CN106757737A - 一种圈绒布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织、后梳组织，且二者分别有前梳长丝、后梳长丝编织而成，其中，所述前梳长丝以设定的运动轨迹1‑0‑0/3‑4‑4或1‑0‑0/4‑5‑5纵向运动形成，所述后梳长丝以设定的运动轨迹1‑0‑0/1‑2‑2纵向运动形成。该圈绒布的制造方法大致分为三步，分别为基布织造，整理拉毛和夹染定型，使得圈绒布的生产过程更加简洁，尤其是在后两道工序，并未采用公开的先整理、染色、定型、再拉毛、定型的工序，而是自行优化，即整理、拉毛、染色、定型，相对公开工序减少了一次定型过程中，将拉毛和染色的定型工序进行合并，提高了生产效率。

Description

一种圈绒布及其生产工艺
技术领域
本发明属于织造物领域，尤其涉及一种圈绒布及其生产工艺。
背景技术
现在市场上的家纺、装饰类产品，运用了各种丝绒和毛圈织物，可谓五彩缤纷，其中绒类产品雍容华贵的气质颇受顾客的青睐，而毛圈产品粗犷豪放的风格，也深得消费者的喜爱，各有千秋。为此，市场上将毛圈和丝绒组合的产品也逐渐面世。一种割绒毛巾将毛圈按图案要求割开而形成提花割绒毛圈毛巾，但缺憾的是毛圈一经割开就不再牢固，且割开的丝绒也缺少一种细腻感，地组织也较疏松，还浪费10—15%的毛圈原料。而普通毛圈不拉毛绒布已经被广泛的应用与卫衣、运动衫裤以及其它休闲装等，传统的生产工艺是采用普通的纱线通过圆机织成毛圈不拉毛绒布，这种工艺和生产方法的缺点是：织物的中间连接纱选用纯棉纱线，纯棉纱在染整时不会收缩，线圈容易倒伏，表现为鱼鳞状，使得面料的外观和厚度受到一定的影响。绒里纱选用全涤纱或涤棉混纺纱或纯棉纱，没有经过退捻处理，纱线在染整后处理过程中会发生不规则的扭曲变形，线圈整齐度不好，影响面料的整体外观效果，最终影响到产品的客户认可度。
中国专利CN201310714936.6公开了一种立体毛圈绒布面料及其制备方法，其面料结构为添纱衬垫毛圈结构，面纱为纯棉精梳纱，中间连接纱为长丝聚酯纤维，绒里纱为聚酯与纤维素纤维混纺纱或纯棉纱。制备方法包括：退捻、编织、剖幅打卷整理、橡毯预缩整理、染整处理。本发明弥补了普通不拉毛毛圈绒布的毛圈不够整齐、手感不够蓬松等特点，增加了面料的厚度和保暖性，提高了产品的附加值，使其更有市场竞争优势，且成本低，工艺简单，市场前景良好。但是上述立体毛圈绒布的制造过程复杂，尤其是在整理染色过程中需要进下以下工序，分为预缩整理、烧毛、前处理、染涤、染棉、脱水、烘干、拉幅定型、毛圈面剪毛、复定型、开幅打卷，先进行染色前处理、染色、定型、拉毛、再定型来确保产品的质量稳定，不利于规模化生产。
发明内容
鉴于以上，本发明正是针对以上技术问题，提供了一种圈绒布及其生产工艺，调整了圈绒布的组织结构，增强了圈绒布的立体感，同时优化生产工艺，减少定型次数。
一种圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织、后梳组织，且二者分别有前梳长丝、后梳长丝编织而成，其中，所述前梳长丝以设定的运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈或1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈；所述后梳长丝以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈。
本发明提供的一种圈绒布的生产工艺主要包括以下步骤：
S1、基布织造：基布生产采用整经处理后的涤纶长丝或涤纶FDY长丝，在经编机上采用两把梳栉进行编织，其中第一梳栉穿前梳长丝，采用运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈或1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈，第二梳栉穿后梳长丝，采用运动轨迹1-0-0/1-2-2垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈；
S2、整理拉毛：将织造好的基布进行预缩整理，温度控制在120±10℃，超喂30±5%,车速为40±15m/min，然后预缩整理后的布导入至双动起毛设备，布速控制在25±10m/min，顺针辊的转速控制在40±12r/min，逆针辊的转速控制在30±12r/min；
S3、夹染定型：将起毛后的基布通过夹染车夹持住，通过盛有按照客户需求颜色的配方的染池，然后依次通过夹压辊、定型机进行定型处理。
本发明提供的的一种圈绒布的生产工艺可进一步设置为在步骤S3中，夹压辊莫入盛有浸渍液的浸渍池中，且轧压的压力为3±0.5kg/cm3，且带液率控制在48±4%。
本发明提供的的一种圈绒布的生产工艺可进一步设置为在步骤S3中，定型机的温度控制在210±30℃，定型车速控制在55±15m/min。
本发明提供的的一种圈绒布的生产工艺可进一步设置为在步骤S3中基布通过定型机后再次通过烘箱，其中通过烘箱的温度控制240±20℃，车速控制在80±20m/min,且进入定型机的温度控制在120±20℃，定型车速控制在40±10m/min。
本发明的优先和有益效果为：
1、该圈绒布采用前梳与后梳组织，且采用运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5前梳长丝和采用运动轨迹1-0-0/1-2-2后梳长丝，该编织结构使得基布在拉毛更加具有立体感；
2、该圈绒布的制造方法大致分为三步，分别为基布织造，整理拉毛和夹染定型，使得圈绒布的生产过程更加简洁，尤其是在后两道工序，并未采用公开的先整理、染色、定型、再拉毛、定型的工序，而是自行优化，即整理、拉毛、染色、定型，相对公开工序减少了一次定型过程中，将拉毛和染色的定型工序进行合并，提高了生产效率，相对应公开工序成本大约为2000元/吨，改进后的成本下降一半。
附图说明
下面结合附图对本发明的优选实施方式就行优选地描述，其中，
图1为实施例1提供的前梳组织和后梳组织的整体垫纱运动图；
图2为实施例1提供的前梳组织的垫纱运动图；
图3为实施例2提供的前梳组织和后梳组织的整体垫纱运动图；
图4为实施例2提供的前梳组织的垫纱运动图；
图5为实施例1和实施例2后梳组织的垫纱运动图；
图6为实施例1生产工艺流程图；
图7为实施例2生产工艺流程图。
具体实施方式
参照图1-图7对本发明一种圈绒布及其生产工艺实施例做进一步说明。
实施例1
该圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织1、后梳组织2，且二者分别有前梳长丝11、后梳长丝21编织而成，其中，所述前梳长丝11以设定的运动轨迹1-0-0/3-4-4纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈；所述后梳长丝21以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈。该圈绒布采用前梳与后梳组织2，且采用运动轨迹1-0-0/3-4-4前梳长丝11和采用运动轨迹1-0-0/1-2-2后梳长丝21，该编织结构使得基布在拉毛更加具有立体感。
其中所述前梳长丝11和后梳长丝21可采用涤纶长丝或涤纶FDY长丝。
一种圈绒布的生产工艺主要包括以下步骤：
S1、基布织造：基布生产采用整经处理后的涤纶长丝或涤纶FDY长丝，在经编机上采用两把梳栉进行编织，其中第一梳栉穿前梳长丝11，采用运动轨迹1-0-0/3-4-4垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈，第二梳栉穿后梳长丝21，采用运动轨迹1-0-0/1-2-2垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈；
S2、整理拉毛：将织造好的基布进行预缩整理，温度控制在120±10℃，超喂30±5%,车速为40±15m/min，然后预缩整理后的布导入至双动起毛设备，布速控制在25±10m/min，顺针辊的转速控制在40±12r/min，逆针辊的转速控制在30±12r/min；
S3、夹染定型：将起毛后的基布通过夹染车夹持住，通过盛有按照客户需求颜色的配方的染池，然后依次通过夹压辊、定型机进行定型处理。
并且在步骤S3中，夹压辊莫入盛有浸渍液的浸渍池中，且轧压的压力为3±0.5kg/cm3，且带液率控制在48±4%。
在步骤S3中，定型机的温度控制在210±30℃，定型车速控制在55±15m/min。
该圈绒布的制造方法大致分为三步，分别为基布织造，整理拉毛和夹染定型，使得圈绒布的生产过程更加简洁，尤其是在后两道工序，并未采用公开的先整理、染色、定型、再拉毛、定型的工序，而是自行优化，即整理、拉毛、染色、定型，相对公开工序减少了一次定型过程中，将拉毛和染色的定型工序进行合并，提高了生产效率，相对应公开工序成本大约为2000元/吨，改进后的成本下降约至1000元/吨。
实施例2
该圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织1、后梳组织2，且二者分别有前梳长丝11、后梳长丝21编织而成，其中，所述前梳长丝11以设定的运动轨迹1-0-0/4-5-5纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈；所述后梳长丝21以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈。该圈绒布采用前梳与后梳组织2，且采用运动轨迹1-0-0/4-5-5前梳长丝11和采用运动轨迹1-0-0/1-2-2后梳长丝21，该编织结构使得基布在拉毛更加具有立体感。
其中所述前梳长丝11和后梳长丝21可采用涤纶长丝或涤纶FDY长丝。
一种圈绒布的生产工艺主要包括以下步骤：
S1、基布织造：基布生产采用整经处理后的涤纶长丝或涤纶FDY长丝，在经编机上采用两把梳栉进行编织，其中第一梳栉穿前梳长丝11，采用运动轨迹1-0-0/4-5-5垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈，第二梳栉穿后梳长丝21，采用运动轨迹1-0-0/1-2-2垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈；
S2、整理拉毛：将织造好的基布进行预缩整理，温度控制在120±10℃，超喂30±5%,车速为40±15m/min，然后预缩整理后的布导入至双动起毛设备，布速控制在25±10m/min，顺针辊的转速控制在40±12r/min，逆针辊的转速控制在30±12r/min；
S3、夹染定型：将起毛后的基布通过夹染车夹持住，通过盛有按照客户需求颜色的配方的染池，然后依次通过夹压辊、定型机进行定型处理。
并且在步骤S3中，夹压辊莫入盛有浸渍液的浸渍池中，且轧压的压力为3±0.5kg/cm3，且带液率控制在48±4%。
在步骤S3中基布通过定型机后再次通过烘箱，其中通过烘箱的温度控制240±20℃，车速控制在80±20m/min,且进入定型机的温度控制在120±20℃，定型车速控制在40±10m/min。
该圈绒布的制造方法大致分为三步，分别为基布织造，整理拉毛和夹染定型，使得圈绒布的生产过程更加简洁，尤其是在后两道工序，并未采用公开的先整理、染色、定型、再拉毛、定型的工序，而是自行优化，即整理、拉毛、染色、定型，相对公开工序减少了一次定型过程中，将拉毛和染色的定型工序进行合并，提高了生产效率，定型后新增的烘箱工序，能够确保基布更加干燥，染色后更加稳定，相对应公开工序成本大约为2000元/吨，但改进后的成本下降约至1100元/吨。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圈绒布，由基布构成，其特征在于，所述基布采用经绒复合组织，经绒复合组织包括两个经绒组织，分别为前梳组织、后梳组织，且二者分别有前梳长丝、后梳长丝编织而成，其中，所述前梳长丝以设定的运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈或1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈；所述后梳长丝以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2纵向运动形成，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈。
2.根据权利要求1所述的一种圈绒布，其特征在于，该圈绒布生产工艺主要包括以下步骤：
S1、基布织造：基布生产采用整经处理后的涤纶长丝或涤纶FDY长丝，在经编机上采用两把梳栉进行编织，其中第一梳栉穿前梳长丝，采用运动轨迹1-0-0/3-4-4或1-0-0/4-5-5垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和3-4轨迹形成闭口线圈或1-0轨迹形成闭口线圈和4-5轨迹形成闭口线圈，第二梳栉穿后梳长丝，采用运动轨迹1-0-0/1-2-2垫纱，1-0轨迹形成闭口线圈和1-2轨迹形成闭口线圈；
S2、整理拉毛：将织造好的基布进行预缩整理，温度控制在120±10℃，超喂30±5%,车速为40±15m/min，然后预缩整理后的布导入至双动起毛设备，布速控制在25±10m/min，顺针辊的转速控制在40±12r/min，逆针辊的转速控制在30±12r/min；
S3、夹染定型：将起毛后的基布通过夹染车夹持住，通过盛有按照客户需求颜色的配方的染池，然后依次通过夹压辊、定型机进行定型处理。
3.根据权利要求2所述的一种圈绒布，其特征在于，在圈绒布生产工艺步骤S3中，夹压辊莫入盛有浸渍液的浸渍池中，且轧压的压力为3±0.5kg/cm3，且带液率控制在48±4%。
4.根据权利要求3所述的一种圈绒布，其特征在于，在圈绒布生产工艺步骤S3中，定型机的温度控制在210±30℃，定型车速控制在55±15m/min。
5.根据权利要求3所述的一种圈绒布，其特征在于，在圈绒布生产工艺步骤S3中基布通过定型机后再次通过烘箱，其中通过烘箱的温度控制240±20℃，车速控制在80±20m/min,且进入定型机的温度控制在120±20℃，定型车速控制在40±10m/min。
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