CN100415959C - 负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维及其制备方法，其主要技术要点是，首先在一定工艺条件下制得海藻酸钠粘性溶液和负离子发生体功能整理剂浆料，然后将其按照一定的比例与纤维素黄酸酯混合制得纺丝原液，再经过纺丝和精炼步骤制得负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维。该复合纤维主要由纤维素、海藻酸钠和负离子发生体按照下述重量份组成：纤维素99.6～76重量份；海藻酸钠0.02～15重量份；负离子发生体0.02～9重量份。利用该复合纤维制成的织物，除具有抗菌、护肤、促进伤口愈合等保健作用外，还具有负离子发生功能和更高的强度和湿模量，不仅适合于医疗卫生领域，而且也特别适合用做各种贴身内衣、儿童服装及高档服饰。
Description
技术领域
本发明涉及人造纤维素纤维，尤其涉及一种负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维，本发明还涉及该复合纤维的制备方法。
背景技术
空气负离子是对人体健康非常有益的一种物质，人吸入一定浓度的负离子空气能调节神经系统功能，促进血液循环，改善心肌功能，增强心肌营养和细胞代谢，提高免疫能力促进健康。负离子能够使人精力充沛，健康长寿，此外，还能驱除哮喘、高血压、神经衰弱、肺气肿、冠心病等疾病。电气石的主要成分是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂环状结构的硅酸盐物质。电气石具有热电性和压电性，能够有效发生负离子。
自然界中海藻酸盐广泛存在于许多种类的棕色海藻中，目前世界各地广泛采用这种海藻来生产海藻酸盐。海藻酸盐是一种由β-D甘露糖酸醛酸盐和α-L古罗糖醛酸盐(1→4)连结的线性共聚物组成的天然高分子物。海藻酸盐传统上一直作为一种极好的凝胶与增稠剂，广泛地用于食品与医药工业，可使改变药物结构，便于药物运送。随着在伤口处理中″湿治愈″观念的建立，许多高科技的包伤敷料，如水解胶体和水凝胶被开发出来，它们可以提供给伤口微潮湿的条件，从而促进伤口愈合。海藻酸盐，能与伤口分泌物相互作用生成湿的凝胶。在伤口原位上产生湿治疗环境和海藻敷料的高吸湿性，是海藻敷料的两个突出特性，能够促进伤口愈合，加快由于皮肤炎症、癣症以及过敏反应引起的炎症愈合。因而特别适合于医疗卫生领域，对人体健康保护起着重要的作用。
公知的负离子合成纤维大都是将负离子发生材料通过熔法或干法纺丝，制得纤维。而熔法或干法纺丝，设备复杂，投资大，成本高。
公知的含有海藻酸盐成份的复合纤维，大都采用与非海藻酸高聚物共纺丝的方法，但由于海藻酸钠混入了其他高聚物成份，所得最终成品纤维的物理机械性能均较差，纤维强、伸度均较低，其应用仅局限于某些特定领域，大大限制了该种纤维的应用范围。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种物理机械性能好，纤维强伸度高的负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维，该复合纤维不仅具有负离子发生功效，而且还具有高吸湿性和促进伤口愈合的特点。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种制备负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维的方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维，其主要由纤维素、海藻酸钠和负离子发生体按照下述重量份组成：
纤维素 99.6～76重量份；
海藻酸钠 0.02～15重量份；
负离子发生体 0.02～9重量份。
作为同一种构思，为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维的制备方法，包括如下步骤，
a)在18～75℃的温度条件下，将海藻酸钠溶解于去离子水中，其中海藻酸钠与离子水的重量比为1∶15～120；再按相对于海藻酸钠0.2％～2％的比例加入0.01～0.5mol/l的NaCl或KCl溶液，经过4～24小时的连续搅拌，得到粘度为5～15Pa.S的粘性溶液；并在所述粘性溶液中按相对于海藻酸钠0.2～5％的比例混入芦荟凝胶；
b)在35℃、36℃、38℃或39℃的温度条件下，将纤维素浆粕经200～320g/l的NaOH溶液碱化0.4～5小时，生成碱纤维素，20～45℃下老成0.3～16小时，得到含纤维素25～35％的碱纤维素，再加入相对于纤维素35～65％的CS2反应2～6小时，得到纤维素黄酸酯；
c)常温下，将平均直径为微米级的电气石加入到质量百分比浓度为1～2％的分散剂碱溶液，充分溶解，制成质量百分比浓度为15～25％的负离子发生体功能整理剂浆料；
d)将所述纤维素黄酸酯、海藻酸钠溶液与负离子发生体功能整理剂浆料充分混合，得到含有占混合溶液2～9％的纤维素黄酸酯、相对于纤维素0.02～15％的海藻酸钠和相对于纤维素0.02～9％的负离子发生体的非均相纺丝原液；
e)将所述纺丝原液经喷丝头压入25～50℃的凝固浴中，所述凝固浴由30～100g/lH2SO4，0～80g/lZnSO4或Al2(SO4)3，80～400g/lNa2SO4组成，经纺丝后，海藻酸钠和纤维素黄酸酯凝固再生为海藻酸钠和纤维素组成的含有负离子发生体的复合纤维；
f)经精练处理洗除纤维中的各种杂质，再经过烘干后即得到成品纤维。
由于采用了上述技术方案，在常规的粘胶纤维生产设备上，通过湿法纺丝通过适当调整工艺条件和工艺设备用湿法纺丝就可生产出负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维，投资小，成本低。其中的负离子发生体赋予了复合纤维以负离子发生功能，从而可以清新空气、改善环境和预防疾病。该复合纤维中的海藻酸盐成份，使该复合纤维具有高吸湿性和促进伤口愈合的特点，能够促进由于感染或过敏性反应造成的皮肤炎症的愈合。复合纤维中的纤维素成份，使最终成品纤维的物理机械性能以及纤维的强伸度均有较大提高，其物理机械性能指标与相当品种的纤维素纤维相近，因而扩大了该种纤维的应用范围。该复合纤维在制备过程中经过多次水洗，其中的海藻酸成分仍具有较强的水洗稳定性。采用该纤维素/海藻酸盐复合纤维制得的织物，手感饱满，吸水性强，同时湿态下强度高，织物尺寸稳定性好，不仅适合于医疗卫生领域，如纱布、绷带、医用敷料、手术衣等，而且也特别适合用做各种贴身内衣、儿童服装及高档服饰。
具体实施方式
实施例1
在60℃下，按照1∶50的重量比，将聚合度为579的海藻酸钠溶解于软化水中，按相对于海藻酸钠0.3％的比例，加入0.02mol/lNaCl溶液，并按质量百分比1％(相对于海藻酸钠)的比例加入芦荟凝胶，经12小时的连续搅拌，得到粘度为10Pa.S的粘性溶液。
在35℃温度下，聚合度为600的棉浆粕经238g/l的NaOH溶液碱化2小时，生成碱纤维素，30℃下老成5小时，得到含纤维素29％的碱纤维素，再加入46％(相对于纤维素)CS2反应4小时，得到纤维素黄酸酯。
常温下取定量平均直径为0.25 μ m的电气石粉体，加入1～2％三聚磷酸钠碱溶液(质量百分比)，经4小时左右的搅拌溶解，制成质量百分比浓度15～25％的电气石功能整理剂浆料，三聚磷酸钠作为分散剂使用。
将上述得到的纤维素黄酸酯、海藻酸钠溶液与电气石功能整理剂浆料充分混合，搅拌4小时后，得到含有占混合溶液8.6％(质量比)的纤维素黄酸酯、相对于纤维素2.8％的海藻酸钠和相对于纤维素1.5％的负离子发生体的非均相纺丝原液。
将上述纺丝原液经喷丝头压入35℃的凝固浴中，凝固浴组成为80g/lH2SO4，5.8g/lZnSO4，160g/lNa2SO4，经喷头牵伸、盘间牵伸、三浴牵伸、四浴牵伸，丝条经拉伸260％后，经各种浴液进行精练处理，彻底洗除纤维中的各种杂质，再经过烘干后即得到成品纤维。
制得的负离子纤维素/海藻酸盐复合短纤维干强力为3.15cN/dtex，湿强2.05cN/dtex，干伸度11.8％，湿模量0.49cN/dtex。并具有发生负离子以及止痒止血、促进伤口愈合等功效。纺制的纤维经中国化纤协会产品检测中心进行负离子发生率的测试分析，平均负离子发生浓度为6970个/cm3。
实施例2
在50℃下，按照1∶60的重量比，将聚合度为548的海藻酸钠溶解于软化水中，按相对于海藻酸钠0.3％的比例加入0.015mol/lNaCl溶液，并按0.6％(相对于海藻酸钠)的比例加入芦荟凝胶，经16小时的连续搅拌，得到粘度为9.8Pa.S的粘性溶液。
在38℃温度下，聚合度为690的木浆粕经24％的NaOH溶液碱化3小时，生成碱纤维素，28℃下老成4小时，得到含纤维素29％的碱纤维素，再加入46％(相对于纤维素)CS2反应5小时，得到纤维素黄酸酯。
常温下取定量平均直径为0.25μm的电气石粉体，加入1～2％三聚磷酸钠碱溶液(质量百分比)，经4小时左右的搅拌溶解，制成质量百分比浓度15～25％的电气石功能整理剂浆料，三聚磷酸钠作为分散剂使用。
将上述得到的纤维素黄酸酯、海藻酸钠溶液与电气石功能整理剂浆料充分混合，搅拌4小时后，得到含有占混合溶液8.2％的纤维素黄酸酯、相对于纤维素3.8％的海藻酸钠和相对于纤维素2.15％的负离子发生体的非均相纺丝原液。
将上述纺丝原液经喷丝头压入46℃的凝固浴中，凝固浴组成为80g/lH25O4，9.8g/lZnSO4，160g/lNa2SO4，经喷头牵伸、盘间牵伸、三浴牵伸、四浴牵伸，丝条经拉伸280％后，经各种浴液进行精练处理，彻底洗除纤维中的各种杂质，再经过烘干后即得到成品纤维。
制得的负离子纤维素/海藻酸复合长丝干强力为3.35cN/dtex，湿强2.01cN/dtex，干伸度13.1％，湿模量0.542cN/dtex。纺制的纤维经测试分析，平均负离子发生浓度为5980个/cm3。
实施例3
在49℃下，按照1∶50的重量比，将聚合度为568的海藻酸钠溶解于软化水中，按相对于海藻酸钠0.3％的比例，加入0.02mol/lKCl溶液，并按0.3％(相对于海藻酸钠)的比例加入芦荟凝胶，经9小时的连续搅拌，得到粘度为10.6Pa.S的粘性溶液。
在39℃温度下，聚合度为690的竹浆经24％的NaOH溶液碱化4小时，生成碱纤维素，30℃下老成2小时，得到含纤维素29.6％的碱纤维素，再加入40％(相对于纤维素)CS2反应5小时，得到纤维素黄酸酯。
常温下取定量平均直径为0.25μm的电气石粉体，加入1～2％三聚磷酸钠碱溶液(质量百分比)，经4小时左右的搅拌溶解，制成质量百分比浓度15～25％的电气石功能整理剂浆料，三聚磷酸钠作为分散剂使用。
将上述得到的纤维素黄酸酯、海藻酸钠溶液与电气石功能整理剂浆料充分混合，搅拌4小时后，得到含有占混合溶液8.6％的纤维素黄酸酯、相对于纤维素5.8％的海藻酸钠和相对于纤维素3.15％的负离子发生体的非均相纺丝原液。
将上述纺丝原液经喷丝头压入49℃的凝固浴中，凝固浴组成为75g/lH2SO4，9.0g/lAl2(SO4)3，，390g/lNa2SO4，经喷头牵伸、盘间牵伸、三浴牵伸、四浴牵伸，丝条经拉伸230％后，经各种浴液进行精练处理，彻底洗除纤维中的各种杂质，再经过烘干后即得到成品纤维。
制得的纤维素/海藻酸盐复合长丝干强力为3.25cN/dtex，湿强2.09cN/dtex，干伸度10.8％，湿模量0.52 cN/dtex。纺制的纤维经中国化纤协会产品检测中心进行负离子发生率的测试分析，平均负离子发生浓度为5380个/cm3。
实施例4
在50℃下，按照1∶50的重量比，将聚合度为668的海藻酸钠溶解于软化水中，按相对于海藻酸钠0.6％的比例，加入0.04mol/lNaCl溶液，并按0.4％(相对于海藻酸钠)的比例加入芦荟凝胶，经8小时的连续搅拌，得到粘度为9.6Pa.S的粘性溶液。
在36℃温度下，聚合度为890的蔗浆经24％的NaOH溶液碱化4小时，生成碱纤维素，35℃下老成6小时，得到含纤维素29.9％的碱纤维素，再加入46％(相对于纤维素)CS2反应6小时，得到纤维素黄酸酯。
常温下取定量平均直径为0.25μm的电气石粉体，加入1～2％三聚磷酸钠碱溶液(质量百分比)，经4小时左右的搅拌溶解，制成质量百分比浓度15～25％的电气石功能整理剂浆料，三聚磷酸钠作为分散剂使用。
将上述得到的纤维素黄酸酯、海藻酸钠溶液与电气石功能整理剂浆料充分混合，搅拌4小时后，得到含有占混合溶液8.5％的纤维素黄酸酯、相对于纤维素4.8％的海藻酸钠和相对于纤维素2.85％的负离子发生体的非均相纺丝原液。
将上述纺丝原液经喷丝头压入35℃的凝固浴中，凝固浴组成为75g/lH2SO4，10.0g/lAl2(SO4)3，，380g/lNa2SO4，经喷头牵伸、盘间牵伸、三浴牵伸、四浴牵伸，丝条经拉伸230％后，经各种浴液进行精练处理，彻底洗除纤维中的各种杂质，再经过烘干后即得到成品纤维。
制得的纤维素/海藻酸盐复合长丝干强力为3.33cN/dtex，湿强2.01cN/dtex，干伸度10.9％，湿模量0.48cN/dtex。纺制的纤维经测试分析，平均负离子发生浓度为6295个/cm3。
Claims (5)
1. 制备负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维的方法，其特征在于包括如下步骤，
a)在18～75℃的温度条件下，按照重量比1∶15～120的比例将海藻酸钠溶解于去离子水中；再按相对于海藻酸钠0.2％～2％的比例加入0.01～0.5mol/l的NaCl或KCl溶液，经过4～24小时的连续搅拌，得到粘度为5～15Pa.S的粘性溶液；并在所述粘性溶液中按相对于海藻酸钠0.2～5％的比例混入芦荟凝胶；
b)在35℃、36℃、38℃或39℃的温度条件下，将纤维素浆粕经200～320g/l的NaOH溶液碱化0.4～5小时，生成碱纤维素，20～45℃下老成0.3～16小时，得到含纤维素25～35％的碱纤维素，再加入相对于纤维素含量35～65％的CS2反应2～6小时，得到纤维素黄酸酯；
c)常温下，将平均直径为微米级的电气石加入到质量百分比浓度为1～2％的分散剂碱溶液中，充分溶解，制成质量百分比浓度为15～25％的负离子发生体功能整理剂浆料；
d)将所述纤维素黄酸酯、海藻酸钠溶液与负离子发生体功能整理剂浆料充分混合，得到含有占混合溶液2～9％的纤维素黄酸酯、相对于纤维素0.02～15％的海藻酸钠和相对于纤维素0.02～9％的负离子发生体的非均相纺丝原液；
e)将所述纺丝原液经喷丝头压入25～50℃的凝固浴中，所述凝固浴由30～100g/lH2SO4，0～80g/lZnSO4或Al2(SO4)3，80～400g/lNa2SO4组成，经纺丝后，海藻酸钠和纤维素黄酸酯凝固再生为海藻酸钠和纤维素组成的含有负离子发生体的复合纤维；
f)经精练处理洗除纤维中的各种杂质，再经过烘干后即得到成品纤维。
2. 如权利要求1所述的制备负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维的方法，其特征在于：所述纤维素浆粕的聚合度是500～1200，海藻酸钠的聚合度是300～800。
3. 如权利要求2所述的制备负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维的方法，其特征在于：所述的牵伸步骤是复合纤维进入凝固浴后的喷头牵伸、盘间牵伸、三浴牵伸、四浴牵伸，总牵伸比为50～600％。
4. 如权利要求3所述的制备负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维的方法，其特征在于：所述负离子发生体是电气石。
5. 如权利要求4所述的制备负离子纤维素/海藻酸盐复合纤维的方法，其特征在于：所述分散剂是三聚磷酸钠。
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