CN106637524A - 一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法 - Google Patents

一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106637524A
CN106637524A CN201611214008.3A CN201611214008A CN106637524A CN 106637524 A CN106637524 A CN 106637524A CN 201611214008 A CN201611214008 A CN 201611214008A CN 106637524 A CN106637524 A CN 106637524A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
crush cutting
tow
acetate fiber
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611214008.3A
Other languages
English (en)
Inventor
覃小红
杨海军
侯兵兵
许勇
吴佳骏
何良
施楣梧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINA TEXTILE ENGINEERING INSTITUTE
Donghua University
Jiangsu Sunshine Group Co Ltd
National Dong Hwa University
Original Assignee
CHINA TEXTILE ENGINEERING INSTITUTE
Donghua University
Jiangsu Sunshine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA TEXTILE ENGINEERING INSTITUTE, Donghua University, Jiangsu Sunshine Group Co Ltd filed Critical CHINA TEXTILE ENGINEERING INSTITUTE
Priority to CN201611214008.3A priority Critical patent/CN106637524A/zh
Publication of CN106637524A publication Critical patent/CN106637524A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/08—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by stretching or abrading
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法。所述的毛型醋酸纤维的牵切条装置，其特征在于，包括依次设置的丝束架、丝束振动杆、牵切装置、卷曲装置和圈条装置，丝束架设于丝束箱上方，牵切装置包括五组牵切罗拉，五组牵切罗拉之间形成四个牵伸区，分别为预牵伸区、牵伸区、副拉区和主拉区；所述的卷曲装置包括填塞箱，填塞箱中设有卷曲辊以及压板，卷曲辊位于压板的一侧，压板的另一侧设有顶塞。本发明一方面可有效避免二醋酸纤维的损伤，极大的保护纤维的强力，其强度较传统工艺提高20％左右，而且经牵切后的纤维条有一定的卷曲，增加了纤维之间的抱合力，提高了纱条的均匀度。

Description

一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法
技术领域
本发明属于纺织工程技术领域，尤其涉及一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法。
背景技术
醋酯纤维技术含量和附加值较高，其长丝织物具有与真丝织物媲美的华丽外观和穿着舒适性，始终占据着高端服装面料、衬里和服饰领域的重要位置。纺织用醋酯纤维长丝(CAF)属高端衣着用纤维，其生产工艺难度要大于传统烟用丝束(CDA)，而且目前国内醋纤长丝主要依赖于进口，生产成本高。若将醋酸纤维丝束应用于纺织领域，充分发挥醋酸纤维的优良性能，对醋酸纤维丝束的发展有着重要作用且有着广阔的市场空间。但是实际使用中发现，醋酸纤维丝束的卷曲不利于与天然纤维混纺且在传统的切断工艺中醋酸纤维难以承受梳毛机的分梳作用，而且目前并没有存在专门针对醋酸纤维丝束的牵切设备，利用传统化纤的牵切工艺，醋酸纤维丝束牵切后纤维间抱合力太差，纱条易松散，难以形成均匀的条子，而且牵切后的纤维断裂强度和断裂伸长减少，不匀率增加，不利于后续的纺纱工序。也就是说，现有的技术手段无法实现醋酸纤维丝束的牵切制条，因此针对这一现状，需要开发一种全新的醋酸纤维牵切设备，以满足实际生产需要。如果有了这样的牵切条设备和技术，能够直接制出毛型纤维条，就可以避开梳毛机的剧烈梳理作用和纱条松散，而可以直接将这些纤维条应用在针梳工序。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法，用于生产可以直接进行针梳的毛型纤维条，以便可以直接避开梳毛机的梳理作用，以便于低强力醋酸纤维可以直接应用在针梳工序，从而缩短了工序流程，减少了对纤维的损伤，提高了条产品质量。
为了达到上述目的，本发明提供了一种毛型醋酸纤维的牵切条装置，其特征在于，包括依次设置的丝束架、丝束振动杆、牵切装置、卷曲装置和圈条装置，丝束架设于丝束箱上方，牵切装置包括五组牵切罗拉，五组牵切罗拉之间形成四个牵伸区，分别为预牵伸区、牵伸区、副拉区和主拉区；所述的卷曲装置包括填塞箱，填塞箱中设有卷曲辊以及压板，卷曲辊位于压板的一侧，压板的另一侧设有顶塞。
优选地，所述的五组牵切罗拉中的第一组牵切罗拉由第一皮辊以及设于第一皮辊下侧的第一下罗拉组成，第二组牵切罗拉由第二皮辊以及设于第二皮辊下侧的第二下罗拉组成，第三组牵切罗拉由第三皮辊以及设于第三皮辊下侧的第三下罗拉组成，第四组牵切罗拉由第四皮辊以及设于第四皮辊下侧的第四下罗拉组成，第五牵切罗拉由第五皮辊以及设于第五皮辊下侧的沟槽罗拉组成。
更优选地，所述的第五皮辊为胶辊，沟槽罗拉的沟槽数控制在50-55，螺旋角控制在3°-5°。
优选地，所述的圈条装置包括条筒以及设于条筒上方的喇叭口。
本发明还提供了一种毛型醋酸纤维的牵切条方法，其特征在于，采用上述的毛型醋酸纤维的牵切条装置，具体步骤包括：
第一步；准备待牵切制条的丝束，将若干根丝束从丝束箱中引出，经过丝束架和丝束振动杆喂入牵切装置；
第二步；牵切制条处理：丝束首先经过预牵伸区进行首次拉伸牵切处理，然后依次进入牵伸区、副拉区和主拉区进行拉伸牵切处理；
第三步；卷曲处理：经主拉区拉伸牵切后的须条，进入填塞箱，依次经过卷曲辊以及压板处理，从顶塞中输出，得到卷曲的纤维条；
第四步；圈条处理：将经卷曲处理的丝束通过圈条装置圈绕在条筒内，进而得到能够直接用于针梳的毛型醋酸纤维条子。
优选地，所述的第一步在准备待牵切制条前要加入适量的抗静电剂，并放入恒温恒湿的环境下静止12h-24h备用。
优选地，所述的第一步中喂入的丝束包括醋酸丝束，醋酸丝束的总旦数为200000-400000D，其中喂入醋酸丝束的根数应控制在6-10根，单根醋酸丝束总的线密度控制在12000-40000D之间。
优选地，所述的第二步在牵切制条处理中，大气相对湿度控制在80％-90％，预牵伸区和牵伸区组成张力均衡化装置，使纤维各丝束和纤维间张力分布均匀，而且使纤维充分伸直，防止意外牵伸。
优选地，所述的第二步在牵切制条处理中，各皮辊之间的压力应相同，且需保持在0.2～0.4MPa，出条速度为20-32m/min，四个牵伸区的牵伸倍数应逐渐增多，各区牵伸倍数应控制在1.17～1.44、1.16～1.48、1.75～2、2～3.5。
优选地，所述的第二步在牵切制条处理中，副拉区的隔距应大于主拉区隔距，且为主拉区隔距的1.1-2倍。
优选地，所述的第五皮辊与卷曲辊之间的隔距应大于主拉区的隔距，卷曲辊压力(pn)为0.2-0.4MPa，压板压力(ps)为0.3-0.5MPa。
优选地，所述的丝束包括醋酸丝束以及其他纤维束。所述的其他纤维束为涤纶或粘胶纤维束，本发明采用与涤纶、粘胶等其他纤维束一起牵切的办法来克服醋纤强度不足造成的牵伸困难的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
目前没有针对醋酸纤维的牵切工艺和设备，与散纤维纺纱比较，本发明具有工序简化，工艺流程短，占地少，设备简单，生产率高等优点。而与普通牵切制条装置相比，本装置在传统合成纤维牵切设备的基础上做了部分调节和优化而且添加了卷曲处理，从而使牵切后的纤维条有一定的抱合力，减少纤维损伤，有利于形成条干均匀的纤维条。因此利用此方法对醋酸丝束的牵切直接制条，对快速高效地开发醋酸丝束条产品具有非常重要的意义。
本发明一方面可有效避免二醋酸纤维的损伤，极大的保护纤维的强力，其强度较传统工艺提高20％左右，而且经牵切后的纤维条有一定的卷曲，增加了纤维之间的抱合力，提高了纱条的均匀度，同时，由于纤维在拉断之前受到多次拉伸，使原来粘联的丝束在拉伸作用后而分离，因此具有更好的分散度，减少了因相互粘联而产生的同步牵伸，提高了纱线的均匀度。再就是缩短了工序流程，可以直接将醋酸纤维用于针梳工序，提高其可纺性能，产品质量稳定。
附图说明
图1为毛型醋酸纤维的牵切条装置结构示意图。其中I区为预牵伸区，II区为牵伸区，III区为副拉区，IV区为主拉区；p1为第一皮辊压力，p2为第二皮辊压力，p3为第三皮辊压力，p4为第四皮辊压力，p5为第五皮辊压力，pn为卷曲辊压力，ps为压板压力；
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的毛型醋酸纤维的牵切条装置包括依次设置的丝束架1、丝束振动杆、牵切装置、卷曲装置和圈条装置，丝束架1设于丝束箱上方，牵切装置包括五组牵切罗拉，五组牵切罗拉之间形成四个牵伸区，分别为预牵伸区、牵伸区、副拉区和主拉区；所述的卷曲装置包括填塞箱8，填塞箱8中设有卷曲辊6以及压板9，卷曲辊6位于压板9的一侧，压板9的另一侧设有顶塞7。
所述的五组牵切罗拉中的第一组牵切罗拉由第一皮辊21以及设于第一皮辊21下侧的第一下罗拉31组成，第二组牵切罗拉由第二皮辊22以及设于第二皮辊22下侧的第二下罗拉32组成，第三组牵切罗拉由第三皮辊23以及设于第三皮辊23下侧的第三下罗拉33组成，第四组牵切罗拉由第四皮辊24以及设于第四皮辊24下侧的第四下罗拉34组成，第五牵切罗拉由第五皮辊25以及设于第五皮辊25下侧的沟槽罗拉4组成。所述的第五皮辊25为胶辊，沟槽罗拉4的沟槽数控制在50，螺旋角控制在4°。所述的圈条装置包括条筒10以及设于条筒10上方的喇叭口5。
采用上述的毛型醋酸纤维的牵切条装置的牵切条方法，具体步骤为：
第一步；在醋酸丝束(总旦数为200000D，单根醋酸丝束总的线密度控制在12000D)中加入1％的抗静电剂SN，并放入恒温恒湿的环境下静止24h备用，准备待牵切制条的丝束置于丝束箱，将8根丝束从丝束箱中引出，经过丝束架1和丝束振动杆喂入牵切装置；
第二步；牵切制条处理：丝束首先经过预牵伸区进行首次拉伸牵切处理，然后依次进入牵伸区、副拉区和主拉区进行拉伸牵切处理，在牵切制条处理中，大气相对湿度控制在90％，预牵伸区和牵伸区组成张力均衡化装置，使纤维各丝束和纤维间张力分布均匀，而且使纤维充分伸直，防止意外牵伸，第一皮辊压力p1、第二皮辊压力p2，第三皮辊压力p3，第四皮辊压力p4和第五皮辊压力p5的压力应相同，且需保持在0.3MPa，出条速度为20m/min，四个牵伸区的牵伸倍数应逐渐增多，各区牵伸倍数应控制在1.17、1.16、1.75、3，副拉区的隔距应大于主拉区隔距，且为主拉区隔距的1.1倍；
第三步；卷曲处理：经主拉区拉伸牵切后的须条，进入填塞箱8，依次经过卷曲辊6以及压板9处理，从顶塞7中输出，得到卷曲的纤维条；第五皮辊25与卷曲辊6之间的隔距应大于主拉区的隔距，卷曲辊压力pn为0.2MPa，压板压力ps为0.3MPa。
第四步；圈条处理：将经卷曲处理的丝束通过圈条装置经喇叭口5圈绕在条筒10内，进而得到能够直接用于针梳的毛型醋酸纤维条子。实施例中为在较优条件下的制备牵切条的实验数据，且醋酸纤维丝束在经过上述工艺制条的产品，具有条干均匀、短绒率少、纤维强力损伤小、不匀率小等特点，可操作性强，而且可以直接用于毛纺的针梳工艺。其中断裂强度为1.02cN/dtex，减少约7.2％，较传统工艺提高了20％，断裂伸长率为18.53％，减小约10.2％，初始模量为25.12cN/dtex，增加约10.3％，纤维长度不匀率约为10.1％。
实施例2：
如图1所示，本实施例的毛型醋酸纤维的牵切条装置包括依次设置的丝束架1、丝束振动杆、牵切装置、卷曲装置和圈条装置，丝束架1设于丝束箱上方，牵切装置包括五组牵切罗拉，五组牵切罗拉之间形成四个牵伸区，分别为预牵伸区、牵伸区、副拉区和主拉区；所述的卷曲装置包括填塞箱8，填塞箱8中设有卷曲辊6以及压板9，卷曲辊6位于压板9的一侧，压板9的另一侧设有顶塞7。
所述的五组牵切罗拉中的第一组牵切罗拉由第一皮辊21以及设于第一皮辊21下侧的第一下罗拉31组成，第二组牵切罗拉由第二皮辊22以及设于第二皮辊22下侧的第二下罗拉32组成，第三组牵切罗拉由第三皮辊23以及设于第三皮辊23下侧的第三下罗拉33组成，第四组牵切罗拉由第四皮辊24以及设于第四皮辊24下侧的第四下罗拉34组成，第五牵切罗拉由第五皮辊25以及设于第五皮辊25下侧的沟槽罗拉4组成。所述的第五皮辊25为胶辊，沟槽罗拉4的沟槽数控制在50，螺旋角控制在4°。所述的圈条装置包括条筒10以及设于条筒10上方的喇叭口5。
采用上述的毛型醋酸纤维的牵切条装置的牵切条方法，具体步骤为：
第一步；在醋酸丝束(总旦数为400000D，单根醋酸丝束总的线密度控制在40000D)中加入1％的抗静电剂SN，并放入恒温恒湿的环境下静止24h备用，准备待牵切制条的丝束置于丝束箱，将8根丝束从丝束箱中引出，经过丝束架1和丝束振动杆喂入牵切装置；
第二步；牵切制条处理：丝束首先经过预牵伸区进行首次拉伸牵切处理，然后依次进入牵伸区、副拉区和主拉区进行拉伸牵切处理，在牵切制条处理中，大气相对湿度控制90％，第一皮辊压力p1、第二皮辊压力p2，第三皮辊压力p3，第四皮辊压力p4和第五皮辊压力p5的压力应相同，且需保持在0.3MPa，出条速度为32m/min，四个牵伸区的牵伸倍数应逐渐增多，各区牵伸倍数应控制在1.44、1.48、2、3.5，副拉区的隔距应大于主拉区隔距，且为主拉区隔距的2倍；
第三步；卷曲处理：经主拉区拉伸牵切后的须条，进入填塞箱8，依次经过卷曲辊6以及压板9处理，从顶塞7中输出，得到卷曲的纤维条；第五皮辊25与卷曲辊6之间的隔距应大于主拉区的隔距，卷曲辊压力pn为0.2MPa，压板压力ps为0.3MPa。
第四步；圈条处理：将经卷曲处理的丝束通过圈条装置经喇叭口5圈绕在条筒10内，进而得到能够直接用于针梳的毛型醋酸纤维条子。
实施例中为在较优条件下的制备牵切条的实验数据，且醋酸纤维丝束在经过上述工艺制条的产品，具有条干均匀、短绒率少、纤维强力损伤小、不匀率小等特点，可操作性强，而且可以直接用于毛纺的针梳工艺。其中断裂强度为1.03cN/dtex，减少约6.1％，较传统工艺提高了20％，断裂伸长率为18.74％，减小约9.2％，初始模量为24.89cN/dtex，增加约9.3％，纤维长度不匀率约为11％。

Claims (10)

1.一种毛型醋酸纤维的牵切条装置，其特征在于，包括依次设置的丝束架(1)、丝束振动杆、牵切装置、卷曲装置和圈条装置，丝束架(1)设于丝束箱上方，牵切装置包括五组牵切罗拉，五组牵切罗拉之间形成四个牵伸区，分别为预牵伸区、牵伸区、副拉区和主拉区；所述的卷曲装置包括填塞箱(8)，填塞箱(8)中设有卷曲辊(6)以及压板(9)，卷曲辊(6)位于压板(9)的一侧，压板(9)的另一侧设有顶塞(7)。
2.如权利要求1所述的毛型醋酸纤维的牵切条装置，其特征在于，所述的五组牵切罗拉中的第一组牵切罗拉由第一皮辊(21)以及设于第一皮辊(21)下侧的第一下罗拉(31)组成，第二组牵切罗拉由第二皮辊(22)以及设于第二皮辊(22)下侧的第二下罗拉(32)组成，第三组牵切罗拉由第三皮辊(23)以及设于第三皮辊(23)下侧的第三下罗拉(33)组成，第四组牵切罗拉由第四皮辊(24)以及设于第四皮辊(24)下侧的第四下罗拉(34)组成，第五牵切罗拉由第五皮辊(25)以及设于第五皮辊(25)下侧的沟槽罗拉(4)组成。
3.如权利要求2所述的毛型醋酸纤维的牵切条装置，其特征在于，所述的第五皮辊(25)为胶辊，沟槽罗拉(4)的沟槽数控制在50-55，螺旋角控制在3°-5°。
4.如权利要求1所述的毛型醋酸纤维的牵切条装置，其特征在于，所述的圈条装置包括条筒(10)以及设于条筒(10)上方的喇叭口(5)。
5.一种毛型醋酸纤维的牵切条方法，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的毛型醋酸纤维的牵切条装置，具体步骤包括：
第一步；准备待牵切制条的丝束，将若干根丝束从丝束箱中引出，经过丝束架(1)和丝束振动杆喂入牵切装置；
第二步；牵切制条处理：丝束首先经过预牵伸区进行首次拉伸牵切处理，然后依次进入牵伸区、副拉区和主拉区进行拉伸牵切处理；
第三步；卷曲处理：经主拉区拉伸牵切后的须条，进入填塞箱(8)，依次经过卷曲辊(6)以及压板(9)处理，从顶塞(7)中输出，得到卷曲的纤维条；
第四步；圈条处理：将经卷曲处理的丝束通过圈条装置圈绕在条筒(10)内，进而得到能够直接用于针梳的毛型醋酸纤维条子。
6.如权利要求5所述的毛型醋酸纤维的牵切条方法，其特征在于，所述的第一步在准备待牵切制条前要加入适量的抗静电剂，并放入恒温恒湿的环境下静止12h-24h备用。
7.如权利要求5所述的毛型醋酸纤维的牵切条方法，其特征在于，所述的第一步中喂入的丝束包括醋酸丝束，醋酸丝束的总旦数为200000-400000D，其中喂入醋酸丝束的根数应控制在6-10根，单根醋酸丝束总的线密度控制在12000-40000D之间。
8.如权利要求5所述的毛型醋酸纤维的牵切条方法，其特征在于，所述的第二步在牵切制条处理中，各皮辊之间的压力应相同，且需保持在0.2～0.4MPa，出条速度为20-32m/min，四个牵伸区的牵伸倍数应逐渐增多，各区牵伸倍数应控制在1.17～1.44、1.16～1.48、1.75～2、2～3.5。
9.如权利要求5所述的毛型醋酸纤维的牵切条方法，其特征在于，所述的第二步在牵切制条处理中，副拉区的隔距应大于主拉区隔距，且为主拉区隔距的1.1-2倍。
10.如权利要求5所述的毛型醋酸纤维的牵切条方法，其特征在于，所述的第五皮辊与卷曲辊之间的隔距应大于主拉区的隔距，卷曲辊压力(pn)为0.2-0.4MPa，压板压力(ps)为0.3-0.5MPa。
CN201611214008.3A 2016-12-23 2016-12-23 一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法 Pending CN106637524A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611214008.3A CN106637524A (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611214008.3A CN106637524A (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106637524A true CN106637524A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58827801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611214008.3A Pending CN106637524A (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106637524A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109423705A (zh) * 2017-08-30 2019-03-05 海安国洋机械科技有限公司 一种醋酸纤维拉断装置及生产方法
CN109423724A (zh) * 2017-08-30 2019-03-05 南通醋酸纤维有限公司 二醋酸纤维素纤维条及其制备方法
CN110592731A (zh) * 2019-09-04 2019-12-20 海安国洋机械科技有限公司 一种阻燃腈纶纤维拉断装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2139943Y (zh) * 1992-07-28 1993-08-11 天津纺织工学院 特种动物粗毛纤维卷曲机
US20060204753A1 (en) * 2001-11-21 2006-09-14 Glen Simmonds Stretch Break Method and Product
CN101151404A (zh) * 2004-06-25 2008-03-26 赛拉尼斯醋酸盐有限公司 醋酸纤维素丝束及其制造方法
CN101198731A (zh) * 2005-07-07 2008-06-11 赛拉尼斯醋酸盐有限公司 填塞箱卷曲机和卷曲方法
CN102021679A (zh) * 2009-09-22 2011-04-20 中国石油天然气股份有限公司 一种细旦腈纶毛条的生产方法
CN103290566A (zh) * 2013-07-02 2013-09-11 昆明醋酸纤维有限公司 一种醋酸纤维加热式卷曲方法及加热设备
CN104593907A (zh) * 2014-12-26 2015-05-06 湖北立天生物工程有限公司 一种棉型纤维的牵切制条方法
CN104593947A (zh) * 2014-12-26 2015-05-06 湖北立天生物工程有限公司 一种利用低强力纤维生产纺织品的工艺
CN104611788A (zh) * 2014-12-26 2015-05-13 青岛大学 一种低强力纤维牵切制条装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2139943Y (zh) * 1992-07-28 1993-08-11 天津纺织工学院 特种动物粗毛纤维卷曲机
US20060204753A1 (en) * 2001-11-21 2006-09-14 Glen Simmonds Stretch Break Method and Product
CN101151404A (zh) * 2004-06-25 2008-03-26 赛拉尼斯醋酸盐有限公司 醋酸纤维素丝束及其制造方法
CN101198731A (zh) * 2005-07-07 2008-06-11 赛拉尼斯醋酸盐有限公司 填塞箱卷曲机和卷曲方法
CN102021679A (zh) * 2009-09-22 2011-04-20 中国石油天然气股份有限公司 一种细旦腈纶毛条的生产方法
CN103290566A (zh) * 2013-07-02 2013-09-11 昆明醋酸纤维有限公司 一种醋酸纤维加热式卷曲方法及加热设备
CN104593907A (zh) * 2014-12-26 2015-05-06 湖北立天生物工程有限公司 一种棉型纤维的牵切制条方法
CN104593947A (zh) * 2014-12-26 2015-05-06 湖北立天生物工程有限公司 一种利用低强力纤维生产纺织品的工艺
CN104611788A (zh) * 2014-12-26 2015-05-13 青岛大学 一种低强力纤维牵切制条装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109423705A (zh) * 2017-08-30 2019-03-05 海安国洋机械科技有限公司 一种醋酸纤维拉断装置及生产方法
CN109423724A (zh) * 2017-08-30 2019-03-05 南通醋酸纤维有限公司 二醋酸纤维素纤维条及其制备方法
CN109423705B (zh) * 2017-08-30 2023-12-15 海安国洋机械科技有限公司 一种醋酸纤维拉断装置及生产方法
CN110592731A (zh) * 2019-09-04 2019-12-20 海安国洋机械科技有限公司 一种阻燃腈纶纤维拉断装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106048801B (zh) 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法
CN102011225B (zh) 一种发热混纺纱线及其纺纱工艺
CN104499138B (zh) 用天丝纤维纯纺生产30支赛络纺竹节纱的方法
CN106801281B (zh) 桑蚕丝长纤维与莫代尔纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN103060978A (zh) 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN102358972A (zh) 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法
CN105755624B (zh) 一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺
CN102677243A (zh) 超细山羊绒机织纱线的制备方法
CN103981612B (zh) 一种ab竹节复合纱及其生产方法
CN101967710A (zh) 一种竹原纤维纱线及其生产方法
CN103320926A (zh) 一种羊毛气流混纺工艺
CN106637524A (zh) 一种毛型醋酸纤维的牵切条装置和方法
CN109763229A (zh) 电磁屏蔽纱线的生产方法
CN102517735A (zh) 天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺
CN108456975A (zh) 一种柔滑保暖家纺盖毯面料及其生产方法
CN101368306A (zh) 一种棉、兔毛、羊绒混纺纱
CN103320924A (zh) 一种纯羊毛气流纺工艺
CN105177784B (zh) 一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品
CN108866706B (zh) 一种棉纱生产工艺
RU2301290C2 (ru) Способ производства пухоперьевого волоконного материала
CN109137179A (zh) 一种紧密赛络纺纯棉纱工艺
CN104562341A (zh) 纺织原料纺纱工艺
CN102517732A (zh) 一种双粗纱工艺舒适性保温赛络纱纺纱方法
CN107916479A (zh) 一种阻燃缝纫线生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510