CN113249858B - 一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法，包括以下步骤：制备改性涤纶纤维；以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；以平行双纱为内层原料，交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；常温下将坯布放到吸湿抗菌微球整理液中，进行二浸二扎，再干燥，清洗两次后再次烘干。本发明制备的长效吸湿排汗抗菌针织面料的吸湿排汗效果优异，抗菌性高突出，并且制备方法简单，制备工艺易操作，实用性强，具有优异的经济效果。

Description

一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法。
背景技术
根据生活场所的不同，人们对服装也提出相应的要求。例如，人在运动时，机体会产生大量的汗液，希望所穿服饰能够快速的把汗液从体表排到衣物之后，以保证皮肤的清爽，并且减少皮肤被汗液中有害菌的侵害，保持身体健康。这就要求面料要具有一定的吸湿排汗性，以及抗菌抑菌特性。而现有的吸湿排汗针织面料通常在织物结构上进行改变，设计具有较高比表面积的带沟槽异截面聚酯纤维，经单面纬编添纱结构、双面纬编双层结构制备，但该织物大多不具有抗菌作用，不仅会对皮肤产生影响，还会使织物产生恶臭，发生霉变等，缩短了织物的使用寿命。
中国专利CN108950842A公开了一种吸湿排汗抗菌面料及其制备方法，包括下述步骤：使坯布浸轧抗菌处理液、吸湿排汗整理液，得到吸湿排汗抗菌面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：Coolmax纤维12～14重量份；再生纤维素纤维40～50重量份；聚丙烯腈纤维6～8重量份。但该吸湿排汗抗菌面料的抗菌效果不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长效吸湿排汗抗菌针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，制备改性涤纶纤维：
步骤S11，将预处理纳米二氧化钛放到浓度为10g/L的全氟癸基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声震荡40分钟，再加入去离子水，处理2小时，得到疏水整理液；
步骤S12，将涤纶纤维放到疏水整理液中，浸渍处理6～8小时，55～58℃烘干，得到改性涤纶纤维；
步骤S20，以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；
步骤S30，以步骤S20得到的平行双纱为内层原料，步骤S20得到的交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；
步骤S40，常温下将步骤S30得到的坯布放到吸湿抗菌微球整理液中，进行二浸二扎，再放到电热鼓风干燥箱中120～135℃处理20分钟～50分钟，清洗两次后再次烘干，得到长效吸湿排汗抗菌针织面料。
进一步地，步骤S11中，上述预处理纳米二氧化钛和全氟癸基三甲氧基硅烷的重量比为100:2～4。
进一步地，步骤S11中，上述预处理纳米二氧化钛的制备方法包括：将纳米二氧化钛颗粒分散在浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液中，超声处理20分钟，搅拌混合10小时后置于水热反应釜内，控制温度为135～148℃，处理40～48小时，用蒸馏水洗涤至中性后再用盐酸洗涤，控制洗涤液的pH为1，再用蒸馏水洗涤至中性后，干燥，得到预处理纳米二氧化钛。
进一步地，步骤S20中，上述平行双纱中木棉纤维和剑麻纤维的重量比为(40～60)：(40～60)。
进一步地，步骤S20中，上述交缠双纱中改性涤纶纤维和棉纤维的重量比为(35～50)：(50～65)。
进一步地，步骤S40中，吸湿抗菌微球整理液中吸湿抗菌微球的添加量为45～55g/L。
更进一步地，上述吸湿抗菌微球的制备包括：将氯化锌和氢氧化钠溶解在50ml的去离子水中，搅拌混合均匀后水浴加热至80℃，恒温处理8～10小时；将得到的产物离心过滤后用去离子水清洗3次，放到干燥箱中85℃干燥10小时，得到中间体；将中间体与纳米二氧化钛以重量比10:3～6混合，加入到无水乙醇中，再加入硬脂酸，搅拌混合，并升温至70℃搅拌50分钟，静置2小时后，真空干燥，得到吸湿抗菌微球。
更进一步地，上述氯化锌和氢氧化钠的摩尔质量比为1:4～6。
更进一步地，上述硬脂酸的加入量为中间体重量的3％～15％。
本发明的另一发明目的在于提供一种长效吸湿排汗抗菌针织面料，根据上述的制备方法制备而成。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.本发明长效吸湿排汗抗菌针织面料采用双面大圆机进行编织，内层以剑麻纤维和木棉纤维的平行双纱为主要原料，可以快速吸收皮肤产生的液体，并及时传递到外层，而外层又以改性涤纶纤维和棉纤维的交缠双纱为主要原料，可以将内层传递的液体扩散出来，并且涤纶纤维经疏水改性处理后可以将传递到表面的液体进行疏离，实现优异的吸湿排汗效果；
2.本发明长效吸湿排汗抗菌针织面料内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，网眼结构可以提高液体的扩散面积，进而增加蒸发速率，实现快干效果，剑麻纤维自身具有一定的抗菌效果，在使用吸湿抗菌微球对坯布进行整理后，不仅提高了坯布的抗菌效果，也提高了坯布整体的吸湿效果；
3.本发明制备的长效吸湿排汗抗菌针织面料的吸湿排汗效果优异，抗菌性高突出，并且制备方法简单，制备工艺易操作，实用性强，具有优异的经济效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法
长效吸湿排汗抗菌针织面料的制备，包括以下步骤：
步骤S10，制备改性涤纶纤维：
步骤S11，将预处理纳米二氧化钛放到浓度为10g/L的全氟癸基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声震荡40分钟，再加入去离子水，处理2小时，得到疏水整理液；上述预处理纳米二氧化钛和全氟癸基三甲氧基硅烷的重量比为100:3；上述预处理纳米二氧化钛的制备方法包括：将纳米二氧化钛颗粒分散在浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液中，超声处理20分钟，搅拌混合10小时后置于水热反应釜内，控制温度为142℃，处理44小时，用蒸馏水洗涤至中性后再用盐酸洗涤，控制洗涤液的pH为1，再用蒸馏水洗涤至中性后，干燥，得到预处理纳米二氧化钛；
步骤S12，将涤纶纤维放到疏水整理液中，浸渍处理7小时，56℃烘干，得到改性涤纶纤维；
步骤S20，以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；上述平行双纱中木棉纤维和剑麻纤维的重量比为50：50，交缠双纱中改性涤纶纤维和棉纤维的重量比为42：58；
步骤S30，以步骤S20得到的平行双纱为内层原料，步骤S20得到的交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；
步骤S40，常温下将步骤S30得到的坯布放到吸湿抗菌微球整理液中，进行二浸二扎，再放到电热鼓风干燥箱中128℃处理35分钟，清洗两次后再次烘干，得到长效吸湿排汗抗菌针织面料；吸湿抗菌微球整理液中吸湿抗菌微球的添加量为50g/L；上述吸湿抗菌微球的制备包括：将氯化锌和氢氧化钠溶解在50ml的去离子水中，搅拌混合均匀后水浴加热至80℃，恒温处理9小时；将得到的产物离心过滤后用去离子水清洗3次，放到干燥箱中85℃干燥10小时，得到中间体；将中间体与纳米二氧化钛以重量比10:4.5混合，加入到无水乙醇中，再加入硬脂酸，搅拌混合，并升温至70℃搅拌50分钟，静置2小时后，真空干燥，得到吸湿抗菌微球；上述氯化锌和氢氧化钠的摩尔质量比为1:5；上述硬脂酸的加入量为中间体重量的9％。
实施例2
一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法
长效吸湿排汗抗菌针织面料的制备，包括以下步骤：
步骤S10，制备改性涤纶纤维：
步骤S11，将预处理纳米二氧化钛放到浓度为10g/L的全氟癸基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声震荡40分钟，再加入去离子水，处理2小时，得到疏水整理液；上述预处理纳米二氧化钛和全氟癸基三甲氧基硅烷的重量比为100:2；上述预处理纳米二氧化钛的制备方法包括：将纳米二氧化钛颗粒分散在浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液中，超声处理20分钟，搅拌混合10小时后置于水热反应釜内，控制温度为135℃，处理40小时，用蒸馏水洗涤至中性后再用盐酸洗涤，控制洗涤液的pH为1，再用蒸馏水洗涤至中性后，干燥，得到预处理纳米二氧化钛；
步骤S12，将涤纶纤维放到疏水整理液中，浸渍处理6小时，55℃烘干，得到改性涤纶纤维；
步骤S20，以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；上述平行双纱中木棉纤维和剑麻纤维的重量比为40：60，交缠双纱中改性涤纶纤维和棉纤维的重量比为35：65；
步骤S30，以步骤S20得到的平行双纱为内层原料，步骤S20得到的交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；
步骤S40，常温下将步骤S30得到的坯布放到吸湿抗菌微球整理液中，进行二浸二扎，再放到电热鼓风干燥箱中120℃处理20分钟，清洗两次后再次烘干，得到长效吸湿排汗抗菌针织面料；吸湿抗菌微球整理液中吸湿抗菌微球的添加量为45g/L；上述吸湿抗菌微球的制备包括：将氯化锌和氢氧化钠溶解在50ml的去离子水中，搅拌混合均匀后水浴加热至80℃，恒温处理8小时；将得到的产物离心过滤后用去离子水清洗3次，放到干燥箱中85℃干燥10小时，得到中间体；将中间体与纳米二氧化钛以重量比10:3混合，加入到无水乙醇中，再加入硬脂酸，搅拌混合，并升温至70℃搅拌50分钟，静置2小时后，真空干燥，得到吸湿抗菌微球；上述氯化锌和氢氧化钠的摩尔质量比为1:4；上述硬脂酸的加入量为中间体重量的3％。
实施例3
一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法
长效吸湿排汗抗菌针织面料的制备，包括以下步骤：
步骤S10，制备改性涤纶纤维：
步骤S11，将预处理纳米二氧化钛放到浓度为10g/L的全氟癸基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声震荡40分钟，再加入去离子水，处理2小时，得到疏水整理液；上述预处理纳米二氧化钛和全氟癸基三甲氧基硅烷的重量比为100:4；上述预处理纳米二氧化钛的制备方法包括：将纳米二氧化钛颗粒分散在浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液中，超声处理20分钟，搅拌混合10小时后置于水热反应釜内，控制温度为148℃，处理48小时，用蒸馏水洗涤至中性后再用盐酸洗涤，控制洗涤液的pH为1，再用蒸馏水洗涤至中性后，干燥，得到预处理纳米二氧化钛；
步骤S12，将涤纶纤维放到疏水整理液中，浸渍处理8小时，58℃烘干，得到改性涤纶纤维；
步骤S20，以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；上述平行双纱中木棉纤维和剑麻纤维的重量比为60：40，交缠双纱中改性涤纶纤维和棉纤维的重量比为50：50；
步骤S30，以步骤S20得到的平行双纱为内层原料，步骤S20得到的交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；
步骤S40，常温下将步骤S30得到的坯布放到吸湿抗菌微球整理液中，进行二浸二扎，再放到电热鼓风干燥箱中135℃处理50分钟，清洗两次后再次烘干，得到长效吸湿排汗抗菌针织面料；吸湿抗菌微球整理液中吸湿抗菌微球的添加量为55g/L；上述吸湿抗菌微球的制备包括：将氯化锌和氢氧化钠溶解在50ml的去离子水中，搅拌混合均匀后水浴加热至80℃，恒温处理10小时；将得到的产物离心过滤后用去离子水清洗3次，放到干燥箱中85℃干燥10小时，得到中间体；将中间体与纳米二氧化钛以重量比10:6混合，加入到无水乙醇中，再加入硬脂酸，搅拌混合，并升温至70℃搅拌50分钟，静置2小时后，真空干燥，得到吸湿抗菌微球；上述氯化锌和氢氧化钠的摩尔质量比为1:6；上述硬脂酸的加入量为中间体重量的15％。
实施例4
一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法
长效吸湿排汗抗菌针织面料的制备，包括以下步骤：
步骤S10，制备改性涤纶纤维：
步骤S11，将预处理纳米二氧化钛放到浓度为10g/L的全氟癸基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声震荡40分钟，再加入去离子水，处理2小时，得到疏水整理液；上述预处理纳米二氧化钛和全氟癸基三甲氧基硅烷的重量比为100:2.5；上述预处理纳米二氧化钛的制备方法包括：将纳米二氧化钛颗粒分散在浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液中，超声处理20分钟，搅拌混合10小时后置于水热反应釜内，控制温度为145℃，处理45小时，用蒸馏水洗涤至中性后再用盐酸洗涤，控制洗涤液的pH为1，再用蒸馏水洗涤至中性后，干燥，得到预处理纳米二氧化钛；
步骤S12，将涤纶纤维放到疏水整理液中，浸渍处理6.5小时，57℃烘干，得到改性涤纶纤维；
步骤S20，以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；上述平行双纱中木棉纤维和剑麻纤维的重量比为55：45，交缠双纱中改性涤纶纤维和棉纤维的重量比为45：55；
步骤S30，以步骤S20得到的平行双纱为内层原料，步骤S20得到的交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；
步骤S40，常温下将步骤S30得到的坯布放到吸湿抗菌微球整理液中，进行二浸二扎，再放到电热鼓风干燥箱中125℃处理40分钟，清洗两次后再次烘干，得到长效吸湿排汗抗菌针织面料；吸湿抗菌微球整理液中吸湿抗菌微球的添加量为40g/L；上述吸湿抗菌微球的制备包括：将氯化锌和氢氧化钠溶解在50ml的去离子水中，搅拌混合均匀后水浴加热至80℃，恒温处理9.5小时；将得到的产物离心过滤后用去离子水清洗3次，放到干燥箱中85℃干燥10小时，得到中间体；将中间体与纳米二氧化钛以重量比10:5混合，加入到无水乙醇中，再加入硬脂酸，搅拌混合，并升温至70℃搅拌50分钟，静置2小时后，真空干燥，得到吸湿抗菌微球；上述氯化锌和氢氧化钠的摩尔质量比为1:5.5；上述硬脂酸的加入量为中间体重量的12％。
对比例1
一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法
长效吸湿排汗抗菌针织面料的制备，包括以下步骤：
步骤S10，制备改性涤纶纤维：
步骤S11，将纳米二氧化钛放到浓度为10g/L的全氟癸基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声震荡40分钟，再加入去离子水，处理2小时，得到疏水整理液；上述纳米二氧化钛和全氟癸基三甲氧基硅烷的重量比为100:3；
步骤S12，将涤纶纤维放到疏水整理液中，浸渍处理7小时，56℃烘干，得到改性涤纶纤维；
步骤S20，以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；上述平行双纱中木棉纤维和剑麻纤维的重量比为50：50，交缠双纱中改性涤纶纤维和棉纤维的重量比为42：58；
步骤S30，以步骤S20得到的平行双纱为内层原料，步骤S20得到的交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；
步骤S40，常温下将步骤S30得到的坯布放到吸湿抗菌微球整理液中，进行二浸二扎，再放到电热鼓风干燥箱中128℃处理35分钟，清洗两次后再次烘干，得到长效吸湿排汗抗菌针织面料；吸湿抗菌微球整理液中吸湿抗菌微球的添加量为50g/L；上述吸湿抗菌微球的制备包括：将氯化锌和氢氧化钠溶解在50ml的去离子水中，搅拌混合均匀后水浴加热至80℃，恒温处理9小时；将得到的产物离心过滤后用去离子水清洗3次，放到干燥箱中85℃干燥10小时，得到中间体；将中间体与纳米二氧化钛以重量比10:4.5混合，加入到无水乙醇中，再加入硬脂酸，搅拌混合，并升温至70℃搅拌50分钟，静置2小时后，真空干燥，得到吸湿抗菌微球；上述氯化锌和氢氧化钠的摩尔质量比为1:5；上述硬脂酸的加入量为中间体重量的9％。
对比例2
一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法
长效吸湿排汗抗菌针织面料的制备，包括以下步骤：
步骤S10，制备改性涤纶纤维：
步骤S11，将预处理纳米二氧化钛放到浓度为10g/L的全氟癸基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声震荡40分钟，再加入去离子水，处理2小时，得到疏水整理液；上述预处理纳米二氧化钛和全氟癸基三甲氧基硅烷的重量比为100:3；上述预处理纳米二氧化钛的制备方法包括：将纳米二氧化钛颗粒分散在浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液中，超声处理20分钟，搅拌混合10小时后置于水热反应釜内，控制温度为142℃，处理44小时，用蒸馏水洗涤至中性后再用盐酸洗涤，控制洗涤液的pH为1，再用蒸馏水洗涤至中性后，干燥，得到预处理纳米二氧化钛；
步骤S12，将涤纶纤维放到疏水整理液中，浸渍处理7小时，56℃烘干，得到改性涤纶纤维；
步骤S20，以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；上述平行双纱中木棉纤维和剑麻纤维的重量比为50：50，交缠双纱中改性涤纶纤维和棉纤维的重量比为42：58；
步骤S30，以步骤S20得到的平行双纱为内层原料，步骤S20得到的交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；
步骤S40，常温下将步骤S30得到的坯布放到整理液中，进行二浸二扎，再放到电热鼓风干燥箱中128℃处理35分钟，清洗两次后再次烘干，得到长效吸湿排汗抗菌针织面料；整理液中抗菌剂的添加量为50g/L；上述抗菌剂的制备包括：将氧化锌和纳米二氧化钛混合，加入到无水乙醇中，再加入硬脂酸，搅拌混合，并升温至70℃搅拌50分钟，静置2小时后，真空干燥，得到抗菌剂，其中纳米二氧化钛的加入量与实施例1中相同，氧化锌的加入量与实施例1中合成的氧化锌的量相同。
对比例3
一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法
长效吸湿排汗抗菌针织面料的制备，包括以下步骤：
步骤S10，制备改性涤纶纤维：
步骤S11，将纳米二氧化钛放到浓度为10g/L的全氟癸基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声震荡40分钟，再加入去离子水，处理2小时，得到疏水整理液；上述纳米二氧化钛和全氟癸基三甲氧基硅烷的重量比为100:3；
步骤S12，将涤纶纤维放到疏水整理液中，浸渍处理7小时，56℃烘干，得到改性涤纶纤维；
步骤S20，以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；上述平行双纱中木棉纤维和剑麻纤维的重量比为50：50，交缠双纱中改性涤纶纤维和棉纤维的重量比为42：58；
步骤S30，以步骤S20得到的平行双纱为内层原料，步骤S20得到的交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；
步骤S40，常温下将步骤S30得到的坯布放到整理液中，进行二浸二扎，再放到电热鼓风干燥箱中128℃处理35分钟，清洗两次后再次烘干，得到长效吸湿排汗抗菌针织面料；整理液中抗菌剂的添加量为50g/L；上述抗菌剂的制备包括：将氧化锌和纳米二氧化钛混合，加入到无水乙醇中，再加入硬脂酸，搅拌混合，并升温至70℃搅拌50分钟，静置2小时后，真空干燥，得到抗菌剂，其中纳米二氧化钛的加入量与实施例1中相同，氧化锌的加入量与实施例1中合成的氧化锌的量相同。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
实验方法：根据GB/T21655.1-2008和T/FM007-2014对本发明制备的针织面料进行性能测试，结果如表1所示。
表1本发明针织面料的吸湿排汗性能测试
Figure BDA0003116099870000121
表2本发明针织面料的抗菌性能测试
Figure BDA0003116099870000122
Figure BDA0003116099870000131
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长效吸湿排汗抗菌针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，制备改性涤纶纤维：
步骤S11，将预处理纳米二氧化钛放到浓度为10g/L的全氟癸基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，超声震荡40分钟，再加入去离子水，处理2小时，得到疏水整理液；
步骤S12，将涤纶纤维放到疏水整理液中，浸渍处理6～8小时，55～58℃烘干，得到改性涤纶纤维；
步骤S20，以单根剑麻纤维纱线和单根木棉纤维纱线以平行的方式形成平行双纱，以单根改性涤纶纤维无捻纱和单根棉纤维无捻纱以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱；
步骤S30，以步骤S20得到的平行双纱为内层原料，步骤S20得到的交缠双纱为外层原料，采用双面大圆机进行编织，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，得到坯布；
步骤S40，常温下将步骤S30得到的坯布放到吸湿抗菌微球整理液中，进行二浸二扎，再放到电热鼓风干燥箱中120～135℃处理20分钟～50分钟，清洗两次后再次烘干，得到长效吸湿排汗抗菌针织面料；
其中，步骤S40中，吸湿抗菌微球整理液中吸湿抗菌微球的添加量为45～55g/L；
所述吸湿抗菌微球的制备包括：将氯化锌和氢氧化钠溶解在50ml的去离子水中，搅拌混合均匀后水浴加热至80℃，恒温处理8～10小时；将得到的产物离心过滤后用去离子水清洗3次，放到干燥箱中85℃干燥10小时，得到中间体；将中间体与纳米二氧化钛以重量比10:3～6混合，加入到无水乙醇中，再加入硬脂酸，搅拌混合，并升温至70℃搅拌50分钟，静置2小时后，真空干燥，得到吸湿抗菌微球。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述预处理纳米二氧化钛和全氟癸基三甲氧基硅烷的重量比为100:2～4。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述预处理纳米二氧化钛的制备方法包括：将纳米二氧化钛颗粒分散在浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液中，超声处理20分钟，搅拌混合10小时后置于水热反应釜内，控制温度为135～148℃，处理40～48小时，用蒸馏水洗涤至中性后再用盐酸洗涤，控制洗涤液的pH为1，再用蒸馏水洗涤至中性后，干燥，得到预处理纳米二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S20中，所述平行双纱中木棉纤维和剑麻纤维的重量比为(40～60)：(40～60)。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S20中，所述交缠双纱中改性涤纶纤维和棉纤维的重量比为(35～50)：(50～65)。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氯化锌和氢氧化钠的摩尔质量比为1:4～6。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸的加入量为中间体重量的3％～15％。
8.一种长效吸湿排汗抗菌针织面料，其特征在于，根据权利要求1～7中任一项所述的制备方法制备而成。
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