CN201915223U - 一种条绒水刺非织造布 - Google Patents
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Abstract
本新型提供一种条绒水刺非织造布，所述水刺非织造布至少一个表面具有连续的、凸起的条绒花纹。所述凸起的条绒花纹宽度为2～15mm；优选为2～10mm。本新型还提供一种用于制备所述条绒水刺非织造布的水针板，所述喷水板设置至少一排水针孔，优选为1～2排；每排水针孔被分隔为多个水针孔组。每个所述水针孔组间距L3为2～20mm，优选为2～15mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，具体的说，涉及一种纺织产品，更具体的说，涉及一种条绒水刺非织造布。
背景技术
水刺非织造布采用高压微细水柱对纤维网进行加固缠结而成，产品具有强度高、柔软、洁净、低掉屑的特点，而且生产过程中一般不使用化学粘合剂或其它添加剂，因此特别适合用于卫生材料，尤其是擦拭材料。
擦拭材料除了卫生要求外，还要求产品多样化，有一定的吸水率、容尘量大、少掉屑或不掉屑等。在水刺非织造布的外观方面，目前已出现平纹、网孔、提花、印花等形式，但相对其它非织造布而言，水刺产品在多样性方面仍有差距。在水刺非织造布的性能方面，从工艺、装备、原料等方面展开了很多研究，并取得了不少成果。
专利申请200410044855.0和200420027378.2公开了一种提花水刺非织造布，该提花水刺非织造布具有凹凸或镂空的规则图案或不规则的花纹，多个花纹在同一方向上形成行，且行与行之间相互平行，相邻两行之间呈交错分布。该产品具有美观、吸湿、吸附能力强的特点。该提花水刺非织造布采用水刺专用圆鼓，圆鼓外套有电铸和电镀制造的刻蚀和蚀花的花型图案的镍或铜网套制成。这种提花水刺非织造布，需要水刺专用圆鼓和提花的网套，成本非常高，变化图案比较困难。
专利申请200720013507.6公开了一种三层复合水刺非织造布，该实用新型公开一种三层复合水刺非织造布，由水刺法加工而成，具有吸水及吸油性能好、强度比单纯熔喷布高的特点。该复合水刺非织造布由一层梳理纤网、一层气流成网的木浆纤维网、一层熔喷非织造布组成，加工难度大，而且表面的熔喷层纤维强度低、使用中容易起毛掉屑，不适合用于一般擦拭材料。
专利02124282.8公开了一种水刺复合无纺布及其生产方法，该专利公开了一种复合非织造布，织物的两面可以有不同纤维材料组成，比如一面亲水、一面疏水。虽然较普通的水刺非织造布而言，这种非织造布提供了新的功能选择，但是它的吸湿量相对较低，容尘能力不高。由于表面纤维密度相同，如果纤维水刺缠结的紧，则容尘量降低。否则要提高容尘率，只能降低纤维水刺缠结强度，降低织物的强度。有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本新型目的在于提供一种条绒水刺非织造布，所述条绒水刺非织造布具有连续的条绒花纹，更加新颖美观。
为了实现上述目的，本新型采取如下技术方案：
一种条绒水刺非织造布，所述水刺非织造布至少一个表面具有连续的、凸起的条绒花纹。
根据前面所述的条绒水刺非织造布，所述凸起的条绒花纹宽度为2～15mm。
根据前面所述的条绒水刺非织造布，所述凸起的条绒花纹宽度优选为2～10mm。
根据前面所述的条绒水刺非织造布，所述凸起的条绒花纹间距为2～50mm。
根据前面所述的条绒水刺非织造布，所述凸起的条绒花纹间距优选为5～20mm。
根据前面所述的条绒水刺非织造布，所述凸起的条绒花纹高度为0.1～2.0mm。
根据前面所述的条绒水刺非织造布，所述凸起的条绒花纹高度优选为0.2～1.0mm。
根据前面所述的条绒水刺非织造布，所述条绒水刺非织造布单位面积重量为25～300g/m2。
根据前面所述的条绒水刺非织造布，所述条绒水刺非织造布单位面积重量优选为30～100g/m2。
本新型所述的条绒水刺非织造布，其可以一面为出条绒花纹，甚至可以两面均为条绒花纹。
如果加工两面均为条绒花纹，只需在非织造布另一面同样进行相同的水刺加工。
两面的条绒样式，譬如条绒凸起高度、条绒宽度或凸起的条绒间隔，可以相同，也可以不同，只需都满足前面所述的规格即可。
一种用于制备前面条绒水刺非织造布的水针板，所述水针板设置至少一排水针孔；优选为1～2排；每排水针孔被分隔为多个水针孔组。
所述的水针板，位于同一排的所述水针孔具有不连续排列的特点，水针板上没有孔的部位对应布的凸起部分；水针板上有均匀排布的孔的部位对应条绒凹进的位置。
所述的水针孔组间距可以根据条绒水刺非织造布需要的条绒宽度来确定，本新型优选采用每个所述水针孔组间距L3为2～20mm，更优选为2～15mm。
水针孔组的数量也可以根据条绒水刺非织造布的宽度、以及需要加工的条绒数量来确定，而无需本领域技术人员为此付出更多的创造性劳动。
所述的水针孔组宽度可以根据所述条绒水刺非织造布的条绒间距来确定，水针孔组宽度可以由同一组的水针孔间距以及水针孔数量、和水针孔直径来确定，而上述参数可以在确定条绒水刺非织造布的条绒间距后确定。
为了提高条绒品质，本新型优选上述参数为：每个所述水针孔组中每个水针孔的间距L2为0.5～1.5mm，更优选为0.7～1.0mm；每组所述水针孔组宽度L1为2～50mm，优选为2～30mm；每个水针孔直径为0.08～0.15mm，更优选为0.10～0.14mm。
这里所述的每个所述水针孔组中每个水针孔的间距L2是从孔圆心计算。
本新型的水针板与现有技术区别在于，本新型水针板将现有技术的同一排连续的水针孔设置为不连续分布，也就是说，本新型水针板将同一排水针孔分隔为若干水针孔组，每组之间具有间隔，以方便的形成连续的条绒花纹。
当设置2排水针孔时，每排间距L4优选为1.0～5.0mm，更优选为1.0～3.0mm。
根据前面所述的水针板，所述水针孔为喇叭型，上部为圆柱形直孔，下部为圆锥形，所述圆锥半径小的底面和圆柱形直孔相连，半径大的底面朝向非织造布。
当水针孔为喇叭型时，所述的水针孔直径为上部圆柱形直孔直径。
所述圆锥母线和轴线的夹角可以同本领域中任何相似水针孔相类似或者一致，该角度的选择不会影响本新型主要目的的实现。
本新型的条绒水刺非织造布可以按照如下方法制备，包括：在水刺加固的最末1～3道水刺时，采用上述水针孔与条绒相对应的水针板，由高压泵产生不连续的高压微细水柱，作用于已经预加固或未经预加固的纤维网即得。
本新型提供的条绒水刺非织造布的有益效果是，所提供的条绒水刺非织造布由于表面有凹凸条纹，产品美观，凸起的位置纤维缠结相对较松，吸湿性强、吸附率高；凹进的位置纤维缠结紧密，强度高，起到骨架支撑作用，不易变形破损。
附图说明
图1为本新型提供的条绒水刺非织造布的示意图，其中1为条绒水刺非织造布，2为凸起的条绒花纹，3为相邻凸起条绒的间隔；
图2为图1所示条绒水刺非织造布A-A’截面的剖视图；
图3为采用本新型所提供水针板的水刺头制备条绒水刺非织造布的示意图，其中4为水刺头，5为水针板，6表示为高压水柱方向，7为托持网，8为负压抽吸箱，其中条绒水刺非织造布中的箭头方向表示为水刺非织造布移动方向；
图4、5为本新型提供的水针板，图4采用了1排水针孔，图5采用了2排水针孔，其中9为水针孔，箭头为条绒水刺非织造布运动方向；
图6为图4所示水针板的水针孔放大图，其中10为水针孔上部的圆柱形直孔，11为下部的圆锥形孔。
具体实施方式
以下用实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，将有助于对本实用新型的技术方案的优点，效果有更进一步的了解，实施例不限定本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由权利要求来决定。
实施例1
一种条绒水刺非织造布，如图1所示，其中凸起条绒宽度为5mm，相邻条绒间距为12mm，条绒高度为0.6mm，水刺非织造布单位面积重量为60-65g/m2，原料配比为粘胶纤维70％，涤纶纤维30％。所述水刺非织造布吸水率为8.5倍，纵向强度110N/5cm，横向强度130N/5cm。
加工所述水刺非织造布的水针板为图4所示，其为一排水针孔，每排水针孔被分隔为若干水针孔组，每组水针孔组间距为5mm，每组水针孔长13mm，其中的相邻水针孔间距为0.7mm，所述水针孔直径为0.12mm。
在水刺加固的最末1道水刺时，采用上述水针板，由高压泵产生不连续的高压微细水柱，作用于已经预加固或未经预加固的纤维网即得。
实施例2
本实施例是实施例1的一种变形，本实施例的水刺非织造布表面凸起的条绒花纹宽度为8mm，相邻条绒间距为18mm，条绒高度为0.8mm，水刺非织造布单位面积重量为70-75g/m2，原料配比为粘胶纤维70％，涤纶纤维30％。所述水刺非织造布吸水性能8.2，纵向强度130N/5cm，横向强度150N/5cm。
加工所述水刺非织造布的水针板为双排水针孔，如图5所示，每排水针孔被分隔为若干水针孔组，每组水针孔组间距为8mm，每组水针孔长20mm，其中的相邻水针孔间距为0.6mm，每排水针孔间距为6mm，两排水针孔的位置相同，水针孔直径为0.13mm。
在水刺加固的最末1道水刺时，采用上述水针板，由高压泵产生不连续的高压微细水柱，作用于已经预加固或未经预加固的纤维网即得。
实施例3
本实施例是实施例1的一种变形，本实施例的水刺非织造布表面凸起的条绒花纹宽度为10mm，相邻条绒间距为8mm，条绒高度为1.0mm，水刺非织造布单位面积重量为78-80g/m2，原料为涤纶纤维。所述水刺非织造布吸水性能5.2倍，纵向强度180N/5cm，横向强度240N/5cm。
加工所述水刺非织造布的水针板为单排水针孔，，每排水针孔被分隔为若干水针孔组，每组水针孔组间距为10mm，每组水针孔长8mm，其中的相邻水针孔间距为0.7mm，所述水针孔直径为0.12mm。
在水刺加固的最末2道水刺时，两个水刺头在布的同一个面、采用上述相同的水针板，由高压泵产生不连续的高压微细水柱，作用于已经预加固或未经预加固的纤维网即得。
实施例4
本实施例是实施例1的一种变形，本实施例的水刺非织造布表面凸起的条绒花纹宽度为2mm，相邻条绒间距为20mm，条绒高度为0.4mm，水刺非织造布单位面积重量为42-46g/m2，原料为粘胶纤维。所述水刺非织造布吸水率为11倍，纵向强度80N/5cm，横向强度100N/5cm。
加工所述水刺非织造布的水针板为单排水针孔，每排水针孔被分隔为若干水针孔组，每组水针孔组间距为3mm，每组水针孔长20mm，其中的相邻水针孔间距为0.7mm，所述水针孔直径为0.12mm。
在水刺加固的最末1道水刺时，采用上述水针板，由高压泵产生不连续的高压微细水柱，作用于已经预加固或未经预加固的纤维网即得。
实施例5
本实施例是实施例1的一种变形，本实施例的水刺非织造布表面凸起的条绒花纹宽度为14mm，相邻条绒间距为5mm，条绒高度为0.2mm，水刺非织造布单位面积重量为30-34g/m2，原料为粘胶纤维50％，涤纶纤维50％。所述水刺非织造布吸水率为9倍，纵向强度80N/5cm，横向强度18N/5cm。
加工所述水刺非织造布的水针板为一排水针孔，每排水针孔被分隔为若干水针孔组，每组水针孔组间距为15mm，每组水针孔长6mm，其中的相邻水针孔间距为0.7mm，所述水针孔直径为0.12mm。
在水刺加固的最末1道水刺时，采用上述水针板，由高压泵产生不连续的高压微细水柱，作用于已经预加固或未经预加固的纤维网即得。
实施例6
本实施例是实施例1的一种变形，本实施例的水刺非织造布表面凸起的条绒花纹宽度为12mm，相邻条绒间距为30mm，条绒高度为0.3mm，水刺非织造布单位面积重量为26-28g/m2，原料为粘胶80％、涤纶20％。所述水刺非织造布吸水率为12倍，纵向强度35N/5cm，横向强度8N/5cm。
加工所述水刺非织造布的水针板为单排水针孔，每排水针孔被分隔为若干水针孔组，每组水针孔组间距为12mm，每组水针孔长32mm，其中的相邻水针孔间距为0.7mm，所述水针孔直径为0.12mm。
在水刺加固的最末1道水刺时，采用上述水针板，由高压泵产生不连续的高压微细水柱，作用于已经预加固或未经预加固的纤维网即得。
实施例7
本实施例是实施例1的一种变形，本实施例的水刺非织造布表面凸起的条绒花纹宽度为15mm，相邻条绒间距为50mm，条绒高度为1.0mm，水刺非织造布单位面积重量为97-100g/m2，原料为粘胶70％、涤纶30％。所述水刺非织造布吸水率为7.8倍，纵向强度160N/5cm，横向强度180N/5cm。
加工所述水刺非织造布的水针板为三排水针孔，每排水针孔被分隔为若干水针孔组，每组水针孔组间距为14mm，每组水针孔长52mm，其中的相邻水针孔间距为0.8mm，每排水针孔间距为6mm，三排水针孔的位置相同，水针孔直径为0.13mm。
在水刺加固的最末1道水刺时，采用上述水针板，由高压泵产生不连续的高压微细水柱，作用于已经预加固或未经预加固的纤维网即得。
实施例8
本实施例是实施例1的一种变形，本实施例的水刺非织造布表面凸起的条绒花纹宽度为15mm，相邻条绒间距为8mm，条绒高度为1.2mm，水刺非织造布单位面积重量为290-295g/m2，原料为涤纶纤维。所述水刺非织造布吸水率5.0倍，纵向强度460N/5cm，横向强度600N/5cm。
加工所述水刺非织造布的水针板为双排水针孔，每排水针孔被分隔为若干水针孔组，每组水针孔组间距为14mm，每组水针孔长10mm，其中的相邻水针孔间距为0.6mm，每排水针孔间距为6mm，两排水针孔的位置相同，水针孔直径为0.10mm。
在水刺加固的最末1道水刺时，采用上述水针板，由高压泵产生不连续的高压微细水柱，作用于已经预加固或未经预加固的纤维网即得。
Claims (10)
1.一种条绒水刺非织造布，其特征在于，所述水刺非织造布至少一个表面具有连续的、凸起的条绒花纹。
2.根据权利要求1所述的条绒水刺非织造布，其特征在于，所述凸起的条绒花纹宽度为2～15mm；优选为2～10mm。
3.根据权利要求1所述的条绒水刺非织造布，其特征在于，所述凸起的条绒花纹间距为2～50mm；优选为5～20mm。
4.根据权利要求1所述的条绒水刺非织造布，其特征在于，所述凸起的条绒花纹高度为0.1～2.0mm；优选为0.2～1.0mm。
5.根据权利要求1所述的条绒水刺非织造布，其特征在于，所述条绒水刺非织造布单位面积重量为25～300g/m2；优选为30～100g/m2。
6.一种用于制备权利要求1～5任意一项条绒水刺非织造布的水针板，其特征在于，所述喷水板设置至少一排水针孔，优选为1～2排；每排水针孔被分隔为多个水针孔组。
7.根据权利要求6所述的水针板，其特征在于，每个所述水针孔组间距L3为2～20mm，优选为2～15mm。
8.根据权利要求6所述的水针板，其特征在于，每个所述水针孔组中每个水针孔的间距L2为0.5～1.5mm，优选为0.6～1.0mm；每个所述水针孔组宽度L1为2～50mm，优选为2～30mm；每个水针孔直径为0.08～0.15mm，优选为0.10～0.14mm。
9.根据权利要求6所述的水针板，其特征在于，当设置2排水针孔时，每排间距L4为1.0～5.0mm，优选为1.0～3.0mm。
10.根据权利要求6所述的水针板，其特征在于，所述水针孔为喇叭型，上部为圆柱形直孔，下部为圆锥形，所述圆锥半径小的底面和圆柱形直孔相连，半径大的底面朝向非织造布。
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