CN106012068B - 一种具有保健功能的床单面料 - Google Patents

一种具有保健功能的床单面料 Download PDF

Info

Publication number
CN106012068B
CN106012068B CN201610417708.6A CN201610417708A CN106012068B CN 106012068 B CN106012068 B CN 106012068B CN 201610417708 A CN201610417708 A CN 201610417708A CN 106012068 B CN106012068 B CN 106012068B
Authority
CN
China
Prior art keywords
health care
essential oil
fabric
temperature
sheet fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610417708.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106012068A (zh
Inventor
邱再明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhang Jiali
Original Assignee
Hefei Zaide Macromolecule Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Zaide Macromolecule Material Co Ltd filed Critical Hefei Zaide Macromolecule Material Co Ltd
Priority to CN201610417708.6A priority Critical patent/CN106012068B/zh
Publication of CN106012068A publication Critical patent/CN106012068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106012068B publication Critical patent/CN106012068B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/082—Melt spinning methods of mixed yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有保健功能的床单面料,其采用将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造，然后经过精油整理液处理得到；其中，所述保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠和壳聚糖加入到氢氧化钠溶液中，搅拌条件下加入碧玺粉、竹炭粉和负离子粉，搅拌均匀后，浓缩，喷雾，干燥，研磨，得到保健粒子；将所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素共混后，加热保温，得到熔融纺丝原液；将所述熔融纺丝原液加入熔融纺丝机中制成长丝，将制成的长丝切短，即得到所述保健粘胶纤维。本发明提出的一种具有保健功能的床单面料，其具有优异的保健效能，甚至可以祛病养生、抗衰老美容、延年益寿。

Description

一种具有保健功能的床单面料
技术领域
本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种具有保健功能的床单面料。
背景技术
随着人们物质文化水平的提高，人们对纺织品的要求也在提高，不仅要求保暖、美观，而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一，将与细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。现今科技的发展为功能性纺织品的开发提供了保证，同时也为纺织企业发展及产品结构调整，起到了较大的促进作用并提高了纺织品的附加值。研究和生产有益于人类生态和健康的功能性纺织产品，已经成为当今世界发展的潮流。
一般来说，纺织品的功能化主要通过两个途径实现：一是通过织物的功能性整理来实现，这也是目前功能性纺织品开发的主要途径；二是纺织纤维的功能化。随着科学技术的发展和人们环境保护意识的逐渐增强，织物功能性整理加工方法的局限性日益受到人们的关注，通过此方法加工得到的功能性产品不仅存在功能的耐久性、使用的舒适性与安全性方面的缺陷，而且在整理加工过程中不可避免对环境造成污染。通过功能化纤维加工功能性纺织品则可以克服织物功能性后整理的诸多弊端，是获取功能性纺织品的发展趋势。
针织工业在高新技术的带领下，积极调整产品结构，重视新原料和新产品的开发，特别是差别化纤维和功能性纤维品种的开发，极大地推动针织工业的发展。在面料领域，伴随着新型原料的开发与运用和技术的进步，正在不断拓宽其产品领域。发展科技含量高的服装面料成为一个重要的发展方向。世界各大权威纺织机构研究表明，纺织产品领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化。
现在的消费者不仅要求床单面料具有柔软舒适、素雅高贵、轻盈的手感风格以及面料透气性好、吸放湿性能好，而且对床单具有抗菌保健、绿色环保等多功能性有了需求。但是在国内市场上床单面料一般以腈纶和涤纶为主，还有少部分的棉和羊毛，质量档次较低或者价格昂贵，不能满足市场需求，因此开发能够满足消费者需求的床单面料成为一种趋势。
发明内容
本发明提出了一种具有保健功能的床单面料，其具有优异的保健效能，甚至可以祛病养生、抗衰老美容、延年益寿。
本发明提出了一种具有保健功能的床单面料，其采用将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造，然后经过精油整理液处理得到；
其中，所述保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠和壳聚糖加入到氢氧化钠溶液中，搅拌条件下加入碧玺粉、竹炭粉和负离子粉，搅拌均匀后，浓缩，喷雾，干燥，研磨，得到保健粒子；将所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素共混后，加热保温，得到熔融纺丝原液；将所述熔融纺丝原液加入熔融纺丝机中制成长丝，将制成的长丝切短，即得到所述保健粘胶纤维。
优选地，所述保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维的重量配比为1:1.2-1.5:0.3-0.6。
优选地，所述保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠和壳聚糖加入浓度为5-8wt％的氢氧化钠溶液中，在70-90℃下搅拌1-3h，搅拌条件下加入粒径≥200目的碧玺粉、竹炭粉和负离子粉，搅拌均匀后，浓缩，喷雾，干燥，研磨，得到保健粒子；将所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素共混后，加热至250-300℃熔融，保温0.5-0.8h，得到熔融纺丝原液；将所述熔融纺丝原液加入熔融纺丝机中制成长丝，其中纺丝温度为200-280℃，冷却吹风温度为10-15℃，风速为4-6m/s，牵伸速度为1400-1600m/min，再将制成的长丝切短，即得到所述保健粘胶纤维。
优选地，海藻酸钠、壳聚糖、碧玺粉、竹炭粉和负离子粉的重量配比为1:0.8-1.2:1-1.5:0.3-0.6:0.2-0.6；所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素的重量配比为1:3-5:1-3。
优选地，所述将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造的具体操作步骤如下：
S1、纺部：将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆工序处理后，在织布机上织造成坯布；
S3、织坯整理：将S2中坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述具有保健功能的床单面料。
优选地，在S1中，粗纱工序中，总牵伸倍数6-9倍，后区牵伸倍数1.2-1.4，出条定量8.5-10.0g/10m，捻系数60-80，锭速400-600r/min，前罗拉速度120-180r/min；细纱工序中，总牵伸倍数30-35倍，后区牵伸倍数1.1-1.3倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数180-260，锭速8000-10000r/min。
优选地，在S2中，上浆工序中，浆料配方按重量百分比包括：氧化交联淀粉45-55％、羊脂15-25％、表面活性剂5-15％、聚氧乙烯醚5-10％、硅酸钠1-5％，上浆率为15-25％。
优选地，在S3中，染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液配方包括：20-25wt％双氧水8-10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7g/L、泡花碱1-2g/L、透心油1-2g/L、络合剂1-2g/L、精练剂SP 2-6g/L，浸轧温度80-100℃，浸轧时间30-60min，浴比1:10-15；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方包括：活性染料0.2-1.5％、元明粉40-50g/L、纯碱7-9g/L、棉匀染剂MC 0.5-1g/L，浸轧温度40-50℃，浸轧时间30-60min，浴比1:5-10。
优选地，所述精油整理液的配方按重量百分比包括：精油10-20％、甲基丙烯酸甲酯20-30％、乳化剂0.5-1.5％、引发剂0.1-0.2％、明胶5-15％、有机硅柔软剂3-5％、水余量；其制备工艺包括：将水、精油、乳化剂和引发剂混匀，在温度30-50℃，转速1500-2000r/min的条件下高速剪切乳化15-30min；再加入甲基丙烯酸甲酯，在温度50-70℃，转速2000-3000r/min的条件下反应110-130min；接着加入明胶和有机硅柔软剂，搅拌6-10min，得到精油整理液。
优选地，所述经过精油整理液处理的具体操作如下：将混纺织造后得到的面料置于精油整理液中，按浴比1:20-30，于30-50℃下保温震荡15-25min，浸轧，80-100℃下预烘3-5min后，再在140-160℃下烘焙3-5min。
本发明中，所述床单面料通过保健粘胶纤维和棉纤维以及莫代尔纤维混纺织成，通过选择棉纤维、莫代尔纤维与保健粘胶纤维进行混纺使得所得面料获得更好的物理性能的同时，还可以提高保健粘胶纤维的可纺性，并且有效地解决保健粘胶纤维纺纱过程中强度低，易产生静电等缺陷，使得纺纱过程顺利进行。
此外，本发明中，所述保健粘胶纤维通过利用海藻酸钠和壳聚糖的高粘度特性，选择海藻酸钠与壳聚糖作为载体，使得碧玺粉、竹炭粉和负离子粉均匀地分散在其溶液中，实现了三者的包埋吸附，从而提高了三者在纺丝过程中负载稳定性，形成一种纳米级的超细添加剂；然后通过将所述纳米级的超细添加剂与聚酯切片、木质纤维素共混熔融纺丝，三者相容性较好，在后续纺丝后，通过对熔融纺丝各工艺参数进行优化，得到一种强力相对较高，可纺性强的保健粘胶纤维；其中，由于碧玺粉具有永久放射的远红外线的特点，是天然的心脑血管保护神，运用于人体，能畅通人体经络，使微血管扩张，促进全身气血循环；负离子粉使其周围的空气产生负离子，发射生物波，释放人体需要的微量元素，同时负离子具有很强的氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶；竹炭粉亦具有良好的湿度调节和抗菌的功能，因此，上述熔融纺丝得到的保健粘胶纤维，具有激活氢键、释放远红外线、产生负氧离子等功效，将该保健粘胶纤维制成的织物用于床单面料中可以祛病养生、抗衰老美容、延年益寿等。
还有，本发明中，为了进一步保证所述保健粘胶纤维的可纺性和混合均匀性，在对其进行混纺和整理过程中，根据纤维的特点，探索出一套完整的纺纱和织造工艺参数，有效地提高了棉网质量、熟条质量，解决了毛羽贴伏差等问题，提高了成纱质量及布机效率；同时，在织坯整理中，由于棉纤维、莫代尔纤维和保健粘胶纤维性质上的差异，印染加工各工序和参数的选择显得尤为重要，首先采用淀粉酶退浆，其条件温和，避免纤维损伤；其次在染色过程中充分考虑染料对不同纤维的得色率，使纯碱的使用量控制在一定范围内，尽量避免粘胶纤维的损伤；利用上述整理工艺，赋予所述面料理想的染整效果，确定了一套比较完整的面料工艺流程和工艺条件，产品质量重现性良好，成品质量指标能满足人们对床单面料的舒适性要求；与此同时，本发明中还利用精油整理液对面料进行后续的功能整理，在利用精油整理液处理过程中，通过精油与丙烯酸酯溶液形成的含精油的微胶囊粒，其外观良好且呈光滑球形，包覆效果、分散性良好，极易进入并附着于混纺面料中，因此可以长时间地、缓慢地、均匀地释放精油分子，由此制成的床单面料通过摩擦和曲挠，使含精油的微胶囊破裂，释放出精油分子，通过呼吸系统进入大脑中枢神经，具有温暖放松和促进宁静的感觉，能消除疲劳、集中注意力、抗忧郁、帮助睡眠，还可以通过与皮肤的接触，细小的精油分子能迅速渗透到血管与淋巴，促进血液循环，将滞留在体内的二氧化碳及代谢废物代谢出来，平衡皮肤的酸咸值、帮助胶原形成，对于身体组织的生长与修复有良好的功效。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，一种具有保健功能的床单面料，其采用将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造，然后经过精油整理液处理得到；
其中，所述保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠和壳聚糖加入浓度为5wt％的氢氧化钠溶液中，在90℃下搅拌1h，搅拌条件下加入粒径≥200目的碧玺粉、竹炭粉和负离子粉，搅拌均匀后，浓缩，喷雾，干燥，研磨，得到保健粒子；将所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素共混后，加热至300℃熔融，保温0.5h，得到熔融纺丝原液；将所述熔融纺丝原液加入熔融纺丝机中制成长丝，其中纺丝温度为280℃，冷却吹风温度为10℃，风速为6m/s，牵伸速度为1400m/min，再将制成的长丝切短，即得到所述保健粘胶纤维；海藻酸钠、壳聚糖、碧玺粉、竹炭粉和负离子粉的重量配比为1:0.8:1.5:0.3:0.6；所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素的重量配比为1:3:3。
实施例2
本实施例中，一种具有保健功能的床单面料，其采用将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造，然后经过精油整理液处理得到；
其中，所述保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠和壳聚糖加入浓度为8wt％的氢氧化钠溶液中，在70℃下搅拌3h，搅拌条件下加入粒径≥200目的碧玺粉、竹炭粉和负离子粉，搅拌均匀后，浓缩，喷雾，干燥，研磨，得到保健粒子；将所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素共混后，加热至250℃熔融，保温0.8h，得到熔融纺丝原液；将所述熔融纺丝原液加入熔融纺丝机中制成长丝，其中纺丝温度为200℃，冷却吹风温度为15℃，风速为4m/s，牵伸速度为1600m/min，再将制成的长丝切短，即得到所述保健粘胶纤维；海藻酸钠、壳聚糖、碧玺粉、竹炭粉和负离子粉的重量配比为1:1.2:1:0.6:0.2；所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素的重量配比为1:5:1；
所述将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造的具体操作步骤如下：
S1、纺部：将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱；粗纱工序中，总牵伸倍数6倍，后区牵伸倍数1.4，出条定量8.5g/10m，捻系数80，锭速为400r/min，前罗拉速度180r/min；细纱工序，总牵伸倍数30倍，后区牵伸倍数1.3倍，出条定量3.0g/10m，捻系数260，锭速为8000r/min；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆工序处理后，在织布机上织造成坯布；上浆工序中，浆料配方按重量百分比包括：氧化交联淀粉45％、羊脂25％、表面活性剂15％、聚氧乙烯醚10％、硅酸钠5％，上浆率为15％；
S3、织坯整理：将S2中的坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述具有保健功能的床单面料；染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液的配方包括：20wt％双氧水8g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚7g/L、泡花碱1g/L、透心油2g/L、络合剂1g/L、精练剂SP 6g/L，浸轧温度为80℃，浸轧时间为60min，浴比为1:10；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方为：活性染料1.5％、元明粉40g/L、纯碱9g/L、棉匀染剂MC 0.5g/L，浸轧温度为50℃，浸轧时间为30min，浴比为1:10；
所述精油整理液处理的具体操作如下：将混纺织造后得到的面料置于精油整理液中，按浴比1:20，于50℃下保温震荡15min，浸轧，100℃下预烘3min后，再在160℃下烘焙3min；
所述精油整理液的配方按重量百分比包括：精油10％、甲基丙烯酸甲酯30％、乳化剂0.5％、引发剂0.2％、明胶5％、有机硅柔软剂5％、水余量；其制备工艺包括：将水、精油、乳化剂和引发剂混匀，在温度为30℃，转速为2000r/min的条件下高速剪切乳化15min；再加入甲基丙烯酸甲酯，在温度为70℃，转速为2000r/min的条件下反应130min；接着加入明胶和有机硅柔软剂，搅拌6min，得到精油整理液。
实施例3
本实施例中，一种具有保健功能的床单面料，其采用将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造，然后经过精油整理液处理得到；
其中，所述保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠和壳聚糖加入浓度为6wt％的氢氧化钠溶液中，在80℃下搅拌2h，搅拌条件下加入粒径≥200目的碧玺粉、竹炭粉和负离子粉，搅拌均匀后，浓缩，喷雾，干燥，研磨，得到保健粒子；将所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素共混后，加热至270℃熔融，保温0.6h，得到熔融纺丝原液；将所述熔融纺丝原液加入熔融纺丝机中制成长丝，其中纺丝温度为240℃，冷却吹风温度为12℃，风速为5m/s，牵伸速度为1500m/min，再将制成的长丝切短，即得到所述保健粘胶纤维；海藻酸钠、壳聚糖、碧玺粉、竹炭粉和负离子粉的重量配比为：1:1.0:1.2:0.4:0.4；所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素的重量配比为：1:4:2；
所述将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造的具体操作步骤如下：
S1、纺部：将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱；粗纱工序中，总牵伸倍数9倍，后区牵伸倍数1.2，出条定量10.0g/10m，捻系数60，锭速为600r/min，前罗拉速度120r/min；细纱工序，总牵伸倍数35倍，后区牵伸倍数1.1倍，出条定量3.6g/10m，捻系数180，锭速为10000r/min；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆工序处理后，在织布机上织造成坯布；上浆工序中，浆料配方按重量百分比包括：氧化交联淀粉55％、羊脂25％、表面活性剂5％、聚氧乙烯醚10％、硅酸钠5％，上浆率为25％；
S3、织坯整理：将S2中的坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述具有保健功能的床单面料；染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液的配方为：25wt％双氧水10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3g/L、泡花碱2g/L、透心油1g/L、络合剂2g/L、精练剂SP 2g/L，浸轧温度为100℃，浸轧时间为30min，浴比为1:15；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方为：活性染料0.2％、元明粉50g/L、纯碱7g/L、棉匀染剂MC 1g/L，浸轧温度为40℃，浸轧时间为60min，浴比为1:5；
所述精油整理液处理的具体操作如下：将混纺织造后得到的面料置于精油整理液中，按浴比1:30，于30℃下保温震荡25min，浸轧，80℃下预烘5min后，再在140℃下烘焙5min；
所述精油整理液的配方按重量百分比包括：精油20％、甲基丙烯酸甲酯20％、乳化剂1.5％、引发剂0.1％、明胶15％、有机硅柔软剂3％、水余量；其制备工艺包括：将水、精油、乳化剂和引发剂混匀，在温度为50℃，转速为1500r/min的条件下高速剪切乳化30min；再加入甲基丙烯酸甲酯，在温度为50℃，转速为3000r/min的条件下反应110min；接着加入明胶和有机硅柔软剂，搅拌10min，得到精油整理液。
实施例4
本实施例中，一种具有保健功能的床单面料，其采用将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造，然后经过精油整理液处理得到；
其中，所述保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠和壳聚糖加入浓度为7wt％的氢氧化钠溶液中，在85℃下搅拌1.5h，搅拌条件下加入粒径≥200目的碧玺粉、竹炭粉和负离子粉，搅拌均匀后，浓缩，喷雾，干燥，研磨，得到保健粒子；将所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素共混后，加热至280℃熔融，保温0.7h，得到熔融纺丝原液；将所述熔融纺丝原液加入熔融纺丝机中制成长丝，其中纺丝温度为260℃，冷却吹风温度为13℃，风速为5m/s，牵伸速度为1550m/min，再将制成的长丝切短，即得到所述保健粘胶纤维；海藻酸钠、壳聚糖、碧玺粉、竹炭粉和负离子粉的重量配比为1:0.9:1.3:0.5:0.3；所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素的重量配比为1:4:2；
所述将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造的具体操作步骤如下：
S1、纺部：将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱，其中：粗纱工序中，总牵伸倍数7倍，后区牵伸倍数1.3，出条定量9.0g/10m，捻系数70，锭速为500r/min，前罗拉速度150r/min；细纱工序，总牵伸倍数32倍，后区牵伸倍数1.2倍，出条定量3.3g/10m，捻系数220，锭速为9000r/min；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆工序处理后，在织布机上织造成坯布，其中：上浆工序中，浆料配方按重量百分比包括：氧化交联淀粉55％、羊脂25％、表面活性剂5％、聚氧乙烯醚10％、硅酸钠5％，上浆率为20％；
S3、织坯整理：将S2中的坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述具有保健功能的床单面料，其中：染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液的配方为：22wt％双氧水9g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5g/L、泡花碱1.5g/L、透心油1.5g/L、络合剂1.5g/L、精练剂SP 4g/L，浸轧温度为90℃，浸轧时间为45min，浴比为1:12；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方为：活性染料0.9％、元明粉45g/L、纯碱8g/L、棉匀染剂MC 0.7g/L，浸轧温度为45℃，浸轧时间为45min，浴比为1:8；
所述精油整理液处理的具体操作如下：将混纺织造后得到的面料置于精油整理液中，按浴比1:25，于40℃下保温震荡20min，浸轧，90℃下预烘4min后，再在150℃下烘焙4min；
所述精油整理液的配方按重量百分比包括：精油15％、甲基丙烯酸甲酯25％、乳化剂1.0％、引发剂0.1％、明胶10％、有机硅柔软剂4％、水余量；其制备工艺包括：将水、精油、乳化剂和引发剂混匀，在温度为40℃，转速为1700r/min的条件下高速剪切乳化25min；再加入甲基丙烯酸甲酯，在温度为60℃，转速为2500r/min的条件下反应120min；接着加入明胶和有机硅柔软剂，搅拌8min，得到精油整理液。
本发明中，所述面料通过保健粘胶纤维和棉纤维以及莫代尔纤维混纺织成，通过选择棉纤维、莫代尔纤维与保健粘胶纤维进行混纺使得所得面料获得更好的物理性能的同时，还可以提高保健粘胶纤维的可纺性，并且有效地解决保健粘胶纤维纺纱过程中强度低，易产生静电等缺陷，使得纺纱过程顺利进行。
此外，所述保健粘胶纤维通过利用海藻酸钠和壳聚糖的高粘度特性，选择海藻酸钠与壳聚糖作为载体，使得碧玺粉、竹炭粉和负离子粉均匀地分散在其溶液中，从而实现了三者的包埋吸附，提高了三者在纺丝过程中负载稳定性，形成一种纳米级的超细添加剂；然后通过将所述纳米级的超细添加剂与聚酯切片、木质纤维素共混熔融纺丝，三者相容性较好，在后续纺丝后，通过对熔融纺丝各工艺参数进行优化，得到一种强力相对较高，可纺性强的保健粘胶纤维；其中，由于碧玺粉具有永久放射的远红外线的特点，是天然的心脑血管保护神，运用于人体，能畅通人体经络，使微血管扩张，促进全身气血循环；负离子粉使其周围的空气产生负离子，发射生物波，释放人体需要的微量元素，同时负离子具有很强的氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶；竹炭粉具有良好的湿度调节和抗菌的功能，因此，上述熔融纺丝得到的保健粘胶纤维，具有激活氢键、释放远红外线、产生负氧离子等功效，将该保健粘胶纤维制成的织物用于床单面料中可以祛病养生、抗衰老美容、延年益寿等。
还有，为了进一步保证所述保健粘胶纤维的可纺性和混合均匀性，在对其进行混纺和整理过程中，根据纤维的特点，探索出一套完整的纺纱和织造工艺参数，有效地提高了棉网质量、熟条质量，解决了毛羽贴伏差等问题，提高了成纱质量及布机效率；同时，在织坯整理中，根据棉纤维、莫代尔纤维和保健粘胶纤维性质上的差异，印染加工各工序和参数的选择显得尤为重要，首先采用淀粉酶退浆；在染色过程中要充分考虑染料对不同纤维的得色率，纯碱的使用量控制在一定范围内，尽量避免粘胶纤维的损伤；利用上述整理工艺，赋予所述面料理想的染整效果，确定了一套比较完整的具有保健功能的床单面料料的工艺流程和工艺条件，产品质量重现性良好，成品质量指标能满足人们对面料的舒适性要求；最后在利用精油整理液处理过程中，通过精油与丙烯酸酯溶液形成的含精油的微胶囊粒，具有外观形态良好，呈光滑球形，包覆效果、分散性良好，极易进入并附着于混纺布料中，因此可以长时间地、缓慢地、均匀地释放精油分子，其制成的床单面料通过摩擦和曲挠，含精油的微胶囊破裂，释放出精油分子，通过呼吸系统进入大脑中枢神经，具有温暖放松和促进宁静的感觉，能消除疲劳、集中注意力、抗忧郁、帮助睡眠，还可以通过与皮肤的接触，细小的精油分子能迅速渗透到血管与淋巴，促进血液循环，将滞留在体内的二氧化碳及代谢废物代谢出来，平衡皮肤的酸咸值、帮助胶原形成，对于身体组织的生长与修复有良好的功效。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种具有保健功能的床单面料，其特征在于，其采用将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造，然后经过精油整理液处理得到；
其中，所述保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠和壳聚糖加入浓度为5-8wt％的氢氧化钠溶液中，在70-90℃下搅拌1-3h，搅拌条件下加入粒径≥200目的碧玺粉、竹炭粉和负离子粉，搅拌均匀后，浓缩，喷雾，干燥，研磨，得到保健粒子；将所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素共混后，加热至250-300℃熔融，保温0.5-0.8h，得到熔融纺丝原液；将所述熔融纺丝原液加入熔融纺丝机中制成长丝，其中纺丝温度为200-280℃，冷却吹风温度为10-15℃，风速为4-6m/s，牵伸速度为1400-1600m/min，再将制成的长丝切短，即得到所述保健粘胶纤维。
2.根据权利要求1所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，海藻酸钠、壳聚糖、碧玺粉、竹炭粉和负离子粉的重量配比为1:0.8-1.2:1-1.5:0.3-0.6:0.2-0.6；所述保健粒子与聚酯切片、木质纤维素的重量配比为1:3-5:1-3。
3.根据权利要求1所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，所述将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维进行混纺织造的具体操作步骤如下：
S1、纺部：将保健粘胶纤维、棉纤维和莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆工序处理后，在织布机上织造成坯布；
S3、织坯整理：将S2中坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述具有保健功能的床单面料。
4.根据权利要求3所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，在S1中，粗纱工序中，总牵伸倍数6-9倍，后区牵伸倍数1.2-1.4，出条定量8.5-10.0g/10m，捻系数60-80，锭速400-600r/min，前罗拉速度120-180r/min；细纱工序中，总牵伸倍数30-35倍，后区牵伸倍数1.1-1.3倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数180-260，锭速8000-10000r/min。
5.根据权利要求3或4所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，在S2中，上浆工序中，浆料配方按重量百分比包括：氧化交联淀粉45-55％、羊脂15-25％、表面活性剂5-15％、聚氧乙烯醚5-10％、硅酸钠1-5％，上浆率15-25％。
6.根据权利要求3或4所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，在S3中，染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液配方包括：20-25wt％双氧水8-10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7g/L、泡花碱1-2g/L、透心油1-2g/L、络合剂1-2g/L、精练剂SP 2-6g/L，浸轧温度80-100℃，浸轧时间30-60min，浴比为1:10-15；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方包括：活性染料0.2-1.5％、元明粉40-50g/L、纯碱7-9g/L、棉匀染剂MC 0.5-1g/L，浸轧温度40-50℃，浸轧时间30-60min，浴比1:5-10。
7.根据权利要求5所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，在S3中，染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液配方包括：20-25wt％双氧水8-10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7g/L、泡花碱1-2g/L、透心油1-2g/L、络合剂1-2g/L、精练剂SP 2-6g/L，浸轧温度80-100℃，浸轧时间30-60min，浴比为1:10-15；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方包括：活性染料0.2-1.5％、元明粉40-50g/L、纯碱7-9g/L、棉匀染剂MC 0.5-1g/L，浸轧温度40-50℃，浸轧时间30-60min，浴比1:5-10。
8.根据权利要求1-4任一项所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，所述精油整理液的配方按重量百分比包括：精油10-20％、甲基丙烯酸甲酯20-30％、乳化剂0.5-1.5％、引发剂0.1-0.2％、明胶5-15％、有机硅柔软剂3-5％、水余量；其制备工艺包括：将水、精油、乳化剂和引发剂混匀，在温度30-50℃，转速1500-2000r/min的条件下高速剪切乳化15-30min；再加入甲基丙烯酸甲酯，在温度50-70℃，转速2000-3000r/min的条件下反应110-130min；接着加入明胶和有机硅柔软剂，搅拌6-10min，得到精油整理液。
9.根据权利要求5所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，所述精油整理液的配方按重量百分比包括：精油10-20％、甲基丙烯酸甲酯20-30％、乳化剂0.5-1.5％、引发剂0.1-0.2％、明胶5-15％、有机硅柔软剂3-5％、水余量；其制备工艺包括：将水、精油、乳化剂和引发剂混匀，在温度30-50℃，转速1500-2000r/min的条件下高速剪切乳化15-30min；再加入甲基丙烯酸甲酯，在温度50-70℃，转速2000-3000r/min的条件下反应110-130min；接着加入明胶和有机硅柔软剂，搅拌6-10min，得到精油整理液。
10.根据权利要求6所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，所述精油整理液的配方按重量百分比包括：精油10-20％、甲基丙烯酸甲酯20-30％、乳化剂0.5-1.5％、引发剂0.1-0.2％、明胶5-15％、有机硅柔软剂3-5％、水余量；其制备工艺包括：将水、精油、乳化剂和引发剂混匀，在温度30-50℃，转速1500-2000r/min的条件下高速剪切乳化15-30min；再加入甲基丙烯酸甲酯，在温度50-70℃，转速2000-3000r/min的条件下反应110-130min；接着加入明胶和有机硅柔软剂，搅拌6-10min，得到精油整理液。
11.根据权利要求8所述的具有保健功能的床单面料，其特征在于，所述经过精油整理液处理的具体操作如下：将混纺织造后得到的面料置于精油整理液中，按浴比1:20-30，于30-50℃下保温震荡15-25min，浸轧，80-100℃下预烘3-5min后，再在140-160℃下烘焙3-5min。
CN201610417708.6A 2016-06-12 2016-06-12 一种具有保健功能的床单面料 Active CN106012068B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610417708.6A CN106012068B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种具有保健功能的床单面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610417708.6A CN106012068B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种具有保健功能的床单面料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106012068A CN106012068A (zh) 2016-10-12
CN106012068B true CN106012068B (zh) 2019-01-01

Family

ID=57088990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610417708.6A Active CN106012068B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种具有保健功能的床单面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106012068B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109306538A (zh) * 2018-08-21 2019-02-05 东纶科技实业有限公司 含竹炭和莫代尔的非织造材料及其制法、卫生材料和应用
CN109722887A (zh) * 2018-12-03 2019-05-07 湖州鑫润田纺织有限公司 一种有助于睡眠的人造丝织品的制备方法
CN110670204A (zh) * 2019-10-31 2020-01-10 江苏金荣泰新材料科技有限公司 一种仿真丝面料及制备方法
CN111074409A (zh) * 2019-12-09 2020-04-28 浙江正辉纺织有限公司 一种防蚊虫氨纶混纺针织面料及其生产方法
CN111267414A (zh) * 2020-03-13 2020-06-12 福建省立东信科技发展有限公司 一种可释放远红外线和负离子的布料及其制备方法
CN113386410B (zh) * 2021-06-15 2022-06-28 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种多功能保健针织面料及其制备方法
CN113913996A (zh) * 2021-11-09 2022-01-11 罗莱生活科技股份有限公司 一种莫代尔/棉/粘胶纤维混纺面料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102493182A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 东华大学 一种具有消除疲劳作用的Lyocell面料的制备方法
CN102746450A (zh) * 2012-07-25 2012-10-24 浙江理工大学 一种自粘性的长效缓释精油微胶囊及其制备方法和应用
CN103132204A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 昆山市周市镇吉盛服装厂 一种多功效面料的制备方法
CN103806117A (zh) * 2014-03-10 2014-05-21 东莞温思帝寝具科技有限公司 一种保健粘胶纤维及其床垫制品
CN104831437A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 大竹县金桥麻业有限责任公司 一种苎麻布的生产工艺
CN104957812A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 芜湖市瑞都服装贸易有限公司 一种纺纯棉服装面料及其制备工艺
CN105326279A (zh) * 2015-10-30 2016-02-17 浙江真爱毯业科技有限公司 一种薄荷纤维拉舍尔毛毯的生产方法
CN105326281A (zh) * 2015-10-30 2016-02-17 浙江真爱毯业科技有限公司 一种芦荟纤维拉舍尔毛毯的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103132204A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 昆山市周市镇吉盛服装厂 一种多功效面料的制备方法
CN102493182A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 东华大学 一种具有消除疲劳作用的Lyocell面料的制备方法
CN102746450A (zh) * 2012-07-25 2012-10-24 浙江理工大学 一种自粘性的长效缓释精油微胶囊及其制备方法和应用
CN103806117A (zh) * 2014-03-10 2014-05-21 东莞温思帝寝具科技有限公司 一种保健粘胶纤维及其床垫制品
CN104831437A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 大竹县金桥麻业有限责任公司 一种苎麻布的生产工艺
CN104957812A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 芜湖市瑞都服装贸易有限公司 一种纺纯棉服装面料及其制备工艺
CN105326279A (zh) * 2015-10-30 2016-02-17 浙江真爱毯业科技有限公司 一种薄荷纤维拉舍尔毛毯的生产方法
CN105326281A (zh) * 2015-10-30 2016-02-17 浙江真爱毯业科技有限公司 一种芦荟纤维拉舍尔毛毯的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106012068A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106012068B (zh) 一种具有保健功能的床单面料
CN106367884B (zh) 抗菌经编花边面料及其制备方法
CN102912552B (zh) 一种柔丝蛋白纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN106120125B (zh) 一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法
CN104532611B (zh) 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法
CN106087104B (zh) 一种负离子保健粘胶纤维面料
CN105310377B (zh) 一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法
CN101624742A (zh) 牛奶蛋白纤维面料及生产工艺
CN106757466A (zh) 植物纤维混纺亲肤面料及其加工方法
CN103668735A (zh) 远红外蓄热针织双面面料及其生产方法
CN102132959A (zh) 一种含有改性聚酯纤维的保暖毛衫及其加工工艺
CN104695109A (zh) 一种羊毛、绒/竹炭纤维混纺面料的制作方法
CN105671776B (zh) 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺
CN105256603A (zh) 一种可吸热发热材料制成面料的染整方法
CN104273709A (zh) 一种提高毛针织服装保暖性能的方法
CN105326282B (zh) 一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN101804706A (zh) 发热复合面料及其生产工艺
CN110205723A (zh) 一种涤纶羊毛混纺纱线的制备方法
CN106319935A (zh) 一种蒙娜丽丝纤维拉舍尔毛毯的生产方法
CN102477643A (zh) 一种抗静电保暖面料的加工方法
CN106245216B (zh) 一种草珊瑚纤维拉舍尔毛毯的生产方法
CN106222871B (zh) 一种Lyocell阻燃纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN106245215A (zh) 一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法
CN106377125B (zh) 一种智能湿热平衡拉舍尔毛毯的生产方法
CN106167951B (zh) 一种兔绒拉舍尔毛毯的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220415

Address after: 461400 Ma Tou Zhen Yuan Zhuang Xing Zheng Cun Lu Zhuang, Taikang County, Zhoukou City, Henan Province

Patentee after: Zhang Jiali

Address before: 230000 Anhui Hefei Yaohai District Longgang Development Zone Linquan East Road and Qi Ji Road intersection Real Madrid garden two phase B group 39 803 rooms.

Patentee before: HEFEI ZAIDE MACROMOLECULE MATERIAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right