CN108166153B - 一种交替间隔水刺无纺材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及非织造材料技术领域，公开了一种交替间隔水刺无纺材料及其制备方法，该交替间隔水刺无纺材料包括纤维网，纤维网通过单层或多层相互重叠的干法梳理纤维网经横向间隔性水刺加固形成；横向间隔性水刺加固使纤维网表面形成若干沿横向间隔分布且彼此相连接的高缠结区和非缠结区/低缠结区；高缠结区内的纤维缠结度高于低缠结区内的纤维缠结度，非缠结区内的纤维未缠结。本发明的交替间隔水刺无纺材料表面设有孔隙空间充足的蓬松区，容纳液体及固体颗粒能力强，柔软性、延展性和贴肤性佳。

Description

一种交替间隔水刺无纺材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及非织造材料技术领域，尤其涉及一种交替间隔水刺无纺材料及其制备方法。

背景技术

水刺非织造材料是纤维经机械梳理成网后，再经过高压微细水流的喷射作用，使纤维相互缠结、抱合，从而使纤维网得以加固并具有一定强力而得到的非织造布。水刺非织造材料的特点是手感柔软、具有一定的断裂强力，大多用于卫生护理、民用清洁、医用卫生材料等应用领域。

CN201710046779.4公开了一种环保型水刺无纺布的制备方法，其包括以下步骤：将高吸湿改性聚酯纤维和水刺专用粘胶纤维混匀，开松混合，分别经第一、第二梳理，分别形成纤维网；经第一、第二梳理得到纤维网的MD∶CD分别为0.5～1.5∶1和4～6∶1；将第一梳理形成的纤维网叠放在第二梳理形成的纤维网上方，经七道高压微细水流喷射，得到湿态水刺无纺布；水刺抽吸的负压为40～60mbar，第一、二、三、四、五、六、七道微细水流喷射的水压分别为10～30bar、40～60bar、50～70bar、40～60bar、50～70bar、20～40bar和20～40bar；热风穿透水刺无纺布干燥后再后处理，具有提高吸湿性的效果。

CN201710507795.9公开了一种面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料，其含有的纤维及各纤维在所述面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料中所占的质量百分比如下：汉麻纤维或者亚麻纤的其中之一或其组合5％-90％；原棉纤维、Lyocell纤维、粘胶纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、竹代尔纤维、涤纶纤维等中的一种或多种组合10％-95％。该面膜基布具有良好的天然抑菌性，不损伤皮肤，对皮肤无刺激，且柔软舒适。

CN201710333439.X公开了一种多功能面膜用水刺无纺布，包括通过水刺结合为一体的上、下两层；其中，所述上层为海藻纤维、壳聚糖纤维和棉纤维的复合纤维网，下层为壳聚糖纤维和珍珠纤维的复合纤维网。该发明产品通过合理选取上层和下层的纤维原料，并通过水刺复合为一体，质轻且薄，吸水量高，透气性好，并具有清除重金属离子、抗菌保护和美白的功效，能有效提升皮肤的健康指标。

在常规水刺无纺材料中，由于纤维网中的纤维之间相互紧密缠结，布面外观特征为材料厚度基本均匀一致。纤维网中的纤维相互紧密缠结可以为水刺无纺材料提供良好的断裂强力，但在作为面膜等美容护理材料使用时，会显得过于硬挺，不贴肤、容液少。而高端美容面膜材料不仅需要柔软贴肤的特性，还需要材料具有较好的延展性和容纳精华液的能力。

随着水刺技术的发展，市面上也有一些具有蓬松区的提花水刺材料，该类材料虽然能够提供蓬松区，但其依靠凹凸结构的提花托网帘形成，原理为高压水流穿过纤维网，射到托网帘的凸起处时，水针受到阻碍，水流向上和四周飞溅，水流的偏移将纤维推向托网帘的空隙处(即凹处)，迫使交织点上纤维向四周运动并相互集结缠绕，造成托网帘交织点的突出部分无纤维分布。相反，在托网帘的有孔部位，由于水针直接穿透，纤维网纤维主要是向下运动，同时接受交织点处纤维挤压而形成纤维的集合区域，即纤维网的无孔区域，该区域便是前述蓬松区。但这类蓬松区是纤维集结形成的纤维网凸起结构，与真正意义上的蓬松区相比，该类凸起纤维间的孔隙空间较少，容纳精华液或固体颗粒的能力并不强，且手感较为硬实，延展性较差，依然不够贴肤。另外，该加工方式下，需要较高的水刺压力，生产能耗是常规平纹水刺产品的1.2～1.5倍。

因此，根据现有技术市场上存在的问题，需要开发一种既具有一定的断裂强力，满足使用要求，同时又具有一定的蓬松区产生较好的液体或固体颗粒容纳能力和较佳的柔软性、延展性、贴肤性，并且采用低能耗加工方式加工的水刺材料，满足高端医疗、美容及卫生护理领域的市场需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种交替间隔水刺无纺材料及其制备方法，本发明的交替间隔水刺无纺材料表面设有孔隙空间充足的蓬松区，容纳液体和固体颗粒能力强，柔软性、延展性和贴肤性佳。

本发明的具体技术方案为：一种交替间隔水刺无纺材料，包括纤维网，所述纤维网通过单层或多层相互重叠的干法梳理纤维网经横向间隔性水刺加固形成；横向间隔性水刺加固使纤维网表面形成若干沿横向间隔分布且彼此相连接的高缠结区和非缠结区/低缠结区；所述高缠结区内的纤维缠结度高于低缠结区内的纤维缠结度，所述非缠结区内的纤维未缠结。

在本发明中，高缠结区内的纤维高度缠结在一起；非缠结区的纤维未经缠结，呈单纤维蓬松状态，低缠结区的纤维只经过轻微的缠结，具有较大的孔隙结构。如此设计，改变了传统水刺无纺布的外观结构，既可以保证纤维的缠结效果，同时循环性地在布面形成未被完全水刺的未缠结或低缠结结构，在布面上形成有规律的蓬松条纹，使产品手感更加柔软，具有较大的延展性，蓬松条纹可提供较大较多的孔隙空间，可容纳更多的精华液和固体颗粒，解决了现有水刺无纺布驻液性、含固率、贴肤性、延展性、弹性无法俱佳的技术问题。

作为优选，所述非缠结区或低缠结区的宽度为3～15mm；所述高缠结区的宽度为5～30mm；所述非缠结区和低缠结区呈蓬松凸起状，高度为0.4～0.8mm；所述非缠结区或低缠结区的面积占水刺无纺材料总面积的10～50％。

作为优选，所述纤维网的纤维为纺织短纤维，纤维细度为0.8～3.0dtex，纤维长度为25～45mm。

纺织短纤维更加适合机械梳理。

作为优选，所述交替间隔水刺无纺材料的单位面积质量为35～95g/m²。

作为优选，所述交替间隔水刺无纺材料的横向间隔性水刺加固过程由间隔型水针板完成，所述间隔型水针板上的喷水孔呈单元间隔式排布：所有喷水孔排列呈一直线，多个喷水孔构成一个单元，每个所述单元内的喷水孔等距排列；多个单元之间等距排列；且相邻单元的间隔大于单元内相邻喷水孔的间隔。

作为高端医疗卫生用水刺材料，为了达到更好的精华液或固体颗粒容纳能力，较佳的柔软性、延展性、贴肤性，以及降低能耗的需求，本发明采用上述特殊设计的间隔型水针板。采用这种间隔设置喷水孔的水针板，能够使产品具有交替的高缠结区和非缠结区(或低缠结区)结构，在纵横向强力损失小的情况下，增加产品的手感柔软度、延展性，在一定程度上提高贴肤性和精华液或固体颗粒容纳能力。

本发明需要根据水针板的尺寸定制配套水刺头，要求水刺头内部尺寸一致。在装载水针板时，同时调试水刺头位置，使水刺系统中各水刺头的两端分别处于相同的竖直平面上。

作为优选，所述间隔型水针板上每个单元的宽度为5～30mm；单元间距为3～15mm。

作为优选，所述喷水孔的直径0.10～0.12mm，每个单元内设有7～50个喷水孔。

一种交替间隔水刺无纺材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将一种或多种纺织短纤维送入开包机进行初步开松、混合，得到混合纤维，然后将混合纤维送入开松机通过撕扯使大块的纠结纤维松解成小块或束状，并去除纤维中的杂质。

(2)将经过开松、混合的纤维通过管道喂入梳理机中，通过梳理机上的针布继续将块状纤维梳理成束状，再将束状纤维梳理成单根纤维，制成蓬松纤维网。

(3)将蓬松纤维网送入预湿工序，以排除纤维网中的空气，降低纤维网厚度；然后将湿态的纤维网送入水刺机中，采用内部安装有间隔型水针板的水刺头对纤维网进行正反多道高压水刺。

(4)经过水刺后的湿态纤维网经过抽吸或轧干控制材料的含水率达到75％以下后，再经过烘干、成卷，制成交替间隔水刺无纺材料。

经测试，采用本发明的上述工艺后，制得的产品在5N拉力下的横向伸长率≥45％，精华液吸液率≥1500％。并不需要特别高的高压水针穿透力来使纤维位移堆积形成集合区域，只需要常规水刺压力即可形成蓬松区，与提花水刺工艺相比，可降低能耗20～40％。

作为优选，步骤(4)中，采用抽吸方式控制材料的含水率。

采用抽吸方式更能够提高水刺材料凸起区纤维的蓬松效果，提高材料的吸液率及含固率。

作为优选，本发明的无纺材料可用作具有按摩功能面膜的面膜布，该面膜包括分别独立包装的面膜布和精华液；所述面膜布为含有弱碱性物质和缓释材料的干态无纺材料(纤维网)；所述缓释材料包覆于所述弱碱性物质表面；所述精华液呈弱酸性。

进一步优选，所述弱碱性物质为碳酸盐，碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙等；所述缓释材料为β-环糊精。所述精华液含有有机弱酸，最优选为果酸，精华液的pH值为4.5～6.5。

上述面膜具有按摩功能，现有技术也存在一些具有按摩功能的面膜，但是在敷面膜的过程中，需要手动对面部按摩。而本发明的技术原理是分别在面膜布中添加弱碱性物质(优选碳酸盐)，在精华液中加入有机弱酸(优选)，利用弱碱性物质与有机弱酸发生中和反应，释放出二氧化碳气体，气体释放时的作用力对面部进行按摩。此外，中和反应过程中也会产生少量热量，可以稍微提高面部温度，促进皮肤血液循环，有利于皮肤对精华液中营养物质的吸收。

为了达到按摩功能效果，本发明采用将碳酸盐用β-环糊精对其进行包合处理的方式，形成碳酸盐微胶囊。β-环糊精是一种化学物质，在水中比较容易结晶，对人体无毒无害。β-环糊精在水中的溶解度比较低，在室温下为1.85％，随着温度增加溶解度增加。不具有吸湿性，但是容易形成稳定的水合物。本发明将天然环糊精与碳酸盐制备成包合物，能够起到缓释作用。β-环糊精对碳酸盐进行包合形成微胶囊，能够有效避免无纺布高温烘燥过程中碳酸盐的受热分解，此外，微胶囊的缓释作用，可以延缓碳酸盐与弱酸反应的速度，降低对皮肤刺激性的同时，也延长了对皮肤的按摩时间。

碳酸钙为白色无味粉末，碳酸钠易溶于水和甘油，碳酸钾为常用食品添加剂。采用上述物质的原因在于，碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙均为碳酸盐类物质，呈碱性，适合与人体接触、无毒无害，并且热稳定性良好，适合无纺布高温烘噪处理。相反，在本发明中，如果采用碳酸氢盐类物质，则在无纺布高温烘噪下会分解变性，提前产生CO₂气体，影响面膜的后续使用。

有机弱酸的目的在于使精华液pH值为4.5～6.5。采用果酸的原因在于，果酸不仅是一种有机弱酸，符合本申请技术方案的要求，还在于果酸具有对皮肤的美容功效，非常适合在面膜的精华液中使用。

果酸，是从水果中提取的各种有机酸，是存在于多种天然水果或酸奶中的有效成分。包含葡萄酸、苹果酸、柑橘酸及乳酸等，因大多数由水果中提炼，故称果酸。其中以自甘蔗中提炼的甘醇酸运用最广。果酸具有对皮肤的美容疗效，目前，已成为是全球皮肤科医师应用在辅助治疗及居家保养上最常用的不可或缺的手段。

上述具有按摩功能的面膜的制备方法，包括以下步骤：

1)配制β-环糊精饱和水溶液，向β-环糊精饱和水溶液中加入碳酸盐；依次恒温搅拌，降温，恒温抽滤，将得到的晶体进行烘燥后，制得碳酸盐微胶囊。

2)将所述碳酸盐微胶囊采用喷洒方式均匀添加到交替间隔水刺无纺材料中，烘干、成卷后制成无纺面膜布卷材。

3)将无纺面膜布卷材按要求裁切成特定形状，制得面膜布，装入袋中，单独密封。

4)根据面膜功能要求制备精华液，调节精华液的pH值，然后单独装入袋中密封。

5)将面膜布与精华液组合包装在一起，制成具有按摩功能面膜。

本发明采用干湿分离的方式，将面膜材料与精华液分开封装，这样做的目的在于，避免面膜基材浸泡在精华液中时，面膜上的碳酸盐提前与精华液中的弱酸反应，导致使用面膜时，丧失按摩作用。此外，面膜材料长期浸泡在精华液中，生产面膜用的纤维中的化工成分也会析出渗入精华液中，从而间接渗透进皮肤，影响护肤效果。

本发明采用喷洒的方式将碳酸盐微胶囊添加到面膜基材上，这样做的目的在于，避免碳酸盐微胶囊长时间浸泡在水溶液中，造成碳酸盐的析出，影响面膜材料的缓释效果，同时喷洒方式施加也能提高碳酸盐微胶囊在无纺布上的附着量，这样能够增强按摩效果，延长按摩时间。

作为进一步优选，可在碳酸盐微胶囊中混有一定量的热熔粘合剂，经过烘燥，更有利于碳酸盐微胶囊便附着在无纺布表面。

作为进一步优选，步骤1)中，在55～80℃条件下，按照1L水中添加60～100gβ-环糊精的比例配制β-环糊精饱和水溶液；向β-环糊精饱和水溶液中加入碳酸盐，β-环糊精与碳酸盐的重量比为2∶1～6∶1；恒温搅拌1～3h，再降温至30～45℃，恒温抽滤，得到的晶体在30～45℃环境下烘燥20-28h，制得碳酸盐微胶囊。

作为进一步优选，本发明碳酸盐微胶囊的制备方法为：在温度为60℃的条件下，按照1L水中添加80gβ-环糊精的比例配制β-环糊精的饱和水溶液，然后在饱和溶液中加入碳酸盐类物质，β-环糊精与碳酸盐类物质重量比为3∶1，用磁力搅拌机恒温搅拌2小时，再降温至40℃恒温抽滤，将得到的晶体放入烘箱在40℃环境下恒温烘燥24小时，即制得碳酸盐微胶囊。

本发明的具有按摩功能的面膜可按照以下方法使用：

首先用化妆棉将精华液均匀涂敷到面部区域；再将附着有碳酸盐微胶囊的干态面膜布润湿，然后按照脸型将面膜布上附着有碳酸盐微胶囊的一面贴敷到涂有精华液的面部，并轻轻按压平整。

此时，面膜布中的碳酸盐与精华液中的有机弱酸发生中和反应，释放出二氧化碳气体，二氧化碳气体释放时的作用力对面部进行按摩。另外，在此中和反应发生过程中也会产生少量热量，可以稍微提高面部温度，促进皮肤血液循环，有利于皮肤对精华液中营养物质的吸收。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

1)本发明产品通过纤维非缠结区或低缠结区与高缠结区的间隔设计，改变了传统水刺无纺布的外观结构，解决了现有水刺无纺布驻液性、含固率和贴肤性不佳的技术问题；

2)本发明产品同时具有微弹性和延展性，可以满足对材料弹性有特殊要求的需要；

3)间隔型水针板的设计结构简单、操作方便、效果明显，适合水刺无纺布高速生产的需要。

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视图；

图2为本发明实施例1的侧视图；

图3为本发明间隔型水针板水刺过程示意图；

图4为本发明间隔型水针板的一种喷水孔布局图。

附图标记为：纤维网1、高缠结区2、非缠结区/低缠结区3、间隔型水针板4、喷水孔5。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种交替间隔水刺无纺材料，包括纤维网1，所述纤维网通过双层干法梳理纤维网经横向间隔性水刺加固形成；横向间隔性水刺加固使纤维网表面形成若干沿横向间隔分布且彼此相连接的高缠结区2和非缠结区3；所述高缠结区内的纤维缠结在一起，所述非缠结区内的纤维未缠结，呈单纤维蓬松状态。

其中，非缠结区的宽度为6mm；高缠结区的宽度为12mm；非缠结区呈蓬松凸起状，高度为0.6mm；非缠结区的面积占水刺无纺材料总面积的1/3。

纤维网的纤维为100％天丝短纤维，纤维细度为0.9dtex，纤维长度为34mm。交替间隔水刺无纺材料的单位面积质量为45g/m²。

所述交替间隔水刺无纺材料的制作方法，包括以下步骤：

(1)将0.9dtex×34mm的天丝短纤维送入开包机进行初步开松、混合，然后将混合纤维送入精开松机通过撕扯使大块的纠结纤维松解成小块或束状，并去除纤维中的杂质；

(2)将经过开松、混合的纤维通过管道喂入梳理机中，通过梳理机上的短针齿磨光针布继续将块状纤维梳理成束状，再将束状纤维梳理成单根纤维，然后将由单根纤维构成的纤维网进入交叉铺网机，通过铺网帘将单层纤维网铺叠在一起，形成均匀的厚纤维网，经过牵伸机牵伸后进入水刺；

(3)进入水刺后的纤维网先进入预湿，排除纤维网中的空气，以降低纤维网厚度。直接采用间隔型水针板对纤维网进行正反多道高压水刺，1#水刺头以2MPa的水刺压力进行预刺，2#、3#水刺头以6.5MPa的压力对纤维网进行加固，再经过4#、5#水刺头对纤维网做进一步加固作用，其中4#水刺头压力为7MPa，5#水刺头压力为6.5MPa。最后经过6#水刺头采用6MPa压力对纤维网进行修饰；

(4)水刺加固后的纤维网经过轧干、烘干、成卷得到45g/m²交替间隔水刺无纺材料。

其中，如图3、图4所示，所述间隔型水针板4的喷水孔5呈单元间隔式排布：所有喷水孔排列呈一直线，20个喷水孔构成一个单元，每个所述单元内的喷水孔以0.6mm等距排列；多个单元之间等距排列；每个单元的宽度为12mm；单元间距为6mm。所述喷水孔的直径0.1mm。

实施例1制得的天丝45g/m²交替间隔水刺无纺材料肌肤附着力测试情况如下：

试验原理：

采用水刺材料吸液后与有机塑料板的最大静摩擦力来间接反映驻液贴肤护理材料的肌肤附着力。

试验过程：

分别取45g/m²相同尺寸(10cm×20cm)的交替间隔水刺无纺材料、轻薄透天丝材料、常规面膜材料浸入水中1min后挂3min；然后分别将湿态样品平整贴附在有机塑料测试板上，使其样品顶端与下测试线对齐；将测试板一端固定在织物测试仪上夹具上，夹具下边沿与测试板上测试线对齐。上夹具固定后，使测试材料顺直并用下夹具固定；启动织物强力测试仪，分别测试各种水刺材料相对于测试板的最大静摩擦力。试验结果如下：

三种水刺材料静摩擦力对比测试

序号	材料名称	静摩擦力(N)
			1	交替间隔水刺无纺材料	5.16
2	轻薄透天丝材料	4.58
			3	常规面膜材料	4.60

实施例1制得的天丝45g/m²交替间隔水刺无纺材料5N拉力下的横向伸长率测试情况：

试验原理：使用YG026T电子式织物强力仪，拉伸速度100mm/min，试样宽度5cm，有效夹距10cm，5N拉力下测试材料(尺寸为5cm×10cm)的伸长率。

试验结果如下：

三种水刺材料5N拉力下的横向伸长率对比测试

序号	材料名称	5N拉力下的横向伸长率(％)
			1	交替间隔水刺无纺材料	47.2
2	轻薄透天丝材料	16.8
			3	常规面膜材料	21.4

实施例2

一种交替间隔水刺无纺材料，包括纤维网，所述纤维网通过双层干法梳理纤维网经横向间隔性水刺加固形成；横向间隔性水刺加固使纤维网表面形成若干沿横向间隔分布且彼此相连接的高缠结区和低缠结区；所述高缠结区内的纤维缠结度高于低缠结区内的纤维缠结度。低缠结区的纤维只经过轻微的缠结，具有较大的孔隙结构。

其中，低缠结区的宽度为3mm；高缠结区的宽度为9mm；低缠结区呈蓬松凸起状，高度为0.4mm；非缠结区或低缠结区的面积占水刺无纺材料总面积的1/4。

纤维网的纤维为天丝纤维，纤维细度为0.9dtex，纤维长度为34mm。交替间隔水刺无纺材料的单位面积质量为38g/m²。

所述交替间隔水刺无纺材料的制作方法，包括以下步骤：

(1)将0.9dtex×34mm的天丝短纤维送入开包机进行初步开松、混合，然后将混合纤维送入精开松机通过撕扯使大块的纠结纤维松解成小块或束状，并去除纤维中的杂质；

(2)将经过开松、混合的纤维通过管道喂入梳理机中，通过梳理机上的短针齿磨光针布继续将块状纤维梳理成束状，再将束状纤维梳理成单根纤维，然后将由单根纤维构成的纤维网直接进入水刺；

(3)进入水刺后的纤维网先进入预湿，排除纤维网中的空气，以降低纤维网厚度。直接采用间隔型水针板对纤维网进行正反多道高压水刺，1#水刺头以4MPa的水刺压力进行水刺，2#、3#水刺头以5.5MPa的压力对纤维网进行加固，再经过4#、5#水刺头以6MPa对纤维网做进一步加固作用，最后经过，6#水刺头采用5.5MPa压力对纤维网进行修饰；

(4)水刺加固后的纤维网经过轧干、烘干、成卷得到38g/m²交替间隔水刺无纺材料。

实施例3

一种交替间隔水刺无纺材料，包括纤维网，所述纤维网通过单层相互重叠的干法梳理纤维网经横向间隔性水刺加固形成；横向间隔性水刺加固使纤维网表面形成若干沿横向间隔分布且彼此相连接的高缠结区和非缠结区；所述非缠结区内的纤维未缠结。

其中，非缠结区的宽度为3mm；高缠结区的宽度为30mm；非缠结区呈蓬松凸起状，高度为0.4mm；非缠结区的面积占水刺无纺材料总面积的10％。

纤维网的纤维为天丝纤维，纤维细度为0.8dtex，纤维长度为25mm。交替间隔水刺无纺材料的单位面积质量为35g/m²。

实施例4

一种交替间隔水刺无纺材料，包括纤维网，所述纤维网通过四层干法梳理纤维网经横向间隔性水刺加固形成；横向间隔性水刺加固使纤维网表面形成若干沿横向间隔分布且彼此相连接的高缠结区和非缠结区；所述非缠结区内的纤维未缠结。

其中，非缠结区或低缠结区的宽度为9mm高缠结区的宽度为9mm；非缠结区呈蓬松凸起状，高度为0.0.8mm；非缠结区的面积占水刺无纺材料总面积的50％。

纤维网的纤维为纺织短纤维，纤维细度为3.0dtex，纤维长度为45mm。交替间隔水刺无纺材料的单位面积质量为95g/m²。

实施例5

将实施例1的无纺材料用做具有按摩功能的面膜的面膜布，该面膜包括各自单独包装的干态面膜布和精华液；所述面膜布为含有碳酸钠和β-环糊精的交替间隔水刺无纺材料(实施例1)；所述β-环糊精包覆在碳酸钠表面；所述精华液中添加有柠檬酸，所述精华液为弱酸性，其pH值为5.5。

所述的具有按摩功能面膜的制作方法，包括以下步骤：

1)首先在温度为60℃的条件下，按照1升水中添加80gβ-环糊精的比例配制β-环糊精的饱和水溶液；然后在β-环糊精的饱和水溶液中加入碳酸钠，β-环糊精与碳酸钠重量比为4∶1；用磁力搅拌机恒温搅拌2小时，再降温至38℃恒温抽滤，得到的晶体放入烘箱在38℃环境下恒温烘燥24小时，制得碳酸钠微胶囊.

2)将制得的碳酸钠微胶囊和热熔粘合剂混合物采用喷洒方式添加到交替间隔水刺无纺材料中，经过烘干、成卷后制成无纺面膜布卷材。

3)将无纺面膜布卷材按要求裁切成人脸形状，装入袋中，单独密封。

4)根据面膜功能要求制备面膜用精华液，精华液中添加柠檬酸，并将面膜精华液的pH值调配到5.5；将调配好的适量精华液单独装入袋中密封。

5)将一袋面膜布与一袋精华液组合包装在一起，制成具有按摩功能面膜。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种交替间隔水刺无纺材料，包括纤维网（1），其特征在于：所述纤维网通过单层或多层相互重叠的干法梳理纤维网经横向间隔性水刺加固形成；横向间隔性水刺加固使干法梳理纤维网表面形成若干沿横向间隔分布且彼此相连接的高缠结区（2）和非缠结区/低缠结区（3）；所述高缠结区内的纤维缠结度高于低缠结区内的纤维缠结度，所述非缠结区内的纤维未缠结；所述非缠结区或低缠结区的宽度为3～15mm；所述高缠结区的宽度为5～30mm；所述非缠结区和低缠结区呈蓬松凸起状，高度为0.4～0.8mm；所述非缠结区或低缠结区的面积占水刺无纺材料总面积的10～50%；

所述无纺材料用作具有按摩功能面膜的面膜布；纤维网中含有弱碱性物质和缓释材料；所述缓释材料包覆于所述弱碱性物质表面；所述弱碱性物质为碳酸盐。

2.如权利要求1所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述纤维网的纤维为纺织短纤维，纤维细度为0.8～3.0dtex，纤维长度为25～45mm。

3.如权利要求1所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述交替间隔水刺无纺材料的单位面积质量为35～95g/㎡。

4.如权利要求1所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述交替间隔水刺无纺材料的横向间隔性水刺加固过程由间隔型水针板（4）完成，所述间隔型水针板上的喷水孔（5）呈单元间隔式排布：所有喷水孔排列呈一直线，多个喷水孔构成一个单元，每个所述单元内的喷水孔等距排列；多个单元之间等距排列；且相邻单元的间隔大于单元内相邻喷水孔的间隔。

5.如权利要求4所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述间隔型水针板上每个单元的宽度为5～30mm；单元间距为3～15mm。

6.如权利要求5所述的一种交替间隔水刺无纺材料，其特征在于，所述喷水孔的直径0.10~0.12mm，每个单元内设有7~50个喷水孔。

7.一种如权利要求1-6之一所述的交替间隔水刺无纺材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将一种或多种纺织短纤维送入开包机进行初步开松、混合，得到混合纤维，然后将混合纤维送入开松机通过撕扯使大块的纠结纤维松解成小块或束状，并去除纤维中的杂质；

（2）将经过开松、混合的纤维通过管道喂入梳理机中，通过梳理机上的针布继续将块状纤维梳理成束状，再将束状纤维梳理成单根纤维，制成蓬松的干法梳理纤维网；

（3）将干法梳理纤维网送入预湿工序，以排除干法梳理纤维网中的空气，降低干法梳理纤维网厚度；然后将所得的湿态的纤维网送入水刺机中，采用内部安装有间隔型水针板的水刺头对湿态的纤维网进行正反多道高压水刺；

（4）经过水刺后的湿态的纤维网经过抽吸或轧干控制材料的含水率达到75%以下后，再经过烘干、成卷，制成交替间隔水刺无纺材料。

8.如权利要求7所述的一种交替间隔水刺无纺材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，采用抽吸方式控制材料的含水率。

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