CN102021752A - 用于纺织加工机械的喷射器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于纺织加工机械的喷射器，具体而言，涉及一种用于制造起绒织物材料的纺织加工机械的喷射器。流入腔室提供在喷射器本体内，使加压介质可在所述流入腔室内获得。所述流入腔室通过多个连通通道与压力分配腔室流体连通。由提供在喷射器本体中的圆柱形开孔代表连通通道。连通通道布置成一或两列，以便相对于流入腔室的纵向中心平面偏移。邻接连通通道的压力分配腔室包括形成第一偏转表面的第一壁部区段。偏转表面至少分几部分相对于连通通道的纵向轴线对角地或横向地延伸。流出连通通道的介质借助于第一偏转表面偏转。通过喷嘴开口形成了水射流，所述水射流由喷射器经由流出开口喷射。

Description

用于纺织加工机械的喷射器
技术领域
本发明涉及一种用于纺织加工机械的喷射器。该喷射器包括与压力源成流体连通，或可与压力源成流体连通的流入腔室。流入腔室的加压流体或气态介质(优选为水)还经由至少一个连通通道，尤其是经由多个连通通道输送到压力分配腔室中。压力分配腔室与流出开口成流体连通。对于喷嘴条，在压力分配腔室与流出开口之间存在用于带形喷嘴箔片的接收器。喷嘴箔片具有多个喷嘴开口，在喷嘴箔片安装在所述接收器中的情况下，多个喷嘴开口提供压力分配腔室与流出开口之间的流体连通。喷嘴开口设置为形成纤细的针状介质射流，由此，所述射流可由喷射器喷射穿过流出开口。借助于射流，压紧了杂乱的非织造纤维，以制造起绒织物材料(fleece material)。在使用时，水射流压紧系统可包括连续成串或沿径向围绕鼓室布置的多个喷射器。串接布置涉及邻接幅面(web abutment)；围绕鼓室布置涉及邻接鼓室(drum abutment)。还有可能将邻接鼓室和邻接幅面合并到一个水射流压紧系统中。
背景技术
已经发现取决于压力分配腔室中的喷嘴开口的流入状态，可形成质量不同的射流(特别是水射流)。如果经过连通通道和压力分配腔室到喷嘴开口的流是直的，则所产生的水射流鉴于其针状形式而更为紧凑且更为稳定。与此不同的是，压力分配腔室中在其上形成湍流的喷嘴开口会产生更为扩散的水射流。水射流之间的这些差异导致了杂乱的非织造纤维的不同密度，使得不可能制造出显示出均匀的强度和密度的起绒织物材料。
为了消除这个问题，DE 600 11 900 T2提出将连通通道构造为切口通道，在此情况下，到与切口通道对齐的喷嘴开口的流可为直的和直接的，且基本上没有湍流。为了确保这样，必须沿切口通道的长度来平衡切口通道的输入孔口区域中的流状态；为了实现此目的，将穿孔导管布置在流入腔室中，所述导管设置成在流入腔室中分配压力源所提供的水。
由DE 10 2005 055 939 B3已知一种喷射器，所述喷射器包括圆柱形式的冲击元件，其位于压力分配腔室中，在连通通道的输出孔口下方，以便避免到一些喷嘴开口的直接流动。在此情况下，流出连通通道的水首先冲击在该冲击元件上，且在到达喷嘴开口之前围绕所述元件流动。
发明内容
鉴于此，本发明的目的可看作是提供一种喷射器，该喷射器在流入腔室或压力分配腔室中不需要附加的流输送构件，且仍然确保了均匀的水射流形成。
该目的由根据根据本发明的一个方面的喷射器实现。
流入腔室与喷嘴开口之间的介质流动通路由至少一个连通通道以及压力分配腔室限定。鉴于根据本发明的喷射器，该流动通路由连通通道的路线和/或压力分配腔室预先指定，其中，所述流动通路包含由连通通道和/或压力分配通道的区段代表的至少一个偏转位置。偏转位置包括整个区域表面，即，连通通道和/或压力分配腔室的壁部区段。在此第一偏斜位置处，介质(优选为水)的流动方向在所述介质到达喷嘴带或喷嘴箔片的喷嘴开口之前变化。以此方式，确保了在任何喷嘴开口上流出该流入腔室的介质的直的、直接的流动是不可能的。平衡了喷嘴开口处的流动状态，从而避免了导致关于所制造的起绒织物材料的质量和密度差异的射流之间的差异。不需要将流动影响构件布置在流入腔室或压力分配腔室中。结果，两个腔室都可具有较小的尺寸，使得腔室的壁部表面较小。作用在较小的壁部表面上的介质压力减小了施加在喷射器上的变形力，使得可减小喷射器的壁部厚度。这使得喷射器的外部形状有可能适于改变的要求。结果，对于喷射器例如有可能具有圆锥形外形。在此情况下，其在喷嘴开口区域中比在流入腔室区域中具有更小的宽度。在多个喷射器围绕真空鼓室径向布置的情况下，这使得喷嘴的布置能够比喷射器的矩形实施例的情况更为紧密地彼此靠近。此外，例如在清洁不包含任何构件的腔室时，这还便于喷射器的保养。
有利的是，流入腔室中的输入孔口与压力分配腔室中的输出孔口之间的连通通道使得直的流动成为可能。例如，连通通道可由圆柱形开孔构成。其结果是，有可能容易地产生至少一个连通通道。特别是，多个连通通道在纵向方向上以规则的距离设置在流入腔室与压力分配腔室之间。
优选的是，连通通道或多个延伸通道在纵向中心平面的外侧延伸，纵向中心平面沿纵向方向延伸，在中心穿过输出孔口且(在喷嘴箔片安装在喷射器中的情况下)穿过喷嘴箔片。连通通道或多个通道不会与该纵向中心平面相交。鉴于连通通道的这种布置，从截面上看，所述连通通道的输入孔口就代表了半径。
如果提供了多个连通通道，则至少其中一个连通通道可布置在离纵向中心平面一定距离处，在穿过流出开口的纵向中心平面的两侧上。换言之：穿过流出开口的纵向中心平面将喷射器分成了两部分，由此，至少一个连通通道提供在这两部分中。以此方式，水可从不同的(且例如，相反的)方向流入压力分配腔室。从不同连通通道输入且显示不同的流入方向的水流可直接地指向彼此，或沿纵向方向相对于彼此偏移地引入压力分配腔室。两种措施都适于在压力分配腔室中，在到流出开口的过渡区域中产生高度均匀的流动状态，当使用喷嘴箔片时喷嘴开口定位在过渡区域处。如果多个连通通道提供在流出开口的纵向中心平面的一侧上，则这些连通通道可离纵向中心平面位于不同的距离处。
鉴于一个优选实施例，压力分配腔室中的流动通路内的第一偏转位置提供在输出孔口的下游。第一偏转位置包括第一偏转表面，所述偏转位置包括压力分配腔室的第一壁部区段的整个表面。该第一偏转表面(所述表面相对于流出穿过输出孔口的水的流出方向对角地或横向地延伸，且因此代表流动路线中的第一阻力且影响流动方向)和第二偏转表面(所述表面相对于与第一偏转表面相对的流动方向沿径向布置)从而代表第一偏转位置。优选的是，第一偏转表面由压力分配腔室的第一壁部区段构成。
在水的流动通路中的第一偏转位置的下游，可能提供且另外的第二偏转位置，该第二偏转位置尤其定位在压力分配腔室中，且鉴于一个简单的实施例，该第二偏转位置优选为由压力分配腔室的壁部区段形成。同样，该第二偏转位置包括与此相关联的壁部区段的整个表面。水只在流过两个偏转位置之后才到达喷嘴条的喷嘴开口。
偏转表面可具有一个或多个平坦表面区段。还有可能构造偏转表面，以便为弯曲的，例如凹入或凸出的。优选的是，偏转表面没有棱边(edge)。
流入腔室和至少一个连通通道可提供在喷射器本体中。在此情况下，喷射器本体优选为连接到具有流出开口的喷射器底座上。在喷射器的优选实施例中，喷射器本体和喷射器底座界定压力分配腔室，所述腔室因而由喷射器本体与喷射器底座之间的空间形成。此类实施例容许了简单地形成压力分配腔室。在此情况下，第一偏转位置的第一偏转表面可提供在喷射器底座上。第一偏转位置的第二偏转表面可提供在喷射器本体上。因此，在制造喷射器底座或喷射器本体期间，可很容易地产生两个偏转表面。在该示例性实施例中，第二偏转位置的第一偏转表面可提供在喷射器本体上，而第二偏转位置的第二偏转表面可提供在喷射器底座上。此外，鉴于另一示例性实施例，有可能在喷射器本体上提供第一偏转位置的第一偏转表面，且在喷射器底座上提供第一偏转位置的第二偏转表面。
在特定的应用中，有可能相对于流入腔室的纵向中心平面以不等于90°的角度布置连通通道。然后，有可能在纵向中心平面的一侧上布置连通通道的输入孔口，而在纵向中心平面的另一侧上布置连通通道的输出孔口。连通通道的纵向中心轴线还有可能与输入孔口区域中的流入腔室的纵向中心平面相交，而连通通道的输出孔口布置在离流入腔室的纵向中心平面一定距离处。在此类布置的情况下，输入孔口具有椭圆形圆周，其从流技术的观点来看可以是有利的。
附图说明
本发明的有利实施例和附加特征由所附专利权利要求和说明将变得明显。附图将用于辅助参照。在下文中，将参照所附附图来详细地描述本发明的示例性实施例。附图中示出了：
图1为沿图2a中的截面线I-I的喷射器第一示例性实施例的示意性纵向截面；
图2a为沿图1中的截面线II-II的图1的喷射器的截面；
图2b为图2a中的第一偏转位置的示意性截面示图；
图3为根据图1、图2a和图2b的喷射器的示例性实施例的改进方案的示意性截面示图；
图4为包括沿纵向方向延伸的两列连通通道的喷射器的另一示例性实施例的示意性截面示图；
图5为根据图4的喷射器的示例性实施例的改型的示意性截面示图；
图6为沿图4或图5中的截面线III-III的，包括两列连通通道的示例性实施例的流入腔室的细节的纵向截面；以及
图7为根据图6中的视图的两列连通通道的布置的改型。
部件清单
10喷射器
11喷射器本体
12喷射器底座
13流入腔室
14流入开口
15压力源
16罩盖
17环形密封件
18压力分配腔室
19 12中的凹口
20 11中的凹口
23连通通道
24输入孔口
25输出孔口
26 23的纵向轴线
29环形密封件
30流出开口
31切口形区段
32圆柱形区段
33流出侧
34 30的纵向中心平面
35接收器
36喷嘴带，喷嘴箔片
37喷嘴开口
38射流，水射流
39 13的纵向平面
40流动通路
41第一偏转位置
45 18的第一壁部区段
46 41的第一偏转表面
49第二偏转位置
50 18的第二壁部区段
51 49的第一偏转表面
52不规则部
55成列的连通通道
56成对的连通通道
60凹口
61 41的第二偏转表面
62 49的第二偏转表面
具体实施方式
图1示出了用于生产起绒织物材料的纺织加工机械的喷射器10的第一示例性实施例。喷射器10包括连接到彼此上的喷射器本体11和喷射器底座12。流入腔室13在喷射器本体11内，流入腔室13经由流入开口14与压力源15连通。在该示例性实施例中，流入腔室13具有圆柱形状。流入开口14为相对于流入腔室13的纵向轴线同轴地提供的开孔。在与流入开口14相对的纵向端侧上，流入腔室13由喷射器本体11的拧入式罩盖16以不透流体的方式封闭。为此，环形密封件17可提供在罩盖16与罩盖支座之间。
此外，喷射器10包括压力分配腔室18，该压力分配腔室18在喷射器本体11与喷射器底座12之间的区域内沿纵向方向L延伸。因此，压力分配腔室18由喷射器本体11和喷射器底座12一起组成。为此，喷射器底座12具有朝喷射器本体11敞开的凹口19。与此对应的是，朝喷射器底座12敞开的凹口20提供在喷射器本体11中。在连接喷射器本体11和喷射器底座12之后，两个凹口19，20一起形成压力分配腔室18。为了在喷射器本体11与喷射器底座12之间形成不透流体性，可能提供附图中并未明确示出的一个或多个密封装置。
流入腔室13和压力分配腔室18借助于多个连通通道23而成流体连通。连通通道23在流入腔室13中的输入孔口24与压力分配腔室18中的输出孔口25之间延伸。在优选示例性实施例中，连通通道23由喷射器本体11中的圆柱形开孔代表。连通通道23的纵向轴线26基本上相对于喷射器10的纵向方向L成直角延伸。因此，输出孔口25在凹口20中，凹口20形成由喷射器本体11界定的压力腔室18的一部分。
流出开口30提供在喷射器底座12上。所述流出开口沿纵向方向L延伸，且与压力分配腔室18成流体连通。邻接压力分配腔室18的流出开口30具有邻近圆锥区段32的切口形区段31。当在根据图2a的截面中看时，流出开口30具有整体漏斗形的形式。背对喷射器本体11的喷射器底座12的侧面形成喷射器10的流出侧33。流出开口30的圆锥区段32朝流出侧33敞开。纵向中心平面34分开在中间的流出开口30。在优选示例性实施例中，流出开口30相对于纵向中心平面34对称。
用于喷嘴箔片36的接收器35提供在压力分配腔室18与流出开口30之间的过渡区域中。喷嘴箔片36具有多个喷嘴开口37，这些喷嘴开口37在纵向方向L上尤其以有规则的间距布置。一列或同样多列喷嘴开口37可沿纵向方向L在喷嘴条36中彼此相邻布置。喷嘴开口37完全延伸穿过喷嘴箔片36。在喷嘴箔片36插入接收器35中的情况下，喷嘴开口37定位在压力分配腔室18与流出开口30之间。使在压力分配腔室18中可获得的加压介质(例如，示例性实施例中的水)流过喷嘴开口37，且因此转变成纤细的针状射流38(即，水射流)，如图1中的虚线示意性地所示的那样。接收器35包括用于喷嘴箔片36的支座，所述支座容纳环形密封件29，以便防止流围绕喷嘴箔片流动。因此，迫使水流过喷嘴开口37。
根据实例的连通通道23完全在流出开口30的纵向中心平面34的外侧延伸。连通通道23的纵向轴线26平行于穿过流出开口30的纵向中心平面34在相对于该平面一定距离处延伸。参看本文所述的喷射器10的优选示例性实施例，输入孔口24定位成以便沿相对于纵向方向L横切的方向，相对于穿过流入腔室13(图2a)的纵向中心平面39横向地偏移。
在输入孔口24与流出开口30之间，连通通道23和压力分配腔室18限定用于水在流入腔室13与流出开口30之间流动的流动通路40。该流动通路40包括第一偏转位置41，在该处改变水的流动方向。这防止了在输入孔口24与流出开口30之间可能有直的流动通路。
第一偏转位置41由压力分配腔室18的第一壁部区段45代表，压力分配腔室18包括第一偏转表面46和第二偏转表面61。此第一偏转表面46定位在与输出孔口25相对的下游，且至少分几部分(insections)相对于流出输出孔口25的介质的流动方向对角地或横向地延伸。偏转表面46布置在连通通道23的外侧上。在示例性实施例中，第一偏转表面46提供在喷射器底座12中，且因此代表提供在喷射器底座12中的凹口19的一个壁部区段。第一偏转表面46在纵向方向L上沿压力分配腔室18延伸。所述后一偏转表面围绕沿纵向方向L延伸的轴线弯曲，以便为凹入的。曲率半径可作为喷射器10的空间状态的函数确定。第一偏转位置41的第二偏转表面61(沿流动方向)布置成以便在径向上与第一偏转表面45相对。该第二偏转表面61构造成以便呈现直的平坦表面，其布置成相对于连通通道23的纵向轴线26成锐角，且在纵向方向L上沿压力分配腔室18延伸。介质的流动方向通过第一偏转表面46和第二偏转表面61的相互作用限定。
作为所示示例性实施例的备选方案，第一偏转表面46还有可能具有一个或多个平坦表面区段，或由多个平坦表面区段中的一个形成。第二偏转表面61可弯曲，以便例如为凹入的或凸出的。优选的是，两个偏转表面46，61没有棱边。
第一偏转位置41定位在连通通道23的轴向延伸部中。连通通道23的纵向轴线26与第一偏转位置41的第一壁部区段45的第一偏转表面46相交。第一偏转表面46并非由附加构件形成，而是在形成压力分配腔室18时产生。喷射器仅由喷射器本体11和喷射器底座12构成。不需要具有偏转表面46的附加单独构件。
例如在第一偏转位置41的下游，流动通路40具有第二偏转位置49。第二偏转位置49由压力分配腔室18的第二壁部区段50代表，所述壁部区段包括第一偏转表面51和第二偏转表面62。第二偏转位置49的第一偏转表面51定位在喷射器本体11上。所述第一偏转表面为提供在喷射器本体11中的凹口20的一部分。在本文所述的示例性实施例中，第一偏转表面51弯曲，以便为凹入的，且沿压力分配腔室18的纵向方向L延伸。第一偏转表面51相对于第一偏转位置41的第一偏转表面46沿横向偏移。穿过流出开口30的纵向中心平面34可与第一偏转表面51交叉。在本文所示的实施例中，第一偏转表面51直接邻接纵向中心平面34。第二偏转位置49的第二偏转表面62提供在喷射器底座12上，且为喷射器底座12上的凹口19的一部分。第二偏转表面62由直的平坦表面代表，且沿压力分配腔室18的纵向方向L延伸。第一偏转表面51和第二偏转表面62布置在用于喷嘴带36的接收器35上方。介质的流动方向通过第一偏转表面51和第二偏转表面62的相互作用确定。
两个第一偏转表面46，51都具有沿纵向方向L延伸的凹槽的形式。
沿流动通路40流动的水因此最初直线穿过连通通道23，直到第一偏转位置41。在那里，流沿横切于连通通道23的纵向轴线26的方向并沿横切于纵向方向L的方向横向地偏转。更下游有第二偏转位置49，其使水沿流出开口30朝喷嘴条36的方向偏转；其结果是，在第二偏转位置49之后所获得流动方向大致平行于水射流38的流出开口延伸，或大致平行于穿过流出开口30的纵向中心平面34延伸。因此，流动通路40基本上为阶梯形。
不规则部52可布置成以便特别在连通通道23和/或压力分配腔室18的壁部或壁部区段上的流动通路40中规则地分布。此类不规则部52可为凹入的凹口和/或凸起的珠子。优选的是，此类不规则部52至少提供在压力分配腔室18的壁部区段上，尤其是在偏转表面46，61，51，62的一个或多个上，如参照第一偏转位置41的实例在图2b中示意性地示出的那样。
图3示出了喷射器10的示例性实施例，所述实施例相比于图1和图2已经修改。本质区别在于，穿过流入腔室13的纵向中心平面39与穿过流出开口30的纵向中心平面34形成了共同的平面。结果，流出开口30布置成以便相对于流入腔室13位于中心。除此之外，将参照根据图1和图2的第一示例性实施例的描述。
图4示出了喷射器10的另一示例性实施例。与前述实施例不同，在此情况下，连通通道23并未沿纵向方向L成列地布置，而是布置成间隔开的两列55(图6和图7)。两列55都离穿过流入腔室13的纵向中心平面39有一定的横向距离，使得连通通道23的纵向轴线26平行于纵向中心平面39延伸，且位于离纵向中心平面39一定距离处。在此情况下，穿过流入腔室13的纵向中心平面39将喷射器本体11分成了两部分，由此，两部分中的每一个均具有连通通道23的列55。因此，连通通道23布置在穿过流入腔室13的纵向中心平面39的两侧上。
在此情况下，穿过其中一个连通通道23进入压力分配腔室18的流动通路40采用前述路线。同样，在此情况下，邻接压力分配腔室18中的各连通通道23存在第一偏转位置41和第二偏转位置49，以便流入压力分配腔室18中的水在到达喷嘴带36或流出开口30之前沿各流动通路40偏转两次。关于这一点，可参照以上说明。鉴于连通通道23的两列布置，压力分配腔室18中存在来自于第一列55的流体接触来自于另一列55的流体的合流。从第一列55流入的水的流动方向不同于从另一列55流入的水的流动方向。
如图6和图7中示意性地示出的那样，两列55连通通道23可相对于流入腔室13的纵向中心平面39对称地布置。在此情况下，连通通道23成对地布置，以便一对56中的一个连通通道23布置在纵向中心平面39的一侧上，而该对56中相应的另一连通通道23布置在纵向中心平面39的另一侧上(图6)。鉴于这种成对的对称布置，有可能使一对56连通通道23中的两股水流在压力分配中心18中相交或彼此相反地引导所述流，从而实现了水的良好混合。
图7示出了两列55连通通道23的布置的备选选择。与根据图6的实施例选择不同的是，从纵向方向L来看，两列55关于彼此偏移。经由两列55连通通道23进入压力分配腔室18中的流体不会在相对于纵向方向L成直角延伸的公共平面中相交。水流沿纵向方向L偏移地流入压力分配腔室18。其结果是，单独的水流可沿横切于压力分配腔室18中的相应流动方向的方向良好地膨胀。
参看根据图1至图4的喷射器10的示例性实施例，用于喷嘴条36的接收器35在纵向两侧上具有切口状凹口60，以便插入的喷嘴箔片36的纵向两侧与凹口60接合。为了安装喷嘴箔片36，所述箔片可沿纵向方向L滑入喷射器10。在根据图5的示例性实施例中，没有此类凹口60。接收器35由具有矩形横截面的凹槽形成。可提供用于抵靠密封件29按压喷嘴箔片36的保持装置或夹紧装置，但在附图中并未明确地示出。
本发明涉及一种用于制造起绒织物材料的纺织加工机械的喷射器。流入腔室13提供在喷射器本体11内，在此情况下，使加压介质可在所述流入腔室内获得。通过多个连通通道23，所述流入腔室与压力分配腔室18成流体连通。连通通道23由圆柱形开孔代表，圆柱形开孔提供在喷射器本体11中。连通通道23布置成一列或两列，以便相对于流入腔室13的纵向中心平面39偏移。邻接连通通道23的压力分配腔室18包括形成第一偏转表面46的第一壁部区段45。该偏转表面46至少分几部分相对于连通通道23的纵向轴线26对角地或横向地延伸。流出连通通道23的介质借助于第一偏转表面46偏转，以便所述介质在到达喷嘴条36的下游喷嘴开口37之前改变其方向。因此，从流入腔室13直接直线流动到喷嘴开口37中是不可能的。通过喷嘴开口37形成了水射流38，所述水射流由喷射器10经由流出开口30喷射。

Claims (15)

1.一种用于纺织加工机械的喷射器，所述喷射器包括：
连接到压力源(15)上的流入腔室(13)，
至少一个连通通道(23)，其在所述流入腔室(13)中终止于输入孔口(24)处，而在压力分配腔室(18)中终止于输出孔口(25)处，
与所述压力分配腔室(18)成流体连通的流出开口(30)，
用于喷嘴箔片(36)的接收器(35)，所述喷嘴箔片(36)具有用于射流(38)的形成的多个喷嘴开口(37)，在此情况下，插入所述接收器中的所述喷嘴箔片(36)形成通过所述喷射器(20)的所述流出开口(30)分配的射流(38)，
由此，在所述流入腔室(13)与所述流出开口(30)之间由所述连通通道(23)和所述压力分配腔室(18)预先规定的所述流动通路(40)包括至少一个偏转位置(41)，流过的水在所述至少一个偏转位置(41)处改变其流动方向。
2.根据权利要求1所述的喷射器，
其特征在于，所述至少一个连通通道(23)呈现尤其为圆柱形的开孔。
3.根据权利要求1所述的喷射器，
其特征在于，所述至少一个连通通道(23)在所述流出开口(30)的纵向中心平面(34)的外侧延伸。
4.根据权利要求1所述的喷射器，
其特征在于，提供了多个连通通道(23)，由此，至少其中一个所述连通通道(23)布置成位于离所述纵向中心平面(34)一定距离处，在穿过所述流出开口(30)的所述纵向中心平面(34)的各侧上。
5.根据权利要求1所述的喷射器，
其特征在于，在所述压力分配腔室(18)中的输出孔口(25)的下游，第一偏转表面(46)提供在所述第一偏转位置(41)处，所述第一偏转表面布置成相对于流出所述输出孔口(25)的所述介质的流出方向对角地或横向地布置。
6.根据权利要求5所述的喷射器，
其特征在于，所述第一偏转表面(46)形成在所述压力分配腔室(18)的第一壁部区段(45)上。
7.根据权利要求5所述的喷射器，
其特征在于，所述第一偏转表面(46)具有确定所述流动的偏转方向的曲率。
8.根据权利要求1所述的喷射器，
其特征在于，在所述流动通路(40)中的所述第一偏转位置(41)的下游，提供了另外的第二偏转位置(49)，所述第二偏转位置定位在所述压力分配腔室(18)中。
9.根据权利要求1所述的喷射器，
其特征在于，所述流入腔室(13)和所述至少一个连通通道(23)提供在喷射器本体(11)中。
10.根据权利要求9所述的喷射器，
其特征在于，具有所述流出开口(30)的喷射器底座(12)与所述喷射器本体(11)相连。
11.根据权利要求10所述的喷射器，
其特征在于，所述压力分配腔室(18)由所述喷射器本体(11)以及所述喷射器底座(12)界定。
12.根据权利要求1所述的喷射器，
其特征在于，所述第一偏转位置(41)由第一偏转表面(45)和第二偏转表面(61)形成。
13.根据权利要求12和权利要求11结合所述的喷射器，
其特征在于，所述第一偏转位置(41)的第一偏转表面(46)提供在所述喷射器底座(12)上，而所述第一偏转位置(41)的第二偏转表面(61)提供在所述喷射器本体(11)上。
14.根据权利要求8所述的喷射器，
其特征在于，所述第二偏转位置(49)由第一偏转表面(51)和第二偏转表面(62)形成。
15.根据权利要求14和权利要求9结合所述的喷射器，
其特征在于，在所述第二偏转位置(49)处，第一偏转表面(51)提供在所述喷射器本体(11)上。
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