CN110004591A - 一种云杉绒无纺布及其制备方法 - Google Patents

一种云杉绒无纺布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110004591A
CN110004591A CN201910305995.5A CN201910305995A CN110004591A CN 110004591 A CN110004591 A CN 110004591A CN 201910305995 A CN201910305995 A CN 201910305995A CN 110004591 A CN110004591 A CN 110004591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabrics
spruce
web
fiber
dragon spruce
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910305995.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李东进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Yanan Non-Woven Products Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Yanan Non-Woven Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Yanan Non-Woven Products Co Ltd filed Critical Guangzhou Yanan Non-Woven Products Co Ltd
Priority to CN201910305995.5A priority Critical patent/CN110004591A/zh
Publication of CN110004591A publication Critical patent/CN110004591A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及布料技术领域，尤其涉及一种云杉绒无纺布及其制备方法,解决了现有技术中的云杉绒无纺布的防水性能差，且耐磨性较低的问题，包括以下步骤：包括以下步骤：S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，进行交叉铺网，S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布，对云杉绒无纺布的生产工艺步骤连续且简单，降低了无纺布的生产成本，便于推广生产。

Description

一种云杉绒无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及布料技术领域，尤其涉及一种云杉绒无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布种类繁多，其中云杉绒无纺布的防水性能差，且耐磨性较低。
因此，我们提出了一种云杉绒无纺布及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的云杉绒无纺布的防水性能差，且耐磨性较低的缺点，而提出的一种云杉绒无纺布及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种云杉绒无纺布，包括以下重量百分比的原料：60％的云杉纤维、30％的铜氨纤维和10％的竹纤维，所述云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维相互混合形成纤维混纺，所述纤维混纺经过纤维梳理后进行水刺成云杉绒无纺布，所述云杉绒无纺布上的水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；
所述云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物30～60份、粘胶纤维16～26份、防水助剂6～10份。
优选的，所述云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物55份、粘胶纤维20份、防水助剂8份。
优选的，所述云杉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1：将云杉提取物包括的纤维素纤维和粘胶纤维混合形成混纺；
S2：在形成的混纺纤维中添加防水助剂，使防水助剂混合在限位混纺中，形成云杉纤维。
优选的，所述防水助剂聚四氟乙烯、纳米防水防油剂和聚氟共聚物中的一种。
一种云杉绒无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，然后按所需比重将云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维进行混合后形成纤维混纺；
S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，然后经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，在纤网夹持帘的控制下作与纤维网输出方向垂直的往复运动，纤维网输铺到一个运动的帘子上，交叉往复铺叠成厚的新纤维网；
S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，利用高压水流穿过纤维网，使纤维网内部的纤维相互缠结，然后使纤维网进入定型辊中，对纤维网进行正反面的水刺成布，且水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；
S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布。
优选的，所述水刺成布的水刺针直径范围为70～200μm。
优选的，所述烘干机的干燥温度为100～140℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明，采用云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维为原料制备云杉绒无纺布，利用云杉纤维中添加的防水助剂，使无纺布具有良好的防水性能。
2、本发明，利用铜氨纤维增加了无纺布面料的柔软性和光泽度，利用竹纤维使布料具有良好的耐磨性和透气性，增加了无纺布的使用性能。
3、本发明，对云杉绒无纺布的生产工艺步骤连续且简单，降低了无纺布的生产成本，便于推广生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：
一种云杉绒无纺布，包括以下重量百分比的原料：60％的云杉纤维、30％的铜氨纤维和10％的竹纤维，云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物30份、粘胶纤维16份、防水助剂6份。云杉纤维的制备方法，包括以下步骤：S1：将云杉提取物包括的纤维素纤维和粘胶纤维混合形成混纺；S2：在形成的混纺纤维中添加防水助剂，使防水助剂混合在限位混纺中，形成云杉纤维；
云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维相互混合形成纤维混纺，纤维混纺经过纤维梳理后进行水刺成云杉绒无纺布，云杉绒无纺布上的水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；
一种云杉绒无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，然后按所需比重将云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维进行混合后形成纤维混纺；
S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，然后经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，在纤网夹持帘的控制下作与纤维网输出方向垂直的往复运动，纤维网输铺到一个运动的帘子上，交叉往复铺叠成厚的新纤维网；
S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，利用高压水流穿过纤维网，使纤维网内部的纤维相互缠结，然后使纤维网进入定型辊中，对纤维网进行正反面的水刺成布，且水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹其中，水刺成布的水刺针直径范围为70μm；
S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，烘干机的干燥温度为100℃，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布。
实施例二：
一种云杉绒无纺布，包括以下重量百分比的原料：60％的云杉纤维、30％的铜氨纤维和10％的竹纤维，云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物45份、粘胶纤维18份、防水助剂7份。云杉纤维的制备方法，包括以下步骤：S1：将云杉提取物包括的纤维素纤维和粘胶纤维混合形成混纺；S2：在形成的混纺纤维中添加防水助剂，使防水助剂混合在限位混纺中，形成云杉纤维；
云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维相互混合形成纤维混纺，纤维混纺经过纤维梳理后进行水刺成云杉绒无纺布，云杉绒无纺布上的水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；
一种云杉绒无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，然后按所需比重将云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维进行混合后形成纤维混纺；
S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，然后经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，在纤网夹持帘的控制下作与纤维网输出方向垂直的往复运动，纤维网输铺到一个运动的帘子上，交叉往复铺叠成厚的新纤维网；
S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，利用高压水流穿过纤维网，使纤维网内部的纤维相互缠结，然后使纤维网进入定型辊中，对纤维网进行正反面的水刺成布，且水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹其中，水刺成布的水刺针直径范围为100μm；
S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，烘干机的干燥温度为110℃，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布。
实施例三：
一种云杉绒无纺布，包括以下重量百分比的原料：60％的云杉纤维、30％的铜氨纤维和10％的竹纤维，云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物55份、粘胶纤维20份、防水助剂8份。云杉纤维的制备方法，包括以下步骤：S1：将云杉提取物包括的纤维素纤维和粘胶纤维混合形成混纺；S2：在形成的混纺纤维中添加防水助剂，使防水助剂混合在限位混纺中，形成云杉纤维；
云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维相互混合形成纤维混纺，纤维混纺经过纤维梳理后进行水刺成云杉绒无纺布，云杉绒无纺布上的水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；
一种云杉绒无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，然后按所需比重将云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维进行混合后形成纤维混纺；
S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，然后经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，在纤网夹持帘的控制下作与纤维网输出方向垂直的往复运动，纤维网输铺到一个运动的帘子上，交叉往复铺叠成厚的新纤维网；
S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，利用高压水流穿过纤维网，使纤维网内部的纤维相互缠结，然后使纤维网进入定型辊中，对纤维网进行正反面的水刺成布，且水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹其中，水刺成布的水刺针直径选择为140μm；
S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，烘干机的干燥温度为120℃，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布。
实施例四：
一种云杉绒无纺布，包括以下重量百分比的原料：60％的云杉纤维、30％的铜氨纤维和10％的竹纤维，云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物57份、粘胶纤维23份、防水助剂9份。云杉纤维的制备方法，包括以下步骤：S1：将云杉提取物包括的纤维素纤维和粘胶纤维混合形成混纺；S2：在形成的混纺纤维中添加防水助剂，使防水助剂混合在限位混纺中，形成云杉纤维；
云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维相互混合形成纤维混纺，纤维混纺经过纤维梳理后进行水刺成云杉绒无纺布，云杉绒无纺布上的水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；
一种云杉绒无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，然后按所需比重将云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维进行混合后形成纤维混纺；
S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，然后经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，在纤网夹持帘的控制下作与纤维网输出方向垂直的往复运动，纤维网输铺到一个运动的帘子上，交叉往复铺叠成厚的新纤维网；
S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，利用高压水流穿过纤维网，使纤维网内部的纤维相互缠结，然后使纤维网进入定型辊中，对纤维网进行正反面的水刺成布，且水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹其中，水刺成布的水刺针直径范围为160μm；
S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，烘干机的干燥温度为130℃，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布。
实施例五：
一种云杉绒无纺布，包括以下重量百分比的原料：60％的云杉纤维、30％的铜氨纤维和10％的竹纤维，云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物60份、粘胶纤维26份、防水助剂10份。云杉纤维的制备方法，包括以下步骤：S1：将云杉提取物包括的纤维素纤维和粘胶纤维混合形成混纺；S2：在形成的混纺纤维中添加防水助剂，使防水助剂混合在限位混纺中，形成云杉纤维；
云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维相互混合形成纤维混纺，纤维混纺经过纤维梳理后进行水刺成云杉绒无纺布，云杉绒无纺布上的水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；
一种云杉绒无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，然后按所需比重将云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维进行混合后形成纤维混纺；
S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，然后经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，在纤网夹持帘的控制下作与纤维网输出方向垂直的往复运动，纤维网输铺到一个运动的帘子上，交叉往复铺叠成厚的新纤维网；
S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，利用高压水流穿过纤维网，使纤维网内部的纤维相互缠结，然后使纤维网进入定型辊中，对纤维网进行正反面的水刺成布，且水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹其中，水刺成布的水刺针直径范围为200μm；
S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，烘干机的干燥温度为140℃，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布。
对上述实施例一到实施例五制备的云杉绒无纺布的防水性能和耐磨性能进行检测，结果如下：
实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 实施例五
防水性 优 良 最优 良 优
耐磨性 良 优 最优 优 良
根据上述对云杉绒无纺布的防水性能和耐磨性能进行检测后，可以知道采用实施例三制备的布料，防水性能和耐磨性能最优，且舒适度强，便于推广生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种云杉绒无纺布，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：60％的云杉纤维、30％的铜氨纤维和10％的竹纤维，所述云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维相互混合形成纤维混纺，所述纤维混纺经过纤维梳理后进行水刺成云杉绒无纺布，所述云杉绒无纺布上的水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；
所述云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物30～60份、粘胶纤维16～26份、防水助剂6～10份。
2.根据权利要求1所述的一种云杉绒无纺布，其特征在于，所述云杉纤维包括以下重量份的原料：云杉提取物55份、粘胶纤维20份、防水助剂8份。
3.根据权利要求2所述的一种云杉绒无纺布，其特征在于，所述云杉纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1：将云杉提取物包括的纤维素纤维和粘胶纤维混合形成混纺；
S2：在形成的混纺纤维中添加防水助剂，使防水助剂混合在限位混纺中，形成云杉纤维。
4.根据权利要求1所述的一种云杉绒无纺布，其特征在于，所述防水助剂聚四氟乙烯、纳米防水防油剂和聚氟共聚物中的一种。
5.一种云杉绒无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将制备无纺布包括的原料云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维利用梳理机进行原料的纤维梳理去除杂质，然后按所需比重将云杉纤维、铜氨纤维和竹纤维进行混合后形成纤维混纺；
S2：对混合形成的纤维混纺利用梳理机进行梳理，由梳理机输出纤维网，然后经过输送辊将纤维网进入纤网夹持帘，在纤网夹持帘的控制下作与纤维网输出方向垂直的往复运动，纤维网输铺到一个运动的帘子上，交叉往复铺叠成厚的新纤维网；
S3：将纤维网进行预湿和水刺加固，利用高压水流穿过纤维网，使纤维网内部的纤维相互缠结，然后使纤维网进入定型辊中，对纤维网进行正反面的水刺成布，且水刺纹路为双S纹反向交叉加针孔纹；
S4：将水刺成布的布料，在输布辊的导入作用下进入烘干机内，对成型后的无纺布进行干燥，然后经过卷绕机的收卷后成云杉绒无纺布。
6.根据权利要求5所述的一种云杉绒无纺布的制备方法，其特征在于,所述水刺成布的水刺针直径范围为70～200μm。
7.根据权利要求5所述的一种云杉绒无纺布的制备方法，其特征在于,所述烘干机的干燥温度为100～140℃。
CN201910305995.5A 2019-04-16 2019-04-16 一种云杉绒无纺布及其制备方法 Pending CN110004591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910305995.5A CN110004591A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种云杉绒无纺布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910305995.5A CN110004591A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种云杉绒无纺布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110004591A true CN110004591A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67172349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910305995.5A Pending CN110004591A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种云杉绒无纺布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110004591A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112709003A (zh) * 2020-12-21 2021-04-27 宁波保税区韬鸿化工科技有限公司 无纺布及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2447282A1 (de) * 1973-10-01 1975-04-03 Kimberly Clark Co Hoch-absorbierende zellulose-faeden, daraus gebildete vliesartige bahnen, sowie verfahren zur herstellung solcher faeden und bahnen
CN104762750A (zh) * 2015-04-28 2015-07-08 山东省永信非织造材料有限公司 高贴肤性水晶面膜水刺非织造布及其加工方法
CN105088532A (zh) * 2015-07-16 2015-11-25 嘉兴学院 一种高保水面膜基布及其制备方法
CN105177855A (zh) * 2015-06-06 2015-12-23 浙江金三发非织造布有限公司 一种铜氨纤维面膜专用非织造布
CN106498624A (zh) * 2016-10-31 2017-03-15 山东省永信非织造材料有限公司 生物质山茶花纤维水刺新材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2447282A1 (de) * 1973-10-01 1975-04-03 Kimberly Clark Co Hoch-absorbierende zellulose-faeden, daraus gebildete vliesartige bahnen, sowie verfahren zur herstellung solcher faeden und bahnen
CN104762750A (zh) * 2015-04-28 2015-07-08 山东省永信非织造材料有限公司 高贴肤性水晶面膜水刺非织造布及其加工方法
CN105177855A (zh) * 2015-06-06 2015-12-23 浙江金三发非织造布有限公司 一种铜氨纤维面膜专用非织造布
CN105088532A (zh) * 2015-07-16 2015-11-25 嘉兴学院 一种高保水面膜基布及其制备方法
CN106498624A (zh) * 2016-10-31 2017-03-15 山东省永信非织造材料有限公司 生物质山茶花纤维水刺新材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
范小振等: "《生活中的绿色化学》", 31 January 2014, 河北大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112709003A (zh) * 2020-12-21 2021-04-27 宁波保税区韬鸿化工科技有限公司 无纺布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110106603A (zh) 一种石墨烯抗菌面料及其制备方法
CN103370458B (zh) 阻燃纤维素人造纤维
CN107119372A (zh) 高效长久石墨烯抗紫外面料及其制备方法
CN104313748B (zh) 一种阻燃混纺纱线的加工方法
CN106987968B (zh) 一种透气透湿面料
CN106012214A (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN108505212A (zh) 一种仿鹅绒状保暖材料的制备方法
CN102839466A (zh) 一种腈纶、亚麻纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱
CN105124816A (zh) 机可洗毛绒混纺粗纺针织羊绒衫的制作方法
CN104878489A (zh) 一种混纺纱线及其制备方法
CN111663216B (zh) 一种导湿快干型复合纱线、其制备方法和面料
CN102733024A (zh) 一种菠萝纤维纱线的制备方法及其应用
CN111719242A (zh) 一种铜抗菌复合无纺布生产工艺
US10968544B2 (en) Process for manufacturing air rich yarn and air rich fabric
CN110004591A (zh) 一种云杉绒无纺布及其制备方法
CN100594269C (zh) 针刺法粘胶复合服装革基布的制造方法
CN110129954A (zh) 一种抗静电针织面料及其制备方法
CN105624901A (zh) 具有闪光变化效应的面料及其织造方法
CN203187872U (zh) 牛奶蛋白纤维混纺面料
CN104695101A (zh) 一种纺织面料的制备方法
CN109183190B (zh) 一种功能性的纺织材料及其制备方法和应用
CN104420073A (zh) 一种莲纤维无纺布
CN106987969B (zh) 一种织物及其用途
CN110760974A (zh) 一种立体组织面料及其制备方法
CN108588988A (zh) 一种麻纤维混纺立体多向织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712

RJ01 Rejection of invention patent application after publication