CN104862840A - 一种转杯纺毛型复合纱生产方法 - Google Patents

一种转杯纺毛型复合纱生产方法 Download PDF

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杨瑞华
杨广磊
高卫东
王鸿博
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials

Abstract

本发明涉及一种纺织材料，具体涉及一种可广泛应用于服装面料的多组分转杯纺毛型复合纱。所述多组分转杯纺毛型复合纱成纱流程包括混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条→细纱。本发明的优点是，通过转杯纺复合成纱的方法生产的复合纱具有生产效率高、成纱质量高、服用性能好的特征。

Description

一种转杯纺毛型复合纱生产方法
技术领域
本发明涉及一种纺织材料，具体涉及一种可广泛应用于服装面料的多组分转杯纺毛型复合纱。
背景技术
传统纺纱技术如环锭纺纱等成纱速度较低，成纱纤维要求较高而制约了生产速度和效率。转杯纺具备生产效率高、工序少、成本低、噪音小和能耗低等特征。在转杯纺基础上发展起来的转杯纺复合纱同时具备多种纤维和长丝的优点，实现了两种及以上纤维/长丝性能的互补，同时具备短纤维优异的服用性能和长丝的高弹高强等功能性。
发明内容
本发明克服了传统纺纱技术的不足，提供一种多组分毛型转杯纺复合纱的生产方式，一步形成细纱，提高生产效率。
按照本发明提供的技术方案，所述转杯纺复合纱生产流程包括混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条→细纱。
本发明的优点是，通过毛型转杯纺复合纱的方法生产多组分复合纱的生产方式具有生产效率高、成纱质量高、性能好和风格新颖的特征。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施案例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
上述多组分毛型转杯复合纱的成纱方法按以下步骤进行：
原料选配：毛∶腈纶∶粘胶＝20∶30∶50，经过混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条，所成熟条和40D氨纶长丝，分别喂入转杯纺喂棉口和长丝导丝器纺制转杯纺毛型复合纱。
实施例2
上述多组分转杯复合纱的成纱方法按以下步骤进行：
原料选配：毛∶涤纶∶粘胶＝30∶40∶30，经过混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条，所成熟条和70D氨纶长丝，分别喂入转杯纺喂棉口和长丝导丝器纺制转杯纺毛型复合纱。
实施例3
上述多组分转杯复合纱的成纱方法按以下步骤进行：
原料选配：毛∶涤纶∶腈纶＝20∶50∶30，经过混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条，所成熟条和40D氨纶长丝，分别喂入转杯纺喂棉口和长丝导丝器纺制转杯纺毛型复合纱。

Claims (1)

1.一种转杯毛型复合纱生产方法，其特征在于所述多组分转杯复合纱采用混毛→初加工→和毛加油→梳毛(毛条)→并条和转杯纺复合纱设备生产三种及以上成分的转杯纺毛型复合纱。
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JPH07258931A (ja) * 1994-03-17 1995-10-09 Oike Ind Co Ltd ウール後染め加工用丸撚金銀糸及びそれを用いた撚糸ないしは梳毛糸、並びにそれらを用いたウール製品
CN1305026A (zh) * 2001-02-22 2001-07-25 宁夏新羽健绒业有限公司 半精纺高比例高支兔绒纱及其加工方法
CN104005133A (zh) * 2013-04-18 2014-08-27 江阴市茂达棉纺厂有限公司 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法

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Non-Patent Citations (1)

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Title
周卫忠: ""转杯纺高比例兔毛及混纺半精纺纱线的开发", 《现代纺织技术》 *

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