CN106061617A - 具有多通道喷口出口单元的淋浴器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷射装置，其具有形成喷射喷口的流体出口结构，所述流体出口结构具有多个喷口出口单元，其中至少两者构造为多管喷口出口单元，所述多管喷口出口单元在每种情况下具有至少一个第一出口管和与第一出口管流体分离的至少一个第二出口管。此外，喷射装置具有流体导向件，其设计成将供应至喷射装置的流体选择性地引导至第一出口管或引导至第二出口管。根据本发明，每个特定多管喷口出口单元(2)的出口管之间的最小间距(A₁₂)小于在每种情况下两个多管喷口出口单元的出口管之间的最小间距，和/或在至少一个多管喷口出口单元中，第二出口管或多个第二出口管的组布置以便成围绕第一出口管圆周的一部分环绕第一出口管。

Description

具有多通道喷口出口单元的淋浴器

技术领域

本发明涉及一种喷射装置，其具有形成喷射喷口的流体出口结构，所述流体出口结构具有多个喷口出口单元，其中至少两个喷口出口单元构造为多管喷口出口单元，该多管喷口出口单元在每种情况下具有至少一个第一出口管和与第一出口管流体分离的至少一个第二出口管。此外，喷射装置具有流体导向件，其设计成将供应至喷射装置的流体选择性地引导至第一出口管或引导至第二出口管。这包含其中流体在第一操作模式中仅供应至第一出口管并且在第二操作模式中仅供应至第二出口管、或其中流体在第一操作模式中仅供应至第一出口管或仅供应至第二出口管并且在第二操作模式中供应至第一和第二出口管的实施例，或者其包括三种操作模式以便将流体仅供应至第一出口管或仅供应至第二出口管或供应至第一和第二出口管。该类型的喷射装置尤其用作卫浴喷射装置，例如头顶喷射装置、手持式喷射装置以及壁或侧面喷射装置。

背景技术

在开头提及类型的已知卫浴手持式喷射装置中，两管喷口出口元件设置在中心区域中，所述喷口出口元件布置成沿着围绕喷射装置的纵向中心轴线的圆形线以规则周向间距。喷射装置的中心区域由其中设置有单管喷口出口元件的环形喷射装置区域围绕。两管喷口出口元件由塑料材料形成，具有圆锥形-卵形形状并包含相互并排布置具有不同圆形直径的两个出口管。具有较小直径的出口管定位在喷口出口元件的较狭窄卵形端部区域中并沿着径向内部圆形线布置，并且具有较大直径的出口管定位在喷口出口元件的较宽卵形端部区域中并沿着中心喷射装置区域的径向外部圆形线布置。在此情况下，在每种情况下两个相邻喷口出口元件的较小出口管之间的间距小于这两个喷口出口元件之间的间距并且还小于每个特定喷口出口元件的两个出口管之间的间距。在第一操作模式中，淋浴器水作为未充气喷口仅从径向内部较小出口管流出，并且在第二操作模式中，其作为充气喷口仅从径向外部较大出口管流出。

还已知淋浴器喷射装置，其具有单管喷口出口单元的若干组，并且其中所供应的淋浴器水选择性地引导至一个组或另一组，以便能够在对应操作模式中实现不同喷射喷口特性。每个组流体地连接至相关联出口室，其中出口室相对于喷口出口方向相互并排或连续地以流体分离方式布置。

发明内容

本发明基于提供开头提及类型的喷射装置的技术问题，采用该喷射装置不同喷射喷口可以以新颖方式设置并且其可以相对简单的方式生产和清洁。

本发明通过提供具有权利要求1的特征的喷射装置来解决该问题。根据本发明的一个方面，每个特定多管喷口出口单元的出口管之间的最小间距小于在每种情况下两个多管喷口出口单元的出口管之间的最小间距，并且在本发明的对应发展中，还小于在每种情况下两个多管喷口出口单元自身之间的最小间距。在有利构造中，讨论中的出口管之间的最小间距可比在每种情况下两个喷口出口单元之间的最小间距小2倍或甚至更大倍，例如大约5倍或10倍或更多倍。

根据本发明的另一方面，在至少一个多管喷口出口单元中，第二出口管或多个第二出口管的组布置成使得其至少围绕其圆周的一部分（即，围绕其圆周的一部分或围绕其整个圆周）环绕该喷口出口单元的第一出口管。

采用根据本发明的喷射装置，可设置不同喷射喷口或喷射喷口图案，其中，通过喷射装置的对应流体导向件，所供应的流体（例如淋浴器水）选择性地引导至每个特定多管喷口出口单元的第一出口管或引导至第二出口管。因此，在本发明的对应实施例中，喷射喷口可在仅第一出口管或仅第二出口管或第一和第二出口管两者的有效使用的情况下设置。此外，根据本发明的喷射装置可相对容易地清洁并去除水垢，因为用于不同喷射喷口图案的出口管被组合以形成多管喷口出口单元并且在流动方面可以以平行方式在其中延伸，其中每个多管喷口出口单元的出口管相对靠近在一起，尤其比多管喷口出口单元自身更靠近，和/或其中第二出口管布置围绕第一出口管。另外，特定喷口出口单元中第一和第二出口管的该组合可使得较容易制造喷射装置并且可增加其操作可靠性。

在本发明的一个发展中，不仅每个特定多管喷口出口单元的出口管之间的最小间距而且其之间的最大间距小于在每种情况下两个多管喷口出口单元的出口管之间的最小间距，并且在另一构造中还小于在每种情况下两个多管喷口出口单元自身之间的最小间距。与在每种情况下两个喷口出口单元之间的间距相比，这表示第一出口管和第二出口管相对于彼此的有利紧密布置。在有利构造中，讨论中的出口管之间的最大间距可比在每种情况下两个喷口出口单元之间的最小间距小2倍或甚至更大倍，例如大约5倍或10倍或更多倍。

在本发明的一个发展中，至少一个第二出口管的孔相对于喷口出口方向与至少一个第一出口管的孔处于相同水平或相对于其具有预定偏移。当使其适合特定应用时，两个替代方法例如关于喷口特性和可清洁性可具有若干优点。

在本发明的一个发展中，在至少一个多管喷口出口单元中，第二出口管以环形方式环绕第一出口管，或多个第二出口管的组沿着闭合曲线（例如沿着圆形或椭圆或卵形曲线）彼此以规则间距环绕第一出口管。因此，可实现有利喷口图案，其中由每个特定喷口出口单元的第一出口管或由其（多个）第二出口管提供的不同各个喷口在喷射装置出口处由于其紧密布置而在位置上几乎没有变化，虽然其可具有不同喷口特性，例如一方面充气喷口并且另一方面未充气喷口。

在本发明的一个发展中，喷射装置的流体出口结构包含喷口盘，所述喷口盘对于每个喷口出口单元具有相关联的喷口盘开口。这意味着，对于每个多管喷口出口单元，在每种情况下在喷口盘中仅需要一个开口。在该方法的一个构造中，每个特定喷口出口单元由延伸穿过相关联的喷口盘开口的喷口出口元件形成。通过以对应方式实现喷口出口元件，喷口出口单元可设置为多管喷口出口单元。作为喷口出口单元由除喷口盘以外存在的单独喷口出口元件的该实现的替代方案，每个特定喷口出口单元还可通过喷口盘的合适设计作为完整构成件直接形成于喷口盘自身上。

在本发明的又一构造中，流体出口结构包含布置在喷口盘的内侧上的喷口形成结构，喷口出口元件布置在所述喷口形成结构上，其中所述喷口出口元件由弹性材料组成。这对喷射装置的生产成本、操作可靠性和可清洁性具有有利影响。

在此情况下，如果在本发明的又一构造中，喷口出口元件在出口侧上以喷口盘开口的开口宽度的至少四分之一的突出长度延伸超过喷口盘的外侧可特别有利。尤其，在本发明的对应实施例中，所述突出长度可对应于喷口盘开口的开口宽度的至少三分之一或至少一半。这有助于较容易可清洁性。

在本发明的一个发展中，用于一部分的第一出口管和用于另一部分的第二出口管被分配相应流体分离的出口室，讨论中的出口管从其引出，其中所述出口室相对于喷口出口方向（主要地，喷射装置的轴向方向或喷射装置纵向方向）相互并排或连续地布置。这表示将所供应的流体选择性地引导至第一出口管或第二出口管的有利可能性。

在本发明的一个发展中，多管喷口出口单元中的至少一个具有与至少一个第一出口管和至少一个第二出口管流体分离的至少一个第三出口管。在该变型实施例情况下，可因此采用每个多管喷口出口单元的所述至少三个出口管中的一个或多个的选择性使用来实现不同喷射喷口图案。在该方法的一个构造中，讨论中的喷口出口单元在每种情况下具有一个第一、第二和第三出口管，并且这三个出口管以直线或三角形构造相互并排布置。以该方式，不同喷射喷口图案可有利方式设置。

附图说明

本发明的有利实施例在下文中描述并在附图中示出，其中：

图1示出具有两管喷口出口元件的喷射装置的喷口出口侧的平面图，

图2示出图1的放大四分之一圆视图，

图3示出用于图1中的喷射装置中的喷口出口元件中的一个的透视细节图，

图4示出沿着图2中的线IV-IV的截面图，

图5示出用于具有相互并排而非连续地定位的出口室的变型实施例的对应于图4的截面图，

图6示出用于具有三管喷口出口元件的变型实施例的对应于图2的四分之一圆视图，

图7示出图6中的三管喷口出口元件中的一个的平面图，

图8示出沿着图7中的线VIII-VIII的截面图，

图9在子图9.1至9.11中示出根据本发明可使用的各种两管喷口出口元件的平面图，

图10在子图10.1至10.8中示出根据本发明可使用的各种三管和四管喷口出口元件的平面图，

图11示出用于具有喷口出口元件（其具有中心第一出口管和与其同轴的第二出口管）的变型实施例的对应于图2的四分之一圆视图，

图12示出沿着图11中的线XII-XII的截面图，

图13示出图11中的喷射装置的喷口出口元件中的一个的区域的平面图，

图14示出用于具有喷口出口元件（其中中心出口管由多个第二出口管环绕）的变型实施例的对应于图2的四分之一圆视图，

图15示出沿着图14中的线XV-XV的截面图，

图16示出图14中的喷射装置的喷口出口元件中的一个的区域的平面图，并且

图17示出用于具有两种不同类型的多管喷口出口元件的变型实施例的对应于图2的四分之一圆视图。

具体实施方式

在下文中参考对应附图更详细地解释本发明的各种实施例，在附图中为更容易理解，相同参考符号用于相同且功能上等同元件。图1至图4示出可用作例如卫浴喷射装置的喷射装置，比如用作手持式喷射装置、头顶喷射装置或者墙或侧面喷射装置，其中仅喷射装置的本文感兴趣的部分在附图中示出。另外，所述喷射装置可具有任何期望的常规结构。

如图1至图4可见，喷射装置包括喷射装置主体，其终止在具有形成喷射喷口的流体出口结构1的流体出口侧上，所述流体出口结构1具有多个喷口出口单元2。流体出口结构1以喷口盘4终止在外侧上，喷口盘4在所示实例中为圆形并对于每个喷口出口单元2具有相关联的喷口盘开口3。如图1和图2中尤其可见，喷口盘开口3并且因此喷口出口元件2在所示实例中沿着五个不同半径以大体上规则分布的方式布置在喷口盘表面上。在图1至图4中所示的实例中，所有喷口出口单元2构造为两管喷口出口单元，该两管喷口出口单元在每种情况下具有一个第一出口管2₁和与其流体分离的一个第二出口管2₂。替代性地，还可仅喷口出口单元中的一些构造为两管喷口出口单元，并且其余构造为单管喷口出口单元。

在所示实例中，两管喷口出口单元2布置成使得其两个出口管2₁, 2₂定位在喷口盘4的不同半径上，具体来说大体上在从喷口盘4的中心点M行进的径向线上。垂直于图1中的图式的平面通过该盘中心点M的轴线形成喷射装置的纵向中心轴，其对应于喷口出口方向，即，其中流体喷口在操作期间以主要方向分量从喷射装置流出的方向。在所示实例中，在喷口出口单元2定位在最内半径上的情况下，第一出口管2₁比第二出口管2₂更靠近于盘中心点M定位，而其它四个半径的情况相反，即，第二出口管2₂比每个特定喷口出口单元2的第一出口管2₁更靠近于盘中心点M定位。不言而喻，作为替代方案，对于喷口出口单元2在喷口盘4的表面上方的定位，在本发明的范围内的任何其它期望的布置图案和定向是可以的。

每个特定喷口出口单元2的两个出口管2₁, 2₂彼此以间距A₁₂布置。喷口出口单元2彼此以间距A_S1, A_S2, A_S3等布置在喷口盘4上，其中这些间距A_S1, A_S2, A_S3可彼此不同。如从图2可见，然而，每个两管喷口出口单元2的两个出口管2₁, 2₂之间的间距A₁₂小于甚至在每种情况下两个两管喷口出口单元2的间距A_S1, A_S2, A_S3等的最小值，并且因此还小于在每种情况下两个两管喷口出口单元2的出口管2₁, 2₂之间的最小间距，即，小于任何期望的多管喷口出口单元2的任何期望的出口管2₁, 2₂离任何其它喷口出口单元2的任何期望的出口管2₁, 2₂的最小间距。

在所示实例中，每个喷口出口单元2的两个出口管2₁, 2₂之间的相互间距A₁₂比在每种情况下两个喷口出口单元2离彼此的最小间距小大于5倍。不言而喻，本发明还包括以下实施例，即其中在每个喷口出口单元的第一和第二出口管之间并不仅存在单个恒定间距，而是其中该间距变化，例如从喷口出口单元到喷口出口单元变化。然而，在这样情况下，同样，规定每个特定多管喷口出口单元的出口管之间的最小间距保持小于在每种情况下两个多管喷口出口单元的出口管之间的最小间距。优选地，此外，还规定每个特定多管喷口出口单元的出口管之间的最大间距仍保持小于在每种情况下两个多管喷口出口单元的出口管的之间最小间距。

如从图4更详细地可见，在所示实例中，每个特定喷口出口单元2由延伸穿过相关联的喷口盘开口3的喷口出口元件5形成，所述喷口出口元件5由弹性材料生产。喷口出口元件5与由弹性材料形成的出口板6整体形成，其中喷口出口元件5从出口板6突出作为喷嘴，并且出口板6以喷嘴或喷口出口元件5延伸穿过喷口盘开口3的方式从内侧按压成抵靠喷口盘4。在此情况下，喷口出口元件5以突出长度U突出超过喷口盘4的外侧。该突出长度U优选地为喷口盘开口的最大开口宽度O的至少四分之一，即，4U≥O。在所示实例中，突出长度U大于开口宽度O的一半。突出长度U有助于喷口出口元件5的良好可清洁性，尤其关于其出口管2₁, 2₂中的水垢。

在所示实例中，两管喷口出口单元2的两个出口管2₁, 2₂具有不同圆形开口直径；在本发明的替代实施例中，其还可具有相同直径。喷口出口管2₁, 2₂的典型直径在约0.3 mm和约2 mm之间｡在所示实例中，喷口出口元件或喷口出口喷嘴5具有椭圆横截面形状，如图3中可见，其中其两个出口管2₁, 2₂设置在相对卵形端部区域中。

除喷口盘4并且除出口板6以外，流体出口结构1具有室形成板7和室端部板8，室端部板8在其面向喷口盘4的内侧上邻接出口板6。自由空间形成于室端部板8和出口板6之间，其由室形成板7细分成第一出口室9₁和与第一出口室9₁流体分离的第二出口室9₂，其中两个出口室9₁, 9₂相对于上述的喷口出口方向或喷射装置纵轴方向连续地布置。喷口出口元件5的第二出口管2₂流体连接至形成于出口板6和室形成板7之间的第二出口室9₂，并且第一出口管2₁流体连接至形成于室形成板7和室端部板8之间的第一出口室9₁。

另外，室形成板7在第一出口管2₁的区域中具有相关联的对齐贯通管7₁和密封连接器7₂，其中每个特定贯通管7₁延伸（其中密封连接器7₂在出口侧处环绕其）至相关联的第一出口管2₁的圆锥形入口区域中，并且密封连接器7₂以密封方式以对应圆锥形外表面按压抵靠出口板6的该口部区域并且因此连同其贯通管7₁一起从第二出口室9₂密封第一出口管2₁。

图5示出变型，其通过流体出口结构并且尤其通过连接至每个特定喷口出口元件5的两个流体出口室2₁, 2₂的出口室9₁, 9₂的形成而不同于图1至图4中的喷射装置｡具体来说，在图5中的实例中，两个出口室9₁, 9₂相对于喷口出口方向相互并排布置。另外，在如此修改的流体出口结构中，修改的室形成板7’在其远离喷口盘4的侧上邻接出口板6，从而形成自由空间，其由合适的分离网结构7’_T细分成两个流体分离的出口室9₁, 9₂。另外，分离网结构7’_T在每个特定两管喷口出口元件5的区域中沿着第一出口管2₁和第二出口管2₂之间的区域延伸，其中分离网结构7’_T以密封方式按压抵靠出口板6。这确保第一出口管2₁从第一出口室9₁引出，并且每个特定喷口出口元件5的第二出口管2₂以与其流体分离的方式从第二出口室9₂引出。

在常规方式中，根据图1至图4的喷射装置以及根据图5的喷射装置包括流体导向件，其设计成将供应至喷射装置的流体选择性地引导至第一出口管2₁或引导至第二出口管2₂。这包含流体出口结构1和合适的上游部件（例如切换阀或类似物），以便将流体选择性地导向至第一出口室9₁中和/或导向至第二出口室9₂中。由于对应系统设计，可然后视需要针对这些喷射装置变型实现两种或多种操作模式，例如其中流体仅从第一出口管2₁出现的操作模式，其中流体仅从第二出口管2₂出现的操作模式和/或其中流体从第一并且从第二出口管2₁, 2₂出现的操作模式。

作为所示通过由弹性材料制成的喷口出口元件5提供喷口出口单元2的替代方案，还可通过以对应方式将喷口盘4设计在这些区域中来将喷口出口单元2直接设置在喷口盘4上。这同样适用于所示其它示例性实施例并且可在对应变型实施例中实现，例如其中喷口盘制造为以此方式构造的单片弹性元件或制造为具有弹性构造的喷口出口喷嘴的两部件式塑料元件或制造为由硬质材料制成的喷口盘，其具有由弹性材料制成的涂层并且喷口出口喷嘴从其突出。

不言而喻，本发明还包括具有带有两个以上流体分离出口管的喷口出口单元的喷射装置。在这方面，图6至图8示出具有三管喷口出口单元2a的示例性实施例。在该实例中，三管喷口出口单元2a通过由弹性材料制成的横截面三叶草形的喷口出口元件5a实现，其再次整体在如此修改的出口板6’上并连同如此修改的出口板6’一起形成为突出喷嘴。每个喷口出口元件5a具有三个流体分离的出口管2’₁, 2’₂, 2’₃，其以三角形构造设置在在每种情况下三个三叶草形圆角中的一个的区域中。在该实例中，同样，如图6中可见，每个特定喷口出口单元2a的出口管2’₁, 2’₂, 2’₃距离彼此的最小间距比在每种情况下两个喷口出口单元2a之间的最小间距小的多。

作为适于此目的的流体导向件的一部分，如此修改的流体出口结构1’具有邻接出口板6’在其远离喷口盘4的侧面上的第一室形成板7’₁、第二室形成板7’₂和室端部板8’，以便形成在喷口出口方向上连续地定位的三个流体分离的出口室9’₁, 9’₂, 9’₃，其中位于两个室形成板7’₁, 7’₂之间的第一出口室9’₁流体连接至第一出口管2’₁，位于第二室形成板7’₂和室端部板8’之间的第二出口室9’₂流体连接至第二出口管2’₂，并且位于出口板6’和第一室形成板7’₁之间的第三出口室9’₃流体连接至第三出口管2’₃。在该情况下，第一室形成板7’₁具有与第一和第二出口管2’₁, 2’₂对齐的相关联圆锥形贯通开口10₁, 10₂并且在其面向出口板6’的侧面上具有突出密封连接器11₁, 11₂，通过该突出密封连接器11₁, 11₂贯通开口10₁, 10₂以密封方式并且因此以与其流体分离的方式穿过第三出口室9₃分别引导至喷口出口元件5a的第一和第二出口管2’₁, 2’₂中。第二室形成板7’₂具有与第二出口管2’₂对齐的相关联贯通开口12和对应密封连接器13，通过该密封连接器13贯通开口12以密封方式穿过第一出口室9’₁引导至定位在第一室形成板7’₁的第一出口室9’₁下方的贯通开口10₂中。另外，贯通开口10₂和引导至其中的密封连接器13在本文也具有对应圆锥形形状。

不言而喻，作为出口室9’₁, 9’₂, 9’₃连续的布置的替代方案，该替代方案的出口室还可布置在仅一个或两个平面而非三个平面中，为此目的，在每种情况下使用相应修改的流体出口结构。在该情况下，所有三个出口室可然后相互并排布置，或者两个出口室相互并排布置并且第三出口室布置在两个出口室的前方或后方。

还不言而喻，本发明并不限于目前为止提及的多通道喷口出口单元的特定设计和实施例，而是包括其它变型。作为实例，图9和图10分别示出喷口出口单元和喷口出口元件的平面图，为形成喷口出口单元，在每种情况下具有两个、三个或四个出口管。具体来说，图9中的子图9.1示出具有八字形横截面的两管喷口出口元件。子图9.2示出类似于子图9.1具有窄化中心区域的两管喷口出口元件。子图9.3示出类似于图3中的喷口出口元件、但具有同样大出口管的两管喷口出口元件。子图9.4示出具有尖卵形横截面形状的喷口出口元件，子图9.5示出具有扁卵形横截面形状的喷口出口元件。子图9.6示出具有正方形横截面形状的两管喷口出口元件。子图9.7示出类似于子图9.1、但具有不规则八字形横截面的两管喷口出口元件。子图9.8示出具有圆化圆锥形横截面形状的两管喷口出口元件。子图9.9示出类似于子图9.8、但具有细长圆锥形横截面形状的喷口出口元件。子图9.10示出具有心形横截面的两管喷口出口元件。子图9.11示出具有锁孔形横截面的两管喷口出口元件。

子图10.1至子图10.6分别示出具有三角形横截面（子图10.1）、新月形横截面（子图10.2）、新月形状程度较小的弯曲横截面形状（子图10.3）、尖卵形横截面（子图10.4）、心形横截面（子图10.5）和八字形横截面（子图10.6）的各种三管喷口出口元件。子图10.7示出具有三叶草形横截面的四管喷口出口元件，并且子图10.8示出具有正方形横截面的四管喷口出口元件。

图11至图13示出具有两管喷口出口单元2的喷射装置的又一变型实施例，两管喷口出口单元2在此情况下由喷口出口元件5形成，两管喷口出口单元2具有中心第一出口管2₁和围绕第一出口管2₁的整个圆周同轴地环绕第一出口管2₁的第二出口管2₂。另外，在该实例中，仅每个特定喷口出口元件5的外周边在由弹性材料制成的如此修改的出口板6a上整体形成为完整延伸部。腔延伸部7a₁接合在由喷口出口元件5的该外周边形成的开放自由空间中，所述腔延伸部7a₁以对齐方式与如此修改的通道形成板7a的面向侧形成并具有形成第一出口管2₁的中心管。保持在该腔延伸部7a₁和喷口出口元件5的外周边之间的环形管形成第二出口管2₂。腔延伸部7a₁向前延伸至与喷口出口元件5的外周边大致相同水平，以使出口管2₁, 2₂两者都以大致相同水平引出。形成于腔延伸部7a₁的外侧上的支撑网14确保腔连接器7a₁在由喷口出口元件5的外周边环绕的开放自由空间中保持居中。

再次例如从图11和图12明显的是，每个喷口出口单元2的第一和第二出口管2₁, 2₂之间的间距比在每种情况下两个喷口出口单元2之间的最小间距小得多。

另外，图11至图13中的喷射装置大体上对应于图1至图4中的喷射装置。在两种情况下，视需要对于来自第一出口管2₁和来自第二出口管2₂的出口可向各个喷口提供不同特性，例如来自中心第一出口管2₁的较硬未充气喷口和来自环形第二出口管2₂的较软充气喷口。在替代实施例中，第二出口管2₂并不围绕第一出口管2₁整个圆周而是仅围绕部分圆周（即，通过小于360°的角度范围）环绕第一出口管2₁。

图14至图16示出具有多管喷口出口元件并且尤其每个喷口出口单元有多个第二出口管的喷射装置变型。具体来说，在图14至图16中的喷口出口中，提供多个喷口出口单元2”，其每个由喷口出口元件5”形成，喷口出口元件5”具有中心第一出口管2₁和以同轴或同心布置环绕第一出口管2₁的多个第二出口管2₂。在所示实例中，每个喷口出口元件5”的第二出口管2₂沿着具有不同半径的两个圆形线围绕第一出口管2₁等距布置。

另外，提供修改的出口板6b，在其上喷口出口元件5”再次整体形成为对应延伸部或出口喷嘴，其中第一出口管2₁（作为中心中空管）和多个第二出口管2₂（作为对应较狭窄中空管）两者在环绕第一出口管2₁的环形喷嘴壁中轴向地形成在该喷嘴结构中。在该情况下，第二出口管2₂向后延伸至位于出口板6b和修改的管形成板7b之间的相关联第二出口室9₂中，该修改的管形成板7b以与图1至图4中的喷射装置的管形成板7类似的方式设置有与第一出口管2₁对齐的贯通开口7b₁，其中对应密封连接器7b₂相对于第二出口室9₂密封贯通开口7b₁至喷口出口元件5”的第一出口管2₁的连接。

此处，也例如从图14明显的是，每个特定喷口出口单元2”的第一和第二出口管2₁,2₂之间的最小距离比在每种情况下两个喷口出口单元2”距离彼此的最小距离小得多。

采用该喷射装置，可例如在第一操作模式中提供其中流体仅从第一出口管2₁出现的喷射喷口，或可在第二操作模式中提供其中流体仅从第二出口管2₂出现的喷射喷口，其中喷射喷口在该情况下由每个喷口出口元件5”对应多个各个喷口组成。

虽然到目前为止已描述各自具有仅一种类型的喷口出口元件的喷射装置，但本发明还包括具有多种不同类型的喷口出口元件的实施例。不言而喻，根据要求，许多不同类型和形状的喷口出口单元视期望可用于每个特定喷射装置。为此，图17示出其中使用两种类型的喷口出口单元的简单实例，具体来说用于图1至图4中的喷射装置中的两管喷口出口单元2或喷口出口元件5和用于图14至图16中的喷射装置中的多管喷口出口单元2”或喷口出口元件5”。在图17的实例中，两种类型的喷口出口单元2, 2”在五个不同喷口盘半径上交替，即，多管喷口出口单元2”以彼此各自等距间距布置在最内半径、中心半径和外部半径上，并且两管喷口出口单元2以等距间距布置在两个中间半径上。如本领域的技术人员分别从图1至图4和图14至图16中的喷射装置的图解容易清楚的是，相关联的流体出口结构以与其对应的方式形成。

Claims (10)

1.一种喷射装置，尤其一种卫浴喷射装置，其具有

- 形成喷射喷口的流体出口结构(1)，所述流体出口结构(1)具有多个喷口出口单元，所述多个喷口出口单元中的至少两个构造为多管喷口出口单元(2)，所述多管喷口出口单元(2)在每种情况下具有至少一个第一出口管(2₁)和从所述第一出口管流体分离的至少一个第二出口管(2₂)，以及

- 流体导向件，其设计成将供应至所述喷射装置的流体选择性地引导至所述第一出口管或引导至所述第二出口管，

其特征在于

- 每个特定多管喷口出口单元(2)的出口管(2₁, 2₂)之间的最小间距(A₁₂)小于在每种情况下两个多管喷口出口单元的出口管之间的最小间距，和/或

-在至少一个多管喷口出口单元(2, 2”)中，第二出口管(2₂)或多个第二出口管(2₂)的组布置成至少围绕第一出口管(2₁)圆周的一部分环绕所述第一出口管(2₁)。

2.如权利要求1所述的喷射装置，其特征还在于

- 每个特定多管喷口出口单元的出口管之间的最大间距(A₁₂)小于在每种情况下两个不同多管喷口出口单元的出口管之间的最小间距，和/或

- 所述至少一个第二出口管的孔相对于喷口出口方向与所述至少一个第一出口管的孔处于相同水平或相对于其具有预定的偏移。

3.如权利要求1或2所述的喷射装置，其特征还在于，在至少一个多管喷口出口单元中，第二出口管以环形方式环绕第一出口管，或多个第二出口管的组沿着闭合曲线彼此以规则间距环绕第一出口管。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的喷射装置，其特征还在于，所述流体出口结构包含喷口盘(4)，所述喷口盘(4)对于每个喷口出口单元具有相关联的喷口盘开口(3)。

5.如权利要求4所述的喷射装置，其特征还在于，每个特定喷口出口单元由延伸穿过相关联的喷口盘开口的喷口出口元件(5)形成。

6.如权利要求5所述的喷射装置，其特征还在于，所述流体出口结构包含布置在所述喷口盘的内侧上的喷口形成结构(6, 7, 8)，由弹性材料组成的所述喷口出口元件布置在所述喷口形成结构上。

7.如权利要求5或6所述的喷射装置，其特征还在于，所述喷口出口元件在出口侧上以所述喷口盘开口的开口宽度(O)的至少四分之一的突出长度(U)延伸超过所述喷口盘的外侧。

8.如权利要求1至7中的任一项所述的喷射装置，其特征还在于，所述流体出口结构包括所述第一出口管从其引出的至少一个第一出口室(9₁)和所述第二出口管从其引出的与所述第一出口室流体分离的至少一个第二出口室(9₂)，其中所述第一出口室和所述第二出口室相对于喷口出口方向相互并排或连续地布置。

9.如权利要求1至8中的任一项所述的喷射装置，其特征还在于，所述多管喷口出口单元中的至少一个具有至少一个第三出口管，其从所述至少一个第一出口管和所述至少一个第二出口管流体分离。

10.如权利要求9所述的喷射装置，其特征还在于，具有所述至少一个第三出口管的所述喷口出口单元在每种情况下具有一个第一出口管、第二出口管和第三出口管，这些出口管以直线或三角形构造相互并排布置。