CN101418483A - 细纱机用后区牵伸退捻器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纱机用后区牵伸退捻器，设有一安装在对应导纱喇叭头横动扁铁上的支架，及至少设有一个辊轮，辊轮活动套于辊轮轴上，辊轮轴固定于支架上，辊轮圆周面上设有供粗纱穿设经过的喇叭型凹槽，凹槽的圆周旋转走向与粗纱的走向有一定夹角。当粗纱须条在辊轮经过时能退去一定的捻度，使牵伸力降低。本例安装在对应导纱喇叭头的横动扁铁上，随粗纱须条一起横动，不影响胶辊胶圈的使用寿命。所设计的细纱机后区牵伸退捻器经实际使用退捻效果明显，后区牵伸力明显降低，有利于加大后区牵伸倍数，有利于提高前区牵伸效率和总牵伸倍数，因此对提高纺纱质量和降低生产成本具有一定的实用价值。

Description

细纱机用后区牵伸退捻器

技术领域

本发明涉及一种用于细纱机牵伸装置用的部件，用于纺纱牵伸过程中的粗纱退捻。

背景技术

目前国内外细纱机后区牵伸倍数普遍不高，虽然有几种方法设想提高后区牵伸倍数，如德国依纳公司的INA-V型牵伸装置、四胶圈牵伸装置、采用压力棒解捻等，但经实际试用都不能达到预期的效果。

根据分析担任后区牵伸的中罗拉钳口是由上下两个胶圈组成的，钳口对纤维的握住力比较弱，不象前罗拉钳口是由胶辊与带齿槽的下罗拉组成的，对纤维的握住力相对较好。由于粗纱是有一定捻度的，所以有一定的牵伸力，要达到正常牵伸的目的握住力一定要大于牵伸力，否则牵伸不开会造成粗纱须条中的纤维混乱，同时影响纺纱质量。目前后区牵伸倍数一般控制在1.5倍以下，还是以张力牵伸为主。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种细纱机用后区牵伸退捻器，该细纱机用后区牵伸退捻器对后区的粗纱进行退捻，使粗纱的捻度降低，以减少牵伸力，保证中罗拉钳口的握住力，可实现后区较高倍数的牵伸。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细纱机用后区牵伸退捻器，设有一支架，及至少设有一个辊轮，辊轮活动套于辊轮轴上，辊轮轴固定于支架上，辊轮圆周面上设有供粗纱须条穿设经过的喇叭型凹槽，喇叭型凹槽的圆周旋转走向与粗纱须条的走向间有一定夹角。

本发明的进一步技术方案是：

按锐角方向算，所述夹角在10度到30度之间。

设有第一、二两个辊轮，两个辊轮分别活动套于两辊轮轴上，两辊轮轴分别固定于支架同一侧，两辊轮轴之间的第二夹角在15度到45度之间，

凹槽呈V形。

辊轮圆周面上的喇叭型凹槽底部形成的圆周直径为：5～10毫米。

本发明的有益效果是：本例工作原理是：使用时本例安装于中罗拉和后罗拉之间，支架安装在对应导纱喇叭头的横动扁铁上，辊轮圆周面上的喇叭形凹槽的圆周旋转走向与粗纱须条呈同向且有一定夹角，使粗纱须条压紧穿过辊轮圆周面上的喇叭形凹槽，根据粗纱的旋向和辊轮轴固定于支架的左侧或右侧的情况，即粗纱须条从后罗拉钳口出来后从辊轮下面或上面穿过而后再进入中罗拉钳口，这是为实现经过退捻器的粗纱须条旋转相对中罗拉钳口是退捻，相对后罗拉钳口是加捻(这为同领域技术人员易实现之技术，本例不再重述)，这样当粗纱须条向前区移动时会带动辊轮转动，由于辊轮圆周面上的喇叭形凹槽的圆周旋转走向与粗纱须条走向之间有一定的角度，因此辊轮的转动又可使粗纱须条自身旋转，以此相对中罗拉钳口达到退捻目的。因此，当粗纱须条在辊轮经过时相对中罗拉钳口能退去一定的捻度，使牵伸力降低，并不会对粗纱须条造成损害，且本例结构简单、工作可靠和成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明所述的辊轮和辊轮轴示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明所述的退捻原理图之一(辊轮在支架左侧)；

图5为本发明所述的退捻原理图之二(辊轮在支架右侧)；

图6为本发明装于细纱机上的局部示意图。

图中：1.第一辊轮；11.第一辊轮轴；2.第二辊轮；21.第二辊轮轴；3.支架；4.粗纱须条；5.中罗拉钳口；6.胶圈；7.后罗拉钳口；8.导纱喇叭头；9.横动扁铁。

具体实施方式

实施例：一种细纱机用后区牵伸退捻器，设有一支架，及至少设有一个辊轮，辊轮活动套于辊轮轴上，辊轮轴固定于支架上，辊轮圆周面上设有供粗纱须条穿设经过的喇叭型凹槽，喇叭型凹槽的圆周旋转走向与粗纱须条的走向间有一定夹角。

按锐角方向算，所述夹角在10度到30度之间。

设有第一、二两个辊轮，两个辊轮分别活动套于两辊轮轴上，两辊轮轴分别固定于支架同一侧，两辊轮轴之间的第二夹角在15度到45度之间，

凹槽呈V形。

辊轮圆周面上的喇叭型凹槽底部形成的圆周直径为：5～10毫米。

本例中最好设第一、二两个辊轮，这样工作效果较好，如设三个以上辊轮则其一安装麻烦、成本高，其二工作效果与两个辊轮差不多。

下面以设第一、二两辊轮为例说明：

使用时本例安装于中罗拉和后罗拉之间，支架安装在对应导纱喇叭头的横动扁铁上，支架上的第一、二辊轮轴间有一定夹角，第一、二辊轮圆周面上V形凹槽的圆周旋转走向与粗纱须条呈同向且都有一定夹角，使粗纱须条压紧穿过第一、二辊轮圆周面上的V形凹槽，根据粗纱的旋向和第一、二辊轮轴固定于支架的左侧或右侧的情况，即粗纱须条从后罗拉钳口出来后先从第二辊轮下面或上面穿过而后再穿过第一辊轮上面或下面再进入中罗拉钳口，这是为实现经过退捻器的粗纱须条旋转相对中罗拉钳口是在退捻，相对后罗拉钳口是在加捻(这为同领域技术人员易实现之技术，本例不再重述)，这样当粗纱须条向前区移动时会带动第一、二辊轮转动，由于第一、二辊轮圆周面上的V形凹槽的圆周旋转走向与粗纱须条走向之间都有一定的角度，因此第一、二辊轮的转动又可使粗纱须条自身旋转，以此相对中罗拉钳口达到退捻的目的。因此，当粗纱须条在第一、二两个辊轮经过时相对中罗拉钳口能退去一定的捻度，使牵伸力降低，并不会对粗纱须条造成损害；也就是说：本发明中经过退捻器的粗纱须条旋转相对中罗拉钳口5是在退捻而相对后罗拉钳口7是在加捻(退捻和加捻的实现与上面所述的粗纱须条穿过第一、二辊轮的方式等有关，这为同领域技术人员易实现之技术，本例不再重述)，这样在后区的粗纱须条就形成了捻度差，有利于牵伸变速点向前移，有利于牵伸条干的均匀度。

本例中所述的支架安装在对应导纱喇叭头的横动扁铁上，随粗纱须条一起横动，不影响胶辊胶圈的使用寿命。经实际试用证明该细纱机后区牵伸退捻器退捻效果明显，能使粗纱的牵伸力降低，有利于加大后区牵伸倍数，有利于提高前区牵伸效率和总牵伸倍数，因此对提高纺纱质量和降低生产成本具有一定的实用价值。

本例中，第一、二两个辊轮的直径及第一、二辊轮轴间的夹角(或凹槽的圆周旋转走向与粗纱须条走向之间的夹角)都会影响粗纱须条的退捻程度。

本发明主要应用原理是：由于喇叭型凹槽的圆周旋转走向与粗纱须条的走向间有一定夹角，这样粗纱须条在带动辊轮旋转时自身会发生旋转，从而起到辊轮一侧加捻和辊轮另一侧退捻或辊轮一侧退捻而辊轮另一侧加捻，这跟粗纱须条从辊轮上面还是下面穿过有关或粗纱须条与喇叭型凹槽的圆周旋转走向间夹角方向有关，为本领域技术易实现之技术手段，本例不再重述。

本例中，后罗拉钳口和中罗拉钳口之间称细纱机牵伸的后区，中罗拉钳口和前罗拉钳口之间称细纱机牵伸的前区。

Claims (5)

1.一种细纱机用后区牵伸退捻器，其特征是：设有一支架，及至少设有一个辊轮，辊轮活动套于辊轮轴上，辊轮轴固定于支架上，辊轮圆周面上设有供粗纱须条穿设经过的喇叭型凹槽，喇叭型凹槽的圆周旋转走向与粗纱须条的走向间有一定夹角。

2.根据权利要求1所述的细纱机用后区牵伸退捻器，其特征是：按锐角方向算，所述夹角在10度到30度之间。

3.根据权利要求1或2所述的细纱机用后区牵伸退捻器，其特征是：设有第一、二两个辊轮，两个辊轮分别活动套于两辊轮轴上，两辊轮轴分别固定于支架同一侧，两辊轮轴之间的第二夹角在15度到45度之间，

4.根据权利要求3所述的细纱机用后区牵伸退捻器，其特征是：凹槽呈V形。

5.根据权利要求4所述的细纱机用后区牵伸退捻器，其特征是：辊轮圆周面上的喇叭型凹槽底部形成的圆周直径为：5～10毫米。

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