CN112590317A - 一种抗菌型纺粘无纺布材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于无纺布技术领域，提供了一种抗菌型纺粘无纺布材料，包括无纺布、涂覆在无纺布上的抗菌涂料以及包裹在外的竹纤维膜；所述抗菌涂料包括以下按照重量份的原料：茶多酚3～7份、纳米氧化锌10～30份、粘合剂1～3份、柔软剂1～3份和去离子水150～250份。本发明还提供了一种抗菌型纺粘无纺布材料的制备方法。将茶多酚与纳米氧化锌混合制得抗菌涂料，并将抗菌涂料涂覆在无纺布表层，再在外层包裹竹纤维膜，从而可以大幅提升无纺布的抗菌性能。

Description

一种抗菌型纺粘无纺布材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种抗菌型纺粘无纺布材料及其制备方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
无纺布由于其生产工艺流程短、设备相对简单、产量高、成本低、原料来源多等特点，已被广泛使用于各个领域，特别是日常生活中使用的一次性包袋、一次性卫生用品以及部分衣物内衬等，这些日常生活领域用途多要求无纺布尽量保持清洁卫生。由于无纺布的耐水耐洗涤能力不足，因此向无纺布中加入抗菌剂开发具有抗菌性能的无纺布成为了解决该问题的重要途径。
茶多酚是一类广泛存在于植物中的多羟基酚类化合物，主要存在于植物的皮、根、木、叶和果中，常见的茶多酚有茶多酚、葡萄多酚、苹果多酚，具有价格低廉、来源广泛、生物相容性好等特点。茶多酚类化合物含有大量酚羟基和羰基活性官能团，具有高化学反应活性。由于其特殊的分子结构，大量疏水芳香环和亲水酚羟基的存在，使茶多酚具有优异的清除自由基特性、消毒杀菌和抗氧化性；茶多酚主要成分是黄烷醇类、花色素类、花黄素类、缩酸及缩酚酸类，其分子在空间结构的重组与螯合，产生分子结构变化而生成活性氧，能有效稳定自由电子，使电子离开原位，形成分子内的氢键，形成的活性状态可与甲醛等污染物反应，从而去除甲醛；而纳米氧化锌价格低廉易得，生产成本低，其表面活性高，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见菌种的抗菌性能比较优异，而且无毒无害，不会对人体产生危害。
目前市面上的抗菌无纺布中大多是采用纳米银加工而成，然而纳米银加工工艺复杂、产品粒度大、容易团聚，含银部分与菌体往往接触不足，抗菌效果较差，而且由于银离子的不稳定性、价格昂贵以及对人体的毒理性不明确等等，使用其来处理无纺布会产生各种各样的问题。
发明内容
本发明提供一种抗菌型纺粘无纺布材料，旨在利用茶多酚与纳米氧化锌制得抗菌涂料，并将抗菌涂料涂覆在无纺布表层，从而提升抗菌性能，茶多酚是一类广泛存在于植物中的多羟基酚类化合物，主要存在于植物的皮、根、木、叶和果中，常见的茶多酚有茶多酚、葡萄多酚、苹果多酚，具有价格低廉、来源广泛、生物相容性好等特点。茶多酚类化合物含有大量酚羟基和羰基活性官能团，具有高化学反应活性。由于其特殊的分子结构，大量疏水芳香环和亲水酚羟基的存在，使茶多酚具有优异的清除自由基特性、消毒杀菌和抗氧化性；茶多酚主要成分是黄烷醇类、花色素类、花黄素类、缩酸及缩酚酸类，其分子在空间结构的重组与螯合，产生分子结构变化而生成活性氧，能有效稳定自由电子，使电子离开原位，形成分子内的氢键，形成的活性状态可与甲醛等污染物反应，从而去除甲醛；而纳米氧化锌价格低廉易得，生产成本低，其表面活性高，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见菌种的抗菌性能比较优异，而且无毒无害，不会对人体产生危害。另外竹纤维膜抗菌性能优异，对细菌螨虫具有抑制性，可以进一步提升无纺布的抗菌性能。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种抗菌型纺粘无纺布材料，包括无纺布、涂覆在无纺布上的抗菌涂料以及包裹在外的竹纤维膜；
所述抗菌涂料包括以下按照重量份的原料：茶多酚3～7份、纳米氧化锌10～30份、粘合剂1～3份、柔软剂1～3份和去离子水150～250份。
进一步地，所述粘合剂为聚氨基甲酸酯，所述柔软剂为双十八烷基二甲基氯化铵。
进一步地，所述抗菌涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按重量份分别称取纳米氧化锌和去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中搅拌15～20min，得到纳米氧化锌溶液；
2）按重量份称取茶多酚、粘合剂和柔软剂，将茶多酚、粘合剂和柔软剂倒入纳米氧化锌溶液中，继续搅拌20～25min，得到抗菌溶液；
3）将抗菌溶液放入恒温干燥箱内烘干4～5h，得到抗菌涂料。
进一步地，所述步骤1）中的搅拌转速为800～1000r/min，步骤2）中的搅拌转速为200～300r/min。
进一步地，所述步骤3）中恒温干燥箱内的温度为60～70℃。
本发明还提供了一种抗菌型纺粘无纺布材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将抗菌涂料涂覆在无纺布上，干燥后备用；
2）将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
进一步地，所述步骤1）中抗菌涂料的涂覆厚度为5～10μm。
进一步地，所述竹纤维膜采用无针静电纺丝制成。
本发明具有以下有益效果：
本发明将茶多酚与纳米氧化锌混合制得抗菌涂料，并将抗菌涂料涂覆在无纺布表层，再在外层包裹竹纤维膜，大幅提升无纺布的抗菌性能；茶多酚含有大量酚羟基和羰基活性官能团，具有高化学反应活性，由于其特殊的分子结构，大量疏水芳香环和亲水酚羟基的存在，使茶多酚具有优异的清除自由基特性、消毒杀菌和抗氧化性；而纳米氧化锌价格低廉易得，生产成本低，其表面活性高，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见菌种的抗菌性能比较优异，而且无毒无害，不会对人体产生危害；竹纤维膜抗菌性能优异，对细菌螨虫具有抑制性，可以进一步提升无纺布的抗菌性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
茶多酚是茶叶中多羟基酚类化合物的复合物，其主体成分是儿茶素及其衍生物，具有价格低廉、来源广泛、生物相容性好等特点。茶多酚类化合物含有大量酚羟基和羰基活性官能团，具有高化学反应活性。由于其特殊的分子结构，大量疏水芳香环和亲水酚羟基的存在，使茶多酚具有优异的清除自由基特性、消毒杀菌和抗氧化性；
纳米氧化锌价格低廉易得，生产成本低，其表面活性高，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见菌种的抗菌性能比较优异，而且无毒无害，不会对人体产生危害。
竹纤维膜抗菌性能优异，对细菌螨虫具有抑制性，可以进一步提升无纺布的抗菌性能。
本发明实施例利用茶多酚与纳米氧化锌制得抗菌涂料，并将抗菌涂料涂覆在无纺布表层，再在外层包裹竹纤维膜，大幅提升无纺布的抗菌性能。
在本发明实施例中，所述抗菌型纺粘无纺布材料包括无纺布、涂覆在无纺布上的抗菌涂料以及包裹在外的竹纤维膜；
所述抗菌涂料包括以下按照重量份的原料：茶多酚3～7份、纳米氧化锌10～30份、粘合剂1～3份、柔软剂1～3份和去离子水150～250份。
在本发明实施例中，所述粘合剂为聚氨基甲酸酯，所述柔软剂为双十八烷基二甲基氯化铵。
在本发明实施例中，所述抗菌涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按重量份分别称取纳米氧化锌和去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中搅拌15～20min，得到纳米氧化锌溶液；
2）按重量份称取茶多酚、粘合剂和柔软剂，将茶多酚、粘合剂和柔软剂倒入纳米氧化锌溶液中，继续搅拌20～25min，得到抗菌溶液；
3）将抗菌溶液放入恒温干燥箱内烘干4～5h，得到抗菌涂料。
在本发明实施例中，所述步骤1）中的搅拌转速为800～1000r/min，步骤2）中的搅拌转速为200～300r/min。
在本发明实施例中，所述步骤3）中恒温干燥箱内的温度为60～70℃。
本发明实施例还提供了一种抗菌型纺粘无纺布材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将抗菌涂料涂覆在无纺布上，干燥后备用；
2）将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
在本发明实施例中，所述步骤1）中抗菌涂料的涂覆厚度为5～10μm。
在本发明实施例中，所述竹纤维膜采用无针静电纺丝制成。
以下通过具体的实施例对本发明的技术方案和技术效果做进一步的说明。
实施例1
称取10g纳米氧化锌和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中，以转速1000r/min搅拌15min，得到纳米氧化锌溶液；分别称取3g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵，将茶多酚、聚氨基甲酸酯和双十八烷基二甲基氯化铵倒入纳米氧化锌溶液中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
实施例2
称取20g纳米氧化锌和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中，以转速1000r/min搅拌15min，得到纳米氧化锌溶液；分别称取3g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵，将茶多酚、聚氨基甲酸酯和双十八烷基二甲基氯化铵倒入纳米氧化锌溶液中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
实施例3
称取30g纳米氧化锌和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中，以转速1000r/min搅拌15min，得到纳米氧化锌溶液；分别称取3g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵，将茶多酚、聚氨基甲酸酯和双十八烷基二甲基氯化铵倒入纳米氧化锌溶液中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
实施例4
称取10g纳米氧化锌和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中，以转速1000r/min搅拌15min，得到纳米氧化锌溶液；分别称取4g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵，将茶多酚、聚氨基甲酸酯和双十八烷基二甲基氯化铵倒入纳米氧化锌溶液中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
实施例5
称取10g纳米氧化锌和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中，以转速1000r/min搅拌15min，得到纳米氧化锌溶液；分别称取5g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵，将茶多酚、聚氨基甲酸酯和双十八烷基二甲基氯化铵倒入纳米氧化锌溶液中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
实施例6
称取10g纳米氧化锌和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中，以转速1000r/min搅拌15min，得到纳米氧化锌溶液；分别称取6g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵，将茶多酚、聚氨基甲酸酯和双十八烷基二甲基氯化铵倒入纳米氧化锌溶液中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
实施例7
称取10g纳米氧化锌和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中，以转速1000r/min搅拌15min，得到纳米氧化锌溶液；分别称取7g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵，将茶多酚、聚氨基甲酸酯和双十八烷基二甲基氯化铵倒入纳米氧化锌溶液中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
实施例8
称取10g纳米氧化锌和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中，以转速1000r/min搅拌15min，得到纳米氧化锌溶液；分别称取3g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵，将茶多酚、聚氨基甲酸酯和双十八烷基二甲基氯化铵倒入纳米氧化锌溶液中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为8μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
实施例9
称取10g纳米氧化锌和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中，以转速1000r/min搅拌15min，得到纳米氧化锌溶液；分别称取3g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵，将茶多酚、聚氨基甲酸酯和双十八烷基二甲基氯化铵倒入纳米氧化锌溶液中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为10μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
对比例
取市售普通抗菌无纺布。
实验例
分别取实施例1～9以及对比例制得的无纺布样本并进行编号，采用国家标准GB/T20944.3～2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》对各组无纺布进行抗菌性定量测试（白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的1h杀菌率），测试结果见表1。
表1
Figure 329724DEST_PATH_IMAGE002
从上表的测试结果可以看出，采用本发明实施例1～9制得的无纺布抗菌性能相较于市售普通抗菌无纺布，在对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的杀菌率指标上，优于市售普通抗菌无纺布，其中实施例8制得的无纺布抗菌性能最佳。
进一步地，本发明以实施例1的实验步骤作为基础，对茶多酚与纳米氧化锌进行单因子缺失对比实验，实验结果发现缺失不同因子，最终无纺布的抗菌性能也具有一定程度的差异，具体见以下对比例。
对比例1
称取3g茶多酚、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
对比例2
称取10g纳米氧化锌、2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到抗菌溶液；将抗菌溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到抗菌涂料；将抗菌涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待抗菌涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
对比例3
称取2g聚氨基甲酸酯和2g、双十八烷基二甲基氯化铵和200g去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，以转速300r/min继续搅拌20min，得到溶液；将溶液放入恒温干燥箱内，温度调整至60℃，烘干4h，得到涂料；将涂料涂覆在无纺布上，厚度为5μm，待涂料干燥后，将竹纤维膜包裹涂有涂料的无纺布，得到纺粘无纺布材料。
空白对照组
普通无纺布。
分别取对比例1～3以及空白对照组制得的无纺布样本并进行编号，采用国家标准GB/T20944.3～2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》对各组无纺布进行抗菌性定量测试（白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的1h杀菌率），测试结果见表2。
表2
Figure 309181DEST_PATH_IMAGE004
从对比例1与实施例1的比对结果来看，省略纳米氧化锌的抗菌型纺粘无纺布材料对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的杀菌性能均有较大程度的降低。
从对比例2与实施例1的比对结果来看，省略茶多酚的抗菌型纺粘无纺布材料对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的杀菌性能均有较小程度的降低。
从对比例3与实施例1的比对结果可以看出，省略纳米氧化锌和茶多酚的抗菌型纺粘无纺布材料对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的杀菌性能下降明显。
结合对比例1、2、3以及空白组可以看出，利用纳米氧化锌和茶多酚的协同增效，可以有效杀灭白色念珠菌、金黄色葡萄球菌和大肠杆菌，从而大幅提升无纺布的抗菌性能，同时相比普通无纺布，竹纤维膜也能起到一定程度的抗菌作用。
总的来说，本发明将茶多酚与纳米氧化锌混合制得抗菌涂料，并将抗菌涂料涂覆在无纺布表层，再在外层包裹竹纤维膜，大幅提升无纺布的抗菌性能；茶多酚含有大量酚羟基和羰基活性官能团，具有高化学反应活性，由于其特殊的分子结构，大量疏水芳香环和亲水酚羟基的存在，使茶多酚具有优异的清除自由基特性、消毒杀菌和抗氧化性；而纳米氧化锌价格低廉易得，生产成本低，其表面活性高，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见菌种的抗菌性能比较优异，而且无毒无害，不会对人体产生危害；竹纤维膜抗菌性能优异，对细菌螨虫具有抑制性，可以进一步提升无纺布的抗菌性能。
需要说明的是，本发明实施例以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌型纺粘无纺布材料，其特征在于，包括无纺布、涂覆在无纺布上的抗菌涂料以及包裹在外的竹纤维膜；
所述抗菌涂料包括以下按照重量份的原料：茶多酚3～7份、纳米氧化锌10～30份、粘合剂1～3份、柔软剂1～3份和去离子水150～250份。
2.根据权利要求1所述的抗菌型纺粘无纺布材料，其特征在于，所述抗菌涂料包括以下按照重量份的原料：茶多酚4～6份、纳米氧化锌15～25份、粘合剂1.5～2.5份、柔软剂1.5～2.5份和去离子水180～220份。
3.根据权利要求1所述的抗菌型纺粘无纺布材料，其特征在于，所述抗菌涂料包括以下按照重量份的原料：茶多酚5份、纳米氧化锌20份、粘合剂2份、柔软剂2份和去离子水200份。
4.根据权利要求1所述的抗菌型纺粘无纺布材料，其特征在于，所述粘合剂为聚氨基甲酸酯，所述柔软剂为双十八烷基二甲基氯化铵。
5.根据权利要求1所述的抗菌型纺粘无纺布材料，其特征在于，所述抗菌涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按重量份分别称取纳米氧化锌和去离子水，将去离子水倒入搅拌器中，再将纳米氧化锌倒入去离子水中搅拌15～20min，得到纳米氧化锌溶液；
2）按重量份称取茶多酚、粘合剂和柔软剂，将茶多酚、粘合剂和柔软剂倒入纳米氧化锌溶液中，继续搅拌20～25min，得到抗菌溶液；
3）将抗菌溶液放入恒温干燥箱内烘干4～5h，得到抗菌涂料。
6.根据权利要求5所述的抗菌型纺粘无纺布材料，其特征在于，所述步骤1）中的搅拌转速为800～1000r/min，步骤2）中的搅拌转速为200～300r/min。
7.根据权利要求5所述的抗菌型纺粘无纺布材料，其特征在于，所述步骤3）中恒温干燥箱内的温度为60～70℃。
8.如权利要求1～7任一所述的抗菌型纺粘无纺布材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将抗菌涂料涂覆在无纺布上，干燥后备用；
将竹纤维膜包裹涂有抗菌涂料的无纺布，得到抗菌型纺粘无纺布材料。
9.根据权利要求8所述的抗菌型纺粘无纺布材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中抗菌涂料的涂覆厚度为5～10μm。
10.根据权利要求8所述的抗菌型纺粘无纺布材料的制备方法，其特征在于，所述竹纤维膜采用无针静电纺丝制成。
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