CN107524019A - 多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺 - Google Patents

多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种弹力纱生产工艺，特别涉及一种多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺。该工艺包括如下过程：①一步法染色：将待染色的多组份纤维包覆弹力纱装入染色设备的染缸中，并用水浸没，然后加入助剂，浸泡5‑8分钟后加入分散染料，浸泡5‑8分钟后加入活性染料，浸泡5‑8分钟后加入硫酸钠和助染剂进行活性染色，染色温度控制在95~98℃，染色时间30‑60min，浴比1∶8‑10；染色后的多组份纤维包覆弹力纱放入到脱水机中进行脱水；②固色：60‑65℃下热水洗，时间15‑20分钟，降至室温；③柔软处理：加柔软剂进行柔软处理，降至室温，得到产品。

Description

多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺
技术领域
本发明涉及一种弹力纱生产工艺，特别涉及一种多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺。
背景技术
现有的多组份纤维包覆弹力纱绞纱染色工序比较复杂，染色时，染料需要先进行分散处理，添加助剂后加热至约100℃保温后，进行降至室温，还原清洗；然后活性染色时还需要分五步骤：①分散好的染料加入硫酸钠和一部分碱后混匀，加热至60℃保温，此时继续加碱，②60℃热水洗，降至室温，③酸洗，热水洗，降至室温，④95℃皂洗，⑤继续热水洗，降至室温，⑥加柔软剂，降至室温。至此，完成一次染色工序。一般采用的两浴两步法染色时长在6-8小时，工序复杂，操作难度大，同时具有耗时长，能源（用水、用电、用汽）消耗大，影响纱线品质（乱纱、断纱，难倒筒，且损伤纱线弹力）等缺点。
发明内容
本发明提供一种多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，解决了现有的多组份纤维包覆弹力纱绞纱染色工序复杂，耗时长，能源（用水、用电、用汽）消耗大的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，该工艺包括如下过程：
①一步法染色：将待染色的多组份纤维包覆弹力纱装入染色设备的染缸中，并用水浸没，然后加入助剂，浸泡5-8分钟后加入分散染料，浸泡5-8分钟后加入活性染料，浸泡5-8分钟后加入硫酸钠和助染剂进行活性染色，染色温度控制在95~98℃，染色时间30-60min，浴比1∶8-10；染色后的多组份纤维包覆弹力纱放入到脱水机中进行脱水；
②固色：60-65℃下热水洗，时间15-20分钟，降至室温；
③柔软处理：加柔软剂进行柔软处理，降至室温，得到产品。
作为优选，分散染料的用量为DZF黄0.07（o.w.f）、DZF红0.26（o.w.f）、DZF蓝0.15（o.w.f）；活性染料的用量为CN黄0.15（o.w.f）、CN红0.37（o.w.f）、CN蓝0.60（o.w.f）。
作为优选，硫酸钠的用量15-18g/L。
作为优选，助剂用量为：分散剂0.3-0.5g/L和释碱剂0.2-0.3g/L。释碱剂提供并维持碱性的染色环境，利于CN系列染料的上色及固色。
作为优选，所述的助染剂组成为：润湿剂JFC 0.5-0.6 g/L，氢化蓖麻油0.1-0.2g/L，聚醋酸乙烯酯0.2-0.4g/L，木质素0.3-0.5g/L。该助染剂配方中，氢化蓖麻油和聚醋酸乙烯酯促进染料进入纱线纤维的空洞内部，并增加截留率；木质素有利于阻碍染色物质和染色基团从纱线孔洞中脱离，即通过物理方法封闭纱线孔洞来提高色牢度。
作为优选，多组份纤维包覆弹力纱，其中的多组分纤维选自涤纶、粘胶、棉中的两种及以上，弹力纱芯线是PBT纤维。
对于多组份纤维包覆弹力纱，现有技术是采用两浴两步法将不同纤维进行分别染色，首先采用分散染料染涤纶纱线，等染色完成还要降温进行还原清洗，避免浮色及残留染料助剂在纱线进行活性染色的时候起不良反应；然后再加活性染料进行染色。这个工艺有一个局限性，就是只能染两种组分的纱线。本发明改良后的新工艺可以染多组分（3种及以上不同纤维混纺）的纱线。
本发明采用CN系列染料进行染色，CN系列染料是中性浴固色活性染料，含有新型活性基团——季铵型砒啶甲酸，反应活性高，在中性、高温（100-130℃）条件下可与含有反应性基团的纤维发生反应而固着。与常规活性染料最大的不同是在染色过程中不是以施加碱剂来促进染料与纤维的反应，而是通过提高染色温度来实现的，因此，中性浴固色活性染料具有耐高温、不用加碱剂固色且耐酸性等特性。
本发明的染整工艺可染涤纶、粘胶、棉这几种纤维的任意比例混纺的纱线，得到的多组分纤维包覆弹力纱可应用在针织内衣、泳衣上，打破了绞纱染色纱线的应用局限性。在产品同等质量条件下，本发明工艺相对于现有方法节水、节汽、节电、节时（短流程，交货快）。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明染色工序简单，耗时短，能源（用水、用电、用汽）消耗小，不影响纱线品质。现有的两浴两步法染色时长在6-8小时，本发明改进后的工艺全程只需3-4小时，缩短了30%-50%的生产耗时，大大降低了生产成本，有效提高了产品的竞争力。
2、本项目通过染整工艺的创新改进，在减少了断纱、乱纱几率的同时，保障了纱线弹性、回复性能，使用新型染料，解决了多组分纤维同色染色问题，缩短了30%-50%的生产耗时，减少了新鲜用水量，节约能耗资源，降低生产成本，保护环境。
3、本发明多组分纤维包覆弹力纱短流程的染整工艺与环境、生态相容性好，更加环保节能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
CN系列染料，CN Red、CN Yellow 和CN Blue，购自上海染料公司。
分散剂，江苏海安石化总厂；
释碱剂，浙江传化化学集团；
柔软剂，苏州联胜化学。
实施例1：
一种多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，该工艺中，原料多组份纤维包覆弹力纱的成分是50P40R8N2PBT,50S/2，该工艺具体过程如下：
1、一步法染色：将待染色的多组份纤维包覆弹力纱装入染色设备的染缸中，并用水浸没，在染色设备的染缸中加入助剂，助剂用量为：分散剂0.5g/L和释碱剂0.2g/L，浸泡5分钟后加入分散染料，分散染料的用量为DZF黄0.07（o.w.f）、DZF红0.26（o.w.f）、DZF蓝0.15（o.w.f），浸泡5分钟后加入活性染料，活性染料的用量为CN黄0.15（o.w.f）、CN红0.37（o.w.f）、CN蓝0.60（o.w.f），浸泡5分钟后加入硫酸钠和助染剂进行活性染色，硫酸钠（元明粉）用量18g/L，染色温度控制在95~98℃，染色时间30-60min，浴比1∶8。染色后的多组份纤维包覆弹力纱放入到脱水机中进行脱水。
所述的助染剂组成为：润湿剂JFC 0.5 g/L，氢化蓖麻油0.1g/L，聚醋酸乙烯酯0.2g/L，木质素0.5g/L。
2、固色：60℃下热水洗，时间20分钟，降至室温；
3、柔软处理：加柔软剂进行柔软处理，降至室温，得到染色后的多组份纤维包覆弹力纱。
实施例2：
一种多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，该工艺中，原料多组份纤维包覆弹力纱的成分是60P38R2PBT,50S/2，该工艺具体过程如下：
本实施例选择的纱线以PBT长丝为芯线，染色加工完成后，因纤维缩水性能的差异性，纱线表面结构新颖，弹性及回复性能优越。
1、一步法染色：将待染色的多组份纤维包覆弹力纱装入染色设备的染缸中，并用水浸没，在染色设备的染缸中加入助剂，助剂用量为：分散剂0.5g/L和释碱剂0.2g/L，浸泡5分钟后加入分散染料，分散染料的用量为DZF黄0.12（o.w.f）、DZF红0.28（o.w.f）、DZF蓝0.10（o.w.f），浸泡5分钟后加入活性染料，活性染料的用量为CN黄0.10（o.w.f）、CN红0.31（o.w.f）、CN蓝0.55（o.w.f），浸泡5分钟后加入硫酸钠和助染剂进行活性染色，硫酸钠（元明粉）用量18g/L，染色温度控制在95~98℃，染色时间60min，浴比1∶10。染色后的多组份纤维包覆弹力纱放入到脱水机中进行脱水。
所述的助染剂组成为：润湿剂JFC 0.6 g/L，氢化蓖麻油0.1g/L，聚醋酸乙烯酯0.2g/L，木质素0.3g/L。
2、固色：60℃下热水洗，时间20分钟，降至室温；
3、柔软处理：加柔软剂进行柔软处理，降至室温，得到染色后的多组份纤维包覆弹力纱。
实施例3：
一种多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，该工艺中，原料多组份纤维包覆弹力纱的成分是70P26C2N2PBT,50S/2，该工艺具体过程如下：
1、一步法染色：将待染色的多组份纤维包覆弹力纱装入染色设备的染缸中，并用水浸没，在染色设备的染缸中加入助剂，助剂用量为：分散剂0.5g/L和释碱剂0.2g/L，浸泡5分钟后加入分散染料，分散染料的用量为DZF黄0.07（o.w.f）、DZF红0.26（o.w.f）、DZF蓝0.15（o.w.f），浸泡5分钟后加入活性染料，活性染料的用量为CN黄0.15（o.w.f）、CN红0.37（o.w.f）、CN蓝0.60（o.w.f），浸泡5分钟后加入硫酸钠和助染剂进行活性染色，硫酸钠（元明粉）用量18g/L，染色温度控制在95~98℃，染色时间30-60min，浴比1∶8。染色后的多组份纤维包覆弹力纱放入到脱水机中进行脱水。
所述的助染剂组成为：润湿剂JFC 0.5 g/L，氢化蓖麻油0.2g/L，聚醋酸乙烯酯0.2g/L，木质素0.5g/L。
2、固色：60℃下热水洗，时间20分钟，降至室温；
3、柔软处理：加柔软剂进行柔软处理，降至室温，得到染色后的多组份纤维包覆弹力纱。
本发明采用95-98℃的低温一浴一步法进行染色，一方面降低了染色成本，另一方面避免了弹力纱在高温下发生氧化的情况，减少了面料报废的风险。上述各实施例制得的纱线织物的各项指标如下：
（1）定负荷伸长率（织片）≥10%；
（2）伸长回复率≥90%；
（3）耐水色牢度（变色、沾色）≥3-4级；
（4）耐摩擦（干湿）≥3-4级。
经本发明方法染色后的多组份纤维包覆弹力纱水洗牢度及干、湿摩擦牢度均较好。染色得到的多组份纤维包覆弹力纱经过还原清洗，采用 AATCC TM16、GB/T3920-1997、GB/T3921-1997、GB/T5718-1997法进行牢度测试，测试结果见表1。
表1.实施例1～3色牢度测试
升华牢度（180℃） 水洗牢度（60℃） 干摩擦牢度 湿摩擦牢度
实施例1 4级 4级 4级 3～4级
实施例2 4级 4级 4级 3～4级
实施例3 4级 4级 4级 3～4级
从表1可以看出，实施例1～3染色得到的多组份纤维包覆弹力纱具有很好的升华牢度、水洗牢度、干摩擦以及湿摩擦牢度，色牢度佳。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，其特征在于该工艺包括如下过程：
①一步法染色：将待染色的多组份纤维包覆弹力纱装入染色设备的染缸中，并用水浸没，然后加入助剂，浸泡5-8分钟后加入分散染料，浸泡5-8分钟后加入活性染料，浸泡5-8分钟后加入硫酸钠和助染剂进行活性染色，染色温度控制在95~98℃，染色时间30-60min，浴比1∶8-10；染色后的多组份纤维包覆弹力纱放入到脱水机中进行脱水；
②固色：60-65℃下热水洗，时间15-20分钟，降至室温；
③柔软处理：加柔软剂进行柔软处理，降至室温，得到产品。
2.根据权利要求1所述的多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，其特征在于：分散染料的用量为DZF黄0.07（o.w.f）、DZF红0.26（o.w.f）、DZF蓝0.15（o.w.f）；活性染料的用量为CN黄0.15（o.w.f）、CN红0.37（o.w.f）、CN蓝0.60（o.w.f）。
3.根据权利要求1所述的多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，其特征在于：硫酸钠的用量15-18g/L。
4.根据权利要求1所述的多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，其特征在于：助剂用量为：分散剂0.3-0.5g/L和释碱剂0.2-0.3g/L。
5.根据权利要求1所述的多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，其特征在于：所述的助染剂组成为：润湿剂JFC 0.5-0.6 g/L，氢化蓖麻油0.1-0.2g/L，聚醋酸乙烯酯0.2-0.4g/L，木质素0.3-0.5g/L。
6.根据权利要求1所述的多组份纤维包覆弹力纱短流程染整工艺，其特征在于：多组份纤维包覆弹力纱，其中的多组分纤维选自涤纶、粘胶、棉中的两种及以上，弹力纱芯线是PBT纤维。
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