CN110592731A - 一种阻燃腈纶纤维拉断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃腈纶纤维拉断装置，包括机架（1）和置于机架（1）上的轴座支架A（2）及轴座支架B（11），所述的轴座支架A（2）上设有预伸机构，所述的轴座支架B（11）上设有预牵伸拉断机构。本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：1、预伸机构采用无齿合金下罗拉，避免阻燃腈纶纤维的断裂以降低纤维短绒率。2、预伸机构采用Ω形无间隙柔性圆弧包纤维牵伸方式，增强握持力。3、拉断机构采用间隔圆弧齿下罗拉，在保证握持力的基础上，最大限度的减小对腈纶阻燃纤维的损伤。4、为保证各部分的握持力，该拉断装置采用不同直径的上罗拉和下罗拉，有效地保证握持的有效性。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃腈纶纤维拉断装置，属于纺织机械技领域。
背景技术
近年来随着纤维运用领域的不断多元化，一种新型纤维——阻燃腈纶纤维的运用越来越受到人们的亲睐，市场需求量不断加大，由于阻燃腈纶纤维具有易断裂易碎的特性，因此对阻燃腈纶纤维的加工工艺也提出了更高的要求。
现有技术在生产阻燃腈纶纤维过程中存在着多个技术问题：原有的阻燃腈纶纤维加工工艺采用皮板拉断机拉断，超长纤维多，损耗严重，效率低，超长纤维对后道的纺纱工艺易产生绕皮辊和绕罗拉的问题，并且皮辊磨损严重损耗较大，加大了企业的生产成本。同时由于主拉断区皮板的磨擦作用使得牵切后纤维抱合力差。并且阻燃腈纶纤维的温度低、易断裂和易碎，经过老工艺拉断后的纤维又有着短绒率和麻粒多等问题，影响了阻燃腈纶纤维后道工序的处理与使用，严重制约了阻燃腈纶纤维市场发展需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种阻燃腈纶纤维拉断装置。
本发明为了克服现有技术的技术问题，采用六区七上十四下阶梯式与品字型组合的牵伸型式，并采用不同直径的上下罗拉对阻燃腈纶纤维进行牵伸拉断。预伸机构采用无齿罗拉无间隙柔性圆弧包纤维牵伸方式，有效地保证罗拉对纤维握持的有效性增强握持力。同时在拉断机构采用间隔圆弧齿罗拉，在保证握持力的基础上，最大限度的减小对阻燃纤维的损伤可以有效减少短绒率、麻粒的产生，从而提供了一种阻燃腈纶纤维拉断装置。
本发明的技术方案如下
一种阻燃腈纶纤维拉断装置，包括机架（1）和置于机架（1）上的轴座支架A（2）及轴座支架B（11），所述的轴座支架A（2）上设有预伸机构，所述的轴座支架B（11）上设有预牵伸拉断机构；
所述的预伸机构包括两个预伸单元，两个预伸单元之间形成一个预牵伸区；
每个预伸单元均包括如下组件：无齿合金下罗拉A（3）、无齿合金下罗拉B（4）、上罗拉A（6）、轴座A（7）、立柱A（8）、气缸固定板A（9）和气缸A（10）；
所述的无齿合金下罗拉A（3）、无齿合金下罗拉B（4）和上罗拉A（6）均置于轴座A（7）上；所述轴座A（7）置于轴座支架A（2）上；所述的立柱A（8）置于轴座A（7）上；所述的气缸固定板A（9）置于立柱A（8）上；所述的气缸A（10）置于气缸固定板A（9）上；
所述的预伸拉断机构包括五个拉断单元，五个拉断单元与预伸机构中的后一个预伸单元形成三个预牵伸拉断区和两个主牵伸拉断区；所述的预牵伸拉断区在靠近预伸机构的一侧；所述的主牵伸拉断区设在远离预伸机构的一侧；
每个拉断单元均包括如下组件：间隔圆弧齿下罗拉A（12）、间隔圆弧齿下罗拉B（13）、轴座B（14）、上罗拉B（15）、立柱B（16）、气缸固定板B（17）和气缸B（18）；
所述的间隔圆弧齿下罗拉A（12）、间隔圆弧齿下罗拉B（13）和上罗拉B（15）均置于轴座B（14）上；所述轴座B（14）置于轴座支架B（11）上；所述的立柱B（16）置于轴座B（14）上；所述的气缸固定板B（17）置于立柱B（16）上；所述气缸B（18）置于气缸固定板B（17）上。
优选地，
所述的无齿合金下罗拉A（3）和无齿合金下罗拉B（4）形状大小均相同，和上罗拉A（6）形成品字形。
所述的间隔圆弧齿下罗拉A（12）和间隔圆弧齿下罗拉B（13）形状大小均相同，和上罗拉B（15）形成品字形。
所述的预伸机构中的上罗拉与下罗拉的直径比为1.5-1.6：1。
所述的预伸拉断机构中的上罗拉与下罗拉的直径比为1.5-1.6：1。
所述的预伸机构中的下罗拉的直径大于预伸拉断机构中的下罗拉的直径。
更优选地，
所述的预伸机构中的上罗拉与下罗拉的直径比为1.5：1。
所述的预伸拉断机构中的上罗拉与下罗拉的直径比为1.6：1。
所述的预伸机构中的下罗拉的直径与预伸拉断机构中的下罗拉的直径比为1.2：1。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
1、预伸机构采用无齿合金下罗拉，避免阻燃腈纶纤维的断裂以降低纤维短绒率。
2、预伸机构采用Ω形无间隙柔性圆弧包纤维牵伸方式，增强握持力。
3、预伸拉断机构采用间隔圆弧齿下罗拉，在保证握持力的基础上，最大限度的减小对腈纶阻燃纤维的损伤。
4、为保证各部分的握持力，该拉断装置采用不同直径的上罗拉和下罗拉，有效地保证握持的有效性。
5、本机采用六区七上十四下阶梯式与品字型组合的牵伸方式，有效地提高了腈纶阻燃纤维的利用率，拓宽了使用领域。
6、采用上罗拉与气缸整体上下联动上压式机构，保证加压压力位置可靠，减少超长纤维的产生。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的阻燃腈纶纤维拉断装置示意图。
图2为本发明的间隔圆弧齿下罗拉示意图。
其中，1为机架，2为轴座支架A，3为无齿合金下罗拉A，4为无齿合金下罗拉B，5为阻燃腈纶纤维，6为上罗拉A，7为轴座A，8为立柱A，9为气缸固定板A，10为气缸A，11为轴座支架B，12为间隔圆弧齿下罗拉A，13为间隔圆弧齿下罗拉B，14为轴座B，15为上罗拉B，16为立柱B，17为气缸固定板B，18为气缸B。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的阻燃腈纶纤维拉断装置，包括机架（1）和置于机架（1）上的轴座支架A（2）及轴座支架B（11），所述的轴座支架A（2）上设有预伸机构，所述的轴座支架B（11）上设有预牵伸拉断机构；
所述的预伸机构包括两个预伸单元，两个预伸单元之间形成预牵伸区；
每个预伸单元均包括如下组件：无齿合金下罗拉A（3）、无齿合金下罗拉B（4）、上罗拉A（6）、轴座A（7）、立柱A（8）、气缸固定板A（9）和气缸A（10）；
所述的无齿合金下罗拉A（3）、无齿合金下罗拉B（4）和上罗拉A（6）均置于轴座A（7）上；所述轴座A（7）置于轴座支架A（2）上；所述的立柱A（8）置于轴座A（7）上；所述的气缸固定板A（9）置于立柱A（8）上；所述的气缸A（10）置于气缸固定板A（9）上；
所述的预伸拉断机构包括五个拉断单元，五个拉断单元与预伸机构中的后一个预伸单元形成三个预牵伸拉断区和两个主牵伸拉断区；所述的预牵伸拉断区在靠近预伸机构的一侧；所述的主牵伸拉断区设在远离预伸机构的一侧；
每个拉断单元均包括如下组件：间隔圆弧齿下罗拉A（12）、间隔圆弧齿下罗拉B（13）、轴座B（14）、上罗拉B（15）、立柱B（16）、气缸固定板B（17）和气缸B（18）；
所述的间隔圆弧齿下罗拉A（12）、间隔圆弧齿下罗拉B（13）和上罗拉B（15）均置于轴座B（14）上；所述轴座B（14）置于轴座支架B（11）上；所述的立柱B（16）置于轴座B（14）上；所述的气缸固定板B（17）置于立柱B（16）上；所述气缸B（18）置于气缸固定板B（17）上；
所述的无齿合金下罗拉A（3）和无齿合金下罗拉B（4）形状大小均相同，和上罗拉A（6）形成品字形；
所述的间隔圆弧齿下罗拉A（12）和间隔圆弧齿下罗拉B（13）形状大小均相同，和上罗拉B（15）形成品字形；
所述的预伸机构中的上罗拉直径为90mm，下罗拉的直径为60mm；
所述的预伸拉断机构中的上罗拉直径为80mm，下罗拉的直径为50mm。
使用时，无齿合金下罗拉A（3）和无齿合金下罗拉B（4）同向转动。间隔圆弧齿下罗拉A（12）和间隔圆弧齿下罗拉B（13）也同向转动。气缸A（10）和气缸B（18）同向运动。
本发明的工作流程如下：在气缸A（10）和气缸B（18）同时向下加压的状态下，阻燃腈纶纤维（5）如图1箭头所示方向，首先进入预牵伸区，由同向转动的无齿合金下罗拉A（3）和无齿合金下罗拉B（4）输入品字型拉断区，再由同向转动的间隔圆弧齿下罗拉A（12）和间隔圆弧齿下罗拉B（13）分别输入预牵伸拉断区和主牵伸拉断区完成阻燃腈纶纤维的牵伸拉断，从而实现了阻燃腈纶纤维的拉断。
Claims (9)
1.一种阻燃腈纶纤维拉断装置，其特征在于，包括机架（1）和置于机架（1）上的轴座支架A（2）及轴座支架B（11），所述的轴座支架A（2）上设有预伸机构，所述的轴座支架B（11）上设有预牵伸拉断机构；
所述的预伸机构包括两个预伸单元，两个预伸单元之间形成一个预牵伸区；
每个预伸单元均包括如下组件：无齿合金下罗拉A（3）、无齿合金下罗拉B（4）、上罗拉A（6）、轴座A（7）、立柱A（8）、气缸固定板A（9）和气缸A（10）；
所述的无齿合金下罗拉A（3）、无齿合金下罗拉B（4）和上罗拉A（6）均置于轴座A（7）上；所述轴座A（7）置于轴座支架A（2）上；所述的立柱A（8）置于轴座A（7）上；所述的气缸固定板A（9）置于立柱A（8）上；所述的气缸A（10）置于气缸固定板A（9）上；
所述的预伸拉断机构包括五个拉断单元，五个拉断单元与预伸机构中的后一个预伸单元形成三个预牵伸拉断区和两个主牵伸拉断区；所述的预牵伸拉断区在靠近预伸机构的一侧；所述的主牵伸拉断区设在远离预伸机构的一侧；
每个拉断单元均包括如下组件：间隔圆弧齿下罗拉A（12）、间隔圆弧齿下罗拉B（13）、轴座B（14）、上罗拉B（15）、立柱B（16）、气缸固定板B（17）和气缸B（18）；
所述的间隔圆弧齿下罗拉A（12）、间隔圆弧齿下罗拉B（13）和上罗拉B（15）均置于轴座B（14）上；所述轴座B（14）置于轴座支架B（11）上；所述的立柱B（16）置于轴座B（14）上；所述的气缸固定板B（17）置于立柱B（16）上；所述气缸B（18）置于气缸固定板B（17）上。
2.根据权利要求1所述的阻燃腈纶纤维拉断装置，其特征在于，所述的无齿合金下罗拉A（3）和无齿合金下罗拉B（4）形状大小均相同，和上罗拉A（6）形成品字形。
3.根据权利要求1所述的阻燃腈纶纤维拉断装置，其特征在于，所述的间隔圆弧齿下罗拉A（12）和间隔圆弧齿下罗拉B（13）形状大小均相同，和上罗拉B（15）形成品字形。
4.根据权利要求1所述的阻燃腈纶纤维拉断装置，其特征在于，所述的预伸机构中的上罗拉与下罗拉的直径比为1.5-1.6：1。
5.根据权利要求1所述的阻燃腈纶纤维拉断装置，其特征在于，所述的预伸拉断机构中的上罗拉与下罗拉的直径比为1.5-1.6：1。
6.根据权利要求1所述的阻燃腈纶纤维拉断装置，其特征在于，所述的预伸机构中的下罗拉的直径大于预伸拉断机构中的下罗拉的直径。
7.根据权利要求4所述的阻燃腈纶纤维拉断装置，其特征在于，所述的预伸机构中的上罗拉与下罗拉的直径比为1.5：1。
8.根据权利要求5所述的阻燃腈纶纤维拉断装置，其特征在于，所述的预伸拉断机构中的上罗拉与下罗拉的直径比为1.6：1。
9.根据权利要求6所述的阻燃腈纶纤维拉断装置，其特征在于，所述的预伸机构中的下罗拉的直径与预伸拉断机构中的下罗拉的直径比为1.2：1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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