CN115029849A - 一种多功能保暖针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织面料领域，提供一种多功能保暖针织面料及其制备方法，所述针织面料由内向外依次包括里层、中间层、表层，所述里层由包芯纱编织而成，所述包芯纱包括纱芯和包覆在纱芯表面的纱皮，所述纱芯由氨纶纤维组成，所述纱皮由抗菌纤维组成，所述中间层由混纺纱编织而成，所述混纺纱由远红外纤维和中空纤维混纺而成，所述表层由改性粘胶纤维纱线编织而成，所述改性粘胶纤维是将粘胶纤维进行蒸汽爆破处理后得到的，所述抗菌纤维是以棉纤维和纳米二氧化钛原料经过一系列反应制备得到的，兼具棉纤维和纳米二氧化钛的优良性能。其解决了现有针织面料功能相对单一的问题，具有抗菌、吸湿快干、保暖等多功能作用。

Description

一种多功能保暖针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种多功能保暖针织面料及其制备方法。
背景技术
针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，广泛应用于服装面料、家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。保暖功能的针织面料由于应用范围广，市场需求大，因此受到广泛研究。
例如专利申请号CN201710298297.8公开了一种保暖针织面料，包括表层的保暖防护面料层、中间的吸湿透气面料层以及内层的绒毛层；所述保暖防护面料层与吸湿透气面料层可拆式连接；所述保暖防护面料层包括簇绒部和按摩部；簇绒部与按摩部等距交错布设于吸湿透气面料层上；所述吸湿透气面料层上形成有若干呈蜂窝状的透气孔，透气孔与按摩部交错布设。该发明的结构简单、使用方便快捷，设置呈蜂窝状透气孔的吸湿透气面料层，在保暖的前提下，提高了该针织面料的透气性，增加了舒适度。但是该保暖针织面料的功能相对单一，无法满足人们的多元化使用需求。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种多功能保暖针织面料及其制备方法，解决现有针织面料功能相对单一，无法满足消费者对织物越来越高的要求的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多功能保暖针织面料，由内向外依次包括里层、中间层、表层，所述里层由包芯纱编织而成，所述包芯纱包括纱芯和包覆在纱芯表面的纱皮，所述纱芯由氨纶纤维组成，所述纱皮由抗菌纤维组成，所述中间层由混纺纱编织而成，所述混纺纱由以下重量份的原料混纺而成：远红外纤维30～50份、中空纤维30～50份，所述表层由改性粘胶纤维纱线编织而成，所述改性粘胶纤维是将粘胶纤维进行蒸汽爆破处理后得到的，所述抗菌纤维的制备过程如下：
(1)将硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，在酸性条件下水解40～120min，得到浓度为4～8wt％的硅烷偶联剂水解液；
(2)将纳米二氧化钛分散在去离子水中，加入硅烷偶联剂水解液，超声分散20～40min，然后升温至50～70℃，并调节溶液的pH值为9～10，反应3～5h后过滤、洗涤、干燥得到偶联剂改性二氧化钛；
(3)将偶联剂改性二氧化钛和甲基丙烯酰异氰酸酯加入甲苯溶剂中，并加入三乙胺和对苯二酚，升温至60～80℃下反应5～10h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥得到含碳碳双键的改性二氧化钛；
(4)将3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷分散在溶剂Ⅰ中，溶剂Ⅰ的用量为3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的8～15倍，然后将棉纤维浸入溶液中，超声振荡30～60min，洗涤、干燥后得到表面接枝改性的棉纤维；
(5)将含碳碳双键的改性二氧化钛分散在溶剂Ⅱ中，然后加入表面接枝改性的棉纤维，在室温下搅拌反应10～20h，得到抗菌纤维。
进一步的改进是：所述溶剂Ⅰ为乙醇、乙酸乙酯中的任意一种，所述溶剂Ⅱ为四氢呋喃、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺中的任意一种。
进一步的改进是：所述纳米二氧化钛与硅烷偶联剂水解液的质量比为1:20～30。
进一步的改进是：所述偶联剂改性二氧化钛、甲基丙烯酰异氰酸酯、三乙胺和对苯二酚的质量比为60～180:100:0.8～1.5:0.2～0.6。
进一步的改进是：所述含碳碳双键的改性二氧化钛与表面接枝改性的棉纤维质量比为12～20:18～35。
进一步的改进是：所述蒸汽爆破处理工艺参数：蒸汽压力为0.8～1.5MPa，保压时间为15～30s。
进一步的改进是：所述粘胶纤维经过蒸汽爆破处理后还进行表面接枝改性，具体步骤如下：
将间硝基肉桂酸溶于甲苯溶剂中，并加入催化剂N,N-二甲基甲酰胺，升温至40～55℃，然后缓慢滴加氯化亚砜，滴加结束后继续反应1～3h,待反应结束后减压蒸馏得到中间产物A；
将中间产物A加入装有四氢呋喃的反应器内，同时加入Pd/C催化剂，然后向反应器内充入氢气进行催化加氢反应，得到中间产物B；
将蒸汽爆破处理后的粘胶纤维浸泡在浓度为10～20wt％的中间产物B水溶液中，在60～80℃条件下反应1～3h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥，得到改性粘胶纤维。
进一步的改进是：所述N,N-二甲基甲酰胺的用量为间硝基肉桂酸质量的0.5～1％，所述间硝基肉桂酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.2～1.5。
进一步的改进是：所述Pd/C催化剂的用量为中间产物A质量的0.4～1％。
进一步的改进是：所述催化加氢反应温度为50～80℃，反应时间为3～6h，反应压力为0.5～2.5MPa。
本发明还提供所述多功能保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用针织工艺将包芯纱、混纺纱以及改性粘胶纤维纱线织成基布；
S2、对基布进行预定型；
S3、预定型处理后的基布进行染色；
S4、染色处理后的基布经脱水、烘干、抗皱、柔软、定型处理，即得多功能保暖针织面料。
进一步的改进是：所述抗皱整理的具体过程是将丙烯酸酯单体溶于N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入光引发剂和3-巯基丙酸，通过紫外光照射发生反应，得到抗皱整理剂；然后按130～150g/L抗皱整理剂、20～40g/L十二烷基磺酸钠、5～15g/L渗透剂配制抗皱整理液，将基布浸入抗皱整理液中，二浸二轧，轧余率为70～80％，80～100℃下预烘3～5min，最后进行汽蒸。
进一步的改进是：所述丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯、丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯中的任意一种。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
远红外纤维含有远红外陶瓷粉末，具有良好的保暖效果，具体表现在：第一，吸收、存储外界向人体辐射的能量。第二，将人体散发的热量积蓄起来,再以远红外形式放出。此外，远红外纤维可以促进人体血液循环和新陈代谢，具有一定的保健作用。中空纤维的横截面沿轴向具有空腔，能够储存大量静止空气，利用空气热传导系数低的特性，减少热量的散失，从而起到保暖的效果。本发明的混纺纱采用远红外纤维和中空纤维，从不同维度入手，协同作用下提高了面料的保暖性。
粘胶纤维结构比棉纤维疏松较易吸水，吸湿能力大于棉纤维的吸湿能力。利用粘胶纤维和棉纤维的吸湿性差异，在面料的表层和里层之间形成差动吸湿，使得汗液能够迅速从里层向表层方向转移。中空纤维虽然吸湿性不佳，但具有优异的导湿性，其表面含有众多沟槽，利用沟槽的毛细管效应，能够迅速吸收里层的汗液，通过扩散、传递至外层，从而保持肌肤的干爽。
纳米二氧化钛颗粒的活性中心能够吸收环境的能量，激活吸附在抗菌剂表面的空气或水中的氧气，产生羟自由基-OH和活性氧中心O2﹣，二者均具较强的氧化还原能力，能够破坏细菌细胞胞的分裂增殖能力，抑制或杀灭细菌，从而产生抗菌性能。本发明以棉纤维和纳米二氧化钛原料，制备的抗菌纤维兼具棉纤维和纳米二氧化钛的优点，具有良好的柔软、透气以及抗菌性能。首先利用硅烷偶联剂对纳米二氧化钛进行表面改性，降低纳米二氧化钛粒子的表面能，改善其团聚现象，同时提高与有机相之间的相容性；然后利用纳米二氧化钛表面的羟基与甲基丙烯酰异氰酸酯结构中的异氰酸酯基的反应，合成含碳碳双键的改性二氧化钛；棉纤维则进行表面氨基改性，最后利用氨基与碳碳双键之间的迈克尔加成反应，从而将纳米二氧化钛接枝到棉纤维上，赋予棉纤维优异的抗菌性能。经过上述处理，二氧化钛能够长期附着在棉纤维素，结合牢固，不易脱落。
纺织纤维内部包括结晶区和无定形区，结晶部分占整根纤维的百分比称为结晶度。无定形区的分子排列比较紊乱，堆砌比较疏松，含有更多的缝隙和孔洞，密度较低，分子表面的基团距离较大，连接力较小，易于吸湿。因此，无定形区所占的百分比和吸湿性能有着密切的关系，纤维的结晶度越低，吸湿能力就越强。粘胶纤维的结晶度为35～50％，无定形区所占比例并不突出，导致其吸湿性能不够优异。本发明对粘胶纤维进行蒸汽爆破处理，处理过程中蒸汽瞬间进入粘胶纤维内部并在短时间内释放压力，使粘胶纤维内部各孔隙间的水蒸气瞬间排除到空气中，打断纤维分子内的氢键，破坏粘胶纤维的内部结构，进而使结晶区所占比例减小，无定形区的所占比例增大，显著提高粘胶纤维的吸湿性。
粘胶纤维分子间以及分子内存在大量的氢键，形成了网状结构，大部分羟基处于氢键作用的束缚状态，可及度及反应活性相对较低。蒸汽爆破处理还能够提高粘胶纤维羟基的反应活性，为后续的接枝改性奠定良好的基础。间硝基肉桂酸经过酰氯化反应、催化加氢反应合成含有碳碳双键、氨基以及羰基氯官能团的中间产物B，然后利用粘胶纤维上的活性羟基与中间产物B的羰基氯官能团发生反应，使粘胶纤维上带有柔性基团——碳碳双键，提高粘胶纤维的柔韧性。在染色过程中，粘胶纤维上的氨基还能够与染料产生分子间作用力，使染料牢固附着在粘胶纤维表面，水洗不易掉色。
本发明的基布在染色后进行抗皱整理，其原理是通过紫外光引发的巯基-乙烯基点击反应，合成含羧基的抗皱整理剂，抗皱整理剂中的羧基能够和纤维分子链中的活性羟基进行交联，提高纤维素中相邻分子链的连接程度，限制相邻分子链的相互滑移作用，从而有效增强纤维素分子之间抵抗外力的能力，改善面料的抗皱性。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例1
一种多功能保暖针织面料，由内向外依次包括里层、中间层、表层，所述里层由包芯纱编织而成，所述包芯纱包括纱芯和包覆在纱芯表面的纱皮，所述纱芯由氨纶纤维组成，所述纱皮由抗菌纤维组成，所述中间层由混纺纱编织而成，所述混纺纱由以下重量份的原料混纺而成：远红外纤维30份、中空涤纶纤维50份，所述表层由改性粘胶纤维纱线编织而成，所述改性粘胶纤维制备过程如下：
a.将粘胶纤维进行蒸汽爆破处理，所述蒸汽爆破处理工艺参数：蒸汽压力为0.8MPa，保压时间为30s；
b.将间硝基肉桂酸溶于甲苯溶剂中，并加入催化剂N,N-二甲基甲酰胺，升温至40℃，然后缓慢滴加氯化亚砜，滴加结束后继续反应1h,待反应结束后减压蒸馏得到中间产物A，所述N,N-二甲基甲酰胺的用量为间硝基肉桂酸质量的0.5％，所述间硝基肉桂酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.2；
c.将中间产物A加入装有四氢呋喃的反应器内，同时加入Pd/C催化剂，然后向反应器内充入氢气进行催化加氢反应，得到中间产物B；
其中，Pd/C催化剂的用量为中间产物A质量的0.4％，所述催化加氢反应温度为50℃，反应时间为6h，反应压力为0.5MPa；
d.将蒸汽爆破处理后的粘胶纤维浸泡在浓度为10wt％的中间产物B水溶液中，在60℃条件下反应3h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥，得到改性粘胶纤维。
所述抗菌纤维的制备过程如下：
(1)将硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，在酸性条件下水解40min，得到浓度为4wt％的硅烷偶联剂水解液；
(2)将纳米二氧化钛分散在去离子水中，加入硅烷偶联剂水解液，超声分散20min，然后升温至50℃，并调节溶液的pH值为9～10，反应3h后过滤、洗涤、干燥得到偶联剂改性二氧化钛，所述纳米二氧化钛与硅烷偶联剂水解液的质量比为1:20；
(3)将偶联剂改性二氧化钛和甲基丙烯酰异氰酸酯加入甲苯溶剂中，并加入三乙胺和对苯二酚，升温至60℃下反应5h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥得到含碳碳双键的改性二氧化钛；
所述偶联剂改性二氧化钛、甲基丙烯酰异氰酸酯、三乙胺和对苯二酚的质量比为60:100:0.8:0.2；
(4)将3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷分散在乙醇溶剂中，乙醇的用量3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的8倍，为然后将棉纤维浸入溶液中，超声振荡30min，洗涤、干燥后得到表面接枝改性的棉纤维；
(5)将含碳碳双键的改性二氧化钛分散在四氢呋喃溶剂中，然后加入表面接枝改性的棉纤维，在室温下搅拌反应10h，得到抗菌纤维，所述含碳碳双键的改性二氧化钛与表面接枝改性的棉纤维质量比为12:18。
所述远红外纤维的制备为公知技术，可参考专利号CN201310513488.3。
本发明还提供所述多功能保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用针织工艺将包芯纱、混纺纱以及改性粘胶纤维纱线织成基布；
S2、对基布进行预定型，所述预定型温度在180℃，车速为15m/min；
S3、预定型处理后的基布进行染色，所述染色工艺参数设置如下：浴比为1:15，温度为45℃，时间为35min；
S4、染色处理后的基布经脱水、烘干、抗皱、柔软、定型处理，即得多功能保暖针织面料。所述脱水、烘干、柔软、定型处理工序均为公知技术，针织工艺亦为公知技术，可参考专利号CN201510698437.1。
所述抗皱整理的具体过程是将丙烯酸甲酯溶于N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入光引发剂和3-巯基丙酸，通过紫外光照射发生反应，得到抗皱整理剂；然后按130g/L抗皱整理剂、20g/L十二烷基磺酸钠、5g/L渗透剂配制抗皱整理液，将基布浸入抗皱整理液中，二浸二轧，轧余率为80％，80℃下预烘5min，最后进行汽蒸。
实施例2
一种多功能保暖针织面料，由内向外依次包括里层、中间层、表层，所述里层由包芯纱编织而成，所述包芯纱包括纱芯和包覆在纱芯表面的纱皮，所述纱芯由氨纶纤维组成，所述纱皮由抗菌纤维组成，所述中间层由混纺纱编织而成，所述混纺纱由以下重量份的原料混纺而成：远红外纤维40份、中空涤纶纤维40份，所述表层由改性粘胶纤维纱线编织而成，所述改性粘胶纤维制备过程如下：
a.将粘胶纤维进行蒸汽爆破处理，所述蒸汽爆破处理工艺参数：蒸汽压力为1.2MPa，保压时间为20s；
b.将间硝基肉桂酸溶于甲苯溶剂中，并加入催化剂N,N-二甲基甲酰胺，升温至50℃，然后缓慢滴加氯化亚砜，滴加结束后继续反应2h,待反应结束后减压蒸馏得到中间产物A，所述N,N-二甲基甲酰胺的用量为间硝基肉桂酸质量的0.8％，所述间硝基肉桂酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.3；
c.将中间产物A加入装有四氢呋喃的反应器内，同时加入Pd/C催化剂，然后向反应器内充入氢气进行催化加氢反应，得到中间产物B；
其中，Pd/C催化剂的用量为中间产物A质量的0.7％，所述催化加氢反应温度为65℃，反应时间为5h，反应压力为1.5MPa；
d.将蒸汽爆破处理后的粘胶纤维浸泡在浓度为15wt％的中间产物B水溶液中，在70℃条件下反应2h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥，得到改性粘胶纤维。
所述抗菌纤维的制备过程如下：
(1)将硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，在酸性条件下水解80min，得到浓度为6wt％的硅烷偶联剂水解液；
(2)将纳米二氧化钛分散在去离子水中，加入硅烷偶联剂水解液，超声分散30min，然后升温至60℃，并调节溶液的pH值为9～10，反应4h后过滤、洗涤、干燥得到偶联剂改性二氧化钛，所述纳米二氧化钛与硅烷偶联剂水解液的质量比为1:25；
(3)将偶联剂改性二氧化钛和甲基丙烯酰异氰酸酯加入甲苯溶剂中，并加入三乙胺和对苯二酚，升温至70℃下反应8h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥得到含碳碳双键的改性二氧化钛；
所述偶联剂改性二氧化钛、甲基丙烯酰异氰酸酯、三乙胺和对苯二酚的质量比为120:100:1.2:0.4；
(4)将3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷分散在乙酸乙酯中，乙酸乙酯的用量3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的10倍，然后将棉纤维浸入溶液中，超声振荡45min，洗涤、干燥后得到表面接枝改性的棉纤维；
(5)将含碳碳双键的改性二氧化钛分散在乙腈中，然后加入表面接枝改性的棉纤维，在室温下搅拌反应15h，得到抗菌纤维。所述含碳碳双键的改性二氧化钛与表面接枝改性的棉纤维质量比为16:25。
本发明还提供所述多功能保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用针织工艺将包芯纱、混纺纱以及改性粘胶纤维纱线织成基布；
S2、对基布进行预定型，所述预定型温度在190℃，车速为180m/min；
S3、预定型处理后的基布进行染色；
S4、染色处理后的基布经脱水、烘干、抗皱、柔软、定型处理，即得多功能保暖针织面料。
所述抗皱整理的具体过程是将丙烯酸异冰片酯溶于N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入光引发剂和3-巯基丙酸，通过紫外光照射发生反应，得到抗皱整理剂；然后按140g/L抗皱整理剂、30g/L十二烷基磺酸钠、10g/L渗透剂配制抗皱整理液，将基布浸入抗皱整理液中，二浸二轧，轧余率为75％，90℃下预烘4min，最后进行汽蒸。
实施例3
一种多功能保暖针织面料，由内向外依次包括里层、中间层、表层，所述里层由包芯纱编织而成，所述包芯纱包括纱芯和包覆在纱芯表面的纱皮，所述纱芯由氨纶纤维组成，所述纱皮由抗菌纤维组成，所述中间层由混纺纱编织而成，所述混纺纱由以下重量份的原料混纺而成：远红外纤维50份、中空涤纶纤维30份，所述表层由改性粘胶纤维纱线编织而成，所述改性粘胶纤维制备过程如下：
a.将粘胶纤维进行蒸汽爆破处理，所述蒸汽爆破处理工艺参数：蒸汽压力为1.5MPa，保压时间为15s；
b.将间硝基肉桂酸溶于甲苯溶剂中，并加入催化剂N,N-二甲基甲酰胺，升温至55℃，然后缓慢滴加氯化亚砜，滴加结束后继续反应3h,待反应结束后减压蒸馏得到中间产物A，所述N,N-二甲基甲酰胺的用量为间硝基肉桂酸质量的1％，所述间硝基肉桂酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.5；
c.将中间产物A加入装有四氢呋喃的反应器内，同时加入Pd/C催化剂，然后向反应器内充入氢气进行催化加氢反应，得到中间产物B；
其中，Pd/C催化剂的用量为中间产物A质量的1％，所述催化加氢反应温度为80℃，反应时间为3h，反应压力为2.5MPa；
d.将蒸汽爆破处理后的粘胶纤维浸泡在浓度为20wt％的中间产物B水溶液中，在80℃条件下反应1h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥，得到改性粘胶纤维。
所述抗菌纤维的制备过程如下：
(1)将硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，在酸性条件下水解120min，得到浓度为8wt％的硅烷偶联剂水解液；
(2)将纳米二氧化钛分散在去离子水中，加入硅烷偶联剂水解液，超声分散40min，然后升温至70℃，并调节溶液的pH值为9～10，反应5h后过滤、洗涤、干燥得到偶联剂改性二氧化钛，所述纳米二氧化钛与硅烷偶联剂水解液的质量比为1:30；
(3)将偶联剂改性二氧化钛和甲基丙烯酰异氰酸酯加入甲苯溶剂中，并加入三乙胺和对苯二酚，升温至80℃下反应10h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥得到含碳碳双键的改性二氧化钛；
所述偶联剂改性二氧化钛、甲基丙烯酰异氰酸酯、三乙胺和对苯二酚的质量比为180:100:1.5:0.6；
(4)将3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷分散在乙醇溶剂中，乙醇的用量3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的15倍，然后将棉纤维浸入溶液中，超声振荡60min，洗涤、干燥后得到表面接枝改性的棉纤维；
(5)将含碳碳双键的改性二氧化钛分散在N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入表面接枝改性的棉纤维，在室温下搅拌反应20h，得到抗菌纤维，所述含碳碳双键的改性二氧化钛与表面接枝改性的棉纤维质量比为20:35。
本发明还提供所述多功能保暖针织面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用针织工艺将包芯纱、混纺纱以及改性粘胶纤维纱线织成基布；
S2、对基布进行预定型，所述预定型温度在200℃，车速为20m/min；
S3、预定型处理后的基布进行染色；
S4、染色处理后的基布经脱水、烘干、抗皱、柔软、定型处理，即得多功能保暖针织面料。
所述抗皱整理的具体过程是将丙烯酰吗啉溶于N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入光引发剂和3-巯基丙酸，通过紫外光照射发生反应，得到抗皱整理剂；然后按150g/L抗皱整理剂、40g/L十二烷基磺酸钠、15g/L渗透剂配制抗皱整理液，将基布浸入抗皱整理液中，二浸二轧，轧余率为70％，100℃下预烘3min，最后进行汽蒸。
对比例
与实施例1的区别在于：省略抗皱整理工序，其他工艺流程与实施例相同。
性能测试试验
对实施例1～3得到的针织面料进行抗菌性能试验，试验方法采用FZ/T73023-2006《抗菌针织品》中附录D8《抗菌织物测试方法:振荡法》对试样的抗菌性能进行测试。振动频率为300rpm,振动时间为30min，振荡的同时采用150W的日光灯对试样进行照射，日光灯与试样的距离为3m。测试得到水洗50次后的面料试样对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及白念珠菌的抑菌率，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003713296190000131
由上表可知，本发明制备的面料具有优异的抗菌性，达到AAA级抗菌针织品的级别。
对实施例1～3得到的针织面料进行抗皱性能试验，试验方法依据AATCC66-2008《织物折皱回复性：回复角法》，针织面料清洗5次、10次、30次后，分别进行折皱回复角的测试，测试结果见表2。
表2
Figure BDA0003713296190000141
由上表可知，本发明制备得到的面料具有良好的折皱回复角，表现出良好的抗皱效果以及稳定性。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种多功能保暖针织面料，其特征在于：由内向外依次包括里层、中间层、表层，所述里层由包芯纱编织而成，所述包芯纱包括纱芯和包覆在纱芯表面的纱皮，所述纱芯由氨纶纤维组成，所述纱皮由抗菌纤维组成，所述中间层由混纺纱编织而成，所述混纺纱由以下重量份的原料混纺而成：远红外纤维30～50份、中空纤维30～50份，所述表层由改性粘胶纤维纱线编织而成，所述改性粘胶纤维是将粘胶纤维进行蒸汽爆破处理后得到的，所述抗菌纤维的制备过程如下：
(1)将硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，在酸性条件下水解40～120min，得到浓度为4～8wt％的硅烷偶联剂水解液；
(2)将纳米二氧化钛分散在去离子水中，加入硅烷偶联剂水解液，超声分散20～40min，然后升温至50～70℃，并调节溶液的pH值为9～10，反应3～5h后过滤、洗涤、干燥得到偶联剂改性二氧化钛；
(3)将偶联剂改性二氧化钛和甲基丙烯酰异氰酸酯加入甲苯溶剂中，并加入三乙胺和对苯二酚，升温至60～80℃下反应5～10h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥得到含碳碳双键的改性二氧化钛；
(4)将3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷分散在溶剂Ⅰ中，然后将棉纤维浸入溶液中，超声振荡30～60min，洗涤、干燥后得到表面接枝改性的棉纤维；
(5)将含碳碳双键的改性二氧化钛分散在溶剂Ⅱ中，然后加入表面接枝改性的棉纤维，在室温下搅拌反应10～20h，得到抗菌纤维。
2.根据权利要求1所述的一种多功能保暖针织面料，其特征在于：所述纳米二氧化钛与硅烷偶联剂水解液的质量比为1:20～30。
3.根据权利要求1所述的一种多功能保暖针织面料，其特征在于：所述偶联剂改性二氧化钛、甲基丙烯酰异氰酸酯、三乙胺和对苯二酚的质量比为60～180:100:0.8～1.5:0.2～0.6。
4.根据权利要求1所述的一种多功能保暖针织面料，其特征在于：所述含碳碳双键的改性二氧化钛与表面接枝改性的棉纤维质量比为12～20:18～35。
5.根据权利要求1所述的一种多功能保暖针织面料，其特征在于：所述蒸汽爆破处理工艺参数：蒸汽压力为0.8～1.5MPa，保压时间为15～30s。
6.根据权利要求1所述的一种多功能保暖针织面料，其特征在于：所述粘胶纤维经过蒸汽爆破处理后还进行表面接枝改性，具体步骤如下：
将间硝基肉桂酸溶于甲苯溶剂中，并加入催化剂N,N-二甲基甲酰胺，升温至40～55℃，然后缓慢滴加氯化亚砜，滴加结束后继续反应1～3h,待反应结束后减压蒸馏得到中间产物A；
将中间产物A加入装有四氢呋喃的反应器内，同时加入Pd/C催化剂，然后向反应器内充入氢气进行催化加氢反应，得到中间产物B；
将蒸汽爆破处理后的粘胶纤维浸泡在浓度为10～20wt％的中间产物B水溶液中，在60～80℃条件下反应1～3h，待反应结束后过滤、洗涤、干燥，得到改性粘胶纤维。
7.根据权利要求6所述的一种多功能保暖针织面料，其特征在于：所述N,N-二甲基甲酰胺的用量为间硝基肉桂酸质量的0.5～1％，所述间硝基肉桂酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.2～1.5。
8.根据权利要求6所述的一种多功能保暖针织面料，其特征在于：所述Pd/C催化剂的用量为中间产物A质量的0.4～1％。
9.根据权利要求6所述的一种多功能保暖针织面料，其特征在于：所述催化加氢反应温度为50～80℃，反应时间为3～6h，反应压力为0.5～2.5MPa。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的多功能保暖针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用针织工艺将包芯纱、混纺纱以及改性粘胶纤维纱线织成基布；
S2、对基布进行预定型；
S3、预定型处理后的基布进行染色；
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