CN115124932B - 一种高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及建筑防水材料领域，更具体地说，它涉及一种高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法。高分子自粘胶膜防水卷材，包括基材层和固化嵌合于基材层上的自粘胶膜层，所述基材层由长丝纤维纺粘而成；所述自粘胶膜层的制备原料由如下重量份数的组分组成：ABS树脂20‑30份；SBS树脂10‑15份；SBC树脂5‑10份；EVA树脂5‑8份；填料10‑20份；硬脂酸盐5‑8份；增塑剂3‑5份；偶联剂0.4‑0.8份；抗氧剂0.3‑0.5份；浸润剂0.3‑0.5份。本申请中的合成高分子防水卷材具有优良的力学性能和抗翘曲能力，在使用和/或施工过程中，该卷材的性能不易因老化、光照、低温、雨雪等原因而降低。

Description

一种高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑防水材料领域，更具体地说，它涉及一种高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法。
背景技术
近年来随着土木建筑学的更新迭代以及自然资源的日益匮乏，人们也开始更着重于研究能降低建筑能耗、延长建筑寿命的新型材料，其中以能有效防止土木建筑工程的渗漏水现象，延长建筑寿命的防水卷材为例。
相关技术中的防水卷材，根据其主要防水组成材料的不同，大体可分为沥青防水材料、高聚物改性防水卷材和合成高分子防水卷材三大类，受益于材料本身的特性，其均能较优的满足基础使用需求。
其中以应用最为广泛的合成高分子防水卷材为例，其各项性能普遍更优，但上述合成高分子防水卷材其力学性能一般，且在施工和/或使用过程中的易因老化、光照、低温、雨雪等环境因素导致卷材发生翘曲甚至部分地区分离脱落，进而使得防水卷材无法再对墙体进行全面的覆盖保护，严重危及了建筑物的使用寿命。
发明内容
为赋予合成高分子防水卷材优良的力学性能和抗翘曲能力，本申请特提供一种高分子自粘胶膜防水卷材及其制备方法，该卷材不易老化，在受到长期光照、低温、暴雨等环境因素影响时，其仍能保障原有性能。
第一方面，本申请提供一种高分子自粘胶膜防水卷材，采用如下的技术方案：一种高分子自粘胶膜防水卷材，包括基材层和固化嵌合于基材层上的自粘胶膜层，所述基材层由长丝纤维纺粘而成；
所述自粘胶膜层的制备原料由如下重量份数的组分组成：
ABS树脂20-30份；SBS树脂10-15份；SBC树脂5-10份；EVA树脂5-8份；填料10-20份；硬脂酸盐5-8份；增塑剂3-5份；偶联剂0.4-0.8份；抗氧剂0.3-0.5份；浸润剂0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，由上述制备原料制成的自粘胶膜层，其在经浸渍、涂布、喷淋等任一方法处理后，可有效的与长丝纤维纺粘而成基材层进行胶粘嵌合，并通过自粘胶膜层材质本身的特性有效赋予防水卷材优异的力学性能和耐受性；
分析其原因可能是：上述防水卷材以长丝纤维纺粘而成的基材层为弹性骨架，以自粘胶膜层为填充料和粘附层结构，打破了原有防水卷材仅靠层结构堆叠的达到特定效果的固有逻辑的同时，还显著强化了层结构间复配结合效果以及卷材整体的综合性能，继而使得防水卷材的层结构不易因老化、光照、低温、雨雪等因素而发生翘曲甚至脱落。
优选的，所述自粘胶膜层的固化嵌合包括如下步骤：
预处理：对基材层进行水刺处理；
自粘胶膜液配制：将自粘胶膜层的各制备原料于140-180℃混合至溶胶状，即得自粘胶膜液，恒温保藏备用；
A1、先将预处理后的基材层浸入自粘胶膜液中，待自粘胶膜液充分浸润基材层后，取出进行定型，得粗制卷材；
A2、然后将自粘胶膜液再次涂设于粗制卷材上进行修补，并经热压粘合、固化裁切，即可完成自粘胶膜层的固化嵌合，制得高分子自粘胶膜防水卷材。
通过采用上述技术方案，经上述步骤及条件固化嵌合的自粘胶膜层，其与长丝纤维纺粘而成的基材层的胶粘嵌合效果最优；
分析其原因可能是由于：上述的自粘胶膜液其在经浸润、涂布处理后，可有效分布粘合在基材层的空隙内，并通过后续热压粘合处理实现了自粘胶膜层与基材层的交联嵌合，从而保障了防水卷材的力学性能和耐受性。
优选的，所述预处理的具体操作条件如下：水刺头2-4个，水刺压力150-300bar，正反水刺各2-3次。
优选的，所述预处理的水刺液由2-4％的过氧化氢、0.5-1％的碳酸氢钠、3-5％的轻质碳酸钙和余量的水组成。
通过采用上述技术方案，上述组分及配比的水刺液，其在经高压喷射作用于基材层的过程中，除能使基材层的长丝纤维进行缠结抱合，增强基材层的密实度和结构复杂程度外，还能对长丝纤维的表面进行改性，可显著增强其与自粘胶膜液各组分的交联粘结效果。
优选的，所述的长丝纤维网采用聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC和聚乙烯PE中的一种或者多种作为原料。
通过采用上述技术方案，上述原料制得的纺粘长丝纤维网其经水刺复合后，自身缠结抱合效果最优的同时，还与自粘胶膜液具有较优的交联粘结效果，因而能有效保障防水卷材的力学性能和耐受性。
优选的，所述的填料由轻质碳酸钙、重质碳酸钙、短切玻璃纤维、真空玻璃微珠、短切碳纤维和石墨烯的一种或多种组成。
优选的，所述的填料由轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维按重量比1:(0.3-0.5):(0.1-0.3)组成；
所述轻质碳酸钙的平均粒径为1-3μm；所述真空玻璃微珠的平均粒径为10-20μm；所述短切碳纤维的平均长度小于1mm。
通过采用上述技术方案，上述粒径及配比的填料除能通过本身的特性增强防水卷材的力学性能和热学性能外，其多组分间还具有优良的空间配伍效果，其中轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维为最优配伍。
第二方面，本申请提供一种高分子自粘胶膜防水卷材的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高分子自粘胶膜防水卷材的制备方法，制备步骤如下：
S1、基材层制备：
先将所述长丝纤维网的原料熔融，再对其进行喷出成丝，并在成网机上铺成厚度为1-2mm、纺丝密度420-680g/m2的纺粘长丝纤维网，最后再对基材层进行水刺处理；
S2、自粘胶膜层制备：
自粘胶膜液配制：将自粘胶膜层的各制备原料于140-180℃混合至溶胶状，即得自粘胶膜液，恒温保藏备用；
A1、先将预处理后的基材层浸入自粘胶膜液中，待自粘胶膜液充分浸润基材层后，取出进行定型，得粗制卷材；
A2、然后将自粘胶膜液再次涂设于粗制卷材上进行修补，并经热压粘合、固化裁切，即可完成自粘胶膜层的固化嵌合，制得高分子自粘胶膜防水卷材。
通过采用上述技术方案，由上述步骤制得的高分子自粘胶膜防水卷材，其基材层和自粘胶膜层的固化嵌合效果均较优，成品卷材均具有优良的力学性能和耐受性，继而应用于建材防水工程时，可有效延长建筑物的使用寿命，不易因不利因素影响而发生翘曲甚至脱落。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请中的的自粘胶膜层，其在与长丝纤维纺粘而成基材层固化嵌合后，可通过自粘胶膜层材质本身的特性有效赋予防水卷材优异的力学性能和耐受性，且两者的复配结合效果较优；
2、本申请中特殊的水刺液，其在经高压喷射作用于基材层后，除能发挥基础的水刺作用外，还能对长丝纤维的表面进行改性，以此显著增强其与自粘胶膜液各组分的交联粘结效果；3、本申请中上述粒径及配比的填料其对防水卷材的力学性能和热学性能的提升较为显著，且多组分间还具有优良的空间配伍效果，其中轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维为最优配伍；
4、本申请中的制备步骤其易于把控成品质量，使得所得成品均具有优异的力学性能和耐受性的同时，在应用于建材防水工程时，不易发生翘曲或脱落，继而显著延长建筑物的使用寿命，据用户回访调研，目前该产品尚未有客户投诉或差评。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
性能检测试验
选取实施例和对比例中制得的卷材各三组作为测试对象(厚度2mm)，然后先测试其拉伸强度MPa、断裂伸长率％和剥离强度KN/m，再测试其热老化(72℃条件放置7d)后的拉伸强度保有率％和断裂伸长率保有率％；
具体检测步骤和标准参照GB/T 328-2007《建筑防水卷材试验方法》第9部分：高分子防水卷材-拉伸性能和第21部分：高分子防水卷材-接缝剥离性能,测试结果取平均值记入下表。
实施例
实施例1-6
一种高分子自粘胶膜防水卷材，采用如下制备步骤制得：
S1、基材层制备：
先将长丝纤维网的原料熔融，再对其进行喷出成丝，并在成网机上铺成厚度为1mm、纺丝密度420g/m2的纺粘长丝纤维网；
长丝纤维网的原料由聚丙烯PP和聚氯乙烯PVC按重量比1:2组成；
最后再对基材层进行水刺处理，处理条件为：水刺头2个，水刺压力300bar，正反水刺各2次，水刺液为水。
S2、自粘胶膜层制备：
自粘胶膜液配制：将自粘胶膜层的各制备原料于160℃混合至溶胶状，即得自粘胶膜液，恒温保藏备用,在其他实施例中还可为其他温度，不影响各原料的混合即可，对最终性能的影响可忽略不计；
其中自粘胶膜层的各制备原料及相应的重量均由下表所示；
A1、先将预处理后的基材层浸入自粘胶膜液中15min，待自粘胶膜液充分浸润基材层后，取出进行定型，得粗制卷材；
A2、然后将自粘胶膜液再次涂设于粗制卷材上进行修补，并经120℃热压粘合10min、固化裁切，即可完成自粘胶膜层的固化嵌合，制得高分子自粘胶膜防水卷材。
表：实施例1-6中自粘胶膜原料各组分及其重量(kg)。
其中ABS树脂，牌号PA-777D；SBS树脂，牌号YH-796；SBC树脂，牌号KR-03；EVA树脂，牌号KA-31；
填料为平均粒径2μm的轻质碳酸钙；硬脂酸盐为硬脂酸镁；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯CAS号:84-74-2；偶联剂，牌号KH-602；抗氧剂，牌号1010；浸润剂为十二烷基硫酸钠。
对比例1
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，基材层为流延成型的膜层，自粘胶膜层通过涂布固化结合于基材层上，厚度为1mm。
对比例2
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，自粘胶膜层的原料中不包含SBS树脂、SBC树脂和EVA树脂，均由等量的ABS树脂替代。
抽取上述实施例1-6中和对比例1-2制得的高分子自粘胶膜防水卷材各三组，然后按上述测量步骤和标准测试其拉伸强度MPa、断裂伸长率％和剥离强度MPa，以及热老化后的拉伸强度保有率％和断裂伸长率保有率％；测试结果取平均值记入下表。
表：实施例1-6和对比例1-2性能检测结果
从上表中可以看出，实施例1-6中制得高分子自粘胶膜防水卷材均具有优良的力学性能，其拉伸强度高达11.1-11.6MPa；断裂伸长率为372-388％；剥离强度为23-26KN/m；
且耐受性能也极高，在经受72℃条件放置7d的热老化处理后，其拉伸强度保有率为96.2-97.3；断裂伸长率保有率为95.1-96.5％；相比处理前，保有率在90％以上，可视为基本无变化；
可见由上述制备原料制成的自粘胶膜层，其在与长丝纤维纺粘而成基材层胶粘嵌合后，可通过自粘胶膜层材质本身的特性有效赋予防水卷材优异的力学性能和耐受性；
此外由上表中实施例1-6数据还可以看出各组分间的树脂材料间具有一定复配效果，实施例4为最优例，当ABS树脂、SBS树脂和SBC树脂的用量为2:1:1时其效果最优，且采用单一树脂材料的自粘胶膜层其性能会有所下降，参见对比例2；
综上，分析其原因可能是：上述防水卷材以长丝纤维纺粘而成的基材层为弹性骨架，以自粘胶膜层为填充料和粘附层结构，相比于对比例1仅靠层结构简单堆叠粘合的，其层结构间复配结合效果以及卷材整体的综合性能均显著提升，防水卷材的层结构不易因老化、光照、低温、雨雪等因素而发生翘曲甚至脱落，可有效对建材进行防护。
实施例7
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，自粘胶膜层的固化嵌合步骤如下：
将预处理后的基材层浸入自粘胶膜液中20min，待自粘胶膜液充分浸润基材层后，取出进行定型，即可完成自粘胶膜层的固化嵌合，制得高分子自粘胶膜防水卷材。
实施例8
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，自粘胶膜层的固化嵌合步骤如下：
将自粘胶膜液喷涂于预处理后的基材层上，待自粘胶膜液浸没基材层顶面后，进行定型处理，即可完成自粘胶膜层的固化嵌合，制得高分子自粘胶膜防水卷材。
抽取上述实施例7-8制得的高分子自粘胶膜防水卷材各三组，然后按上述测量步骤和标准测试其拉伸强度MPa、断裂伸长率％和剥离强度MPa，以及热老化后的拉伸强度保有率％和断裂伸长率保有率％；测试结果取平均值记入下表。
表：实施例7-8性能检测结果
从上表中可以看出，实施例1、7-8中制得高分子自粘胶膜防水卷材均具有优良的力学性能，其拉伸强度高达10.4-11.1MPa；断裂伸长率为386-412％；剥离强度为24KN/m；
且耐受性能也极高，在经受72℃条件放置7d的热老化处理后，其拉伸强度保有率为93.8-96.8％；断裂伸长率保有率为93.0-95.4％；相比处理前，保有率在90％以上，可视为基本无变化；
可见经上述步骤及条件固化嵌合的自粘胶膜层，其与长丝纤维纺粘而成的基材层均有较优的嵌合效果，但实施例1中所用方法为最优工艺；
分析其原因可能是由于：上述的自粘胶膜液其在经浸润、涂布的复合处理后，可有效分布粘合在基材层的空隙内，并通过后续热压粘合处理有效实现自粘胶膜层与基材层的交联嵌合，从而保障了防水卷材的力学性能和耐受性。
实施例9
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，水刺处理的条件为：水刺头4个，水刺压力300bar，正反水刺各2次。
实施例10
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，水刺处理的条件为：水刺头2个，水刺压力150bar，正反水刺各2次。
实施例11
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，水刺液由4％的过氧化氢、0.5％的碳酸氢钠、3％的轻质碳酸钙和余量的水组成。
实施例12
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，水刺液由2％的过氧化氢、1％的碳酸氢钠、5％的轻质碳酸钙和余量的水组成。
实施例13
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，水刺液由3％的过氧化氢、0.5％的碳酸氢钠、4％的轻质碳酸钙和余量的水组成。
抽取上述实施例9-13制得的高分子自粘胶膜防水卷材各三组，然后按上述测量步骤和标准测试其拉伸强度MPa、断裂伸长率％和剥离强度MPa，以及热老化后的拉伸强度保有率％和断裂伸长率保有率％；测试结果取平均值记入下表。
表：实施例9-13性能检测结果
从上表中可以看出，实施例1、9-13中制得高分子自粘胶膜防水卷材均具有优良的力学性能，其拉伸强度高达11.0-11.3MPa；断裂伸长率为372-391％；剥离强度为24KN/m；
且耐受性能也极高，在经受72℃条件放置7d的热老化处理后，其拉伸强度保有率为96.1-97.8％；断裂伸长率保有率为95.3-97.2％；相比处理前，保有率在90％以上，可视为基本无变化；
由实施例1、9-10可知上述水刺条件，均可通过高压喷射作用于基材层的过程中，并以此使基材层的长丝纤维进行缠结抱合，增强基材层的密实度和结构复杂程度；
由实施例11-13可知，上述组分及配比的水刺液，其除能替代纯水水刺的作用，增强基材层的密实度和结构复杂程度外，还能对长丝纤维的表面进行改性，并增强其与自粘胶膜液各组分的交联粘结效果，其热老化性能显著提升，保有率高于97％。
实施例14
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，长丝纤维网的原料由聚丙烯PP和聚乙烯PE按重量比1:0.8组成。
实施例15
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，长丝纤维网的原料为聚丙烯PP。
抽取上述实施例14-15制得的高分子自粘胶膜防水卷材各三组，然后按上述测量步骤和标准测试其拉伸强度MPa、断裂伸长率％和剥离强度MPa，以及热老化后的拉伸强度保有率％和断裂伸长率保有率％；测试结果取平均值记入下表。
表：实施例14-15性能检测结果
从上表中可以看出，实施例1、14-15中制得高分子自粘胶膜防水卷材均具有优良的力学性能，其拉伸强度高达10.8-11.1MPa；断裂伸长率为386-410％；剥离强度为24KN/m；
且耐受性能也极高，在经受72℃条件放置7d的热老化处理后，其拉伸强度保有率为95.1-96.8％；断裂伸长率保有率为94.2-95.4％；相比处理前，保有率在90％以上，可视为基本无变化；
可见上述原料制得的纺粘长丝纤维网其经水刺复合后，自身缠结抱合效果最优的同时，还均与自粘胶膜液具有较优的交联粘结效果，因而能有效保障防水卷材的力学性能和耐受性，其中以聚丙烯PP和聚氯乙烯PVC的复配组作为最优实施例。
实施例16
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，填料由轻质碳酸钙和短切碳纤维按重量比1:0.5组成；其中轻质碳酸钙的平均粒径为2μm；短切碳纤维的平均长度小于1mm。
实施例17
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，填料由轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维按重量比1:0.3:0.3组成；其中轻质碳酸钙的平均粒径为2μm；真空玻璃微珠的平均粒径为10μm；短切碳纤维的平均长度小于1mm。
实施例18
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，填料由轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维按重量比1:0.4:0.2组成；其中轻质碳酸钙的平均粒径为2μm；真空玻璃微珠的平均粒径为10μm；短切碳纤维的平均长度小于1mm。
实施例19
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，填料由轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维按重量比1:0.5:0.1组成；其中轻质碳酸钙的平均粒径为2μm；真空玻璃微珠的平均粒径为10μm；短切碳纤维的平均长度小于1mm。
实施例20
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，填料由轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维按重量比1:0.6:0.4组成；其中轻质碳酸钙的平均粒径为2μm；真空玻璃微珠的平均粒径为10μm；短切碳纤维的平均长度小于1mm。
抽取上述实施例16-20制得的高分子自粘胶膜防水卷材各三组，然后按上述测量步骤和标准测试其拉伸强度MPa、断裂伸长率％和剥离强度MPa，以及热老化后的拉伸强度保有率％和断裂伸长率保有率％；测试结果取平均值记入下表。
表：实施例16-20性能检测结果
从上表中可以看出，实施例1、16-20中制得高分子自粘胶膜防水卷材均具有优良的力学性能，其拉伸强度高达11.1-11.4MPa；断裂伸长率为371-386％；剥离强度为23-24KN/m；
且耐受性能也极高，在经受72℃条件放置7d的热老化处理后，其拉伸强度保有率为96.8-97.5％；断裂伸长率保有率为95.4-96.6％；相比处理前，保有率在90％以上，可视为基本无变化；
上述粒径及配比的填料除能通过本身的特性增强防水卷材的力学性能和热学性能外，其多组分间还具有优良的空间配伍效果，其中轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维为最优配伍，其优选用量为轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维按重量比计，为1:(0.3-0.5):(0.1-0.3)。
实施例21
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，基材层，即纺粘长丝纤维网的厚度为1mm、纺丝密度为560g/m2。
实施例22
一种高分子自粘胶膜防水卷材，与实施例1的不同之处在于，基材层，即纺粘长丝纤维网的厚度为1mm、纺丝密度为680g/m2。
抽取上述实施例21-22制得的高分子自粘胶膜防水卷材各三组，然后按上述测量步骤和标准测试其拉伸强度MPa、断裂伸长率％和剥离强度MPa，以及热老化后的拉伸强度保有率％和断裂伸长率保有率％；测试结果取平均值记入下表。
表：实施例21-22性能检测结果
从上表中可以看出，实施例1、21-22中制得高分子自粘胶膜防水卷材均具有优良的力学性能，其拉伸强度高达11.1-11.3MPa；断裂伸长率为365-386％；剥离强度为23-24KN/m；
且耐受性能也极高，在经受72℃条件放置7d的热老化处理后，其拉伸强度保有率为96.1-96.8％；断裂伸长率保有率为95.4-95.8％；相比处理前，保有率在90％以上，可视为基本无变化；
可见在厚度一定的情况下，长丝纤维层的纺丝密度越大，其力学性能越优，分析其原因可能是由于其本身材质的结构更为复杂以及与自粘胶膜层的嵌合效果得到了增强，但纺丝密度过高时，则会导致自粘胶膜层的结合量降低，以此影响到两者的复配效果。
以上均是本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出的没有创造性贡献的修改或明显构成技术启示的方案，但只要在本申请的权利要求范围内都应受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于，包括基材层和固化嵌合于基材层上的自粘胶膜层，所述基材层由长丝纤维纺粘而成；
所述自粘胶膜层的制备原料由如下重量份数的组分组成：
ABS树脂 20-30份；SBS树脂10-15份；SBC树脂5-10份；EVA树脂5-8份；填料10-20份；硬脂酸盐5-8份；增塑剂3-5份；偶联剂0.4-0.8份；抗氧剂0.3-0.5份；浸润剂0.3-0.5份；
所述自粘胶膜层的固化嵌合包括如下步骤：
预处理：对基材层进行水刺处理；
自粘胶膜液配制：将自粘胶膜层的各制备原料于140-180℃混合至溶胶状，即得自粘胶膜液，恒温保藏备用；
A1、先将预处理后的基材层浸入自粘胶膜液中，待自粘胶膜液充分浸润基材层后，取出进行定型，得粗制卷材；
A2、然后将自粘胶膜液再次涂设于粗制卷材上进行修补，并经热压粘合、固化裁切，即可完成自粘胶膜层的固化嵌合，制得高分子自粘胶膜防水卷材。
2.根据权利要求1所述的高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于，所述预处理的具体操作条件如下：水刺头2-4个，水刺压力150-300bar，正反水刺各2-3次。
3.根据权利要求2所述的高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于，所述预处理的水刺液由2-4%的过氧化氢、0.5-1%的碳酸氢钠、3-5%的轻质碳酸钙和余量的水组成。
4.根据权利要求1所述的高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于，所述的长丝纤维采用聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC和聚乙烯PE中的一种或者多种作为原料。
5.根据权利要求1所述的高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于，所述的填料由轻质碳酸钙、重质碳酸钙、短切玻璃纤维、真空玻璃微珠、短切碳纤维和石墨烯的一种或多种组成。
6.根据权利要求5所述的高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于，所述的填料由轻质碳酸钙、真空玻璃微珠和短切碳纤维按重量比1:(0.3-0.5):(0.1-0.3)组成；
所述轻质碳酸钙的平均粒径为1-3μm；所述真空玻璃微珠的平均粒径为10-20μm；所述短切碳纤维的平均长度小于1mm。
7.一种权利要求1-6任一所述高分子自粘胶膜防水卷材的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
S1、基材层制备：
先将所述长丝纤维的原料熔融，再对其进行喷出成丝，并在成网机上铺成厚度为1-2mm、纺丝密度420-680g/m2的纺粘长丝纤维网，最后再对基材层进行水刺处理；
S2、自粘胶膜层制备：
自粘胶膜液配制：将自粘胶膜层的各制备原料于140-180℃混合至溶胶状，即得自粘胶膜液，恒温保藏备用；
A1、先将预处理后的基材层浸入自粘胶膜液中，待自粘胶膜液充分浸润基材层后，取出进行定型，得粗制卷材；
A2、然后将自粘胶膜液再次涂设于粗制卷材上进行修补，并经热压粘合、固化裁切，即可完成自粘胶膜层的固化嵌合，制得高分子自粘胶膜防水卷材。
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