CN111074409A - 一种防蚊虫氨纶混纺针织面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防蚊虫氨纶混纺针织面料及其生产方法，属于纺织技术领域。它是由经纱和纬纱织造而成，经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，防蚊虫功能纱是由陶瓷微粉、竹炭粉末、薰衣草粉末、壳聚糖粉末、聚合物混合后得到的防蚊共混物纺丝制成，氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成。一种防蚊虫氨纶混纺针织面料的生产方法，包括以下步骤：防蚊虫功能纱的制备；氨纶包芯纱的制备；面料的织造；面料的染色；面料的辐照处理；面料的后整理。本发明不但具有良好的防蚊效果，防蚊效果不会受水洗的影响，而且面料轻薄透气，特别适合夏季穿着。

Description

一种防蚊虫氨纶混纺针织面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及功能性针织面料技术领域，特别涉及一种防蚊虫氨纶混纺针织面料及其生产方法。
背景技术
功能性纺织品是指纺织品除具有自身的基本使用价值外还具有抗菌，除螨，防霉，抗病毒，防蚊虫，防蛀，阻燃，防皱免烫，拒水拒油，防紫外线，防电磁辐射，香味，磁疗，红外线理疗，负离子保健等功效中的一种或几种。防蚊虫面料是一种常见的功能性面料，其主要功能是防蚊，炎炎夏季，在耳边嗡嗡作响的蚊子最令人苦恼，一不小心被叮咬一口更是奇痒难耐，而且吸血的雌蚊是登革热、疟疾、黄热病、丝虫病、日本脑炎等其他病原体的中间寄主，近年来蚊虫传播的登革热、寨卡等病毒给人们带来的伤害越来越严重，所以防蚊面料应运而生。现有的防蚊虫面料主要有两种类型，一种是对面料结构的改进，在网格状的面层和里层之间，加入一层支撑物，以增加面料的厚度，使得蚊虫无法透过布料叮咬，这样结构式的防蚊虫面料不能完全隔绝蚊虫，特别是体积较小的微型昆虫，而且面料也比较厚，不适合炎热的夏季穿着。一种是在面料表面喷洒防虫剂，但是防虫剂有效时间短，经洗涤后就没有防蚊虫效果。目前常见的防蚊虫面料基本上都是利用防蚊液对面料进行整理来实现的，最常见的防蚊液为氯菊酯，其在面料使用过程中缓慢释放，在气味所及之处均能达到驱蚊的效果。但是，面料的水洗会严重影响面料的防蚊效果，一般面料在水洗10-20次左右就会影响防蚊效果。浙江万姿布业新开发了一款防蚊虫面料，穿上以该面料制成的服饰，可以避免被蚊虫叮咬，其面料经过70次水洗后依然具有高效防蚊虫的效果。虽然水洗次数有差异，但是利用防蚊液对面料进行整理的方式不可避免水洗对防蚊效果造成的影响。
公布号CN107696625A公开了一种防蚊虫面料，包括基础层(1)，所述基础层(1)外依次设有支撑层(2)、透气层(3)和驱蚊虫层(4)，各层通过缝合固定；所述基础层(1)包括第一经纱和第一纬纱，所述第一经纱采用腈纶纤维织成，所述第一纬纱采用棉纤维织成；所述支撑层(2)包括第二经纱和第二纬纱，所述第二经纱采用大豆蛋白纤维织成，所述第二纬纱采用氨纶纤维织成；所述透气层(3)为聚乙烯醇缩甲醛纤维；所述驱蚊虫层(4)包括第三经纱和第三纬纱，所述第三经纱采用竹纤维织成，所述第三纬纱采用银离子纤维织成。大豆蛋白纤维不易变形，聚乙烯醇缩甲醛纤维透气效果好，竹纤维和银离子纤维可抑菌杀菌，对蚊虫有驱赶效果。但是其面料非常厚重，总共有四层，非常不适合夏季穿着。
公布号CN108973260A公开了一种一种具有防蚊虫效果的纺织面料，包括顶部耐磨透气层、防蚊虫涂料层、底部垫层，所述顶部耐磨透气层、防蚊虫涂料层、底部垫层自上而下依次粘结固定为一体，所述防蚊虫涂料层按重量份，包括以下组分：UV抗紫剂1.5～3.5份；阻燃剂2.5～4份；耐洗制剂0.5～1.5份；氯氟醚3～6份；磺酸钠5～10份；白油6～15份；水杨酸2～7份；醋酸乙酯5～15份；过氧化氢4～8份；右旋胺菊酯3～9份；金银花15～20份。所述具有防蚊虫效果的纺织面料结构简单，结构强度高，使用效果好，且防蚊虫涂料的成分组成简单，制作成本低廉，制作工艺简单，能有效提高防蚊虫效果，实用性高。但是，其面料非常厚重，总共有三层，非常不适合夏季穿着，而且受水洗影响，水洗次数多了防蚊效果会严重退化。
发明内容
本发明的目的是提供一种防蚊虫氨纶混纺针织面料及其生产方法，不但具有良好的防蚊效果，防蚊效果不会受水洗的影响，而且面料轻薄透气，特别适合夏季穿着。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，它是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，所述纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，所述防蚊虫功能纱是由陶瓷微粉、竹炭粉末、薰衣草粉末、壳聚糖粉末、聚合物混合后得到的防蚊共混物纺丝制成，所述氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成。
进一步地，所述防蚊虫功能纱通过质量比例为1～1.2％的陶瓷微粉、1～1.5％的竹炭粉末、10～15％的薰衣草粉末、2～3％的壳聚糖粉末、79.3～86％的聚合物混合后得到的防蚊共混物纺丝制成。
进一步地，所述陶瓷微粉的粒径为70～150nm。
进一步地，所述竹炭粉末的粒径为200～350nm。
进一步地，所述薰衣草粉末的粒径为100～160nm。
进一步地，所述聚合物为尼龙。
一种防蚊虫氨纶混纺针织面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1)：防蚊虫功能纱的制备：通过质量比例为1～1.2％的陶瓷微粉、1～1.5％的竹炭粉末、10～15％的薰衣草粉末、2～3％的壳聚糖粉末、79.3～86％的聚合物混合后得到防蚊共混物，防蚊共混物纺丝制成防蚊虫功能纱；
步骤(2)：氨纶包芯纱的制备：以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成氨纶包芯纱；
步骤(3)：面料的织造：经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，利用织机织成防蚊虫氨纶混纺针织面料；
步骤(4)：面料的染色：将防蚊虫氨纶混纺针织面料进行轧染；
步骤(5)：面料的辐照处理：将染色后的防蚊虫氨纶混纺针织面料放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理；
步骤(6)：面料的后整理：将防蚊虫氨纶混纺针织面料清洗、脱水、烘干定型。
进一步地，所述步骤(1)中，所述陶瓷微粉的粒径为70～150nm，所述竹炭粉末的粒径为200～350nm，所述薰衣草粉末的粒径为100～160nm，所述聚合物为尼龙。
进一步地，所述步骤(4)中，轧染用的染液为酸性染液。
进一步地，所述步骤(5)中，在辐照过程中间歇性喷洒活性剂，所述活性剂为椰子油脂肪酸单乙醇酰胺。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：防蚊虫功能纱具有良好的防蚊虫效果，氨纶包芯纱不但具有良好的弹性，而且舒适透气，穿着舒服。经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，这样的比例设置，不但保证良好的防蚊效果，而且经向弹性比纬向弹性好，穿着舒适，不易变形。防蚊虫功能纱通过质量比例为1～1.2％的陶瓷微粉、1～1.5％的竹炭粉末、10～15％的薰衣草粉末、2～3％的壳聚糖粉末、79.3～86％的聚合物混合后得到的防蚊共混物纺丝制成，这样配比的防蚊共混物制成的防蚊虫功能纱基本上不受水洗的影响。而且，陶瓷微粉、竹炭粉末、薰衣草粉末的粒径选择非常重要，因为粒径的选择直接影响防蚊共混物纺丝制成的防蚊虫功能纱性能，如果粒径过大，防蚊虫功能纱将非常粗糙，不适合穿着，如果粒径过小，则在会造成防蚊虫功能的防蚊虫效果不理想。在生产中，酸性染液的选择也非常关键，如选择碱性染液，碱性染液会破坏防蚊效果。紫外线辐照处理并添加活性剂都是为了保证提高防蚊效果，对防蚊虫氨纶混纺针织面料都至关重要。本发明一种防蚊虫氨纶混纺针织面料不但具有良好的防蚊效果，防蚊效果不会受水洗的影响，而且面料轻薄透气，特别适合夏季穿着。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例一：
一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，它是由经纱和纬纱织造而成，经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，防蚊虫功能纱通过质量比例为1％的陶瓷微粉、1％的竹炭粉末、10％的薰衣草粉末、2％的壳聚糖粉末、86％的聚合物混合后得到的防蚊共混物纺丝制成，陶瓷微粉的平均粒径约为70nm，竹炭粉末的平均粒径约为200nm，薰衣草粉末的平均粒径约为100nm，聚合物为尼龙。所述氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成。
一种防蚊虫氨纶混纺针织面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1)：防蚊虫功能纱的制备：通过质量比例为1％的陶瓷微粉、1％的竹炭粉末、10％的薰衣草粉末、2％的壳聚糖粉末、86％的聚合物混合后得到防蚊共混物，防蚊共混物纺丝制成防蚊虫功能纱，所述陶瓷微粉的平均粒径约为70nm，所述竹炭粉末的平均粒径约为200nm，所述薰衣草粉末的平均粒径约为100nm，所述聚合物为尼龙；
步骤(2)：氨纶包芯纱的制备：以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成氨纶包芯纱；
步骤(3)：面料的织造：经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，利用织机织成防蚊虫氨纶混纺针织面料；
步骤(4)：面料的染色：将防蚊虫氨纶混纺针织面料进行轧染，轧染用的染液为酸性染液；
步骤(5)：面料的辐照处理：将染色后的防蚊虫氨纶混纺针织面料放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，在辐照过程中间歇性喷洒活性剂，活性剂为椰子油脂肪酸单乙醇酰胺；
步骤(6)：面料的后整理：将防蚊虫氨纶混纺针织面料清洗、脱水、烘干定型。
实施例二：
一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，它是由经纱和纬纱织造而成，经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，防蚊虫功能纱通过质量比例为1.2％的陶瓷微粉、1.5％的竹炭粉末、15％的薰衣草粉末、3％的壳聚糖粉末、79.3％的聚合物混合后得到的防蚊共混物纺丝制成，陶瓷微粉的平均粒径约为150nm，竹炭粉末的平均粒径约为350nm，薰衣草粉末的平均粒径约为160nm，聚合物为尼龙。所述氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成。
一种防蚊虫氨纶混纺针织面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1)：防蚊虫功能纱的制备：通过质量比例为1.2％的陶瓷微粉、1.5％的竹炭粉末、15％的薰衣草粉末、3％的壳聚糖粉末、79.3％的聚合物混合后得到防蚊共混物，防蚊共混物纺丝制成防蚊虫功能纱，陶瓷微粉的平均粒径约为150nm，竹炭粉末的平均粒径约为350nm，薰衣草粉末的平均粒径约为160nm，所述聚合物为尼龙；
步骤(2)：氨纶包芯纱的制备：以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成氨纶包芯纱；
步骤(3)：面料的织造：经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，利用织机织成防蚊虫氨纶混纺针织面料；
步骤(4)：面料的染色：将防蚊虫氨纶混纺针织面料进行轧染，轧染用的染液为酸性染液；
步骤(5)：面料的辐照处理：将染色后的防蚊虫氨纶混纺针织面料放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，在辐照过程中间歇性喷洒活性剂，所述活性剂为椰子油脂肪酸单乙醇酰胺；
步骤(6)：面料的后整理：将防蚊虫氨纶混纺针织面料清洗、脱水、烘干定型。
实施例三：
一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，它是由经纱和纬纱织造而成，经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，防蚊虫功能纱通过质量比例为1.05％的陶瓷微粉、1.2％的竹炭粉末、12.7％的薰衣草粉末、2.7％的壳聚糖粉末、82.35％的聚合物混合后得到的防蚊共混物纺丝制成，陶瓷微粉的平均粒径约为85nm，竹炭粉末的平均粒径约为250nm，薰衣草粉末的平均粒径约为120nm，聚合物为尼龙。所述氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成。
一种防蚊虫氨纶混纺针织面料的生产方法，包括以下步骤：
步骤(1)：防蚊虫功能纱的制备：通过质量比例为1.05％的陶瓷微粉、1.2％的竹炭粉末、12.7％的薰衣草粉末、2.7％的壳聚糖粉末、82.35％的聚合物混合后得到防蚊共混物，防蚊共混物纺丝制成防蚊虫功能纱，陶瓷微粉的平均粒径约为85nm，竹炭粉末的平均粒径约为250nm，薰衣草粉末的平均粒径约为120nm，所述聚合物为尼龙；
步骤(2)：氨纶包芯纱的制备：以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成氨纶包芯纱；
步骤(3)：面料的织造：经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，利用织机织成防蚊虫氨纶混纺针织面料；
步骤(4)：面料的染色：将防蚊虫氨纶混纺针织面料进行轧染，轧染用的染液为酸性染液；
步骤(5)：面料的辐照处理：将染色后的防蚊虫氨纶混纺针织面料放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理，在辐照过程中间歇性喷洒活性剂，所述活性剂为椰子油脂肪酸单乙醇酰胺；
步骤(6)：面料的后整理：将防蚊虫氨纶混纺针织面料清洗、脱水、烘干定型。
未经水洗的三块面料的趋避率测试：
对实施例一、实施例二、实施例三制成的三块未经水洗的防蚊虫氨纶混纺针织面料，分别剪取16块4cm×4cm的正方形为试样，分别命名为面料1-1、面料2-1和面料3-1，选取经纱和纬纱均由氨纶包芯纱织造的针织面料作为对照样，按GB/T30126-2013进行了趋避率测试来评价防蚊性能。
为面料1-1、面料2-1和面料3-1分别选取一个趋避测试器，按GB/T30126-2013的测试方法进行趋避率测试：
面料1-1的测试结果：
对照样蚊虫停留数的平均值B1＝25.5
待测试样蚊虫停留数的平均值T1＝5
趋避率
Figure BDA0002309192550000061
面料2-1的测试结果：
对照样蚊虫停留数的平均值B1＝24.5
待测试样蚊虫停留数的平均值T1＝4
趋避率
Figure BDA0002309192550000062
面料3-1的测试结果：
对照样蚊虫停留数的平均值B1＝25.5
待测试样蚊虫停留数的平均值T1＝4.5
趋避率
Figure BDA0002309192550000063
未经水洗的三块面料的趋避率测试数据详见表1。
表1未经水洗的三块面料的趋避率测试数据表
面料名称 面料1-1 面料2-1 面料3-1
趋避率 80.39％ 83.67％ 82.35％
水洗20次的三块面料的趋避率测试：
对实施例一、实施例二、实施例三制成的三块防蚊虫氨纶混纺针织面料经20次水洗后，再剪取16块4cm×4cm的正方形为试样，分别命名为面料1-2、面料2-2和面料3-2，选取经纱和纬纱均由氨纶包芯纱织造的针织面料经20次水洗后作为对照样，按GB/T30126-2013进行了趋避率测试来评价防蚊性能。
面料1-2的测试结果：
对照样蚊虫停留数的平均值B1＝26
待测试样蚊虫停留数的平均值T1＝5
趋避率
Figure BDA0002309192550000071
面料2-2的测试结果：
对照样蚊虫停留数的平均值B1＝25.5
待测试样蚊虫停留数的平均值T1＝5
趋避率
Figure BDA0002309192550000072
面料3-2的测试结果：
对照样蚊虫停留数的平均值B1＝24
待测试样蚊虫停留数的平均值T1＝5
趋避率
Figure BDA0002309192550000073
水洗20次后的三块面料的趋避率测试数据详见表2。
表2水洗20次后的三块面料的趋避率测试数据表
面料名称 面料1-1 面料2-1 面料3-1
趋避率 80.77％ 78.85％ 79.17％
水洗50次的三块面料的趋避率测试：
对实施例一、实施例二、实施例三制成的三块防蚊虫氨纶混纺针织面料经50次水洗后，再剪取16块4cm×4cm的正方形为试样，分别命名为面料1-3、面料2-3和面料3-3，选取经纱和纬纱均由氨纶包芯纱织造的针织面料经50次水洗后作为对照样，按GB/T30126-2013进行了趋避率测试来评价防蚊性能。
面料1-3的测试结果：
对照样蚊虫停留数的平均值B1＝25
待测试样蚊虫停留数的平均值T1＝5
趋避率
Figure BDA0002309192550000081
面料2-3的测试结果：
对照样蚊虫停留数的平均值B1＝25.5
待测试样蚊虫停留数的平均值T1＝6
趋避率
Figure BDA0002309192550000082
面料3-3的测试结果：
对照样蚊虫停留数的平均值B1＝27
待测试样蚊虫停留数的平均值T1＝6
趋避率
Figure BDA0002309192550000083
水洗50次后的三块面料的趋避率测试数据详见表3。
表3水洗50次后的三块面料的趋避率测试数据表
面料名称 面料1-1 面料2-1 面料3-1
趋避率 80.00％ 76.47％ 77.78％
综上所述，实施例一制成的防蚊虫氨纶混纺针织面料在未经水洗、水洗20次后、水洗50次后，实施例二制成的防蚊虫氨纶混纺针织面料在未经水洗、水洗20次后、水洗50次后，实施例三制成的防蚊虫氨纶混纺针织面料在未经水洗、水洗20次后、水洗50次后，所得的趋避率的数据汇总如下，详见表4。
表4实施例一、实施例二、实施例三制成的防蚊虫氨纶混纺针织面料在未经水洗、水洗20次后、水洗50次后的趋避率测试数据表
Figure BDA0002309192550000091
从上述测试可以看出，本发明实施例一、实施例二、实施例三制成的防蚊虫氨纶混纺针织面料三次测试的趋避率均＞70％，具有极强的趋避效果，而且防蚊效果基本上不受水洗的影响，并且面料轻薄透气，特别适合夏季穿着。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，其特征在于：它是由经纱和纬纱织造而成，所述经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，所述纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，所述防蚊虫功能纱是由陶瓷微粉、竹炭粉末、薰衣草粉末、壳聚糖粉末、聚合物混合后得到的防蚊共混物纺丝制成，所述氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成。
2.根据权利要求1所述的一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，其特征在于：所述防蚊虫功能纱通过质量比例为1～1.2%的陶瓷微粉、1～1.5%的竹炭粉末、10～15%的薰衣草粉末、2～3%的壳聚糖粉末、79.3～86%的聚合物混合后得到的防蚊共混物纺丝制成。
3.根据权利要求2所述的一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，其特征在于：所述陶瓷微粉的粒径为70～150nm。
4.根据权利要求2所述的一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，其特征在于：所述竹炭粉末的粒径为200～350nm。
5.根据权利要求2所述的一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，其特征在于：所述薰衣草粉末的粒径为100～160nm。
6.根据权利要求2所述的一种防蚊虫氨纶混纺针织面料，其特征在于：所述聚合物为尼龙。
7.根据权利要求1所述的一种防蚊虫氨纶混纺针织面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）：防蚊虫功能纱的制备：通过质量比例为1～1.2%的陶瓷微粉、1～1.5%的竹炭粉末、10～15%的薰衣草粉末、2～3%的壳聚糖粉末、79.3～86%的聚合物混合后得到防蚊共混物，防蚊共混物纺丝制成防蚊虫功能纱；
步骤（2）：氨纶包芯纱的制备：以氨纶长丝为芯，外包棉纤维制成氨纶包芯纱；
步骤（3）：面料的织造：经纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:3的比例交错设置，纬纱以防蚊虫功能纱和氨纶包芯纱以1:1的比例交错设置，利用织机织成防蚊虫氨纶混纺针织面料；
步骤（4）：面料的染色：将防蚊虫氨纶混纺针织面料进行轧染；
步骤（5）：面料的辐照处理：将染色后的防蚊虫氨纶混纺针织面料放入到紫外线辐照箱内进行辐照处理；
步骤（6）：面料的后整理：将防蚊虫氨纶混纺针织面料清洗、脱水、烘干定型。
8.根据权利要求1所述的一种防蚊虫氨纶混纺针织面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述陶瓷微粉的粒径为70～150nm，所述竹炭粉末的粒径为200～350nm，所述薰衣草粉末的粒径为100～160nm，所述聚合物为尼龙。
9.根据权利要求1所述的一种防蚊虫氨纶混纺针织面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中，轧染用的染液为酸性染液。
10.根据权利要求1所述的一种防蚊虫氨纶混纺针织面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中，在辐照过程中间歇性喷洒活性剂，所述活性剂为椰子油脂肪酸单乙醇酰胺。
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