CN104818615A - 色织面料抗菌整理 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种色织面料抗菌整理，所述色织面料抗菌整理工艺包括如下步骤：将色织面料在复合型抗菌整理剂中浸轧处理，80-95℃预烘10-20min，然后将织物在110-130℃下焙烘5-20min，水洗，烘干。所述复合型抗菌整理剂由如下重量份数的组分组成：乙二胺铜配合物1-3份，有机硅季铵盐10-30份。本发明制备的抗菌色织面料具有较好的抑菌效果，有机硅季铵盐可以牢固的结合在棉织物表面，且金属配合物也可以与棉织物进行配位，与有机硅季铵盐共同作用，可以起到较好的抗菌效果。

Description

色织面料抗菌整理

技术领域

本发明涉及纺织品抗菌整理领域，尤其涉及色织面料抗菌整理。

背景技术

色织面料是使用染色的纱线织成的织物，其色牢度较好，在织造过程中可以设计多种花色，色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点。但是由于色织面料为纯棉织物，容易吸收人体汗腺和皮脂腺分泌的汗水，新陈代谢产物，从而形成微生物的营养源，极易导致微生物的滋生和繁殖，导致色织面料的衬衣生成菌斑，使纺织品产生霉变。抗菌剂按照材料来源分为无机抗菌剂、有机抗菌剂和天然抗菌剂。

经过对相关文献的检索，结果发现，中国专利201410127247.X公开了一种染料消耗低、对环境的污染小、废水排放量少的抗菌抗静电色织面料的制备方法，包括以下步骤：(1)原料的选取；(2)染色：将甲壳素纤维、白棉纤维、化纤短纤维用色母粒进行染色；(3)混纺纱线的制备；(4)丝光；(5)整经织造；(6)面料织造；(7)抗菌整理：配制质量百分浓度为15％～18％的季铵盐溶液，将步骤(6)的面料浸渍季铵盐溶液，浴比为3:1～6:1，浸渍时间40～50分钟；浸渍后烘干，温度为65～75℃，时间为15～30分钟；(8)后整理；利用该方法制得的面料抗菌效果好、具有保湿防燥功能、不易起静电，但是季铵盐类抗菌整理剂稳定性差，容易挥发，会影响其使用效果。

中国专利201310622812.5公开了一种针织物的抗菌整理工艺，包括如下步骤：1)将1-2质量份的粒度为45nm的二氧化钛、3-4质量份的粒度为10nm的银、6-7质量份羧甲基纤维素、4-5质量份的羟丙基甲基纤维素混合，然后同时缓慢加入5-6质量份的泡花碱、4-5质量份的聚乙二醇双硬脂酸酯、5-6质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，15分钟内投料完毕，继续混合25分钟，制得纳米抗菌整理液；2)将洗涤脱水后的针织物浸入装有纳米抗菌整理液的染缸中，浴比为3∶17，以2℃/min升温至65℃，保温50分钟，脱水；3)升温至95℃，预烘15分钟；4)升温至125℃，烘焙10分钟。该发明能够抑制针织物色变，提高耐洗性，且抗菌效果持久，并保证了针织物良好的服用性能。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种色织面料抗菌整理，所述色织面料抗菌整理工艺包括如下步骤：将色织面料在复合型抗菌整理剂中浸轧处理，80-95℃预烘10-20min，将处理后的织物在110-130℃下焙烘5-20min，水洗，烘干。

优选的，所述复合型抗菌整理剂由如下重量份数的组分组成：

乙二胺铜配合物   1-3份

有机硅季铵盐     10-30份

优选的，所述复合型抗菌整理剂的浓度为10-50g/L。

优选的，所述浸轧处理的带液率为70-80％。

优选的，所述浸轧处理的压力为2-3kg/cm²。

优选的，所述有机硅季铵盐为氯丙基三甲氧基硅烷与长链叔胺的合成产物。

优选的，所述长链叔胺碳链长度为12-20。

优选的，所述水洗后烘干的温度为70-90℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明制备的抗菌色织面料具有较好的抑菌效果，有机硅季铵盐与色织物可以牢固的结合在一起，且金属配合物也可以与棉织物进行配位，与有机硅季铵盐一起杀灭细菌。

具体实施方式

下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

实施例1

色织面料规格：60/40纯棉色织面料

本实施例提供一种色织面料抗菌整理工艺，包括如下步骤：将色织面料在10g/L乙二胺铜配合物以及氯丙基三甲氧基十四烷基硅烷季铵盐中浸轧处理，80℃预烘10min，将处理后的织物在110-130℃下焙烘5min，水洗，烘干。

复合型抗菌整理剂由如下重量份数的组分组成：

乙二胺铜配合物                       1份

氯丙基三甲氧基十四烷基硅烷季铵盐     10份

实施例2

色织面料规格：60/40纯棉色织面料

本实施例提供一种色织面料抗菌整理工艺，包括如下步骤：将色织面料在25g/L乙二胺铜配合物以及氯丙基三甲氧基十二烷基硅烷季铵盐中浸轧处理，90℃预烘20min，将处理后的织物在120℃下焙烘20min，水洗，烘干。

复合型抗菌整理剂由如下重量份数的组分组成：

乙二胺铜配合物                       2份

氯丙基三甲氧基十二烷基硅烷季铵盐     15份

实施例3

色织面料规格：60/40纯棉色织面料

本实施例提供一种抗菌色织面料，包括如下步骤：将色织面料在50g/L乙二胺铜配合物以及氯丙基三甲氧基十八烷基硅烷季铵盐中浸轧处理，90℃预烘20min，将处理后的织物在125℃下焙烘10min，水洗，烘干。复合型抗菌整理剂由如下重量份数的组分组成：

乙二胺铜配合物                     2份

氯丙基三甲氧基十八烷基硅烷季铵盐   30份

对比例1

色织面料规格：60/40纯棉色织面料

本实施例提供一种抗菌色织面料，包括如下步骤：将色织面料在50g/L氯丙基三甲氧基十四烷基硅烷季铵盐中浸轧处理，90℃预烘20min，将处理后的织物在125℃下焙烘15min，水洗，烘干。

实施结果

表1 抗菌整理效果

从表中可以看出，经过抗菌整理后，实施例1-3的色织面料复合型抗菌整理工艺获得了较好的实验结果，其对大肠杆菌的抑菌率最低为93.2％，比单独使用有机硅季铵盐的对比例要高出4％，对金黄葡萄球菌的抑菌率可以提高5％以上，可见有机硅季铵盐和乙二胺铜两种抗菌剂复配后，可以兼具有机硅季铵盐和乙二胺抗菌的特性，乙二胺铜可以与棉织物进行配位，有机硅季铵盐可以将乙二胺铜牢固的结合在棉织物表面，达到二者最佳的抗菌活性。产生了意想不到的抗菌效果。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (8)

1.一种色织面料抗菌整理，其特征在于，所述色织面料抗菌整理工艺包括如下步骤：将色织面料在复合型抗菌整理剂中浸轧处理，80-95℃预烘10-20min，将处理后的织物在110-130℃下焙烘5-20min，水洗，烘干。

2.根据权利要求1所述的色织面料抗菌整理，其特征在于，所述复合型抗菌整理剂由如下重量份数的组分组成：

乙二胺铜配合物  1-3份，

有机硅季铵盐    10-30份。

3.根据权利要求1所述的色织面料抗菌整理，其特征在于，所述复合型抗菌整理剂的浓度为10-50g/L。

4.根据权利要求1所述的色织面料抗菌整理，其特征在于，所述浸轧处理的带液率为70-80％。

5.根据权利要求1所述的色织面料抗菌整理，其特征在于，所述浸轧处理的压力为2-3kg/cm²。

6.根据权利要求2所述的色织面料抗菌整理，其特征在于，所述有机硅季铵盐为氯丙基三甲氧基硅烷与长链叔胺的合成产物。

7.根据权利要求6所述的色织面料抗菌整理，其特征在于，所述长链叔胺碳链长度为12-20。

8.根据权利要求1所述的色织面料抗菌整理，其特征在于，所述水洗后烘干的温度为70-90℃。