CN110230151B - 制造纺织立绒的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造立绒的设备和方法，其中，将纤维网(2a)从第一运输带(7)转送至第二运输带(8)，其中，在所述运输带之间设置有一装置，该装置构造用于将各个纤维或毛圈从纤维网(2a)的一侧挤压出来。本发明的特征在于，所述装置在纤维网(2a)的第一表面的区域中包括至少一个用于产生多个水射流(6)的水刺头(4)，以及至少一个用于纤维网(2a)的第二表面的靠置面，其中，至少一部分所述靠置面构造为至少一个刷子(3c、10c)，并且所述装置还包括与所述至少一个刷子(3c)配合作用的抽吸装置。

Description

制造纺织立绒的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造立绒的设备和方法，其中，将纤维网从第一运输带转送至第二运输带，其中，在所述运输带之间设置一装置，该装置构造用于将各个纤维或毛圈从纤维网的一侧挤压出来。
背景技术
通常通过如下方式制造纺织立绒，即，借助针从复合结构中冲出各个纤维。在纺织织物中，借助针从复合结构中压出毛圈并且剪开这些毛圈。
EP 0183952 B1描述了一种用于制造结构化的立绒针毡幅的方法，其中，针伸进连续环绕的刷板中并且在这种情况下将纤维从复合结构中压出。
不利之处在于，由于针的机械应力而或多或少地损坏纤维或者长丝。针的锋利的棱边和尖端也在未由复合结构冲出的邻近的纤维处产生薄点和损坏。此外，存在断针的风险，其中，折断的针能在最终产品中发现。同样不利的是，纤维网需要一定的基本强度并且因此需要预先确定的单位面积重量，以便在以这种方式进一步处理时不损坏。纤维网需要一些纤维网材料特性、比如像最低抗拉强度和耐磨强度，以便适用于进一步处理。按照这种方法，具有最小的单位面积重量的相当薄的立绒仅能相当高成本地制造。由于针刺机的不连续的工作方式，不能以高的工作速度连续生产。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于制造立绒的备选的方法和设备，所述方法和设备不具有先前提到的缺点。
本发明包含如下技术教导：将纤维网从第一运输带转送至第二运输带，其中，在所述运输带之间设置一装置，该装置构造用于将各个纤维或毛圈由纤维网的一侧挤压出来。
本发明的核心思想在于，所述装置在纤维网的第一表面的区域中包括至少一个用于产生多个水射流的水刺头，以及至少一个用于纤维网的第二表面的靠置面，其中，至少一部分靠置面构造为刷子，所述装置还包括与所述至少一个刷子配合作用的抽吸装置。
尽管抽吸并提供水，使用水刺法仍是比已知的针刺机更低成本的变型方案。已知的针刺机在结构空间方面是这样耗费的且是这样昂贵的，使得无法将其加装到现有的设备上。通过将运输带改变或缩短大约0.5m能够以低的耗费改装现有的设备。即使纤维网的单位面积重量很小，水刺法或加固方式也能实现可靠地并且高质量地制造立绒。纤维不会由于水射流而机械地损坏并且通过水压的变化和喷嘴板的更换能够相当快速地制造不同质量的立绒，而通过更换按照现有技术的针板实现这一点明显成本更高。使用水射流能实现连续的生产线。
另一优点在于，在要处理的纤维网下方的靠置面构造为旋转的毛刷辊，所述毛刷辊一方面以设备的工作速度旋转，同时构造用于抽吸水射流。利用所述方法能够制造具有小的单位面积重量的立绒。
特别是在纤维网轻时，可以利用以20bar至100bar的压力进行的液力预加固实现较高的过程可靠性和较高的工作速度。
附图说明
以下借助附图进一步示出改进本发明的其他措施连同对本发明的优选的实施例的说明。图中：
图1示出用于制造立绒的设备的示意图；
图2示出具有多个毛刷辊的另一个实施方式；
图3示出具有一个毛刷辊的另一个实施方式。
具体实施方式
图1示出用于制造立绒2b的设备1，其中，未加固的纤维网2a由预处理、例如通过梳理机或纺粘无纺布工艺制造。因此，纤维网2a可以由具有天然的和/或人造的纤维的短纤维、湿纤维网材料或先前列举的纤维的组合制成。借助于运输带7将纤维网2a引导到水刺头4下方并且转送到另一个运输带8上。在两个运输带7、8之间，在水刺头4下方设置有抽吸装置3，纤维网2a靠置在该抽吸装置上。水刺头4具有多个喷嘴5，水射流6从这些喷嘴击打到纤维网2a上。水射流6以40bar至200bar的压力击打到纤维网2a上并且压缩纤维网2a。在此，水射流6将各个纤维或毛圈从纤维网2a的底侧部分地压出，从而产生立绒2b。抽吸装置3具有抽吸狭缝3b，该抽吸狭缝允许水射流6通过并到达抽吸室3中。该抽吸室可以抽吸并且导出水刺头4的水。在抽吸狭缝3b两侧设置有刷子3c，在所述运输带7、8之间的纤维网2a靠置在所述刷子上。刷子3c针对水刺处理的区域形成纤维网2a的靠置面并且能实现从压缩后的纤维网2a排出各个纤维或毛圈。因此，产生竖直的纤维层或绒毛层，所述竖直的纤维层或绒毛层由纤维网2a的底侧、亦即与水射流6对置的侧面形成。替代连续的抽吸狭缝3b地，也可以设有具有刷子3c的板，其中，在刷子3c的各个束之间可以设置多个抽吸孔。刷子3c可以由硬的塑料或金属丝制成。经由运输带8将立绒2b输送至进一步处理。设备1的工作宽度可以处于0.1m至3.8m之间，其中，水刺头4和抽吸装置3在整个工作宽度上延伸。
可选地，作为可接入的单元，沿工作方向在用于产生立绒的水刺头4上游的区域中设置至少一个另外的水刺头20和抽吸装置23。所述另外的水刺头20以例如20bar至100bar的较低的压力运行，并且特别是可以在纤维网轻或者工作速度高时运行。喷嘴排21可以具有比用于形成立绒的喷嘴排5高的喷嘴密度。喷嘴直径也可以具有较小的喷嘴直径，从而在这里以比利用水刺头4所产生的水射流更精细地水射流22预加固。利用所述至少一个水刺头20可以进行未加固的纤维网2a的预润湿或预加固，从而特别是在纤维网具有小的单位面积重量时实现设备的更高的过程可靠性和/或更高的工作速度。
在图2的实施例中，至少两个水刺头4沿工作方向相继地设置在运输带7、8之上、但是设置在所述运输带之间。代替按照图1的抽吸装置3，每个水刺头4配设有毛刷辊10。每个毛刷辊10可以具有抽吸室10a和多个在周向上分布的抽吸狭缝10b。在所述抽吸狭缝10b之间设置刷子10c，该刷子能以插入条的形式可更换地紧固在毛刷辊10中或紧固在毛刷辊上。在该实施例中，每个毛刷辊10具有六个抽吸狭缝10b与在抽吸狭缝之间设置的刷子10c。毛刷辊10优选是被驱动的并且在刷子10c的外直径处具有与纤维网的工作速度相同的周向速度。与图1的实施例不同，制成的立绒2b不通过固定的刷子牵拉，通过这种牵拉特别是在单位面积重量小时可能损害质量，而是通过旋转的毛刷辊10使立绒几乎无摩擦地朝向运输带8运动。
替代在这里描绘的毛刷辊10地，刷子也可以以成束的方式设置在毛刷辊10上，其中，在刷子之间设置多个未示出的孔，经由这些孔抽吸水刺头的水。在该实施例中，水刺头4也以40bar至200bar的压力运行。
代替毛刷辊10，也可以使用带有刷垫的环绕的穿孔的运输带，其中，在运输带的针对纤维网的靠置面下方设置抽吸装置。
作为可接入的单元，该实施例沿工作方向在用于产生立绒的水刺头4上游的区域中也具有至少一个另外的水刺头20与抽吸装置23。所述另外的水刺头20以例如20bar至100bar的较低的压力运行，并且特别是可以在纤维网轻或者工作速度高时运行。喷嘴排21可以具有比用于形成立绒的喷嘴排5高的喷嘴密度。喷嘴直径也可以具有较小的直径，从而在这里利用比水刺头4产生的水射流更精细的水射流22预加固。利用所述至少一个水刺头20,可以进行未加固的纤维网2a的预润湿或预加固，从而特别是在纤维网具有小的单位面积重量时实现设备的较高的过程可靠性和/或较高的工作速度。
在图3的实施例中，通过水射流6向下作用于纤维网，因为纤维网在转动的毛刷辊10下方引导。所述毛刷辊也具有未进一步标出的抽吸室和抽吸狭缝或抽吸孔，通过所述抽吸室和抽吸狭缝或抽吸孔可以导出至少一部分来自水刺头4的水。立绒2b的接着产生的层不再利用绒头纤维靠置在运输带8上。该实施例也可以设为利用带有配件的至少一个另外的水刺头20预润湿或预加固，所述水刺头以比水刺头4低的压力运行。
利用图1至图3的实施例的按照本发明的设备1，可以处理具有50g/m2至500g/m2的单位面积重量的纤维网。特别是，在使用预加固时，工作速度可以高达300m/min。纤维网的纤维优选具有至少20mm的长度。各个刷子的伸出于毛刷辊10或抽吸装置3的长度最多可以为15mm。
本发明在其实施方式方面不局限于上面提到的优选实施例。更确切地说，可设想一些变型方案，这些变型方案即使基本上不同类型地实施也能利用所呈现的解决方案。由权利要求书、说明书和附图得出特征和/或优点、包括结构上的细节或空间上的布置在内，不仅可以本身作为发明本质也可以以不同的组合作为发明本质。
附图标记列表
1 设备
2a 未加固的纤维网
2b 立绒
3 抽吸装置
3a 抽吸室
3b 抽吸狭缝
3c 刷子
4 水刺头
5 喷嘴排
6 水射流
7 运输带
8 运输带
10 毛刷辊
10a 抽吸室
10b 抽吸狭缝
10c 刷子
20 水刺头
21 喷嘴排
22 水射流
23 抽吸装置

Claims (13)

1.制造立绒的设备，其中，将纤维网(2a)从第一运输带(7)转送至第二运输带(8)，其中，在所述运输带(7、8)之间设置如下装置，所述装置构造用于将各个纤维或毛圈从纤维网(2a)的一侧挤压出来，其特征在于，所述装置在纤维网(2a)的第一表面的区域中包括至少一个用于产生多个水射流(6)的水刺头(4)，以及至少一个用于纤维网(2a)的第二表面的靠置面，其中，所述靠置面的至少一部分构造为至少一个刷子(3c、10c)，所述刷子与至少一个抽吸装置配合作用。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述抽吸装置具有抽吸狭缝(3b、10b)或孔，经由所述抽吸狭缝或孔将水射流(6)的水引导到抽吸室(3a、10a)中。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在抽吸狭缝(3b、10b)的两侧或者围绕所述孔设置刷子(3c、10c)。
4.根据上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，刷子(3c)固定地设置。
5.根据权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，刷子(10c)能以设备(1)的工作速度运动。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，刷子(10c)设置在旋转的毛刷辊(10)上，所述毛刷辊的周向速度等于设备(1)的工作速度。
7.根据权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，借助于水射流润湿或加固纤维网。
8.根据权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述至少一个水刺头(4)以40bar至200bar的压力运行，并且所述至少一个水刺头(20)为了润湿或预加固而以20bar至100bar的压力运行。
9.根据权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述设备构造为以高达300m/min的工作速度运行。
10.制造立绒的方法，其中，将未加固的纤维网(2a)从第一运输带(7)转送至第二运输带(8)，其中，在所述运输带(7、8)之间设置有如下装置，所述装置构造用于将各个纤维或毛圈从纤维网(2a)的表面挤压出来，其特征在于，多个水射流击打到纤维网(2a)的第一表面上并且将各个纤维或毛圈从第二表面挤压出来，其中，纤维网(2a)的第二表面处于靠置面上，所述靠置面至少部分地构造为至少一个刷子(3c、10c)，并且水射流的水能至少部分地通过至少一个抽吸装置抽吸，所述抽吸装置与所述至少一个刷子(3c)配合作用。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述至少一个刷子(3c)位置固定地设置在运输带(7、8)之间。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述至少一个刷子(10c)设置在旋转的毛刷辊(10)上。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在用于产生立绒的装置的上游润湿或预加固纤维网。
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