非织造基布的性能指标为：实际定量20~78g/m2，平均厚度0.26~0.49mm；纵向强力26.4~114.0N，横向强力27.0~116.0N，纵横向强力比（0.46~1.23）:1；纵向断裂伸长率15.6~48.2%，横向断裂伸长率17.0~59.9%，纵横向断裂伸长率比（0.40~1.10）:1；纵向撕裂强力6.0~21.8N，横向撕裂强力6.0~23.6N，纵横向撕裂强力比（0.42~1.09）:1。
3.根据权利要求1所述的SMMS组合型水刺非织造基布，其特征在于：所述熔喷纤维网利用熔融指数在320~1600g/10min之间的PP切片制成，纺粘纤维网利用熔融指数在20~45g/10min的PP切片制成。
4.根据权利要求1所述的SMMS组合型水刺非织造基布，其特征在于：所述SMMS组合型水刺非织造基布中熔喷纤维网占12-25%，其余为纺粘纤维网。
5. 权利要求1-4任一项所述的SMMS组合型水刺非织造基布的制备方法，其特征在于：以S1和S2代表两个纺粘纺丝系统，M1和M2代表两个熔喷纺丝系统；采用S1+ M1+ M2+S2的组合方式，经过水刺机加工、烘干、卷绕成SMMS组合型水刺非织造基布。
6.根据权利要求5所述的SMMS组合型水刺非织造基布的制备方法，其特征在于：所述纺粘纺丝系统的螺杆直径为150mm，螺杆长径比为30，最大转速为60r/min；纺粘纺丝系统的喷丝孔直径为0.5mm，喷丝孔长度为1.5mm；S1的喷丝板长度为207cm，S2的喷丝板长度为199cm。
7.根据权利要求5所述的SMMS组合型水刺非织造基布的制备方法，其特征在于：所述熔喷纺丝系统的螺杆直径为150mm，螺杆长径比为30，最大转速为60r/min；熔喷纺丝系统的喷丝孔直径为0.35mm，喷丝孔长度为1.5mm，M1的喷丝板长度为212cm，M2的喷丝板长度为191cm。
8.根据权利要求5所述的SMMS组合型水刺非织造基布的制备方法，其特征在于，所述水刺机的工艺参数为：喷水孔直径0.08~0.14mm，孔距0.6mm，水刺机输出速度11.0~25.0m/min，水刺头孔径15~150um，水针流速100~200m/s，压缩网与预湿网之间距离为10~20mm，水针板与水刺头之间距离为30~50mm。
9.根据权利要求5所述的SMMS组合型水刺非织造基布的制备方法，其特征在于：所述烘干用烘干机的线速度为10.8~18.4m/min，烘干温度100~180℃。
10.根据权利要求5所述的SMMS组合型水刺非织造基布的制备方法，其特征在于：所述卷绕用卷绕机的速度13.8~28.2m/min，卷绕长度500~1000m/卷，卷绕直径400~900mm。
CN201810659813.XA 2018-06-25 2018-06-25 一种smms组合型水刺非织造基布及其制备方法 Pending CN108823813A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810659813.XA CN108823813A (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种smms组合型水刺非织造基布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810659813.XA CN108823813A (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种smms组合型水刺非织造基布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108823813A true CN108823813A (zh) 2018-11-16

Family

ID=64137666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810659813.XA Pending CN108823813A (zh) 2018-06-25 2018-06-25 一种smms组合型水刺非织造基布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108823813A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110154470A (zh) * 2019-04-01 2019-08-23 山东泰鹏环保材料股份有限公司 一种防水透气的复合无纺布及其制备方法与应用
CN114875578A (zh) * 2022-04-08 2022-08-09 南通大学 一种可降解在线水刺复合过滤材料及制备方法
CN115124932A (zh) * 2022-06-30 2022-09-30 上海北新月皇新材料集团有限公司 一种高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法
CN116536852A (zh) * 2023-07-06 2023-08-04 广东添华无纺布实业有限公司 一种无纺布双向超均化分丝抚平装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5683794A (en) * 1992-02-26 1997-11-04 The University Of Tennessee Research Center Fibrous web having cellulosic fibers
EP0814190A2 (de) * 1996-06-21 1997-12-29 Corovin GmbH Mehrschichtiges flüssigkeitsdichtes Vliesmaterial und Verfahren zur Herstellung des Vliesmaterials
CN1501997A (zh) * 2000-12-19 2004-06-02 M&J��ά�������޹�˾ 用于在无基网情况下制造由气流成网并经水剌的纤维网的方法和设备
CN1648312A (zh) * 2004-01-20 2005-08-03 康那香企业股份有限公司 水轧无纺布的制法及其成品与运用
CN1961108A (zh) * 2003-12-05 2007-05-09 纳幕尔杜邦公司 制备弹性非织造纤网的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5683794A (en) * 1992-02-26 1997-11-04 The University Of Tennessee Research Center Fibrous web having cellulosic fibers
EP0814190A2 (de) * 1996-06-21 1997-12-29 Corovin GmbH Mehrschichtiges flüssigkeitsdichtes Vliesmaterial und Verfahren zur Herstellung des Vliesmaterials
CN1501997A (zh) * 2000-12-19 2004-06-02 M&J��ά�������޹�˾ 用于在无基网情况下制造由气流成网并经水剌的纤维网的方法和设备
CN1961108A (zh) * 2003-12-05 2007-05-09 纳幕尔杜邦公司 制备弹性非织造纤网的方法
CN1648312A (zh) * 2004-01-20 2005-08-03 康那香企业股份有限公司 水轧无纺布的制法及其成品与运用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
应伟伟: "纺粘/熔喷非织造布的制备及其结构与过滤性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110154470A (zh) * 2019-04-01 2019-08-23 山东泰鹏环保材料股份有限公司 一种防水透气的复合无纺布及其制备方法与应用
CN114875578A (zh) * 2022-04-08 2022-08-09 南通大学 一种可降解在线水刺复合过滤材料及制备方法
CN115124932A (zh) * 2022-06-30 2022-09-30 上海北新月皇新材料集团有限公司 一种高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法
CN115124932B (zh) * 2022-06-30 2023-11-03 上海北新月皇新材料集团有限公司 一种高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法
CN116536852A (zh) * 2023-07-06 2023-08-04 广东添华无纺布实业有限公司 一种无纺布双向超均化分丝抚平装置及方法
CN116536852B (zh) * 2023-07-06 2023-08-25 广东添华无纺布实业有限公司 一种无纺布双向超均化分丝抚平装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108823813A (zh) 一种smms组合型水刺非织造基布及其制备方法
CN105088532B (zh) 一种高保水面膜基布及其制备方法
CN105274733B (zh) 尺寸稳定的非织造纤维幅材及其制造和使用方法
CN109355801A (zh) 一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法
CN106811866B (zh) 一种用于卫生巾的含棉无纺布的制备方法
CN108286125B (zh) 一种抑菌吸水的功能湿巾
CN107354584B (zh) 一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法
CN1285015A (zh) 对基材进行可湿性处理和有益皮肤处理的方法和组合物
CN206680682U (zh) 面膜用纤维素纤维无纺布和面膜
CN102482818A (zh) 层叠片材和其生产方法
CN107641871A (zh) 抗菌木棉混合纤维、抗菌填充絮片、抗菌木棉纱线及织物
CN108532130A (zh) 一种极柔无纺布及其生产工艺
CN108179549A (zh) 一种聚丙烯基长丝弹性超柔非织造材料及其生产方法
CN105908371A (zh) 一种混纺非织造布及其制备工艺
CN107419437A (zh) 一种丝麻纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法
KR102240747B1 (ko) 광학적으로 투명한 습식 부직포 셀룰로오스 섬유 직물
CN104963099A (zh) 一种乳白亲水护肤表层非织造布的生产工艺
JP7100504B2 (ja) 親水化剤
CN107217485A (zh) 一种生物纤维面膜基布及生物纤维面膜
CN106937902A (zh) 一种高通透性导流层材料及其制备方法
CN112622374A (zh) 一种聚乳酸纳米纤维无纺布面层及其制备的可降解卫生巾
CN108442034A (zh) 一种熔喷水刺复合型非织造基布
CN101570935B (zh) 一种高亲水真丝纤维水刺非织造材料的改性制备方法
CN101453972A (zh) 吸汗性片材及一次性尿布
CN109629114A (zh) 一种凝胶面膜材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 451191 No. 1 Huaihe Road, Shuang Hu Economic and Technological Development Zone, Xinzheng, Zhengzhou, Henan

Applicant after: Zhongyuan University of Technology

Address before: 451191 No. 1 Huaihe Road, Shuanghu Town Economic and Technological Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province

Applicant before: Zhongyuan University of Technology

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication