CN110373779A - 一种新型抗静电包芯纱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型抗静电包芯纱，由芯纱和包覆纱组成，芯纱为抗静电羊毛纱，包覆纱为腈纶纤维混纺纱，腈纶纤维混纺纱由毛型腈纶纤维重量百分比为90％～98％和导电纤维重量百分比为2％～10％混纺而成。本发明的新型抗静电包芯纱以抗静电羊毛纱为芯纱，以腈纶纤维混纺纱为包覆纱，其中腈纶纤维混纺纱由毛型腈纶纤维和导电纤维混纺而成，因此本发明的芯纱和包覆纱都具有抗静电功能，从而是本发明具有较好的抗静电性。同时本发明提供了抗静电羊毛纱的制备方法，制备的抗静电羊毛衫表面因为鳞片结构的改变，纱中纤维间的摩擦力表小，纤维不易抱合在一起，捻度较小，纱线纤维顺直，纹路清晰，纱线比较蓬松。

Description

一种新型抗静电包芯纱
技术领域
本发明属于功能性服装面料技术领域，特别涉及一种新型抗静电包芯纱。
背景技术
普通纺织纤维，特别是化纤具有很高的绝缘性，体积比电阻较高，故织物在使用中容易产生并积累大量静电，在易燃易爆环境中，静电放电火花作为火源常会引起燃爆事故，同时，绝大多数纺织纤维又都属于可燃或易燃材料，一旦遇到火源就会迅速燃烧，酿成火灾。特别是在公共场所使用的纺织品，对抗静电性能要求越来越严格。
基于上述因素的考虑，为确保消防，石化，兵工等诸多燃爆危险领域的安全，必须具有防静电性能的织物取代普通织物。但现有的技术中，往往是采用后处理的方式实现防静电的功能，这会导致织物手感粗糙，且抗静电性能耐久性差，无法满足高要求领域的需要。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高强度，新型抗静电包芯纱。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现：
一种新型抗静电包芯纱，由芯纱和包覆纱组成，所述芯纱为抗静电羊毛纱，所述包覆纱为腈纶纤维混纺纱，所述腈纶纤维混纺纱由毛型腈纶纤维重量百分比为90％～98％和导电纤维重量百分比为2％～10％混纺而成。
进一步地，所述芯纱为18～25dtex的抗静电羊毛纱，所述包覆纱为线密度为15～30dtex腈纶纤维混纺纱。
进一步地，所述新型抗静电包芯纱中，抗静电羊毛纱的重量百分比为50％～80％，腈纶纤维混纺纱的质量百分比为20％～50％。
进一步地，所述导电纤维为金属纤维、碳纤维或有机导电纤维中的一种或几种。
一种抗静电羊毛纱的制备方法，按照下述步骤进行：
步骤1：:将羊毛纤维经超声波洗净；
步骤2：将洗净的羊毛纤维置于温度为70℃～80℃、pH值为5.5～6.0的硫酸铜溶液中处理0.5h～2h；得到吸附有铜离子的绿色羊毛纤维，再用去离子水充分洗涤并干燥后，再将浸入到含还原剂硼氢化钠的溶液中处理后取出冲洗烘干获得抗静电羊毛纤维；
步骤3：向抗静电羊毛纤维中加油，油水比例为1:10，含油率控制在1％～2％。回潮率控制在10％～20％，再送入和毛机进行开松，开松时按照横铺直取工艺对原料进行开松混合均匀；
步骤4：将开松后的抗静电羊毛纤维放入梳毛机中梳理，采用“低负荷、低速度、大隔距、小速比”的工艺，梳毛机的工艺参数为刺辊转速1000～1300r/min，锡林转速300～450r/min，道夫转速16～18r/min，刺辊转速1000～1300r/min，锡林-道夫隔距0.12～0.15mm，锡林-刺辊隔距0.18mm，；
步骤5：将梳理后的抗静电羊毛纤维放入并条机中采用“多并合、重加压、强控制、光通道、增强牵引力”的工艺，并条机的工艺参数为：头并并合数5，条子定量12.5m，二并并合数6，条子定量15.3m；
步骤6：将并条后的抗静电羊毛纤维进行粗纱工序，粗纱工序采用“重定量、大牵伸、低速度、强控制”的工艺，控制粗纱捻系数，减少粗纱细节和毛羽，其工艺参数为：前区牵伸倍速1.02，后区牵伸倍速1.20，罗拉中心距43mm×54mm×65mm，溜滑率设计为2.0％，粗纱伸长率为2.0％，喂入条子单重40g/10m，锭翼转速为5000r/min，落纱转速500r/min，引纱长度为1.8m，粗纱捻系数85，捻度32.45捻/m；
步骤7：粗纱后的抗静电羊毛纤维进行细纱工序，细纱工序参数为：罗拉中心局54mm×68mm，后区牵伸1.26倍，转速6000r/min，细纱捻度设定为850捻/m，捻系数为396，获得抗静电羊毛纱。
本发明的有益效果是：
本发明的新型抗静电包芯纱以抗静电羊毛纱为芯纱，以腈纶纤维混纺纱为包覆纱，其中腈纶纤维混纺纱由毛型腈纶纤维和导电纤维混纺而成，因此本发明的芯纱和包覆纱都具有抗静电功能，从而是本发明具有较好的抗静电性。同时本发明提供了抗静电羊毛纱的制备方法，制备的抗静电羊毛衫表面因为鳞片结构的改变，纱中纤维间的摩擦力表小，纤维不易抱合在一起，捻度较小，纱线纤维顺直，纹路清晰，纱线比较蓬松。测试表明，抗静电羊毛纱与原羊毛纱相比降低了五个数量级，具备较好的抗静电效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型抗静电包芯纱，由芯纱和包覆纱组成，芯纱为20dtex的抗静电羊毛纱，包覆纱为25dtex腈纶纤维混纺纱，腈纶纤维混纺纱由毛型腈纶纤维95％和金属纤维5％混纺而成。
本实施例中的新型抗静电包芯纱中，抗静电羊毛纱的重量百分比为60％，腈纶纤维混纺纱的质量百分比为40％。
一种抗静电羊毛纱的制备方法，按照下述步骤进行：
步骤1：:将羊毛纤维经超声波洗净；
步骤2：将洗净的羊毛纤维置于温度为80℃、pH值为5.5的硫酸铜溶液中处理1h；得到吸附有铜离子的绿色羊毛纤维，再用去离子水充分洗涤并干燥后，再将浸入到含还原剂硼氢化钠的溶液中处理后取出冲洗烘干获得抗静电羊毛纤维；
步骤3：向抗静电羊毛纤维中加油，油水比例为1:10，含油率为1％。回潮率控制在10％，再送入和毛机进行开松，开松时按照横铺直取工艺对原料进行开松混合均匀；
步骤4：将开松后的抗静电羊毛纤维放入梳毛机中梳理，采用“低负荷、低速度、大隔距、小速比”的工艺，梳毛机的工艺参数为刺辊转速1100r/min，锡林转速400r/min，道夫转速16r/min，刺辊转速1200r/min，锡林-道夫隔距0.12mm，锡林-刺辊隔距0.18mm，；
步骤5：将梳理后的抗静电羊毛纤维放入并条机中采用“多并合、重加压、强控制、光通道、增强牵引力”的工艺，并条机的工艺参数为：头并并合数5，条子定量12.5m，二并并合数6，条子定量15.3m；
步骤6：将并条后的抗静电羊毛纤维进行粗纱工序，粗纱工序采用“重定量、大牵伸、低速度、强控制”的工艺，控制粗纱捻系数，减少粗纱细节和毛羽，其工艺参数为：前区牵伸倍速1.02，后区牵伸倍速1.20，罗拉中心距43mm×54mm×65mm，溜滑率设计为2.0％，粗纱伸长率为2.0％，喂入条子单重40g/10m，锭翼转速为5000r/min，落纱转速500r/min，引纱长度为1.8m，粗纱捻系数85，捻度32.45捻/m；
步骤7：粗纱后的抗静电羊毛纤维进行细纱工序，细纱工序参数为：罗拉中心局54mm×68mm，后区牵伸1.26倍，转速6000r/min，细纱捻度设定为850捻/m，捻系数为396，获得抗静电羊毛纱。
实施例2
一种新型抗静电包芯纱，由芯纱和包覆纱组成，芯纱为18dtex的抗静电羊毛纱，包覆纱为30dtex腈纶纤维混纺纱，腈纶纤维混纺纱由毛型腈纶纤维96％和碳纤维4％混纺而成。
本实施例中的新型抗静电包芯纱中，抗静电羊毛纱的重量百分比为70％，腈纶纤维混纺纱的质量百分比为30％。
一种抗静电羊毛纱的制备方法，按照下述步骤进行：
步骤1：:将羊毛纤维经超声波洗净；
步骤2：将洗净的羊毛纤维置于温度为70℃、pH值为5.5的硫酸铜溶液中处理1.5h；得到吸附有铜离子的绿色羊毛纤维，再用去离子水充分洗涤并干燥后，再将浸入到含还原剂硼氢化钠的溶液中处理后取出冲洗烘干获得抗静电羊毛纤维；
步骤3：向抗静电羊毛纤维中加油，油水比例为1:10，含油率控制在1.5％。回潮率控制在15％，再送入和毛机进行开松，开松时按照横铺直取工艺对原料进行开松混合均匀；
步骤4：将开松后的抗静电羊毛纤维放入梳毛机中梳理，采用“低负荷、低速度、大隔距、小速比”的工艺，梳毛机的工艺参数为刺辊转速1300r/min，锡林转速450r/min，道夫转速18r/min，刺辊转速1300r/min，锡林-道夫隔距0.15mm，锡林-刺辊隔距0.18mm，；
步骤5：将梳理后的抗静电羊毛纤维放入并条机中采用“多并合、重加压、强控制、光通道、增强牵引力”的工艺，并条机的工艺参数为：头并并合数5，条子定量12.5m，二并并合数6，条子定量15.3m；
步骤6：将并条后的抗静电羊毛纤维进行粗纱工序，粗纱工序采用“重定量、大牵伸、低速度、强控制”的工艺，控制粗纱捻系数，减少粗纱细节和毛羽，其工艺参数为：前区牵伸倍速1.02，后区牵伸倍速1.20，罗拉中心距43mm×54mm×65mm，溜滑率设计为2.0％，粗纱伸长率为2.0％，喂入条子单重40g/10m，锭翼转速为5000r/min，落纱转速500r/min，引纱长度为1.8m，粗纱捻系数85，捻度32.45捻/m；
步骤7：粗纱后的抗静电羊毛纤维进行细纱工序，细纱工序参数为：罗拉中心局54mm×68mm，后区牵伸1.26倍，转速6000r/min，细纱捻度设定为850捻/m，捻系数为396，获得抗静电羊毛纱。
实施例3
一种新型抗静电包芯纱，由芯纱和包覆纱组成，芯纱为20dtex的抗静电羊毛纱，包覆纱为20dtex腈纶纤维混纺纱，腈纶纤维混纺纱由毛型腈纶纤维94％和有机导电纤维6％混纺而成。
本实施例中的新型抗静电包芯纱中，抗静电羊毛纱的重量百分比为65％，腈纶纤维混纺纱的质量百分比为35％。
一种抗静电羊毛纱的制备方法，按照下述步骤进行：
步骤1：:将羊毛纤维经超声波洗净；
步骤2：将洗净的羊毛纤维置于温度为75℃、pH值为6.0的硫酸铜溶液中处理2h；得到吸附有铜离子的绿色羊毛纤维，再用去离子水充分洗涤并干燥后，再将浸入到含还原剂硼氢化钠的溶液中处理后取出冲洗烘干获得抗静电羊毛纤维；
步骤3：向抗静电羊毛纤维中加油，油水比例为1:10，含油率控制在1.5％。回潮率控制在15％，再送入和毛机进行开松，开松时按照横铺直取工艺对原料进行开松混合均匀；
步骤4：将开松后的抗静电羊毛纤维放入梳毛机中梳理，采用“低负荷、低速度、大隔距、小速比”的工艺，梳毛机的工艺参数为刺辊转速1200r/min，锡林转速400r/min，道夫转速17r/min，刺辊转速1200r/min，锡林-道夫隔距0.14mm，锡林-刺辊隔距0.18mm，；
步骤5：将梳理后的抗静电羊毛纤维放入并条机中采用“多并合、重加压、强控制、光通道、增强牵引力”的工艺，并条机的工艺参数为：头并并合数5，条子定量12.5m，二并并合数6，条子定量15.3m；
步骤6：将并条后的抗静电羊毛纤维进行粗纱工序，粗纱工序采用“重定量、大牵伸、低速度、强控制”的工艺，控制粗纱捻系数，减少粗纱细节和毛羽，其工艺参数为：前区牵伸倍速1.02，后区牵伸倍速1.20，罗拉中心距43mm×54mm×65mm，溜滑率设计为2.0％，粗纱伸长率为2.0％，喂入条子单重40g/10m，锭翼转速为5000r/min，落纱转速500r/min，引纱长度为1.8m，粗纱捻系数85，捻度32.45捻/m；
步骤7：粗纱后的抗静电羊毛纤维进行细纱工序，细纱工序参数为：罗拉中心局54mm×68mm，后区牵伸1.26倍，转速6000r/min，细纱捻度设定为850捻/m，捻系数为396，获得抗静电羊毛纱。
实施例4
一种新型抗静电包芯纱，由芯纱和包覆纱组成，芯纱为20dtex的抗静电羊毛纱，包覆纱为20dtex腈纶纤维混纺纱，腈纶纤维混纺纱由毛型腈纶纤维92％和金属纤维8％混纺而成。
本实施例中的新型抗静电包芯纱中，抗静电羊毛纱的重量百分比为75％，腈纶纤维混纺纱的质量百分比为25％。
一种抗静电羊毛纱的制备方法，按照下述步骤进行：
步骤1：:将羊毛纤维经超声波洗净；
步骤2：将洗净的羊毛纤维置于温度为80℃、pH值为5.8的硫酸铜溶液中处理1.5h；得到吸附有铜离子的绿色羊毛纤维，再用去离子水充分洗涤并干燥后，再将浸入到含还原剂硼氢化钠的溶液中处理后取出冲洗烘干获得抗静电羊毛纤维；
步骤3：向抗静电羊毛纤维中加油，油水比例为1:10，含油率控制在1.6％。回潮率控制在18％，再送入和毛机进行开松，开松时按照横铺直取工艺对原料进行开松混合均匀；
步骤4：将开松后的抗静电羊毛纤维放入梳毛机中梳理，采用“低负荷、低速度、大隔距、小速比”的工艺，梳毛机的工艺参数为刺辊转速1000r/min，锡林转速350r/min，道夫转速17r/min，刺辊转速1200r/min，锡林-道夫隔距0.13mm，锡林-刺辊隔距0.18mm，；
步骤5：将梳理后的抗静电羊毛纤维放入并条机中采用“多并合、重加压、强控制、光通道、增强牵引力”的工艺，并条机的工艺参数为：头并并合数5，条子定量12.5m，二并并合数6，条子定量15.3m；
步骤6：将并条后的抗静电羊毛纤维进行粗纱工序，粗纱工序采用“重定量、大牵伸、低速度、强控制”的工艺，控制粗纱捻系数，减少粗纱细节和毛羽，其工艺参数为：前区牵伸倍速1.02，后区牵伸倍速1.20，罗拉中心距43mm×54mm×65mm，溜滑率设计为2.0％，粗纱伸长率为2.0％，喂入条子单重40g/10m，锭翼转速为5000r/min，落纱转速500r/min，引纱长度为1.8m，粗纱捻系数85，捻度32.45捻/m；
步骤7：粗纱后的抗静电羊毛纤维进行细纱工序，细纱工序参数为：罗拉中心局54mm×68mm，后区牵伸1.26倍，转速6000r/min，细纱捻度设定为850捻/m，捻系数为396，获得抗静电羊毛纱。
测试表明，制备的抗静电羊毛纱与原羊毛纱粗细一致，抗静电羊毛纱纤维表面因为鳞片结构的改变，纱中纤维间的摩擦力表小，纤维不易抱合在一起，捻度较小，纱线纤维顺直，纹路清晰，纱线比较蓬松。
测试表明，抗静电羊毛纱电阻为1×107Ω，与原羊毛纱相比降低了五个数量级，具备较好的抗静电效果。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型抗静电包芯纱，由芯纱和包覆纱组成，其特征在于：所述芯纱为抗静电羊毛纱，所述包覆纱为腈纶纤维混纺纱，所述腈纶纤维混纺纱由毛型腈纶纤维重量百分比为90％～98％和导电纤维重量百分比为2％～10％混纺而成。
2.根据权利要求1所述的新型抗静电包芯纱，其特征在于：所述芯纱为18～25dtex的抗静电羊毛纱，所述包覆纱为线密度为15～30dtex腈纶纤维混纺纱。
3.根据权利要求1所述的新型抗静电包芯纱，其特征在于：所述新型抗静电包芯纱中，抗静电羊毛纱的重量百分比为50％～80％，腈纶纤维混纺纱的质量百分比为20％～50％。
4.根据权利要求1所述的新型抗静电包芯纱，其特征在于：所述导电纤维为金属纤维、碳纤维或有机导电纤维中的一种或几种。
5.一种抗静电羊毛纱的制备方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
步骤1：:将羊毛纤维经超声波洗净；
步骤2：将洗净的羊毛纤维置于温度为70℃～80℃、pH值为5.5～6.0的硫酸铜溶液中处理0.5h～2h；得到吸附有铜离子的绿色羊毛纤维，再用去离子水充分洗涤并干燥后，再将浸入到含还原剂硼氢化钠的溶液中处理后取出冲洗烘干获得抗静电羊毛纤维；
步骤3：向抗静电羊毛纤维中加油，油水比例为1:10，含油率控制在1％～2％。回潮率控制在10％～20％，再送入和毛机进行开松，开松时按照横铺直取工艺对原料进行开松混合均匀；
步骤4：将开松后的抗静电羊毛纤维放入梳毛机中梳理，采用“低负荷、低速度、大隔距、小速比”的工艺，梳毛机的工艺参数为刺辊转速1000～1300r/min，锡林转速300～450r/min，道夫转速16～18r/min，刺辊转速1000～1300r/min，锡林-道夫隔距0.12～0.15mm，锡林-刺辊隔距0.18mm，；
步骤5：将梳理后的抗静电羊毛纤维放入并条机中采用“多并合、重加压、强控制、光通道、增强牵引力”的工艺，并条机的工艺参数为：头并并合数5，条子定量12.5m，二并并合数6，条子定量15.3m；
步骤6：将并条后的抗静电羊毛纤维进行粗纱工序，粗纱工序采用“重定量、大牵伸、低速度、强控制”的工艺，控制粗纱捻系数，减少粗纱细节和毛羽，其工艺参数为：前区牵伸倍速1.02，后区牵伸倍速1.20，罗拉中心距43mm×54mm×65mm，溜滑率设计为2.0％，粗纱伸长率为2.0％，喂入条子单重40g/10m，锭翼转速为5000r/min，落纱转速500r/min，引纱长度为1.8m，粗纱捻系数85，捻度32.45捻/m；
步骤7：粗纱后的抗静电羊毛纤维进行细纱工序，细纱工序参数为：罗拉中心局54mm×68mm，后区牵伸1.26倍，转速6000r/min，细纱捻度设定为850捻/m，捻系数为396，获得抗静电羊毛纱。
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