CN1295387C - 纺织功能粘胶纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织功能粘胶纤维及制备方法，该粘胶纤维由竹浆纤维和超细粉粒状托玛琳组成。制造方法过程为：将竹粕用NaOH进行碱化，加CS2进行磺化，加水溶解后进行过滤、脱泡、熟成、湿法纺丝、后处理及干燥，其特征在于：在湿法纺丝工序前加入超细粉粒状托玛琳液体浆料与竹浆粘胶进行混和。混和方法为：静态1——动态——静态2。由于本发明采用特有的静态1——动态——静态2混和技术，使得托玛琳颗粒均匀地分布在竹纤维中，充分发挥了托玛琳应有的功能，保持了纤维的强力。本发明的优越性在于为家用夏季纺织品提供一种具有保健功能的吸湿性能好、透气性强、手感舒适、悬垂性好、感觉凉爽的面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织功能粘胶纤维及制备方法，具体是指一种能释放负离子和发射远红外等多种保健功能的夏季用的纺织粘胶纤维制品的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对衣着和寝具用的纺织面料也逐步提高了要求，从实用性、舒适性、到保健功能性。目前市场上具有保健功能的纺织面料较多，一般适用春秋和冬季，而适用夏季的保健功能面料几乎是空白。几年前开发的竹浆纤维面料是适用于夏季衣着和寝具用的一种色织新品，它是利用国内广泛生长的竹子为原料，将竹子打成浆粕制成的一种纤维。这种纤维制成的纺织品具有吸湿、透气、滑爽、手感舒适、悬垂性好，并且具有天然的抗菌功能，是夏季服装和床上用品的首选面料，这种面料深受消费者的喜爱。若这种面料同时还具有对人体有保健和理疗作用的负离子和远红外功能，则市场前景将是更加诱人。
发明内容
本发明的目的就是提供一种对人体有保健和理疗作用的夏季用的纺织功能粘胶纤维的制备方法。
本发明的纺织功能粘胶纤维含有(质量比)：
竹甲种纤维素8.7-9.1％；
氢氧化钠4.5-5％；
超细粉粒状托玛琳(tourmaline)1-2％，粉粒平均粒径为0.60μm，其中0.50μm以下在60％以上。
本发明的纺织功能粘胶纤维的制造方法过程为：
将竹粕用NaOH进行碱化，加CS2进行磺化，加水溶解后进行过滤、脱泡、熟成、湿法纺丝、后处理及干燥，其特征在于：在湿法纺丝工序前加入20-30％浓度(质量比)超细粉粒状托玛琳液体浆料与竹浆粘胶进行混和。
混和步骤为：静态1——动态——静态2。
静态1混和：将托玛琳液体浆料和竹浆粘胶分别通过二台泵同时打到静态混和器中混和，使二种浆料在其中进行上、下翻滚。静态混和器至少为1米长二个，串联，每米6个单元，也就是说二种浆料在静态混和器中至少上、下翻滚12次。
动态混和：将经静态1混和后的浆料从动态搅拌桶的底部边缘进口进入其中进行旋转搅拌，搅拌速度为35-45转/分钟，搅拌时间8-12分钟。
静态2混和：将经动态混和后的粘胶从搅拌桶的底部中间出口出来再进入到静态混和器中混和，静态混和器为1米长4-5个，串联，每米6个单元，也就是说粘胶在静态混和器中至少上、下翻滚24-30次。
本发明在动态混和时，使浆料从搅拌桶的底部边缘进入，浆料出口设在搅拌桶的底部中间，目的是为了避免浆料在搅拌过程中产生汽泡，影响纺丝纤维的成形材料的均匀性。
本发明采用纺前添加功能整理剂托玛琳浆料，是为了避免托玛琳浆料在溶解、过滤工艺过程中的流失，因托玛琳功能材料价格昂贵，这样可降低生产成本。而采用纺前添加功能整理剂，此时的粘胶已达30-40秒的粘度，再采用传统的搅拌方法已不能保证托玛琳颗粒均匀地分布在竹纤维中，因此本发明采用特有的静态1——动态——静态2混和技术，使得托玛琳颗粒均匀地分布在竹浆纤维中，充分发挥了托玛琳应有的功能，保持了纤维的强力。
本发明的优越性在于：利用竹浆纤维良好的天然性和托玛琳释放负离子、发射远红外和产生生物电流的功能为家用夏季纺织品提供一种具有保健功能的吸湿性能好、透气性强、手感舒适、悬垂性好、感觉凉爽的面料。
本发明方法制造的托玛琳功能材料在摩擦状态下，能释放4000/CM3的负离子，在4-14μm波段远红外发射率达85％，产生与人体吻合的0.06mA生物电流，充分发挥了托玛琳应有的功能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：
1.托玛琳浆料的制备
采用湿法球磨方法将托玛琳晶体磨成粒径0.60μm左右的粉粒水溶液，水溶液中粉粒浓度为20％，然后加入1.5％(质量比)硬酯酸作为分散剂，经机械搅拌后制成托玛琳浆料，再经板框过滤机过滤，过滤压力小于3kg，待用。
2.功能纤维的制备：
竹粕投入量430-480kg/批，过程为：
碱化：
NaOH浓度：250-320g/L
加入量：890-9201/批
五合机盐水温度：≤-5℃
降温时间：40-90min
黄化：
CS2加入量：90-120l/批
黄化时间：30-60min
黄化真空度：0.08MPa以上
黄化始温：24-30℃
黄化终温：19-25℃
溶解：
溶解水加入量：1200-1600l/批
后溶解周期 ≥2hr
后溶解出料温度：15-19℃
溶后粘度：45-80“
过滤：
过滤压力 头道≤0.35Mpa
二道≤0.20Mpa
三道≤0.70Mpa
脱泡、熟成：
脱泡时间： ≥8hr
脱泡真空度：≥0.07MP
熟成室温度：≤22℃
混和：
将上述的托玛琳液体浆料与熟成后的竹浆粘胶进行混和，超细粉粒为总纤维的1-2％。混和方法为静态1——动态——静态2。
静态1混和：将托玛琳液体浆料和竹浆粘胶分别通过二台泵同时打到静态混和器中，使二种浆料在其中进行上、下翻滚混和。静态混和器为1米长二个，串联，每米6个单元，也就是说二种浆料在静态混和器中上、下翻滚12次。
动态混和：将经静态1混和后的粘胶从设在动态搅拌桶底部边缘进口投入到其中进行旋转搅拌。搅拌速度为40转/分钟，搅拌时间10分钟。
静态2混和：将经动态混和后的粘胶从设在动态搅拌桶底部中间出口出来，再投入到静态混和器中混和，静态混和器为1米长，5个，串联，每米6个单元，也就是说粘胶在静态混和器中上、下翻滚30次。本发明中采用的静态混和器型号为SK，动态混和器型号为EM均由江苏启东混和器厂生产。纺丝：
纺丝用喷丝头及纺速：
0.06mm*13500孔喷丝头，60m/min；
0.06mm*15000孔喷丝头，50m/min。后处理及干燥：
后处理依次包括常规的塑化、脱硫、酸洗、水洗和上油。最后干燥。
本发明制造的纺织功能粘胶纤维的物理指标如下：
规格：1.67dtex×38mm(棉型)
干断裂强度：≥2.05CN/dtex；
湿断裂强度：≥1.10CN/dtex；
干断裂伸长率：≥17.0％；
线密度偏差率：±4.00％；
疵点：≤4.0mg/100g；
干强变异系数：≤18％。
Claims (1)
1.一种纺织功能粘胶纤维制备方法，其过程为：
将竹粕用NaOH进行碱化，加CS2进行磺化，加水溶解后进行过滤、脱泡、熟成、湿法纺丝、后处理及干燥；其特征在于：
在湿法纺丝工序前加入20-30％浓度超细粉粒状托玛琳液体浆料与竹浆粘胶进行混和；
混和步骤为：静态1——动态——静态2；
静态1混和：将托玛琳液体浆料和竹浆粘胶分别通过二台泵同时打到由至少2个串联的，每个1米长，每米6个单元的静态混和器中混和，也就是说二种浆料在静态混和器中至少上、下翻滚12次；
动态混和：将经静态1混和后的浆料从动态搅拌桶的底部边缘进口进入其中进行旋转搅拌，搅拌速度为35-45转/分钟，搅拌时间8-12分钟；
静态2混和：将经动态混和后的浆料从动态搅拌桶的底部中间出口出来再进入到由4-5个串联的，每米6个单元的静态混和器中混和，也就是说二种浆料在静态混和器中至少上、下翻滚24-30次。
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