CN104305612A - 一种轻薄保暖发热面料及其制备工艺 - Google Patents
一种轻薄保暖发热面料及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明通过织物结构的合理设计，使得其面料不仅具有单向导湿、保暖发热功能，而且通过本发明制备的面料具有轻薄、保暖、发热等优势。该面料包括锁温蒸发层和通过集圈织于锁温蒸发层上的导湿发热层，所述导湿发热层包括发热层和导湿层，所述导湿发热层的线密度大于锁温蒸发层的线密度，所述导湿发热层由导湿层与发热层交织而成，导湿层为凸点结构，凸出于导湿发热层表面，与人体皮肤直接接触。
Description
技术领域
本发明涉及面料领域，特别涉及一种轻薄保暖发热面料及其制备工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，再加上气候的极冷极热化，人们对面料的品质以及时尚性要求越来越高，为了提高面料的保暖效果，目前市场上常规的做法是将纺织面料加层、加厚，这造成了面料不但厚重、透气性差，而且成本提高，同时大大影响了面料的质感及其服用舒适性。因此，近年来开发的保暖织物因穿着舒适而受到人们的青睐，而现有的保暖织物部分是采用加厚面料层数贴合等工艺方法达到保暖效果，还有一部分是在织物后期整理中添加功能助剂从而使织物具备发热保暖的功能。这几种技术方法均存在一定的缺陷，如选用加厚织物层数使得织造成本高、透气性不好、穿着臃肿，选用功能助剂后期整理加工的织物则不耐水洗。由于织物的结构是影响织物性能与风格的重要因素，所以，轻薄保暖织物的性能除与织物中纤维的种类与混纺比有关外，还受纱线结构及织物组织结构等因素的影响，因此，本发明通过织物结构的合理设计，使得其面料不仅具有单向导湿、保暖发热功能，而且通过本发明制备的面料具有轻薄、保暖、发热等优势。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种轻薄保暖发热面料及其制备工艺，使其织物不仅具有吸湿、导湿排汗的功能，而且还具备发热保暖功能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种轻薄保暖发热面料，是两层织物结构，包括锁温蒸发层和通过集圈织于锁温蒸发层上的导湿发热层，所述导湿发热层包括发热层和导湿层，所述导湿发热层的线密度大于锁温蒸发层的线密度，所述导湿发热层由导湿层与发热层交织而成，导湿层为凸点结构，凸出于导湿发热层表面，与人体皮肤直接接触。
作为一种优选，所述导湿发热层，采用涤纶异型断面纱和与吸湿发热纱混合编织而成，导湿发热层密度为36×36，其中导湿层的材料为涤纶异型断面纱，发热层的材料为吸湿发热纱，所述锁温蒸发层采用羊毛混纺纱按照纬编织而成，锁温蒸发层密度为35×43。
作为一种优选，所述导湿层凸点高度为0.1-0.2mm，密度为2-4个/cm2，凸点之间纬向隔1-3针，纵向隔1-3针。
作为一种优选，所述导湿发热层的厚度为0.5-0.8mm。
作为一种优选，所述导湿发热层，由涤纶异型断面纱与吸湿发热纱通过间断选针编织而成，所述涤纶异型断面纱的单丝线密度为0.083tex，占导湿发热层比例为58.8%，所述吸湿发热纱的线密度为14.69tex，占导湿发热层比例为41.2%。
作为一种优选，所述锁温蒸发层选用40支的羊毛混纺纱按照纬编织而成，其中，混纺纱成分为莫代尔/精棉/羊毛35/30/35。
上述一种轻薄保暖发热面料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，制备锁温蒸发层，采用电脑提花双面机编织，上盘针全成圈编织，下盘针间隔集圈编织，其间隔针数按具体设计风格决定，集圈处纱线与导湿层连接；
步骤二，制备导湿发热层，导湿发热层分导湿层编织和发热层编织，导湿层为凸出区域，发热层为凹进区域，发热层为3针成圈间一针浮线间一针集圈再间一根浮线循环编织，导湿层为下盘针成圈编织，上盘针集圈编织，其成圈处纱线与发热层集圈跟浮线处纱线连接，使得导湿层凸显在导湿发热层表面，其集圈处纱线与锁温蒸发层集圈处纱线连接成半成品面料；
步骤三，将半成品面料经过面料后处理煮布、漂白、干布、焙烘等工序，制得轻薄保暖发热面料。
作为一种优选，上述一种轻薄保暖发热面料制备工艺中，步骤三的煮布工艺温度为95℃，时间10min
作为一种优选，上述一种轻薄保暖发热面料制备工艺中，步骤三的漂白工艺温度为60℃，时间1h，选用高效精炼剂 4g/l，渗透剂0.5g/l，双氧水低温活化剂1g/l，NaCO3 5g/l，双氧水（35%）5g/l，制得浴比为1：10。
作为一种优选，上述一种轻薄保暖发热面料制备工艺中，步骤三的干布工艺为温度90℃，时间2min
作为一种优选，上述一种轻薄保暖发热面料制备工艺中，步骤三的焙烘工艺温度为135℃，时间30s。
有益效果
本发明面料织成衣物后，不仅具有吸湿排汗、导湿快干功能且导湿发热层设计成凸点结构与人体皮肤表面接触，使人穿着时不会在出汗后感觉有粘黏和湿冷感，本发明面料不仅轻、薄，而且利用发热层发热纱线自身发热与结构设计中空保温效应，使得本发明面料其保暖效果卓越，本发明面料既轻薄又保暖，符合时代对面料的要求。
附图说明
图1 是织物结构示意图 ，1为导湿发热层，2为锁温蒸发层。
图2是导湿发热层结构示意图，3为导湿层，4为发热层。
图3是上机三角排列图， “一”不编织，“Λ”成圈，“П”集圈。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种轻薄保暖发热面料，厚度为0.9mm,包括密度为36×36的导湿发热层和密度为35×43锁温蒸发层，所述导湿发热层包括高度为0.12mm的凸点层即导湿层，其中导湿层的材料为单丝线密度0.083tex，单丝根数为200根的涤纶异型断面纱，密度为2-4个/cm2，凸点间距为纬向隔1-3针，纵向隔1-3针，发热层的材料为线密度14.69tex的吸湿发热纱，锁温蒸发层采用羊毛混纺纱按照纬编织而成，锁温蒸发层密度为35×43。
上述一种轻薄保暖发热面料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，制备锁温蒸发层，线密度14.7tex的Z捻向环锭纺羊毛混纺纱采用电脑提花双面机编织，消极送纱方式，罗纹针对齿对针方式，上盘针全成圈编织，下盘针间隔集圈编织，第1、13路间隔11针集圈一次，第4、10、16路没有集圈，第7路间隔3针集圈一次再间隔7针集圈一次，依次循环集圈，整个面料18路一个循环，其中1、4、7、10、13、16路编织锁温蒸发层，形成外层横向密度35个线圈，纵向密度43个线圈。
步骤二，制备导湿发热层，导湿发热层分导湿层编织和发热层编织，导湿层为凸出区域，采用150D/200F中空涤纶长丝，发热层为凹进区域，采用线密度14.6tex的Z捻环锭纺腈纶混纺纱，发热层为3针成圈间一针浮线间一针集圈再间一根浮线循环编织，导湿层为下盘针成圈编织，上盘针集圈编织，其成圈处纱线与发热层集圈跟浮线处纱线连接，使得导湿层凸显在导湿发热层表面，其及圈处纱线与锁温蒸发层集圈处纱线连接成半成品面料，整个面料为18路一个循环，其中2、5、8、11、14、17编织发热区，3、6、9、12、15、18编织导湿区。
步骤三，将半成品面料经过面料后处理煮布、漂白、干布、焙烘等工序，得轻薄保暖发热面料。漂白工艺温度为60℃，时间1h，选用高效精炼剂 4g/l，渗透剂0.5g/l，双氧水低温活化剂1g/l，NaCO3 5g/l，双氧水（35%）5g/l，制得浴比为1：10。
所得到的面料测试指标：面料厚度0.9mm，GB/T 11048—1989《纺织品保温性能试验方法》,保温率52%，克罗值0.87，传热系数15.47%。
实施例2
一种轻薄保暖发热面料，厚度为1.0mm,包括密度为36×36的导湿发热层和密度为35×43锁温蒸发层，所述导湿发热层包括高度为0.12mm的凸点层即导湿层，其中导湿层的材料为0.083tex单丝根数为200根的涤纶异型断面纱，密度为2-4个/cm2，凸点间距为纬向隔1-3针，纵向隔1-3针，发热层的材料为线密度14.69tex的吸湿发热纱，锁温蒸发层采用羊毛混纺纱按照纬编织而成，锁温蒸发层密度为35×43。
上述一种轻薄保暖发热面料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，制备锁温蒸发层，线密度14.7tex的Z捻向环锭纺羊毛混纺纱采用电脑提花双面机编织，消极送纱方式，罗纹针对齿对针方式，上盘针全成圈编织，下盘针间隔集圈编织，第1、13路间隔11针集圈一次，第4、10、16路没有集圈，第7路间隔3针集圈一次再间隔7针集圈一次，依次循环集圈，整个面料18路一个循环，其中1、4、7、10、13、16路编织锁温蒸发层，形成外层横向密度35个线圈，纵向密度43个线圈。
步骤二，制备导湿发热层，导湿发热层分导湿层部分编织和发热层部分编织，导湿层为凸出区域，采用单丝线密度0.083tex,单丝根数为200根的中空涤纶长丝，发热层为凹进区域，采用线密度14.6tex的Z捻环锭纺腈纶混纺纱，发热层为3针成圈间一针浮线间一针集圈再间一根浮线循环编织，导湿层为下盘针成圈编织，上盘针集圈编织，其成圈处纱线与发热层集圈跟浮线处纱线连接，使得导湿层凸显在导湿发热层表面，其及圈处纱线与锁温蒸发层集圈处纱线连接成半成品面料，整个面料为18路一个循环，其中2、5、8、11、14、17编织发热区，3、6、9、12、15、18编织导湿区。
步骤三，将半成品面料经过面料后处理煮布、漂白、干布、表面刷毛、剪毛、焙烘等工序，得轻薄保暖发热面料。其刷毛面为锁温蒸发层，让羊毛混纺纱部分起绒，再剪毛工艺处理后使绒毛高度一致，绒面丰满，增加其保暖功效。
所得到的面料测试指标：面料厚度1.0mm，GB/T 11048—1989《纺织品保温性能试验方法》,保温率53%，克罗值0.89，传热系数14.77%。
实施例3
一种轻薄保暖发热面料，厚度为0.9mm,包括密度为36×36的导湿发热层和密度为35×43锁温蒸发层，所述导湿发热层包括高度为0.12mm的凸点层即导湿层，其中导湿层的材料为的单纤维线密度为0.058tex，单丝数目144根的普通涤纶丝，密度为3-5个/cm2，凸点间距为纬向隔1-3针，纵向隔1-3针，发热层的材料为线密度14.69tex的吸湿发热纱，锁温蒸发层采用羊毛混纺纱按照纬编织而成，锁温蒸发层密度为35×43。
上述一种轻薄保暖发热面料制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，制备锁温蒸发层，线密度14.7tex的Z捻向环锭纺羊毛混纺纱采用电脑提花双面机编织，消极送纱方式，罗纹针对齿对针方式，上盘针全成圈编织，下盘针间隔集圈编织，第1、13路间隔11针集圈一次，第4、10、16路没有集圈，第7路间隔3针集圈一次再间隔7针集圈一次，依次循环集圈，整个面料18路一个循环，其中1、4、7、10、13、16路编织锁温蒸发层，形成外层横向密度35个线圈，纵向密度43个线圈。
步骤二，制备导湿发热层，导湿发热层分导湿层部分编织和发热层部分编织，导湿层为凸出区域，采用单丝线密度为0.083tex中空涤纶长丝，发热层为凹进区域，采用线密度14.6tex的Z捻环锭纺腈纶混纺纱，发热层为3针成圈间一针浮线间一针集圈再间一根浮线循环编织，导湿层为下盘针成圈编织，上盘针集圈编织，其成圈处纱线与发热层集圈跟浮线处纱线连接，使得导湿层凸显在导湿发热层表面，其及圈处纱线与锁温蒸发层集圈处纱线连接成半成品面料，整个面料为18路一个循环，其中2、5、8、11、14、17编织发热区，3、6、9、12、15、18编织导湿区。
步骤三，将半成品面料经过面料后处理煮布、漂白、干布、焙烘等工序，得轻薄保暖发热面料。漂白工艺温度为60℃，时间1h，选用高效精炼剂 4g/l，渗透剂0.5g/l，双氧水低温活化剂1g/l，NaCO3 5g/l，双氧水（35%）5g/l，制得浴比为1：10。
所得到的面料测试指标：面料厚度1.0mm，GB/T 11048—1989《纺织品保温性能试验方法》,保温率43%，克罗值0.68，传热系数16.07%。
Claims (9)
1.一种轻薄保暖发热面料，是两层织物结构，其特征在于：包括锁温蒸发层和通过集圈织于锁温蒸发层上的导湿发热层，所述导湿发热层的线密度大于锁温蒸发层的线密度，所述导湿发热层包括发热层和导湿层，所述导湿发热层由导湿层与发热层交织而成，导湿层为凸点结构，凸出于导湿发热层表面，与人体皮肤直接接触。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄保暖发热面料，其特征在于：所述导湿发热层，采用涤纶异型断面纱和与吸湿发热纱混合编织而成，导湿发热层密度为36×36，其中导湿层的材料为涤纶异型断面纱，发热层的材料为吸湿发热纱，所述锁温蒸发层采用羊毛混纺纱按照纬编织而成，锁温蒸发层密度为35×43。
3.根据权利要求1所述的一种轻薄保暖发热面料，其特征在于：所述导湿层凸点高度为0.1-0.2mm，密度为2-4个/cm2，凸点之间纬向隔1-3针，纵向隔1-3针。
4.根据权利要求1所述的一种轻薄保暖发热面料，其特征在于：所述导湿发热层的厚度为0.5-0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种轻薄保暖发热面料，其特征在于：所述导湿发热层，由涤纶异型断面纱与吸湿发热纱通过间断选针编织而成，所述涤纶异型断面纱的单丝线密度为0.083tex，占导湿发热层比例为58.8%，所述吸湿发热纱的线密度为14.69tex，占导湿发热层比例为41.2%。
6.根据权利要求1所述的一种轻薄保暖发热面料，其特征在于：所述锁温蒸发层选用40支的羊毛混纺纱按照纬编织而成，其中，混纺纱成分为莫代尔/精棉/羊毛35/30/35。
7.一种轻薄保暖发热面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备锁温蒸发层，采用电脑提花双面机编织，上盘针全成圈编织，下盘针间隔集圈编织，其间隔针数按具体设计风格决定，集圈处纱线与导湿区连接；
步骤二，制备导湿发热层，导湿发热层分导湿层编织和发热层编织，导湿层为凸出区域，发热层为凹进区域，发热层为3针成圈间一针浮线间一针集圈再间一根浮线循环编织，导湿层为下盘针成圈编织，上盘针集圈编织，其成圈处纱线与发热层集圈跟浮线处纱线连接，使得导湿层凸显在导湿发热层表面，其及圈处纱线与锁温蒸发层集圈处纱线连接成半成品面料；
步骤三，将半成品面料经过面料后处理煮布、漂白、干布、焙烘等工序，制得轻薄保暖发热面料。
8.根据权利要求7所述的一种轻薄保暖发热面料的制备工艺，其特征在于：步骤三的煮布工艺温度为95℃，时间10min，漂白工艺温度为60℃，时间1h，选用高效精炼剂 4g/l，渗透剂0.5g/l，双氧水低温活化剂1g/l，NaCO3 5g/l，双氧水（35%）5g/l，制得浴比为1：10。
9.根据权利要求7所述的一种轻薄保暖发热面料的制备工艺，其特征在于：干布工艺为温度90℃，时间2min，焙烘工艺温度为135℃，时间30s。
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