CN1544727A - 粘胶活性海藻纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘胶活性海藻纤维及其生产方法，该粘胶纤维中含有的海藻占纤维的1－8％。该粘胶海藻纤维的生产方法，其特征在于：它包括将海藻酸钠粉溶解于浓度为0.5mol/L的NaOH溶液的工序，海藻酸钠粉与NaOH溶液的重量比为1∶20－100，将海藻胶体溶液在纤维黄酸脂溶解过程中均匀加入粘胶中，经混合、研磨制成纺丝液工序，用该纺丝液在特定的酸浴组成和纺丝工艺参数下可纺出粘胶活性海藻长死或短丝产品，利用该粘胶活性海藻纤维制成织物，具有抗菌、止痒、美容抗衰老的保健作用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纺织技术，特别是一种粘胶活性海藻纤维及其生产方法。
背景技术：
经济的发展和技术进步，人们对保健的要求越来越高，因而各种功能保健的纺织纤维及其制品应运而生。在粘胶纤维方面，已经出现的有远红外多功能纤维制造方法、麦饭石功能纤维及其制造方法等。海藻含有人体必需的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种维生素，矿物质及亚油酸和亚麻酸等物质，对人体有很好的保健医疗作用，特别是其所含的氨基葡萄糖能促进由于皮肤感染和过敏反应引起的炎症愈合，有止痒、消炎及美容作用，实验证明海藻纤维对金属离子有惊人的吸附能力，银、锌具有抗菌功能，锌能活化人体过氧化物歧化酶(SOD)，具有清除易引起人体衰老的过氧化脂质，具有抗衰老的作用。因而研制粘胶活性海藻纤维的制造方法具有重要的意义。
发明内容：
本发明需要解决的技术问题是提供一种具有美容、皮肤止痒和抗菌、抗衰老作用的粘胶活性海藻纤维及其生产方法。本发明的技术方案是：一种粘胶活性海藻纤维，其特征在于：纤维中含有海藻。海藻与纤维的重量百分比为1-8％。一种粘胶活性海藻长纤维的生产方法，其特征在于：它包括制取海藻胶体溶液工序(1)，将海藻酸钠粉溶解于浓度为0.5mol/L的NaoH溶液中，海藻酸钠粉与NaoH溶液的重量比为1∶20-100，将上述海藻胶体溶液在纤维黄酸脂溶解过程中均匀地加入粘胶中，经混合、研磨成含活性海藻的纺丝液工序(2)；上述纺丝液纺长丝工序(3)，将上述含海藻粘液纺丝液，经常规三道过滤，在长丝机进行纺丝，酸浴组成为：硫酸为132±1g/L，硫酸锌为11±0.5g/L，硫酸钠为275±3g/L，酸浴落差为≤2g/L，其纺丝参数：紧张牵伸为2.692％，盘间纤伸为20％，丝口牵伸为-0.5％，总牵伸为22.62％，以79米/分的速度纺丝再经洗涤、烘干即可得到粘胶活性海藻纤维长丝。一种粘胶活性海藻短纤维的生产方法，*硫酸为105±5g/L，硫酸锌为13±0.5g/L，硫酸钠为330±10g/L，酸浴落差为≤10g/L，纺丝参数：喷丝头抽伸为55-60％，导盘抽伸为20-25％，塑料抽伸为15-20％，以50米/分的速度纺丝，经切断、洗涤、烘干即制成粘胶活性海藻短纤维。在制取海藻胶体溶液工序中，按海藻胶体溶液重量的0-1％加入分散剂WS。本发明将海藻粉经特殊工艺加入粘胶中，经合理的分散后，仿制出粘胶海藻纤维具有止痒、抗菌、抗衰老和美容的显著的优点。
具体实施方式：
实施例1：生产166.7dtex粘胶活性海藻长丝的方法，
原料：棉浆 海藻酸钠粉 分散剂WS
海藻粉加入量：占纤维重量的1％
1.1将海藻酸钠粉体按重量1∶25的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同时按海藻胶体溶液重量的0.3％加入分散剂WS使之分散溶解，经充分搅拌制成具有一定粘度的海藻胶体溶液。
1.2在纤维素黄酸脂溶解过程中将海藻胶体溶液均匀加入粘胶中(也可采用纺前注射法)，经4小时混合、研磨成具有抗菌保健功能的纺丝液。
其指标为：甲纤：7.5～9.5％ 含碱：5±0.5％ 粘度：25～35秒 熟成度：9.2±2ml
1.3将含有海藻酸钠粉的粘胶纺丝液经常规三道过滤，在下述酸浴条件和纺丝工艺条件下进行纺丝，再经洗涤、烘干得到具有多种功能的粘胶海藻长丝。
(1)纺丝工艺参数：紧张牵伸：2.692％ 盘间牵伸：20％ 丝口牵伸：-0.5％ 总牵伸：22.62％
(2)纺丝浴组成：硫酸：132±1g/L、硫酸锌：11±0.5g/L、硫酸钠：275±3g/L、酸浴落差：≤2g/L
(3)洗涤工艺条件：酸洗浓度：3±0.2g/L、 酸洗温度：室温、脱硫浓度：5±0.5g/L脱硫温度：60±2℃
实施例2：生产166.7dtex粘胶活性海藻长丝的方法，
原料：棉浆 海藻酸钠粉 分散剂WS
海藻粉加入量：占纤维重量的4％
2.1将海藻酸钠粉体按重量1∶50的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同时按海藻胶体溶液重量的0.8％加入分散剂WS使之分散溶解，经充分搅拌制成具有一定粘度的海藻胶体溶液。
2.2在纤维素黄酸脂溶解过程中将海藻胶体溶液均匀加入粘胶中(也可采用纺前注射法)，经4小时混合、研磨成具有抗菌保健功能的纺丝液。
其指标为：甲纤：7.5～9.5％ 含碱：5±0.5％ 粘度：25～35秒 熟成度：9.2±2ml
2.3将含有海藻酸钠粉的粘胶纺丝液经常规三道过滤，在下述酸浴条件和纺丝工艺条件下进行纺丝，再经洗涤、烘干得到具有多种功能的粘胶海藻长丝。
(1)纺丝工艺参数：紧张牵伸：2.692％ 盘间牵伸：20％ 丝口牵伸：-0.5％ 总牵伸：22.62％
(2)纺丝浴组成：硫酸：132±1g/L、硫酸锌：11±0.5g/L、硫酸钠：275±3g/L、酸浴落差：≤2g/L
(3)洗涤工艺条件：酸洗浓度：3±0.2g/L、酸洗温度：室温、脱硫浓度：5±0.5g/L、脱硫温度：60±2℃
实施例3：生产166.7dtex粘胶活性海藻长丝的方法，
原料：棉浆 海藻酸钠粉
海藻粉加入量：占纤维重量的8％
3.1将海藻酸钠粉体按重量1∶80的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，分散剂WS的作用是使海藻容于溶解，但其加入量一般不能超过1％，否则影响纤维的物理性能，也可不加，此时溶解较困难，经充分搅拌制成具有一定粘度的海藻胶体溶液。
3.2在纤维素黄酸脂溶解过程中将海藻胶体溶液均匀加入粘胶中(也可采用纺前注射法)，经4小时混合、研磨成具有抗菌保健功能的纺丝液。
其指标为：甲纤：7.5～9.5％、含碱：5±0.5％、粘度：25～35秒、熟成度：9.2±2ml
3.3将含有海藻酸钠粉的粘胶纺丝液经常规三道过滤，在下述酸浴条件和纺丝工艺条件下进行纺丝，再经洗涤、烘干得到具有多种功能的粘胶海藻长丝。
(1)纺丝工艺参数：紧张牵伸：2.692％、盘间牵伸：20％、丝口牵伸：-0.5％、总牵伸：22.62％
(2)纺丝浴组成：硫酸：132±1g/L、硫酸锌：11±0.5g/L、硫酸钠：275±3g/L、酸浴落差：≤2g/L
(3)洗涤工艺条件：酸洗浓度：3±0.2g/L、酸洗温度：室温、脱硫浓度：5±0.5g/L、脱硫温度：60±2℃
实施例4：生产166.7dtex×38mm粘胶活性海藻短丝的方法，
原料：棉浆 海藻酸钠粉 分散剂WS
海藻粉加入量：占纤维重量的1.5％
4.1将海藻酸钠粉体按重量1∶30的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同时按海藻胶体溶液重量的0.3％加入分散剂WS使之分散溶解，经充分搅拌制成具有一定粘度的海藻胶体溶液。然后按上述长丝样品的制造方法制成纺丝液。其指标为：甲纤：8.7～8.9％ 含碱：4.35±2％。粘度：35±3秒 熟成度：10.0±0.5ml
4.2将含有海藻酸钠粉的粘胶纺丝液经常规三道过滤，在特定酸浴条件下，以50米/分的速度纺丝，再经切断、洗涤、烘干得到具有多种功能的粘胶纤维。
(1)纺丝工艺参数：喷丝头抽伸：55～60％ 导盘抽伸：20～25％ 塑化抽伸：15～20％
(2)纺丝浴组成：硫酸：105±5g/L、硫酸锌：13±0.5g/L、硫酸钠：330±10g/L、酸浴落差：≤10g/L
(3)洗涤工艺条件：脱硫浓度：3～4g/L、脱硫温度：70～80℃
实施例5：生产1.67dtex×38mm粘胶活性海藻短丝的方法，
原料：棉浆 海藻酸钠粉 分散剂WS
海藻粉加入量：占纤维重量的3.5％
5.1将海藻酸钠粉体按重量1∶50的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同时按海藻胶体溶液重量的0.8％加入分散剂WS使之分散溶解，经充分搅拌制成具有一定粘度的海藻胶体溶液。然后按上述长丝样品的制造方法制成纺丝液。
其指标为：甲纤：8.7～8.9％、含碱：4.35±2％、粘度：35±3秒、熟成度：10.0±0.5ml
5.2将含有海藻酸钠粉的粘胶纺丝液经常规三道过滤，在特定酸浴条件下，以50米/分的速度纺丝，再经切断、洗涤、烘干得到具有多种功能的粘胶纤维。
(1)纺丝工艺参数：喷丝头抽伸：55～60％、导盘抽伸：20～25％、塑化抽伸：15～20％
(2)纺丝浴组成：硫酸：105±5g/L、硫酸锌：13±0.5g/L、硫酸钠：330±10g/L、酸浴落差：≤10g/L
(3)洗涤工艺条件：脱硫浓度：3～4g/L、脱硫温度：70～80℃
实施例6：生产1.67dtex×38mm粘胶活性海藻短丝的方法，
原料：棉浆 海藻酸钠粉
海藻粉加入量：占纤维重量的8％
6.1将海藻酸钠粉体按重量1∶90的比例溶解于0.5mol/L的NaOH溶液中，同时加入微量的分散剂WS使之分散溶解，经充分搅拌制成具有一定粘度的海藻胶体溶液。然后按上述长丝样品的制造方法制成纺丝液。
其指标为：甲纤：8.7～8.9％、含碱：4.35±2％、粘度：35±3秒、熟成度：10.0±0.5ml
6.2将含有海藻酸钠粉的粘胶纺丝液经常规三道过滤，在特定酸浴条件下，以50米/分的速度纺丝，再经切断、洗涤、烘干得到具有多种功能的粘胶纤维。
(1)纺丝工艺参数：喷丝头抽伸：55～60％、导盘抽伸：20～25％、塑化抽伸：15～20％
(2)纺丝浴组成：硫酸：105±5g/L、硫酸锌：13±0.5g/L、硫酸钠：330±10g/L、酸浴落差：≤10g/L
(3)洗涤工艺条件：脱硫浓度：3～4g/L、脱硫温度：70～80℃
粘胶活性海藻纤维经测试，其物理机械性能和染化指标均符合GB/T13758-92粘胶长丝国家标准和GB/T14463-93粘胶短纤维国家标准。其指标见附表1、2。
本发明与传统产品相比具有如下的优点：
粘胶活性海藻纤维具有良好的化学、物理性能及纤维素纤维穿着舒适的特点，其组织结构通过扫描电子显微镜检测，显示出海藻纤维断面呈现出与众不同的多孔结构，纤维的轴心线方向可见不规则结构。这种小结晶低趋向和较高的孔隙率使海藻纤维具有了非常重要的性能——有利于海藻有效成份的摄取和转移，能够使这些有效物质在纤维和皮肤表面发生相互作用。
海藻纤维具有卓越的抗菌消炎止痒、润颜、护肤的功效，用其制作的美容护肤品能促进血液循环，有利于表皮细胞的新陈代谢，其中矿物盐等对促进胶原细胞再生，让衰老的组织再生，防止起皱。
粘胶活性海藻人造长丝物理指标检验单(附表1)
| 产品名称 | 粘胶海藻人造丝 | 项 目 | 检验结果 |
| 生产车间 | 干断裂强度 CN/dtex | 1.50-1.85 | |
| 规 格 | 166.7dtex | 湿断裂强度 CN/dtex | 0.7-0.97 |
| 30F棉 | 干断裂伸长 ％ | 16-18.5 | |
| 批 号 | 粘胶海藻纤维 | 干伸CV值 ％ | 5.5-8.5 |
| 温 度 | 20℃ | 线密度 dtex | 164.8-166.8 |
| 相对湿度 | 65％ | 线密度偏差 ％ | 0.06-1.2 |
| 等 级 | 线密度CV值 ％ | 0.14-2.0 | |
| 捻度 捻/m | 109.2-112 | ||
| 线密度CV值 ％ | 2.78-5.6 | ||
| 备 注 | 吸色值1.0 | 单丝根数 根 | 30 |
| 单丝根数偏差 ％ | 0 | ||
| 残硫量 mg/100g | 3.6 | ||
| 含油率 ％ | 0.44 | ||
| 染色均匀度 级 | 3.5 |
粘胶活性海藻短纤维成品质量检验单(附表2)
编号：BL-JJ-JL-85
| 产品名称 | 粘胶短纤维 | 项目 | 检验结果 |
| 规格 | 1.67dtex | 干断裂强度 CN/dtex | 1.95-2.10 |
| 38mm | 湿断裂强度 CN/dtex | 1.1-1.25 | |
| 名称 | 海藻粘胶纤维 | 干断裂伸长率 ％ | 16.5-17 |
| 温度 | 20℃ | 线密度 dtex | 1.67-1.74 |
| 相对湿度 | 66％ | 线密度偏差率 ％ | 0-4.19 |
| 长度 mm | 38-39 | ||
| 长度偏差率 ％ | 0-2.6 | ||
| 超长纤维 ％ | 0.7-0.8 | ||
| 备注 | 倍长纤维 mg/100g | 0.1-0.4 | |
| 残硫量 mg/100g | 5.5-6.7 |
Claims (5)
1.一种粘胶活性海藻纤维，其特征在于：纤维中含有海藻。
2.根据权力要求所述的粘胶活性海藻纤维，其特征在于：海藻与纤维的重量百分比为1-8％。
3.一种粘胶活性海藻长纤维的生产方法，其特征在于：它包括制取海藻胶体溶液工序(1)，将海藻酸钠粉溶解于浓度为0.5mol/L的NaoH溶液中，海藻酸钠粉与NaoH溶液的重量比为1∶20-100，将上述海藻胶体溶液在纤维黄酸脂溶解过程中均匀地加入粘胶中，经混合、研磨成含活性海藻的纺丝液工序(2)；上述纺丝液纺长丝工序(3)，将上述含海藻粘液纺丝液，经常规三道过滤，在长丝机进行纺丝，酸浴组成为：硫酸为132±1g/L，硫酸锌为11±0.5g/L，硫酸钠为275±3g/L，酸浴落差为≤2g/L，其纺丝参数：紧张牵伸为2.692％，盘间纤伸为20％，丝口牵伸为-0.5％，总牵伸为22.62％，以79米/分的速度纺丝再经洗涤、烘干即可得到粘胶活性海藻纤维长丝。
4.一种粘胶活性海藻短纤维的生产方法，*硫酸为105±5g/L，硫酸锌为13±0.5g/L，硫酸钠为330±10g/L，酸浴落差为≤10g/L，纺丝参数：喷丝头抽伸为55-60％，导盘抽伸为20-25％，塑料抽伸为15-20％，以50米/分的速度纺丝，经切断、洗涤、烘干即制成粘胶活性海藻短纤维。
5.根据权力要求3或4粘胶活性海藻纤维的生产方法，其特征在于：在制取海藻胶体溶液工序中，按海藻胶体溶液重量的0-1％加入分散剂WS。
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