CN105603615A - 一种羊绒混纺纱布制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纱布制作领域，具体涉及一种羊绒混纺纱布制作工艺，包括以下步骤：1)将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；2)将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；3)将上述坯布放入水中煮练、解捻；4)烘干；所述的加捻棉纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维，40％的羊绒纤维和10％的竹浆纤维。本发明羊绒细密、光滑，重量轻、柔软、韧性好，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的，本发明具有软、暖、轻、透，对肌肤亲和力大大增强的特点。

Description

一种羊绒混纺纱布制作工艺
技术领域
本发明涉及纱布制作领域，具体涉及一种羊绒混纺纱布制作工艺。
背景技术
纱线是纺织纤维通过外力进行加捻使其抱合成为一连续的线状物体，在这个过程中纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，非常有利于织造或针织。通常捻度愈高，纱的强度愈好。因而无论是传统的手工纺织业还是现代化大工业生产的纺织业，均要将纺织纤维加捻制成纱线，以便进一步进行织造，但加捻纺纱和织造成布的过程改变了纤维的物理特性，使原有的柔软、透气、吸湿等特性发生改变。可见加捻的多少是衡量纱线性能的重要指标，一般而言，纱的体积重量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。
随着科学技术的不断进步和人民生活水平的提高，人们对织物性能要求进一步提高，近几年新兴的纱线无捻纱比传统的纱线有了很大进步，但直接运用在织布上，仍存在很大困难。由于染色的过程需要加温，而无捻布遇到温度同样会收缩变形。正是由于这一点影响了无捻纱在穿着用织物上的推广应用。由于不经染色的布在应用上大打折扣，更影响花色品种增加。无捻布后处理对温度、水质、时间、操作条件，使用器皿要求高，技术环节、操作环节复杂而不宜掌握，直接造成生产困难。
羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。特别适合制做内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种羊绒混纺纱布制作工艺的技术方案。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种羊绒混纺纱布制作工艺，包括以下步骤：
1)将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
2)将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
3)将上述坯布放入水中煮练、解捻；
4)烘干；
优选的，所述的加捻棉纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维，40％的羊绒纤维和10％的竹浆纤维。
优选的，所述的加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同；所述的加捻棉纱采用正向捻度50-180个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为50-180个。
优选的，所述的机织时釆取经密与纬密相同的组织结构。
优选的，所述的机织时经密与纬密均为200-240根/10cm。
优选的，所述的煮练时水温控制在60-90℃，煮练时间为3小时。
优选的，所述的煮练时棉纱的CV值小于等于10％。
优选的，采用烘干机对煮练后的纺织面料进行烘干，烘干温度100-130℃，时间1-1.5小时。
本发明的有益效果是：本发明釆用上述方案后，经纱釆用普通纱线，而纬纱采用合股纱，进行织造，经纱在织物中起到支撑抗拉作用，由于无捻纱在织物中呈带状截面，受压后成扁平状，进而使织物的覆盖面增大，因此织物看起来厚实、紧密，蓬松感好，而织物的质量较轻，进而体现无捻纱布软、暧、轻、透的特点，显现了有如丝、毛织物的特点。
且由于无捻布最大限度的保留了原料纤维的蓬松柔软、吸湿透气这一特性，其最大优点是软、暖、轻、透，对肌肤亲和力大大增强，同时，羊绒细密、光滑，重量轻、柔软、韧性好，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的，因而本发明市场前景广阔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种羊绒混纺纱布制作工艺，包括以下步骤：
1)将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
2)将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
3)将上述坯布放入水中煮练、解捻；
4)烘干；
优选的，所述的加捻棉纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维，40％的羊绒纤维和10％的竹浆纤维。
优选的，所述的加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同；所述的加捻棉纱采用正向捻度50个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为180个。
优选的，所述的机织时釆取经密与纬密相同的组织结构。
优选的，所述的机织时经密与纬密均为200根/10cm。
优选的，所述的煮练时水温控制在60℃，煮练时间为3小时。
优选的，所述的煮练时棉纱的CV值小于等于10％。
优选的，采用烘干机对煮练后的纺织面料进行烘干，烘干温度100℃，时间1小时。
实施例2
一种羊绒混纺纱布制作工艺，包括以下步骤：
1)将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
2)将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
3)将上述坯布放入水中煮练、解捻；
4)烘干；
优选的，所述的加捻棉纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维，40％的羊绒纤维和10％的竹浆纤维。
优选的，所述的加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同；所述的加捻棉纱采用正向捻度180个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为50个。
优选的，所述的机织时釆取经密与纬密相同的组织结构。
优选的，所述的机织时经密与纬密均为240根/10cm。
优选的，所述的煮练时水温控制在90℃，煮练时间为3小时。
优选的，所述的煮练时棉纱的CV值小于等于10％。
优选的，采用烘干机对煮练后的纺织面料进行烘干，烘干温度130℃，时间1.5小时。
本发明最大限度的保留了原料纤维的蓬松柔软、吸湿透气这一特性，软、暖、轻、透，对肌肤亲和力大大增强，同时，重量轻、柔韧性好，非常舒适。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种羊绒混纺纱布制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
2)将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
3)将上述坯布放入水中煮练、解捻；
4)烘干；
所述的加捻棉纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维，40％的羊绒纤维和10％的竹浆纤维。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒混纺纱布制作工艺，其特征在于：所述的加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同；所述的加捻棉纱采用正向捻度50-180个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为50-180个。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒混纺纱布制作工艺，其特征在于：所述的机织时釆取经密与纬密相同的组织结构。
4.根据权利要求3所述的一种羊绒混纺纱布制作工艺，其特征在于：所述的机织时经密与纬密均为200-240根/10cm。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒混纺纱布制作工艺，其特征在于：所述的煮练时水温控制在60-90℃，煮练时间为3小时。
6.根据权利要求5所述的一种羊绒混纺纱布制作工艺，其特征在于：所述的煮练时棉纱的CV值小于等于10％。
7.根据权利要求1所述的一种羊绒混纺纱布制作工艺，其特征在于：采用烘干机对煮练后的纺织面料进行烘干，烘干温度100-130℃，时间1-1.5小时。
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