CN111394823B - 一种具有纳米抗静电抗菌功能纤维、经编擦拭布的制备方法 - Google Patents

一种具有纳米抗静电抗菌功能纤维、经编擦拭布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有纳米抗静电抗菌功能纤维、经编擦拭布的制备技术方法，其中，具有纳米抗静电抗菌功能纤维的制备方法包括，将具有抗静电功能的导电粉体与具有抗菌功能的纳米颗粒干燥混合，形成混合粉体；采用含有羟基的小分子多聚体对所述形成混合粉体进行表面改性；在聚酯聚合终聚环节加入经聚合反应制备出具有抗静电/抗菌效果的聚酯；通过纺丝得到抗静电/抗菌功能纤维。本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电有利于擦拭布的打理，洗涤后污渍容易去除，抗菌功能可以有效防止细菌和病毒的传染和再生，可以用于汽车的擦拭、家具厨卫的擦拭等。

Description

一种具有纳米抗静电抗菌功能纤维、经编擦拭布的制备方法
技术领域
本发明属于经编擦拭布生产技术领域，具体涉及一种纳米抗静电抗菌功能经编擦拭布制备技术。
背景技术
随着科学技术的不断发展，人类自我防护意识的不断加强，人们已清楚认识到皮肤是人体的一个薄弱环节，它容易受到各种外界因素的伤害，也易成为各种有害因素的侵入人体的通道，因此是一道必须注意的防线。近年来皮肤病发病率递增，研究结果表明，更多的有害细菌及病毒是通过接触式接触到人体的皮肤，人体皮肤携带细菌和病毒后可以感染到自己甚至是周边的人，从而引起疾病的传播，而擦拭布是人们经常使用的清洁用布，经常在一些细菌或病毒容易存活的场所使用，因此普通的擦拭布已不能满足人们的健康需求，而使用具有抗静电/抗菌功能的擦拭布能有效保护人体的健康不受细菌和病毒的侵扰。
目前的市场上现拥有功能性擦拭布大都是经过功能后整理制备而成，浸水或洗涤几次后，抗静电/抗菌效果会减弱直至消失，抗静电/抗菌效果不佳。本发明技术针对以上缺点，从原材料入手制备一种具有永久性抗静电和抗菌功能擦拭布，可以避免以上的使用问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种具有纳米抗静电抗菌功能纤维的制备方法，其包括，将具有抗静电功能的导电粉体与具有抗菌功能的纳米颗粒干燥混合，形成混合粉体；采用含有羟基的小分子多聚体对所述形成混合粉体进行表面改性；在聚酯聚合终聚环节加入经聚合反应制备出具有抗静电/抗菌效果的聚酯；通过纺丝得到抗静电/抗菌功能纤维。
作为发明所述具有纳米抗静电抗菌功能纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述具有抗静电功能的导电粉体包括纳米氧化锌、纳米氧化锡及其杂元素掺杂物，所述杂元素掺杂包括氮元素、铜元素、钛元素，所述抗静电功能纳米颗粒，平均粒径为15～100nm。
作为发明所述具有纳米抗静电抗菌功能纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述具有抗菌功能的纳米颗粒包括纳米氧化锌、纳米银、纳米氧化亚铜、纳米铜中的一种或几种，所述抗菌功能纳米颗粒，平均粒径为10～100nm。
作为发明所述具有纳米抗静电抗菌功能纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述采用含有羟基的小分子多聚体对所述形成混合粉体进行表面改性，其中抗静电粉体与抗菌粉体的质量添加比例为1:9～9:1，其是经过具有加热功能的真空高速捏合机来实现，加热温度80～120℃，所述含有羟基的多聚体包括乙二醇多聚体、丙二醇多聚体、丁二醇多聚体中的一种或几种，分子量在200～2000，所述含有羟基的多聚体占混合粉体的质量比为1～10％。
作为发明所述具有纳米抗静电抗菌功能纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述在聚酯聚合终聚环节加入经聚合反应制备出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，包括，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇、经过表面改性的抗静电/抗菌纳米粉体，所述对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1：1～1：1.2，经过表面改性的抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占所述聚合反应物料的0.1～3％添加，所述聚合反应温度为200～300℃，反应时间为4～16h，所得切片进行纺丝制备DTY和FDY纤维，纤维单纤细度为0.5-2D。
本发明还提供一种具有纳米抗静电抗菌经编擦拭布。
一种具有纳米抗静电抗菌经编擦拭布的制备方法，其将抗静电抗菌功能纤维与普通的丙纶、涤纶、锦纶进行织造、染料染色及经编擦拭布后整理工艺，获得表面具有细绒毛的擦拭布，其中，
所述织造，包括在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，将所述抗静电/抗菌涤纶纱及同规格普通涤纶纤维混用用作第一把梳，作为织物的使用面，其中面丝的占比50％以上，面丝中抗静电抗菌纤维的用量为10-100％，原料粗细选择75D，孔数为144F，第一把梳的延展线长度为6针，即垫纱数码为1-0/5-6//；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，中底梳占比为40-50％，同时横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米160-260g。
作为发明所述具有纳米抗静电抗菌功能经编擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述染色，其升温速率为1～2℃/min，升温至130℃后保温，降温过程的速率控制在1.5～2.5℃/min，水洗、出布，所述染色的颜料包括分散型染料。
作为发明所述具有纳米抗静电抗菌功能经编擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述染色，为使用高温高压溢流染色机，浴比控制在1：15，进布后加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.5g/L，工作浴pH＝4，所述染色分为五段，第一段为升温至130℃，升温速率为1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温至80℃，速率为2℃/min，控温10min，加入纯碱和保险粉，所述纯碱和保险粉用量均为3g/L，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.6g/L，调节布面Ph值＝7，第五段为溢流水洗及批次水洗，时间为20min。
作为发明所述具有纳米抗静电抗菌功能经编擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：在抗静电/抗菌经编擦拭布织造和染色之后，还包括，定型：进行定型处理，其温度为150～230℃，处理速度为25～30m/min；拉毛：将定型后的经编擦拭布进行连续式起毛处理；定型轧车上柔：所述定型轧车上柔，其温度为160～220℃，处理速度为20～30m/min，定型轧车中添加10～30g/L的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制在0.35～0.4MPa；后整理：利用烫光机和剪毛机的相互配合进行梳理和修剪，其中烫光机烫辊的温度为160～170℃，转速为750rpm～950rpm。
作为发明所述具有纳米抗静电抗菌功能经编擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述后整理，为利用烫光机和剪毛机，将起绒后的绒毛做进一步的梳理和修剪，烫光机为利用160℃度高速旋转的有棱角的烫辊对起绒后的绒毛进行梳理整理，转速为950rpm，使绒毛倒向和角度统一，再利用剪毛机台圆刀和平刀结合，对绒毛进行修剪处理。
本发明的有益效果：本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电有利于擦拭布的打理，洗涤后污渍容易去除，抗菌功能可以有效防止细菌和病毒的传染和再生，可以用于汽车的擦拭、家具厨卫的擦拭等。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
本发明抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗静电/抗菌纤维，该抗静电/抗菌纤维是将具有高效抗静电和抗菌功能的纳米粉体经过改性，干燥，添加到聚合釜中，在聚合终聚环节加入生产出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗静电/抗菌涤纶纱；(本发明利用此纱线织成经编擦拭布，使经编擦拭布具有抗静电/抗菌的能力，其具有长久型的抗静电/抗菌效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，抗静电纳米粉体选为导电氧化锡，通过化学合成法制得，尺寸为30nm；抗菌纳米粉体选择纳米银，尺寸为25nm，与上述导电氧化锡纳米粉体经高速捏合机加热混合，二者比例为9:1，加热温度为90℃，采用分子量为600的乙二醇的多聚体对纳米材料进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占纳米粉体总量的质量比为2％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及改性后抗静电/抗菌纳米粉体，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，改性后抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗静电/抗菌纤维，单纤细度为2D。本步骤中，通过对抗静电/抗菌纳米粉体的改性，使得抗静电/抗菌纳米粉体被包裹在多聚体内，提高了抗静电/抗菌纳米粉体与多聚体的结合力和分散性，将抗静电/抗菌纳米粉体牢固并均匀的分布于纤维的表面和内部；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌纤维占面丝比例为10％，原料粗细选择75D，孔数为36F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米200g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至130℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从130℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编擦拭布定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1.5mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编擦拭布；
本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电效果依据评判标准为不合格，金黄葡萄球菌灭菌率为54％，大肠杆菌灭菌率为56％，白色捻球菌灭菌率为52％。
抗静电评价标准：以电荷逸散半衰期为评价，其中＞15s为不合格，5～15s为C级，2～5s为B级，小于2s为A级。
抗菌测试依据国标：GB/T 20944-2007。
实施例2：
本发明抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗静电/抗菌纤维，该抗静电/抗菌纤维是将具有高效抗静电和抗菌功能的纳米粉体经过改性，干燥，添加到聚合釜中，在聚合终聚环节加入生产出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗静电/抗菌涤纶纱；(本发明利用此纱线织成经编擦拭布，使经编擦拭布具有抗静电/抗菌的能力，其具有长久型的抗静电/抗菌效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，抗静电纳米粉体选为导电氧化锡，通过化学合成法制得，尺寸为30nm；抗菌纳米粉体选择纳米银，尺寸为25nm，与上述导电氧化锡纳米粉体经高速捏合机加热混合，二者比例为1:1，加热温度为90℃，采用分子量为600的乙二醇的多聚体对纳米材料进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占纳米粉体总量的质量比为2％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及改性后抗静电/抗菌纳米粉体，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，改性后抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗静电/抗菌纤维，单纤细度为2D。本步骤中，通过对抗静电/抗菌纳米粉体的改性，使得抗静电/抗菌纳米粉体被包裹在多聚体内，提高了抗静电/抗菌纳米粉体与多聚体的结合力和分散性，将抗静电/抗菌纳米粉体牢固并均匀的分布于纤维的表面和内部；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌纤维占面丝比例为10％，原料粗细选择75D，孔数为36F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米200g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至130℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从130℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编擦拭布定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1.5mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编擦拭布；
本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电效果依据评判标准为C级，金黄葡萄球菌灭菌率为67％，大肠杆菌灭菌率为69％，白色捻球菌灭菌率为65％。
抗静电评价标准：以电荷逸散半衰期为评价，其中＞15s为不合格，5～15s为C级，2～5s为B级，小于2s为A级。
抗菌测试依据国标：GB/T 20944-2007。
实施例3：
本发明抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗静电/抗菌纤维，该抗静电/抗菌纤维是将具有高效抗静电和抗菌功能的纳米粉体经过改性，干燥，添加到聚合釜中，在聚合终聚环节加入生产出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗静电/抗菌涤纶纱；(本发明利用此纱线织成经编擦拭布，使经编擦拭布具有抗静电/抗菌的能力，其具有长久型的抗静电/抗菌效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，抗静电纳米粉体选为导电氧化锡，通过化学合成法制得，尺寸为30nm；抗菌纳米粉体选择纳米银，尺寸为25nm，与上述导电氧化锡纳米粉体经高速捏合机加热混合，二者比例为1:9，加热温度为90℃，采用分子量为600的乙二醇的多聚体对纳米材料进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占纳米粉体总量的质量比为2％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及改性后抗静电/抗菌纳米粉体，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，改性后抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗静电/抗菌纤维，单纤细度为2D。本步骤中，通过对抗静电/抗菌纳米粉体的改性，使得抗静电/抗菌纳米粉体被包裹在多聚体内，提高了抗静电/抗菌纳米粉体与多聚体的结合力和分散性，将抗静电/抗菌纳米粉体牢固并均匀的分布于纤维的表面和内部；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌纤维占面丝比例为10％，原料粗细选择75D，孔数为36F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米200g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至130℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从130℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编擦拭布定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1.5mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编擦拭布；
本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电效果依据评判标准为C级，金黄葡萄球菌灭菌率为69％，大肠杆菌灭菌率为70％，白色捻球菌灭菌率为68％。
抗静电评价标准：以电荷逸散半衰期为评价，其中＞15s为不合格，5～15s为C级，2～5s为B级，小于2s为A级。
抗菌测试依据国标：GB/T 20944-2007。
结论：通过增加抗菌剂纳米银可以形成抗静电协效作用(1:1添加)，但是再增加纳米银比例不能明显提高抗静电和抗菌效果。
实施例4：
本发明抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗静电/抗菌纤维，该抗静电/抗菌纤维是将具有高效抗静电和抗菌功能的纳米粉体经过改性，干燥，添加到聚合釜中，在聚合终聚环节加入生产出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗静电/抗菌涤纶纱；(本发明利用此纱线织成经编擦拭布，使经编擦拭布具有抗静电/抗菌的能力，其具有长久型的抗静电/抗菌效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，抗静电纳米粉体选为导电氧化锡，通过化学合成法制得，尺寸为30nm；抗菌纳米粉体选择纳米银，尺寸为25nm，与上述导电氧化锡纳米粉体经高速捏合机加热混合，二者比例为1:1，加热温度为90℃，采用分子量为600的乙二醇的多聚体对纳米材料进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占纳米粉体总量的质量比为2％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及改性后抗静电/抗菌纳米粉体，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，改性后抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗静电/抗菌纤维，单纤细度为1D。本步骤中，通过对抗静电/抗菌纳米粉体的改性，使得抗静电/抗菌纳米粉体被包裹在多聚体内，提高了抗静电/抗菌纳米粉体与多聚体的结合力和分散性，将抗静电/抗菌纳米粉体牢固并均匀的分布于纤维的表面和内部；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌纤维占面丝比例为10％，原料粗细选择75D，孔数为72F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米200g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至130℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从130℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编擦拭布定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1.5mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编擦拭布；
本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电效果依据评判标准为C级，金黄葡萄球菌灭菌率为75％，大肠杆菌灭菌率为79％，白色捻球菌灭菌率为77％。
抗静电评价标准：以电荷逸散半衰期为评价，其中＞15s为不合格，5～15s为C级，2～5s为B级，小于2s为A级。
抗菌测试依据国标：GB/T 20944-2007。
实施例5：
本发明抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗静电/抗菌纤维，该抗静电/抗菌纤维是将具有高效抗静电和抗菌功能的纳米粉体经过改性，干燥，添加到聚合釜中，在聚合终聚环节加入生产出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗静电/抗菌涤纶纱；(本发明利用此纱线织成经编擦拭布，使经编擦拭布具有抗静电/抗菌的能力，其具有长久型的抗静电/抗菌效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，抗静电纳米粉体选为导电氧化锡，通过化学合成法制得，尺寸为30nm；抗菌纳米粉体选择纳米银，尺寸为25nm，与上述导电氧化锡纳米粉体经高速捏合机加热混合，二者比例为1:1，加热温度为90℃，采用分子量为600的乙二醇的多聚体对纳米材料进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占纳米粉体总量的质量比为2％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及改性后抗静电/抗菌纳米粉体，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，改性后抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗静电/抗菌纤维，单纤细度为0.5D。本步骤中，通过对抗静电/抗菌纳米粉体的改性，使得抗静电/抗菌纳米粉体被包裹在多聚体内，提高了抗静电/抗菌纳米粉体与多聚体的结合力和分散性，将抗静电/抗菌纳米粉体牢固并均匀的分布于纤维的表面和内部；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌纤维占面丝比例为10％，原料粗细选择75D，孔数为144F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米200g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至130℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从130℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编擦拭布定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1.5mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编擦拭布；
本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电效果依据评判标准为B级，金黄葡萄球菌灭菌率为89％，大肠杆菌灭菌率为88％，白色捻球菌灭菌率为88％。
抗静电评价标准：以电荷逸散半衰期为评价，其中＞15s为不合格，5～15s为C级，2～5s为B级，小于2s为A级。
抗菌测试依据国标：GB/T 20944-2007。
结论：通过减小纤维直径，可以显著提高抗静电和抗菌效果，主要是由于纤维直径变小，纤维及其制备的面料比表面积增大增加了抗静电及抗菌纳米粉体在表面的分布，从而提高抗静电和抗菌效果。
实施例6：
本发明抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗静电/抗菌纤维，该抗静电/抗菌纤维是将具有高效抗静电和抗菌功能的纳米粉体经过改性，干燥，添加到聚合釜中，在聚合终聚环节加入生产出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗静电/抗菌涤纶纱；(本发明利用此纱线织成经编擦拭布，使经编擦拭布具有抗静电/抗菌的能力，其具有长久型的抗静电/抗菌效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，抗静电纳米粉体选为导电氧化锡，通过化学合成法制得，尺寸为30nm；抗菌纳米粉体选择纳米银，尺寸为25nm，与上述导电氧化锡纳米粉体经高速捏合机加热混合，二者比例为1:1，加热温度为90℃，采用分子量为600的乙二醇的多聚体对纳米材料进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占纳米粉体总量的质量比为2％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及改性后抗静电/抗菌纳米粉体，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，改性后抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗静电/抗菌纤维，单纤细度为0.5D。本步骤中，通过对抗静电/抗菌纳米粉体的改性，使得抗静电/抗菌纳米粉体被包裹在多聚体内，提高了抗静电/抗菌纳米粉体与多聚体的结合力和分散性，将抗静电/抗菌纳米粉体牢固并均匀的分布于纤维的表面和内部；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌纤维占面丝比例为50％，原料粗细选择75D，孔数为144F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米200g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至130℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从130℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编擦拭布定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1.5mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编擦拭布；
本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电效果依据评判标准为A级，金黄葡萄球菌灭菌率为100％，大肠杆菌灭菌率为99.9％，白色捻球菌灭菌率为100％。
抗静电评价标准：以电荷逸散半衰期为评价，其中＞15s为不合格，5～15s为C级，2～5s为B级，小于2s为A级。
抗菌测试依据国标：GB/T 20944-2007。
实施例7：
本发明抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗静电/抗菌纤维，该抗静电/抗菌纤维是将具有高效抗静电和抗菌功能的纳米粉体经过改性，干燥，添加到聚合釜中，在聚合终聚环节加入生产出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗静电/抗菌涤纶纱；(本发明利用此纱线织成经编擦拭布，使经编擦拭布具有抗静电/抗菌的能力，其具有长久型的抗静电/抗菌效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，抗静电纳米粉体选为导电氧化锌，通过化学合成法制得，尺寸为30nm；抗菌纳米粉体选择纳米银，尺寸为25nm，与上述导电氧化锡纳米粉体经高速捏合机加热混合，二者比例为1:1，加热温度为90℃，采用分子量为600的乙二醇的多聚体对纳米材料进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占纳米粉体总量的质量比为2％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及改性后抗静电/抗菌纳米粉体，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，改性后抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗静电/抗菌纤维，单纤细度为0.5D。本步骤中，通过对抗静电/抗菌纳米粉体的改性，使得抗静电/抗菌纳米粉体被包裹在多聚体内，提高了抗静电/抗菌纳米粉体与多聚体的结合力和分散性，将抗静电/抗菌纳米粉体牢固并均匀的分布于纤维的表面和内部；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌纤维占面丝比例为50％，原料粗细选择75D，孔数为144F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米200g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至130℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从130℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编擦拭布定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1.5mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编擦拭布；
本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电效果依据评判标准为A级，金黄葡萄球菌灭菌率为100％，大肠杆菌灭菌率为100％，白色捻球菌灭菌率为100％。
抗静电评价标准：以电荷逸散半衰期为评价，其中＞15s为不合格，5～15s为C级，2～5s为B级，小于2s为A级。
抗菌测试依据国标：GB/T 20944-2007。
结论：采用导电氧化锌可以与纳米银形成抗菌协效，由于氧化锌本身具有一定的抗菌功能，因此可以提高面料的抗菌性能。
实施例8：
本发明抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗静电/抗菌纤维，该抗静电/抗菌纤维是将具有高效抗静电和抗菌功能的纳米粉体经过改性，干燥，添加到聚合釜中，在聚合终聚环节加入生产出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗静电/抗菌涤纶纱；(本发明利用此纱线织成经编擦拭布，使经编擦拭布具有抗静电/抗菌的能力，其具有长久型的抗静电/抗菌效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，抗静电纳米粉体选为导电氧化锌，通过化学合成法制得，尺寸为30nm；抗菌纳米粉体选择氧化亚铜，尺寸为25nm，与上述导电氧化锡纳米粉体经高速捏合机加热混合，二者比例为1:1，加热温度为90℃，采用分子量为600的乙二醇的多聚体对纳米材料进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占纳米粉体总量的质量比为2％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及改性后抗静电/抗菌纳米粉体，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，改性后抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗静电/抗菌纤维，单纤细度为0.5D。本步骤中，通过对抗静电/抗菌纳米粉体的改性，使得抗静电/抗菌纳米粉体被包裹在多聚体内，提高了抗静电/抗菌纳米粉体与多聚体的结合力和分散性，将抗静电/抗菌纳米粉体牢固并均匀的分布于纤维的表面和内部；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌纤维占面丝比例为10％，原料粗细选择75D，孔数为144F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米200g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至130℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从130℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编擦拭布定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1.5mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编擦拭布；
本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电效果依据评判标准为B级，金黄葡萄球菌灭菌率为76％，大肠杆菌灭菌率为78％，白色捻球菌灭菌率为81％。
抗静电评价标准：以电荷逸散半衰期为评价，其中＞15s为不合格，5～15s为C级，2～5s为B级，小于2s为A级。
抗菌测试依据国标：GB/T 20944-2007。
结论：采用导电氧化锌可以与纳米银形成抗菌协效，由于氧化锌本身具有一定的抗菌功能，因此可以提高面料的抗菌性能。
实施例9：
本发明抗静电/抗菌经编擦拭布的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗静电/抗菌纤维，该抗静电/抗菌纤维是将具有高效抗静电和抗菌功能的纳米粉体经过改性，干燥，添加到聚合釜中，在聚合终聚环节加入生产出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗静电/抗菌涤纶纱；(本发明利用此纱线织成经编擦拭布，使经编擦拭布具有抗静电/抗菌的能力，其具有长久型的抗静电/抗菌效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，抗静电纳米粉体选为导电氧化锌，通过化学合成法制得，尺寸为30nm；抗菌纳米粉体选择氧化亚铜，尺寸为25nm，与上述导电氧化锡纳米粉体经高速捏合机加热混合，二者比例为1:1，加热温度为90℃，采用分子量为600的乙二醇的多聚体对纳米材料进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占纳米粉体总量的质量比为2％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及改性后抗静电/抗菌纳米粉体，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，改性后抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗静电/抗菌纤维，单纤细度为0.5D。本步骤中，通过对抗静电/抗菌纳米粉体的改性，使得抗静电/抗菌纳米粉体被包裹在多聚体内，提高了抗静电/抗菌纳米粉体与多聚体的结合力和分散性，将抗静电/抗菌纳米粉体牢固并均匀的分布于纤维的表面和内部；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌纤维占面丝比例为50％，原料粗细选择75D，孔数为144F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米200g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至130℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从130℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编擦拭布定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1.5mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编擦拭布；
本发明所生产的长久型抗静电/抗菌经编擦拭布能显著提高产品的抗静电/抗菌效果，抗静电效果依据评判标准为A级，金黄葡萄球菌灭菌率为99％，大肠杆菌灭菌率为99％，白色捻球菌灭菌率为98％。
抗静电评价标准：以电荷逸散半衰期为评价，其中＞15s为不合格，5～15s为C级，2～5s为B级，小于2s为A级。
抗菌测试依据国标：GB/T 20944-2007。
结论：采用导电氧化锌可以与氧化亚铜体系形成抗菌协效，由于氧化亚铜可以发生歧化反应，生成单质铜和氧化铜，导致纤维和面料发生色变，因此氧化亚铜体系针对颜色要求高的面料不适应，同样以此类推，单质铜会发生氧化反应，也会产生颜色变化问题。
综上所述，抗静电和抗菌体系采用导电氧化锌和纳米银既能保持纤维/面料的颜色稳定，两者之间又可以形成抗菌协效，在一定的添加比例下可以达到最好的效果。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具有纳米抗静电抗菌功能纤维的制备方法，其特征在于：包括，
将具有抗静电功能的导电粉体与具有抗菌功能的纳米颗粒干燥混合，形成混合粉体；
采用含有羟基的小分子多聚体对所述形成混合粉体进行表面改性；
在聚酯聚合终聚环节加入经聚合反应制备出具有抗静电/抗菌效果的聚酯；
通过纺丝得到抗静电/抗菌功能纤维；
所述具有抗静电功能的导电粉体包括纳米氧化锌、纳米氧化锡及其杂元素掺杂物，所述杂元素掺杂包括氮元素、铜元素、钛元素，所述抗静电功能纳米颗粒，平均粒径为 15～100nm；
所述具有抗菌功能的纳米颗粒包括纳米氧化锌、纳米银、纳米氧化亚铜、纳米铜中的一种或几种，所述抗菌功能纳米颗粒，平均粒径为 10～100nm；
所述在聚酯聚合终聚环节加入经聚合反应制备出具有抗静电/抗菌效果的聚酯，包括，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇、经过表面改性的抗静电/抗菌纳米粉体，所述对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为 1：1～1：1.2，经过表面改性的抗静电/抗菌纳米粉体的添加量按质量占所述聚合反应物料的 0.1～3％添加，所述聚合反应温度为 200～300℃，反应时间为 4～16h，所得切片进行纺丝制备 DTY 和 FDY纤维，纤维单纤细度为 0.5-2D；
所述采用含有羟基的小分子多聚体对所述形成混合粉体进行表面改性，其中抗静电粉体与抗菌粉体的质量添加比例为1:9～9:1，其是经过具有加热功能的真空高速捏合机来实现，加热温度80～120℃，所述含有羟基的多聚体包括乙二醇多聚体、丙二醇多聚体、丁二醇多聚体中的一种或几种，分子量在200～2000，所述含有羟基的多聚体占混合粉体的质量比为1～10％。
2.一种具有纳米抗静电抗菌功能经编擦拭布的制备方法，其特征在于：将如权利要求1 所述抗静电抗菌功能纤维与普通的涤纶进行织造、染料染色及经编擦拭布后整理工艺，获得表面具有细绒毛的擦拭布，其中，所述织造，包括在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳栉编织成坯布，将所述抗静电/抗菌功能纤维及同规格普通涤纶纤维混用用作第一把梳，作为织物的使用面，其中面丝的占比 50％以上，面丝中抗静电抗菌纤维的用量为10-100％，原料粗细选择 75D，孔数为 144F，第一把梳的延展线长度为 6 针，即垫纱数码为1-0/5-6//；中梳和底梳选择普通涤纶 50D 的半光圆孔 FDY，孔数为48F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，中底梳占比为 40-50％，同时横向密度为 18wpc，纵向密度控制在 30cpc，克重控制在每平方米 160-260g。
3.如权利要求 2 所述的具有纳米抗静电抗菌功能经编擦拭布的制备方法，其特征在于：所述染色，其升温速率为 1～2℃/min，升温至 130℃ 后保温，降温过程的速率控制在1.5～2.5℃/min，水洗、出布，所述染色的颜料包括分散型染料。
4.如权利要求 2 所述的具有纳米抗静电抗菌功能经编擦拭布的制备方法，其特征在于：所述染色，为使用高温高压溢流染色机，浴比控制在 1：15，进布后加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为 0.5g/L，工作浴 pH＝4，所述染色分为五段，第一段为升温至 130℃，升温速率为1.5℃/min，然后保温 40min，第二段为降温至 80℃，速率为2℃/min，控温 10min，加入纯碱和保险粉，所述纯碱和保险粉用量均为 3g/L，第三段为继续降温至 40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为 0.6g/L，调节布面pH 值＝7，第五段为溢流水洗及批次水洗，时间为 20min。
5.如权利要求 2 所述的具有纳米抗静电抗菌功能经编擦拭布的制备方法，其特征在于：在抗静电/抗菌经编擦拭布织造和染色之后，还包括，
定型：进行定型处理，其温度为 150～230℃，处理速度为 25～
30m/min；
拉毛：将定型后的经编擦拭布进行连续式起毛处理；定型轧车上柔：所述定型轧车上柔，其温度为 160～220℃，处理速度为 20～30m/min，定型轧车中添加 10～30g/L 的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制在 0.35～0.4MPa；
后整理：利用烫光机和剪毛机的相互配合进行梳理和修剪，其中烫光机烫辊的温度为160～170℃，转速为 750rpm～950rpm。
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