CN109056181B - 一种抗紫外线面料的制备方法及抗紫外线面料 - Google Patents

一种抗紫外线面料的制备方法及抗紫外线面料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗紫外线面料的制备方法及抗紫外线面料，其包括，抗紫外线纤维的制备：将具有高效屏蔽紫外线功能的陶瓷微粒与含有羟基的多聚体混合进行表面改性，干燥，经过酯化、缩聚反应制备出具有抗紫外线效果的聚酯，通过纺丝得到抗紫外线纤维；将所述抗紫外线纤维进行织造、染料染色；制备抗紫外线整理剂。本发明所生产的长久型抗紫外线面料能显著提高产品的抗紫外线效果，初始紫外线穿透率≤0.5％，紫外线防护系数能达到UPF50+，同时对面料进行20次的洗涤后紫外线穿透率≤1.5％，紫外线防护系数仍达到UPF50+，同时本发明还具有良好的远红外吸收功能。

Description

一种抗紫外线面料的制备方法及抗紫外线面料
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种抗紫外线面料的制备方法及抗紫外线面料。
背景技术
随着科学技术的不断发展，人类自我防护意识的不断加强，人们已清楚认识到皮肤是人体的一个薄弱环节，它容易受到各种外界因素的伤害，也易成为各种有害因素的侵入人体的通道，因此是一道必须注意的防线。近年来皮肤病发病率递增，研究结果表明，适量照射紫外线有利于人体健康，但过量接收紫外线会造成一些损害。其中UVC经过大气层时可被距离地面25km的臭氧层所吸收，不会到达地面；UVB中的大部分被皮肤真皮吸收，促使皮肤细胞内的核酸或蛋白质变性，长久辐射就会出现红斑、皮肤老化，严重时会引起皮肤癌；UVA能量虽较低，但对衣物和皮肤的穿透性比UVB深，会引起黑色素的沉着，使皮肤黝黑，长期积累，仍可导致皮肤老化。因此，在紫外线过多的地区或季节，使用具有抗紫外线能力的纺织品能有效保护人体的健康。
目前的抗紫外线面料浸水或洗涤几次后，抗紫外线效果会减弱直至消失，抗紫外线效果不佳。同时此类面料的服用效果较差，化纤感浓重。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种抗紫外线面料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种抗紫外线面料的制备方法，其包括，
抗紫外线纤维的制备：将具有高效屏蔽紫外线功能的陶瓷微粒与含有羟基的多聚体混合进行表面改性，干燥，经过酯化、缩聚反应制备出具有抗紫外线效果的聚酯，通过纺丝得到抗紫外线纤维；
将所述抗紫外线纤维进行织造、染料染色；
制备抗紫外线整理剂：所述抗紫外线整理剂包括将丙三醇及其树枝状多聚物与对2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑结合，所述丙三醇及其树枝状多聚物占对2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑的质量百分比为1～5％。
抗紫外线整理：将所述抗紫外线整理剂投入染料中，所述抗紫外线整理剂的用量为所述抗紫外线面料的0.5～3％o.w.f。
作为本发明所述的抗紫外线面料的制备方法的一种优选方案：所述抗紫外线纤维的制备，其中，所述具有高效屏蔽紫外线功能的陶瓷微粒包括氮化硅或氮化铝，所述陶瓷微粒，平均粒径为50～500nm，所述含有羟基的多聚体包括乙二醇多聚体、丙二醇多聚体、丁二醇多聚体中任一种，所述含有羟基的多聚体占所述陶瓷微粒的质量比为0.1～3％。
作为本发明所述的抗紫外线面料的制备方法的一种优选方案：所述抗紫外线纤维的制备，其中，所述干燥，温度为80～120℃，所述经过酯化、缩聚反应制备出具有抗紫外线效果的聚酯，包括在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇、经过表面改性的陶瓷微粉，所述对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1：1～1：1.2，经过表面改性的陶瓷微粉的添加量按质量占所述反应物料的0.1～3％添加，所述聚合反应温度为260～300℃，反应时间为8～20h；所述抗紫外线纤维的单纤细度为0.5～5D。
作为本发明所述的抗紫外线面料的制备方法的一种优选方案：所述织造，包括在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将所述抗紫外线涤纶纱用作第一把梳，作为织物的使用面，其中面丝的占比60％以上，原料粗细选择75D，孔数为24F，第一把梳的延展线长度为6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为12F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，中底梳占比为40％，同时横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米380g。
作为本发明所述的抗紫外线面料的制备方法的一种优选方案：所述染色，其升温速率为1～1.5℃/min，升温至135℃后保温，降温过程的速率控制在1.5～2℃/min，水洗、出布，所述染色的颜料包括分散型染料。
作为本发明所述的抗紫外线面料的制备方法的一种优选方案：所述染色，为使用高温高压溢流染色机，浴比控制在1：15，进布后加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.5g/L，工作浴pH＝4，所述染色分为五段，第一段为升温至135℃，升温速率为1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温至80℃，速率为2℃/min，控温10min，加入纯碱和保险粉，所述纯碱和保险粉用量均为3g/L，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.6g/L，调节布面Ph值＝7，第五段为溢流水洗及批次水洗，时间为20min。
作为本发明所述的抗紫外线面料的制备方法的一种优选方案：在抗紫外线整理之后，还包括，
定型：进行定型处理，其温度为150～160℃，处理速度为25～30m/min。
拉毛：将定型后的面料进行连续式起毛处理；
定型轧车上柔：所述定型轧车上柔，其温度为150～160℃，处理速度为20～30m/min，定型轧车中添加10～30g/L的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制在0.35～0.4MPa；
后整理：利用烫光机和剪毛机的相互配合进行梳理和修剪，其中烫光机烫辊的温度为160～170℃，转速为750rpm～950rpm。
作为本发明所述的抗紫外线面料的制备方法的一种优选方案：所述拉毛，为使用连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机用于开松，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用，同时控制起毛机顺、逆针参数配比，得到厚度在1～1.5mm之间的绒织物；所述定型轧车上柔，包括在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力为0.4MPa，温度为160℃，处理速度为30m/min。
作为本发明所述的抗紫外线面料的制备方法的一种优选方案：所述后整理，为利用烫光机和剪毛机，将起绒后的绒毛做进一步的梳理和修剪，烫光机为利用160℃度高速旋转的有棱角的烫辊对起绒后的绒毛进行梳理整理，转速为950rpm，使绒毛倒向和角度统一，再利用剪毛机台圆刀和平刀结合，对绒毛进行修剪处理。
作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种抗紫外线面料。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种抗紫外线面料，其包括权利要求1～9任一所述的抗紫外线纤维、权利要求1～9任一所述的抗紫外线整理剂，所述抗紫外线面料，其紫外线防护系数达到UPF 50+，对面料进行20次的洗涤后紫外线防护系数达到UPF50+。
本发明的有益效果：本发明所生产的长久型抗紫外线面料能显著提高产品的抗紫外线效果，初始紫外线穿透率≤0.5％，紫外线防护系数能达到UPF 50+，同时对面料进行20次的洗涤后紫外线穿透率≤1.5％，紫外线防护系数仍达到UPF50+，同时本发明还具有良好的远红外吸收功能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
本发明抗紫外面料的制备方法包括纱线制备、织造、染色、抗紫外线整理、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗紫外线纤维，该抗紫外线纤维是将具有高效屏蔽紫外线功能的陶瓷微粒经过改性，干燥，添加到聚合釜中，经过酯化，缩聚后生产出具有抗紫外线效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗紫外线涤纶纱；(本发明利用此纱线织成面料，使面料具有抗紫外线的能力，其具有长久型的抗紫外线效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，陶瓷微粒选为氮化铝，陶瓷微粉通过液相研磨制得，尺寸为50～500nm，研磨好的陶瓷微粒经过化学改性后提升其在聚酯聚合单体中的分散性，采用乙二醇的多聚体对陶瓷微粒进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占陶瓷微粒的质量比为3％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为80℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及陶瓷微粉，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1:1.2，陶瓷微粉的添加量按质量占反应物料的3％添加，聚合反应温度260℃，反应时间为8h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗紫外线纤维，单纤细度为0.5D。本步骤中，通过对陶瓷颗粒的改性，使得陶瓷颗粒被包裹在多聚体内，提高了陶瓷颗粒与多聚体的结合力和分散性，将陶瓷颗粒牢固并均匀的附着于纱线中；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗紫外线纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，使其能接受于紫外线照射，从而起到抗紫外线效果，其中面丝的占比60％以上，原料粗细选择75D，孔数为24F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为12F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米380g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的的产生，进而降低紫外线对织物的穿透，提高产品的抗紫外线效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至135℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从135℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)抗紫外线整理剂整理过程为采用具有活性锚固基团的抗紫外助剂对2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑，将对2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑进行改性，通过添加丙三醇及其树枝状多聚物等作为分散剂提高其在染整过程在染浴中的分散性，丙三醇及其树枝状多聚物占对2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑的质量百分比为5％。本发明中，树枝状多聚物(超支化结构)可以有效地包裹并分散抗紫外助剂，并且在染整过程中可以与染料进行有效地结合，与染料分子形成复配，从而通过染色和后整理一体化的方式随着染料分子进入面料中纤维的内部，其渗透到纤维内部增加了其耐洗涤性，并与抗紫外线纤维的抗紫外功能形成协同效应，大大提高抗紫外线功能，并且由于于染料分子结合，因此耐洗涤，多次西堤厚抗紫外线作用仍然维持稳定。将对2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑包覆在于丙三醇及其树枝状多聚物形成的“微胶囊”内，通过染色同浴方式将其附着在纤维内部，利用织物在服用过程中受摩擦作用使胶囊破裂达到抗紫外线整理剂的缓慢释放，从而达到长久抵御紫外线辐射的效果。其中抗紫外线整理剂用量需要根据面料的重量计算，控制在1.5％o.w.f；
5)定型步骤为定干工序，为将染色后的面料定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗紫外线助剂变性，速度控制为30m/min；
6)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1-1.5mm之间的绒织物；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160摄氏度，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗紫外线面料；
8)后整理过程为利用烫光机和剪毛机的相互配个，将起绒后的绒毛做进一步的梳理和修剪，烫光机为利用160℃度高速旋转的有棱角的烫辊对起绒后的绒毛进行梳理整理，转速控制950rpm，保证绒毛倒向和角度的统一，再利用剪毛机台圆刀和平刀的相互结合，对绒毛进行修剪处理，进一步使绒毛平整划一，从而增加织物表面在收紫外线照射时的反射，降低部分穿透。
本发明所生产的长久型抗紫外线面料能显著提高产品的抗紫外线效果，初始紫外线穿透率≤0.5％，紫外线防护系数能达到UPF 50+，同时对面料进行20次的洗涤后紫外线穿透率≤1.5％，紫外线防护系数仍达到UPF50+，同时本发明还具有良好的远红外吸收功能。
实施例2：
本发明抗紫外面料的制备方法包括纱线制备、织造、染色、抗紫外线整理、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)纱线制备过程采用抗紫外线纤维，该抗紫外线纤维是将具有高效屏蔽紫外线功能的陶瓷微粒经过改性，干燥，添加到聚合釜中，经过酯化，缩聚后生产出具有抗紫外线效果的聚酯，最后通过纺丝得到抗紫外线涤纶纱；(本发明利用此纱线织成面料，使面料具有抗紫外线的能力，其具有长久型的抗紫外线效果，不会随着洗涤次数，受热，酸碱浸渍等因素影响使用效果)；其中，陶瓷微粒选为氮化硅，陶瓷微粉通过气相研磨制得，尺寸为50～500nm，研磨好的陶瓷微粒经过化学改性后提升其在聚酯聚合单体中的分散性，采用丙二醇(也可替换为丁二醇)的多聚体对陶瓷微粒进行表面改性，改性剂的添加比例按照改性剂占陶瓷微粒的质量比为0.1％，复配好后进行干燥去除水分，干燥温度为120℃，在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇及陶瓷微粉，对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1：1，陶瓷微粉的添加量按质量占反应物料的0.1％添加，聚合反应温度300℃，反应时间为20h，聚合好的功能聚酯进行纺丝制备FDY或DTY不同规格的纤维，即为所述抗紫外线纤维，单纤细度为5D。本步骤中，通过对陶瓷颗粒的改性，使得陶瓷颗粒被包裹在多聚体内，提高了陶瓷颗粒与多聚体的结合力和分散性，将陶瓷颗粒牢固并均匀的附着于纱线中；
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗紫外线纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，使其能接受于紫外线照射，从而起到抗紫外线效果，其中面丝的占比60％以上，原料粗细选择75D，孔数为24F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为12F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为15wpc，纵向密度控制在25cpc，克重控制在每平方米380g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的的产生，进而降低紫外线对织物的穿透，提高产品的抗紫外线效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，浴比控制在1：15，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至135℃，升温速率控制在1℃/min，然后保温40min，第二段为降温从135℃降温至80℃，速率控制1.5℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至50℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)抗紫外线整理为利用微胶囊技术原理的功能性整理剂。微胶囊是用天然或合成的高分子聚合物壁壳包裹气态，液态或固态芯材的微型容器。改整理剂其为将抗紫外线吸收剂包覆在于胶囊内，通过染色同浴方式将其附着在纤维内部，利用织物在服用过程中受摩擦作用使胶囊破裂达到抗紫外线整理剂的缓慢释放，从而达到长久抵御紫外线辐射的效果。其中抗菌剂用量需要根据面料的重量计算，控制在1.5％o.w.f；
5)定型步骤为定干工序，为将染色后的面料定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在150℃，不可过高导致抗紫外线助剂变性，速度控制为25m/min；
6)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在1-1.5mm之间的绒织物；
7)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加20g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.35MPa温度控制在150摄氏度，速度控制在25m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗紫外线面料；
8)后整理过程为利用烫光机和剪毛机的相互配个，将起绒后的绒毛做进一步的梳理和修剪。烫光机为利用170℃度高速旋转的有棱角的烫辊对起绒后的绒毛进行梳理整理，转速控制750rpm，保证绒毛倒向和角度的统一，再利用剪毛机台圆刀和平刀的相互结合，对绒毛进行修剪处理，进一步使绒毛平整划一，从而增加织物表面在收紫外线照射时的反射，降低部分穿透。
本发明所生产的长久型抗紫外线面料能显著提高产品的抗紫外线效果，初始紫外线穿透率≤0.5％，紫外线防护系数能达到UPF 50+，同时对面料进行20次的洗涤后紫外线穿透率≤1.5％，紫外线防护系数仍达到UPF50+，同时本发明还具有良好的远红外吸收功能。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种抗紫外线面料的制备方法，其特征在于：包括，
抗紫外线纤维的制备：将具有高效屏蔽紫外线功能的陶瓷微粒与含有羟基的多聚体混合进行表面改性，干燥，经过酯化、缩聚反应制备出具有抗紫外线效果的聚酯，通过纺丝得到抗紫外线纤维；其中，所述具有高效屏蔽紫外线功能的陶瓷微粒包括氮化硅或氮化铝，所述陶瓷微粒，平均粒径为50～500nm；所述含有羟基的多聚体包括乙二醇多聚体、丙二醇多聚体、丁二醇多聚体中任一种；所述含有羟基的多聚体占所述陶瓷微粒的质量比为0.1～3％；所述干燥，温度为80～120℃；所述经过酯化、缩聚反应制备出具有抗紫外线效果的聚酯，包括在聚合釜中进行原位聚合反应，聚合反应物料为对苯二甲酸、乙二醇、经过表面改性的陶瓷微粉，所述对苯二甲酸与乙二醇的比例按照摩尔比为1：1～1：1.2，经过表面改性的陶瓷微粉的添加量按质量占所述反应物料的0.1～3％添加，所述聚合反应温度为260～300℃，反应时间为8～20h；所述抗紫外线纤维的单纤细度为0.5～5D；
将所述抗紫外线纤维进行织造、染料染色；制备抗紫外线整理剂：所述抗紫外线整理剂包括将丙三醇及其树枝状多聚物与对2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑结合，所述丙三醇及其树枝状多聚物占对2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑的质量百分比为1～5％；其中，所述织造，包括在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将所述抗紫外线涤纶纱用作第一把梳，作为织物的使用面，其中面丝的占比60％以上，原料粗细选择75D，孔数为24F，第一把梳的延展线长度为6针，即垫纱数码为1-0/5-6//；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为12F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，中底梳占比为40％，同时横向密度为18wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米380g；所述染色，其升温速率为1～1.5℃/min，升温至135℃后保温，降温过程的速率控制在1.5～2℃/min，水洗、出布，所述染色的颜料包括分散型染料，所述染色，为使用高温高压溢流染色机，浴比控制在1：15，进布后加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.5g/L，工作浴pH＝4，所述染色分为五段，第一段为升温至135℃，升温速率为1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温至80℃，速率为2℃/min，控温10min，加入纯碱和保险粉，所述纯碱和保险粉用量均为3g/L，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.6g/L，调节布面Ph值＝7，第五段为溢流水洗及批次水洗，时间为20min；
抗紫外线整理：将所述抗紫外线整理剂投入染料中，所述抗紫外线整理剂的用量为所述抗紫外线面料的0.5～3％o.w.f；
定型：进行定型处理，其温度为150～160℃，处理速度为25～30m/min；
拉毛：将定型后的面料进行连续式起毛处理；
定型轧车上柔：所述定型轧车上柔，其温度为150～160℃，处理速度为20～30m/min，定型轧车中添加10～30g/L的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制在0.35～0.4MPa；
后整理：利用烫光机和剪毛机的相互配合进行梳理和修剪，其中烫光机烫辊的温度为160～170℃，转速为750rpm～950rpm。
2.如权利要求1所述的抗紫外线面料的制备方法，其特征在于：所述拉毛，为使用连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机用于开松，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用，同时控制起毛机顺、逆针参数配比，得到厚度在1～1.5mm之间的绒织物；所述定型轧车上柔，包括在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力为0.4MPa，温度为160℃，处理速度为30m/min。
3.如权利要求1所述的抗紫外线面料的制备方法，其特征在于：所述后整理，为利用烫光机和剪毛机，将起绒后的绒毛做进一步的梳理和修剪，烫光机为利用160℃度高速旋转的有棱角的烫辊对起绒后的绒毛进行梳理整理，转速为950rpm，使绒毛倒向和角度统一，再利用剪毛机台圆刀和平刀结合，对绒毛进行修剪处理。
4.一种抗紫外线面料，其特征在于：包括权利要求1～3任一所述的抗紫外线纤维、权利要求1～3任一所述的抗紫外线整理剂，所述抗紫外线面料，其紫外线防护系数达到UPF50+，对面料进行20次的洗涤后紫外线防护系数达到UPF50+。
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