CN101225560A - 一种纺纱机牵伸装置 - Google Patents

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Abstract

一种纺纱机牵伸装置，属纺织技术领域，用于降低耗能耗材、提高成纱质量。其技术方案是：构成中包括摇架，罗拉，位于牵伸区前部的前下罗拉、前上皮辊，位于牵伸区后部的后上皮辊、后下罗拉和位于牵伸区中部的主牵伸组件，所述主牵伸组件由中上罗拉、上销、上皮圈、中下罗拉、下销和下皮圈组成，改进后，前上皮辊和后上皮辊工作档尺寸D为15～28毫米，前下罗拉、中下罗拉和后下罗拉工作档尺寸C为15～32毫米；上皮圈、下皮圈宽度尺寸B为14～27.5毫米，中上罗拉宽度尺寸E为15～30毫米。本发明减少了摩擦面积及驱动动力，提高了牵伸部分零件运行稳定性，可节省大量耗材，有效降低生产成本，提高成纱质量。

Description

一种纺纱机牵伸装置
技术领域
本发明涉及一种纺织机械，具体的说是一种有效降低能耗且可稳定控制须条纤维的纺纱机牵伸装置，属纺织技术领域。
背景技术
纺织机械中细纱机的作用是将粗纱牵伸，即通过牵伸装置中三对不同转速的罗拉把粗纱纤维均匀稳定地拉开变细，再经过卷捻形成细纱。在细纱双区牵伸系统中，纤维在前后摩擦力界的控制下实现变速，完成牵伸。其中，位于后部和前部的牵伸构件是由上皮辊、下罗拉组成的简单罗拉牵伸，位于中部的主牵伸构件由中上罗拉、上销和环绕在中上罗拉及上销上的上皮圈；中下罗拉、下销及环绕在中下罗拉及下销上的下皮圈形成弹性浮动钳口，并由此产生中部摩擦力界对牵伸区中的运动纤维实施控制，主牵伸构件在整个牵伸系统中对牵伸性能的发挥起着关键作用。现有牵伸装置存有如下问题：1.皮圈、皮辊及罗拉等相关牵伸器件的工作档尺寸偏大，使相互接触的罗拉和皮辊与皮圈之间的摩擦面积随之增大，与之关联的摇架压力也相对较大。研究表明，须条在牵伸过程中所需的工作区域宽度不超过12毫米，而牵伸器件较大的工作档尺寸除浪费材料外还会增大相应的牵伸力，致使设备能量及材料消耗较大；2.中下罗拉与下皮圈之间的包角为65°～87°，该包角明显偏小。众所周知，包角越小，罗拉与下皮圈之间的接触弧越短，接触面所产生的摩擦力总和也就越小，因而需要中下罗拉具有较大的驱动力，这是造成牵伸装置动力损耗大的另一原因；3.弹性浮动钳口及牵伸后区对须条纤维的控制力欠佳，增加了条干的不均匀，影响成纱质量。
发明内容
本发明用于克服已有技术的缺陷而提供一种具有较低能耗和较高稳定性的纺纱机牵伸装置。
解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种纺纱机牵伸装置，构成中包括摇架3，罗拉凳13，位于牵伸区前部的前下罗拉1、前上皮辊2，位于牵伸区后部的后上皮辊7、后下罗拉8和位于牵伸区中部的主牵伸组件；所述主牵伸组件由中上罗拉6、上销5、环绕上述两者的上皮圈4和中下罗拉10、下销12、环绕上述两者的下皮圈9组成，其特别之处是：所述前上皮辊2和后上皮辊7工作档尺寸D为15～28毫米，前下罗拉1、中下罗拉10和后下罗拉8工作档尺寸C为15～32毫米；所述上皮圈4、下皮圈9宽度尺寸B为14～27.5毫米，所述中上罗拉6宽度尺寸E为15～30毫米。
上述纺纱机牵伸装置，所述下皮圈9与中下罗拉10之间构成的摩擦包角α为90°～130°。
上述纺纱机牵伸装置，增设可调位压力棒组件，所述可调位压力棒组件包括两支架15、两调整滑块18和压力棒16，所述两支架相向设置、固定在罗拉凳或罗拉滑块17上，支架上部设有滑槽15-1，滑槽处设有槽形螺钉孔15-2，所述两调整滑块分别位于两支架上、与支架滑动连接，滑块下部设有紧固螺钉19，所述压力棒固定在两调整滑块上，压力棒为一根或两根。
上述纺纱机牵伸装置，所述上销5、下销12相对应的两工作面增设一对位置对应的控制凸台5-1和呈内凹的控制弧12-1，所述控制凸台位于上销的下工作面，凸起高度为5～10毫米，其顶端为圆弧过渡；所述控制弧位于下销的上工作面，控制弧的凹陷深度为1～5毫米。
本发明针对现有牵伸装置的诸多问题对其进行了改进，其主要特点体现在如下方面：1.根据须条在牵伸过程中所需的实际工作区宽度，在保证须条牵伸正常进行的基础上，优化设计皮圈、皮辊及罗拉等相关牵伸器件工作档的尺寸，改进后的相关牵伸器件工作档尺寸减少近三分之一，从而显著减少了相互接触的罗拉与皮辊间、皮圈之间的摩擦面积，进而减小了摇架压力及驱动牵伸装置工作的动力。同时还以可节省大量耗材；2.中下罗拉与下皮圈之间的包角增大到90°～130°，随包角增大，接触面所产生的摩擦力总和明显增加，可进一步降低动力消耗，同时提高主牵伸区的运行稳定性；3.增设可调位压力棒组件，可根据所纺须条的特性合理设置牵伸后区控制点的位置，因而对于牵伸后区须条控制更为有效和灵活；4.改善上销、下销的结构，在弹性浮动钳口处增设一个控制点，使弹性浮动钳口对须条形成S形曲线牵伸，加强了对须条纤维的控制力，减小了浮游纤维变速点分布范围，有利于充分发挥皮圈控制纤维和弹性浮动钳口的优势，进一步保证所纺细纱的均匀性，提高成纱质量。上述改进使本发明与现有技术相比具有长足的进步，有望成为现有牵伸装置的换代产品。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是上销及中上罗拉、上皮圈组装示意图(未按比例)；
图4是由下皮圈与中下罗拉构成的摩擦包角示意图；
图5可调位压力棒组件结构示意图；
图6是图5的A-A剖视图(一根压力棒时)；
图7是图5的A-A剖视图(两根压力棒时)；
图8是弹性浮动钳口示意图；
图9是下销结构示意图(未按比例)；
图10是上销结构示意图(未按比例)；
图11是图10的左视图。
图中各部件标号如下：1.前下罗拉；2.前上皮辊；3.摇架；4.上皮圈；5.上销；5-1.控制凸台；6.中上罗拉；7.后上皮辊；8.后下罗拉；9.下皮圈；10.中下罗拉；11.张力架；12.下销；12-1.控制弧；13.罗拉凳；14.连接架；15.支架；15-1.滑槽；15-2.槽形螺钉孔；16.压力棒；17.罗拉滑块；18.调整滑块；19.紧固螺钉；20.纤维须条。
具体实施方式
参看图1～图3，本发明构成中包括位于牵伸区前部的前上皮辊2、前下罗拉1；位于牵伸区后部的后上皮辊7、后下罗拉8和位于牵伸区中部的主牵伸组件，主牵伸组件由中上罗拉6、上销5、环绕上述两者的上皮圈4和中下罗拉10、下销12、环绕上述两者的下皮圈9组成。前上皮辊、后上皮辊和上销组合件均位于摇架3上；前下罗拉、后下罗拉和中下罗拉均位于罗拉凳13上。为减小摩擦损耗本发明对有关牵伸器件的尺寸进行了优化设计如下：前上皮辊和后上皮辊工作档尺寸D为15～28毫米，前下罗拉、中下罗拉和后下罗拉工作档尺寸C为15～32毫米；上皮圈、下皮圈宽度尺寸B为14～27.5毫米，所述中上罗拉宽度尺寸E为15～30毫米。
参看图1、图4，为提高下皮圈带动中下罗拉转动的驱动力，本发明下皮圈9与中下罗拉10之间构成的摩擦包角α为90°～130°。对于大量现有设备改造，本发明增大摩擦包角的解决方案为：增设一个连接架14，借助于连接架将张力架11的位置向中下罗拉处移动，以达到增大摩擦包角α的要求。
参看图5～7，为提高对牵伸后区纤维须条的控制，本发明增设可调位压力棒组件，可调位压力棒组件包括两支架15、两调整滑块18和压力棒16，两支架相向设置、固定在罗拉凳或罗拉滑块17上，支架上部设有滑槽15-1，滑槽处设有槽形螺钉孔15-2，两调整滑块分别位于两支架上、与支架滑动连接，滑块下部设有紧固螺钉19，压力棒固定在两调整滑块上，根据纺纱品种的牵伸需要，压力棒可设置一根或两根，压力棒的位置可通调节两调整滑块的位置来实现，还可以将两压力棒分别位于须条两侧，对须条形成夹持状态。总之，本实用新型对于后区牵伸控制点的设置非常灵活。
参看图1和图8～图11，本发明在上销5、下销12相对应的两工作面增设一对位置对应的控制凸台5-1和呈内凹的控制弧12-1，控制凸台位于上销的下工作面，凸起高度为5～10毫米，其顶端为圆弧过渡；所述控制弧位于下销的上工作面，控制弧的凹陷深度为1～5毫米。上销的控制凸台和下销的控制弧通过上、下皮圈相互吻合的对须条20增加一个控制点，构成弹性浮动钳口对须条形成S形曲线牵伸，从而加强对须条纤维的控制力。

Claims (4)

1.一种纺纱机牵伸装置，构成中包括摇架(3)，罗拉凳(13)，位于牵伸区前部的前下罗拉(1)、前上皮辊(2)，位于牵伸区后部的后上皮辊(7)、后下罗拉(8)和位于牵伸区中部的主牵伸组件，所述主牵伸组件由中上罗拉(6)、上销(5)、环绕上述两者的上皮圈(4)和中下罗拉(10)、下销(12)、环绕上述两者的下皮圈(9)组成，其特征在于：所述前上皮辊(2)和后上皮辊(7)工作档尺寸D为15～28毫米，前下罗拉(1)、中下罗拉(10)和后下罗拉(8)工作档尺寸C为15～32毫米；所述上皮圈(4)、下皮圈(9)宽度尺寸B为14～27.5毫米，所述中上罗拉(6)宽度尺寸E为15～30毫米。
2.根据权利要求1所述纺纱机牵伸装置，其特征在于：所述下皮圈(9)与中下罗拉(10)之间构成的摩擦包角α为90°～130°。
3.根据权利要求1或2所述纺纱机牵伸装置，其特征在于：增设可调位压力棒组件，所述可调位压力棒组件包括两支架(15)、两调整滑块(18)和压力棒(16)，所述两支架相向设置、固定在罗拉凳或罗拉滑块(17)上，支架上部设有滑槽(15-1)，滑槽处设有槽形螺钉孔(15-2)，所述两调整滑块分别位于两支架上、与支架滑动连接，滑块下部设有紧固螺钉(19)，所述压力棒固定在两调整滑块上，压力棒为一根或两根。
4.根据权利要求3所述纺纱机牵伸装置，其特征在于：所述上销(5)、下销(12)相对应的两工作面增设一对位置对应的控制凸台(5-1)和呈内凹的控制弧(12-1)，所述控制凸台位于上销的下工作面，凸起高度为5～10毫米，其顶端为圆弧过渡；所述控制弧位于下销的上工作面，控制弧的凹陷深度为1～5毫米。
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