CN101589186A - 生产纤维或丝质毡垫的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设备，所述设备包括可按一位移方向运动并且流体可穿过其流动的第一可动件(1)，第二可动件(2)以及用以喷射流体射流的装置(3)，其特征在于，当沿喷射装置的射流方向观察时，在第一可动件(1)的射流喷射点上，第一可动件(1)处于喷射装置(3)与第二可动件(2)之间。

Description

生产纤维或丝质毡垫的设备和方法
本发明涉及一种在无纺布的生产中通过纤维喷射来生成纤网、布单、毡垫或条带的新方法。关于无纺布的生产，至少已经存在一种通过纤维喷射来生成布单、纤网或毡垫的方法。在被称为干法成形的技术中，已经知道是由配有细齿的旋转滚筒对连续送入的纤维毡垫进行脱纤维处理，并将这些纤维喷射在另一个旋转滚筒或传送带上，以生成纤维毡垫或纤维网。这种喷射技术已由例如美国公司Rando采用Rando Webber商标推向了市场。此外还提出了同样采用带细齿的滚筒进行纤维喷射的原理的其他更为复杂的机器，例如德国公司Spinnbau的Turbo Card或法国公司Thibeau的AirWeb。
这些机器已存在数十年，其价值在于它能够生产纵向抗拉强度性质与横向抗拉强度性质之比非常接近的无纺布。然而它们却并不很成功，因为它们的生产率受到单一旋转滚筒可以均匀且连续喷射的最大纤维数量的限制。通常情况下，以及在无纺布生产率至少为80g/m2的场合中，每米机器结构的最高生产率处于200kg/h的量级，而常规的无纺布梳理机在每米宽度上可实现250甚至300kg/h的生产率。此外，在每平方米生产率和质量相当的条件下，其纤维分配的均匀度要远低于采用常规梳理机获得的水平。
当前的机器适用于一种类型的纤维。例如，针对纸类纤维(即与长度不超过15mm的其他纤维相混合的木质纤维)设计的机器并不适用于生成长度为40mm的织物纤维毡垫。相反地，针对棉或织物纤维开发的Air Web型或Turbo Card型机器则不适用于非常短的纤维，例如混有合成纤维的木质纤维。任何通过纤维喷射生成毡垫的机器均不适用于连续的人造和合成长丝。
用于喷射生成的新方法弥补了已知方法的缺点。一台机器可以适用于所有类型的纤维，不管是天然、人造或合成纤维，以及连续的人造或合成长丝。它可以使长度差异很大的纤维在一个射流中同时喷射，这些纤维中长纤维与短纤维的平均长度之比为10或15甚至更高。这是一种采用射流喷射毡垫生成的方法，通用于各种可用纤维类型。在所生成的纤网或毡垫的每平方米质量方面，它也具有通用性，范围从至少10g/m2到500g/m2以上，这可以在每米射流300kg/h或更高的生产率下实现。它还可以在同一台机器上实现生成纵向强度与横向强度之比在1至10的宽范围内的布单。
新的生成方法首先是将生成布单、纤网或毡垫的工序分为两个步骤。
在第一步中，由聚集在一起的纤维和/或长丝形成一个组合体，以便能够由液体射流喷射到流体可经其流动的第一传送件上，进行脱纤维处理。
第一步是采用一种或多种已知的生成技术生成一个均匀、非固结、无熔点的纤维层，甚至是多个叠加的纤维层。其中可能包括一台或多台干法、湿法或纺粘机器，例如，梳理机，梳理机后跟精研机，梳理机后跟精研机和拉幅机、纸式网前箱、泡沫网前箱、纺粘塔及其他任何已知的生成设备。
沉积在第一传送件上的纤维毡垫必须能够在射流作用下被脱纤维处理。要避免已接受强烈固结的毡垫或布单。采用断裂长度小于50m的纤维毡垫或纤维布单可以实现良好的效果。这是所述毡垫仅承受其自重作用时实现其断裂的自由长度。EDANA ERT20.2-89标准提供了一种由测力计测得的毡垫抗拉强度值精确计算断裂长度的方法。然而，由于某些毡垫较低的内聚力，使用测力计并不总是可行的。
对于通过湿法获得的布单，其断裂长度按其浸入至少300％重量比的水进行评价。
第二步是通过流体射流、优选为水射流对设置于第一传送件上的均匀层进行脱纤维处理，并且在脱纤维处理的同时，用同一流体射流将纤维喷射到第二传送件上，第二传送件被设置在以超出毡垫厚度的距离注入流体射流的区域内与第一传送件相对的地方。纤维以均匀层被沉积在第二传送件的表面上。
本发明还涉及用于生产纤维和/或丝质毡垫的设备，所述设备包括：环形第一传送件，其限定一个内部空间，流体可穿过其进行流动，和用于以第二传送件的方向将流体喷射到第一传送件上的装置，其特征在于，在第一传送件上的射流喷射点处且通过所述点而垂直于所述第一传送件计算的从所述第一传送件到所述第二传送件的距离大于毡垫的厚度，且喷射装置处于所述内部空间内。
第一传送件优选为可透过空气、水和气体的织物传送带。此外，通过第一传送件进行注入流体射流。第一传送件优选为由合成或金属织物制成的传送带。其优选渗透度在100至1400CFM之间，更优选在200至800CFM之间。当它是机织织物时，由直径为0.1mm的合成或金属丝线制成，优选直径在0.10至0.6mm之间。所述机织织物在经向和纬向上每厘米有2到60条丝线，优选在经向和纬向上每厘米有10到40条丝线。机织织物可以是单层或多层的机织织物。在多层机织织物中，机织织物通常有两层或三层。第一传送件也可以是薄的微穿孔金属或合成片，可以由例如旋转滚筒的刚性且具有可渗透性的结构支持，也可以没有。
在本发明的一个优选实施例中，在第一传送件的内部空间内紧邻流体喷射区的上游处设置有一个用于保持纤维毡垫的装置，其通过例如经一抽吸槽排出空气而形成抽吸来保持纤维毡垫。
在本发明的一个优选实施例中，在第一传送件的内部空间内紧邻流体喷射区(优选为水射流)的上游处设置的用于保持纤维毡垫的抽吸装置通过附加抽吸装置延伸至流体喷射区下游，附加抽吸装置包含流体喷射区，流体射流是两个抽吸区之间的唯一界限。流体喷射区下游的抽吸区不再对纤维毡垫进行保持，而只有对第一传送件上从水射流上反弹的水进行排出的作用。
在没有下游抽吸区的情况下，源自反弹的水会破坏水的喷射，由此使所生成的毡垫的均匀度受到影响。
优选地，用于保持纤维的装置与用于喷射流体射流的装置设置于第一传送件的同一侧。
在本发明的一个优选实施例中，用于保持纤维的装置与用于喷射流体射流(优选为水射流)的装置被设置于第一传送件的同一侧，与此同时，在第二传送件内设置有一个抽吸装置，用以抽取由喷水装置送至毡垫上的大部分水。由于第二传送件内有抽吸装置，只有反弹的水射流能够逃过抽吸。
在本发明的另一个优选实施例中，用于保持纤维毡垫的装置可以通过机械手段以不同的方式生成，即采用薄而柔韧的叶片形式，叶片会将纤维按压在处于紧邻喷射流体射流的装置上游处的第一传送件上。一个优选实施例是使用两个用于保持毡垫的装置，通过排出空气和机械手段改善纤维毡垫在第一传送件以及紧邻喷射流体射流的装置上游处的按压，以改进脱纤维处理。叶片可以由金属、不锈钢、镍或塑料织物制成，被直接固定在邻近喷射水射流点的结构上。
在本发明的一个优选实施例中，在喷射流体射流点的上游设置有一个用于纤维毡垫机械压紧的装置。用于纤维毡垫机械压紧的装置优选包括一个对毡垫进行加湿处理的装置，例如提供水射流的喷射器。用于纤维毡垫压紧并加湿的装置优选从用于无纺布水射流固结生产的已知装置中选择，如法国的Rieter Perfojet所提出的装置。
流体射流可以在整个可用宽度内为均匀的，例如一薄层水的情况，但也可采用紧密组合的一排或多排射流生成，例如由一个喷射器生成的圆柱形水射流，如被称为水射流固结的技术中所采用的喷射器，提供每米100至5000个射流，直径为50至1000μm，优选在80至400μm之间。水压在5bar至400bar之间，优选在10bar至250bar之间。流体射流也可以是水的分支射流，如从有平射流的喷嘴形成的射流。在此情况下，射流会交叉，以确保射流在整个机器宽度上的连续性。
流体射流优选为液体射流，例如水射流，并且它们也可以是溶剂射流、蒸汽射流、空气射流或气体射流。它们也可以是不同流体的组合。在机器的横向上，射流的形状和密度也可以在射流数量、射流直径和射流密度方面有变化，例如用以生成具有在纵向上不同外观和结构的条的无纺布。
第二传送件的类型可以与第一传送件相同，也可以不同。例如，它可以是覆盖有金属或塑料机织织物的旋转滚筒，甚至可以是覆盖有微穿孔套筒并有平表面的旋转滚筒。它可以是有穿孔的滚筒，有或没有织物底层。它也可以是具有几何投影和/或中空图案的滚筒或带，用以生成带图案的无纺布，或者是表面有不同形状、浮雕和/或密度的区域。
第二传送件可以是一个微穿孔的滚筒，其表面刺有凸起，由此可以生产出在厚度方向有开口或穿孔的无纺布。
在一个优选实施例中，第一传送件是一个由聚酯丝线的机织织物制成的环形带，第二传送件是一个由微穿孔镍套筒覆盖的旋转滚筒，如Rieter Perfojet所使用的通过与水射流缠绕来生产无纺布的装置。
在本发明的一个优选实施例中，在第二传送件后方用于接收纤维的区域内设置有一个抽吸装置，以收集并排出已将纤维喷射到第二传送件上的流体射流。抽吸在滚筒内部形成，流体排出发生在后方。流体应被过滤和回收。
第二传送件的速度可以高于第一传送件的速度。在此情况下，所获得的无纺布的每平方米质量小于叠加在第一传送件上的一层或多层毡垫的每平方米质量。第二传送件的速度可以低于第一传送件的速度，在此情况下所获得的无纺布的每平方米质量大于第一传送件上纤维的每平方米质量。第一和第二传送件的速度可以相同。可以调整的第一和第二传送件的速度在1至2000m/min之间。第二传送件的速度与第一传送件的速度之比在0.01至100之间，优选在0.1至10之间。
通过改变两个传送件之间的速度比，可以使在第二传送件出口处获得的纤维毡垫达到其他方法难以实现的每平方米质量范围，以获得非常重或非常轻的无纺布。
纤维在第二传送件上的位移方向可以与第一传送件上相同，也可以相反。当需要在横向实现纤维的正确重取向(优选为纤维最初取向为纵向)时，相反方向的位移可以实现特别高程度的纤维重取向。
纤维在第二传送件上的位移可以沿与第一传送件不平行的方向进行。第二传送件的位移方向可与第一传送件的位移方向形成例如5°至90°的角度。
还可以根据本发明设置两个或多个装置，分别处于纤维运行方向上的前、后位置。在此情况下，第一装置的第二传送件将成为第二装置的第一传送件，且新的流体射流将通过第二传送件喷射，以此将纤维喷射到第三传送件上。以此类推。从第一到第二传送件、从第二到第三传送件等等都可能出现位移方向的变化。从一个元件到下一个元件也可能出现位移方向的变化。
第一传送件与第二传送件之间的距离取决于第一传送件上纤维毡垫的厚度以及用于射流的流体。它还取决于射流的功率。一般而言，所述距离越大，第二传送件上沉积纤维的表面就越宽。纤维的混合物通过一个较大的距离加以改善。在流体喷射点上从第一传送件到第二传送件的距离通常在2至500mm之间，优选在5至200mm之间，更优选在20至100mm之间。
两个传送件之间的距离可以调整，例如通过一种使两者发生相对位移的装置。
在需要生产由纤维及其他层(例如多层连续长丝或机织织物或针织物或其他无纺布)组成的无纺复合物的情况下，当第二传送件由一层或多层纺织织物(如机织织物或连续长丝)覆盖时，将第一传送件的纤维喷射到所述第二传送件上就特别重要。当采用连续长丝时，这一层或多层的连续长丝可能在之前通过点熔合或其他方法加以固结，所述的层也可以是以很小的内聚力简单压紧，甚至是全无内聚力的沉积而成，长丝为完全自由。它也可以是已被处理的无纺纺粘或熔喷复合物，处理方式是通过水射流加以柔韧化，或者是在其他组件向其表面并沿其厚度方向喷射之前对其进行穿孔。
在通过流体射流向第二传送件上喷射一个或多个纤维组分而生成无纺布的步骤之后，基体可能已能够使用，或者需要通过流体喷射接受附加的机械固结，可以通过例如压紧、针刺等进一步的机械工艺，也可通过点砑光或光面辊对其中一个组分进行熔合，可以通过其中一个组分在通气干燥机内的熔合，也可通过添加化学粘合剂。这一固结技术列表并没有限制性，且所有固结技术可以在第二传送件上直接使用，或者在其下游使用。在无纺布生成和/或其固结之后还可进行精整、涂覆或穿孔处理，或与其他无纺布进行层合。
在采用水射流进行固结的情况下，第一喷射器优选与支承纤维的第二传送件(即纤维在其上)相对安装。射流的直径在80至200μm之间，在每米机器宽度上有500至5000个射流。水压在20至400bar之间，优选在30bar至250bar之间。如果需要，还可进行附加的相同或不同类型的固结步骤。例如，无纺布可以在通气干燥机中干燥，然后进行热砑光，以使其具有强度或吸引人的图案。干燥优选在80℃至250℃温度之间进行。
本发明最后还涉及一种具有长纤维或长丝与短纤维的无纺布，其长纤维与短纤维平均长度比大于10，其特征在于，无纺布的每一部分均既有长纤维也有短纤维。
图1至5是根据本发明的设备简图。
图1说明
第一传送件1与第二传送件2相对设置。用以喷射流体射流的装置3被设置在第一传送件1后方。抽吸装置4被设置在第二传送件后方，并与经第一传送件喷射流体的区域相对。源自于一生成机(未示出)的非固结纤维或长丝毡垫5向第一传送件1前进，构成毡垫5的纤维6被喷射到处于流体喷射区内的第二传送件2的表面上。由此而生成新的纤维毡垫8。它与毡垫5的区别在于其纤维的取向，如果第一传送件的速度与第二传送件的速度不同，则区别还包括其每平方米质量。如果在毡垫5内有多个构成层，则它与毡垫5的区别还在于其构成纤维的混合程度。
双箭头F标示两个元件1和2间相互的相对位移的方式，用以改变相对的元件1上方与元件2下方之间的距离。
图2说明
纤维毡垫9向第一传送件10行进。它首先被带有传送带的压紧装置11压紧。然后它被提供水射流13的喷射器12加湿。装置14由一个被槽15终止的抽吸箱组成，用于保持紧邻流体喷射装置16前方的毡垫9的纤维。所述纤维被水射流18喷射到滚筒19的表面上，所述表面上覆盖有一个微穿孔套筒，例如在以水射流进行的无纺布固结中所使用的套筒。设置于滚筒19内的抽吸装置20将排出部分来自水射流的水。两个提供水射流的喷射器21通过已知的水射流固结技术对无纺布22进行固结。抽吸辊子23将排出无纺布所含的部分水分，然后无纺布将在未示出的通气干燥机内被干燥。
图3说明
对图1的设备加以补充，即在水射流可穿透的传送带2的上侧配有用于喷射水射流的装置24，所述水射流将对毡垫8进行脱纤维处理，并使用抽吸装置26将纤维25喷射到传送带27上。所述纤维形成新的毡垫28。在用于喷射水射流的装置24处，毡垫8从右向左行进，而在传送带27上的同一位置而以及下游的位置，毡垫28将从左向右行进。
图4说明
纤维毡垫29向第一传送件30行进。用于将毡垫保持在第一传送件上的装置31使毡垫29的纤维保持在紧邻水射流装置32的上游处。所述纤维被水射流33喷射到滚筒34的表面上，所述表面上覆盖有一个微穿孔套筒，例如在以水射流进行的采用毡垫35形式的无纺布固结中所使用的套筒。设置于滚筒34内的抽吸装置36将排出大部分来自水射流33的水。在抽吸装置36后方所存留的水射流反弹水37由位于流体喷射区下游的对抽吸装置31进行延伸的附加抽吸装置38进行排出。
图5说明
纤维毡垫40向第一传送件41行进。用于将毡垫保持在第一传送件上的装置42使毡垫40的纤维保持在紧邻流体喷射装置43的上游处。为强化将纤维毡垫保持在第一传送件上的方式，以改善毡垫的脱纤维处理，采用一个薄而柔韧的叶片44在紧邻装置43的上游处将纤维按压在第一传送件41上。所述纤维被水射流45喷射到滚筒46的表面上，形成纤维毡垫47的形式。滚筒46内的抽吸装置48将排出大部分来自射流45的水，除此之外，水射流的反弹水49将由位于水喷射区下游的对抽吸装置42进行延伸的附加抽吸装置50进行排出。
示例
为实施示例，将采用符合本发明及图2所披露类型的设备。第一传送件由一种聚酯机织织物制成，其空气渗透度为800CFM，在经向上每厘米有22根直径为0.25mm的丝线，纬向上每厘米有17.5根直径为0.27mm的丝线。在第一传送件下方设置有一个用于保持纤维的装置，所述装置有一个宽度为10mm的抽吸槽，并具有-10mbar至-80mbar的可调整的部分真空。在紧邻保持装置的下游处、纤维的位移方向上，一个喷射器将提供单一一排的水射流。在每米机器宽度上有2000个水射流。射流的直径为120μm。射流将对第一传送件的纤维同时进行连续的脱纤维处理和喷射，使之到达位于射流喷射点(同时也是纤维喷射点)处的第一传送件所相对的第二传送件的表面上。第二传送件是一个覆盖有微穿孔套筒的旋转滚筒，其上带有直径为300μm的孔，每平方厘米表面内有100个孔。在微穿孔套筒内部、与第一传送件的纤维喷射区相对的25mm宽度上施以-80mbar的部分真空。在与位于喷射纤维接收区下游的第二传送件相对的一侧，设置有两个用于水射流固结的喷射器，其类型与名为Spunlace的无纺布固结技术中所采用的类型相同。它们可以提供每米1666个射流。射流的直径为120μm。在旋转滚筒内与每一喷射器相对处均设置有内部施加有-80mbar真空度的抽吸槽。
例1
30g/m2的50％的粘胶纤维与50％的聚酯纤维混合的两个纤网分别由两台常规梳理机以166m/min速度联机生成，梳理机为带有3个落纱机单元的无纺布梳理机类型。粘胶纤维的长度为40mm，纤维支数为1.7dtex。聚酯纤维的长度为38mm，纤维支数为1.7dtex。两个30g/m2的纤网叠加成为一个60g/m2的纤网，而60g/m2的纤网则以166m/min的速度连续沉积在第一传送件上。保持装置内的真空度为-30mbar。喷射器内的压力为30mbar。第二传送件的速度为250m/min。第二传送件上的固结喷射器的压力分别为60bar和100bar。由此生成并固结的无纺布将在温度为130℃的通气干燥机内进行干燥。所述无纺布均匀且强韧。其每平方米质量为40g/m2。其生产速度为250m/min。此速度比这两台相同的梳理机在这种纤维组合以及总单位面积质量40g/m2(即每台梳理机为20g/m2)条件下可以达到的最高速度要高出50％。
例2
重复例1。每一台生成2个15g/m2的经梳理的纤网。通过一台干法机器，在两个15g/m2的经梳理的纤网之间沉积一层平均长度为3mm、35g/m2的木质纤维。这三层叠加纤维以100m/min的速度沉积在第一传送件上。保持装置内的部分真空度为-40mbar。成形射流的压力为30bar。第二传送件的速度为100m/min。与第二传送件相对的喷射器的压力分别为40bar和70bar。由此生成并固结的无纺布将在温度为150℃的通气干燥机内进行干燥。所述无纺布均匀且强韧。木质纤维与经梳理的纤网的纤维相混合。所获得的无纺布的每平方米质量为63g/m2。有少部分非常短的木质纤维已被水流带走，这可以解释入口与出口之间每平方米质量的损失。
例3
在第二传送件速度为160m/min的条件下重复例2。所述无纺布均匀且强韧。木质纤维与经梳理的纤网的纤维相混合。所获得的无纺布的每平方米质量为39g/m2。
例4
在第二传送件速度为40m/min的条件下重复例2。所述无纺布均匀且强韧。木质纤维与经梳理的纤网的纤维相混合。所获得的无纺布的每平方米质量为161g/m2。
例5
将例2中处于木质纤维之上的上方经梳理的纤网替换为由来自一纺粘塔的1.8dtex连续聚丙烯长丝制成的15g/m2毡垫，然后重复例2。所获得的无纺布均匀且强韧。
除连续长丝之外，木质纤维还与经梳理的纤网的纤维相混合。所获得的无纺布的每平方米质量为63g/m2。
例6
在第二传送件速度为130m/min的条件下重复例5。所获得的无纺布均匀且强韧。除连续长丝之外，木质纤维还与经梳理的纤网的纤维相混合。所获得的无纺布的每平方米质量为48g/m2。

Claims (31)

1.用于生产一种纤维和/或丝质毡垫的设备，所述设备包括：
-环形第一传送件(1)，其限定一个内部空间，并且流体可穿过其进行流动；
-装置(3)，用于以第二传送件(2)的方向将一流体射流喷射到所述第一传送件(1)上，其特征在于，在第一传送件上的射流喷射点处且通过所述点而垂直于所述第一传送件的从所述第一传送件到所述第二传送件(2)的距离大于所述毡垫的厚度，且所述喷射装置(3)处于所述内部空间内。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一传送件是一个机织或微穿孔的传送带或滚筒。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述流体喷射装置是一个用于喷射水射流的装置。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，沿所述第一传送件、喷射装置的位移方向的上游且在所述内部空间内，设置有一个用于将纤维毡垫保持在所述第一传送件上的装置。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括通过附加抽吸装置(38)延伸至流体喷射区下游的用以保持所述纤维毡垫的装置(31)，所述附加抽吸装置(38)包含流体喷射区，流体射流(33)构成两个抽吸区域之间的界限。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括处于紧邻流体射流喷射装置(43)的上游处、用以将所述纤维毡垫保持在所述第一传送件(40)上的机械装置(44)。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，用于保持所述纤维毡垫的机械装置(44)采用薄且柔韧的叶片形式，用以将纤维毡垫(40)按压在第一传送件(41)上。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括保持所述毡垫的机械装置(44)，同时还包括通过抽吸区(42)将所述纤维毡垫(40)保持在所述第一传送件(41)上的装置。
9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括处于所述喷射装置上游、沿第一传送件位移方向的机械压紧装置。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述压紧装置包括一个加湿装置。
11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述喷射装置可根据所述第一传送件上的射流喷射点提供形状和/或数量可变的射流。
12.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括位于所述第二传送件内部的喷射点处的抽吸装置。
13.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括在所述内部空间内，用于将所述纤维毡垫保持在第一传送件上的装置以及设置在所述第二传送件内的抽吸装置。
14.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括用于调整所述第二传送件与第一传送件间相对速度的装置，其比率在0.01至100之间，优选在0.1至10之间。
15.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括用于调整两个传送件间距离的装置。
16.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括用以使所述第一传送件与所述第二传送件之间在相同方向、相反方向上产生位移，或者使位移方向形成5至90度角度的装置。
17.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二传送件使得流体可以穿过，且提供有第三传送件和用于流体射流喷射的第二喷射装置，所述第二传送件，在所述第二喷射装置射流方向上，在第二传送件上的射流喷射点处被插入在所述第二喷射装置与所述第三传送件之间。
18.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一传送件与第二传送件在射流喷射点处的距离在2至500mm之间。
19.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括固结装置，所述固结装置在所述第二传送件本身上，或者如果有第三或更多的传送件则在最后一个传送件本身上。
20.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括固结装置，所述固结装置在所述第二传送件下游，或者如果有更多的传送件则在最后一个传送件的下游。
21.用于生产纤维或丝质毡垫的方法，其中：
a)将纤维和/或长丝聚集在一起形成一个组合体，以便能够在流体可从其穿过的环形第一传送件上由一个流体射流进行脱纤维处理，所述环形第一传送件限定一个内部空间，其特征在于，
b)所述组合体的纤维和/或长丝由一个从内部指向外部的流体射流进行脱纤维处理，使得它将所述纤维从所述第一传送件以大于所述组合体的厚度的距离喷射到第二传送件上，在所述第二传送件上生成毡垫。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述流体射流为水射流。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述水射流为均匀的或由一排或多排射流生成，其水压在5bar至400bar之间，优选在10bar至250bar之间。
24.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述第一传送件的位移速度被调整为与所述第二传送件的位移速度不同的值。
25.如权利要求21或24所述的方法，其特征在于，所述第二传送件与所述第一传送件的速度比在0.01至100之间，优选在0.1至10之间。
26.如权利要求21、24或25中任何一项所述的方法，其特征在于，所述第二传送件上毡垫的每平方米质量可通过改变所述第二传送件的速度加以变化。
27.如权利要求21、24、25或26中任何一项所述的方法，其特征在于，步骤a和b被重复若干次。
28.如权利要求21、24、25、26或27中任何一项所述的方法，其特征在于，所述毡垫在所述最后一个传送件上被固结。
29.如权利要求21、24、25、26、27或28中任何一项所述的方法，其特征在于，所述毡垫在所述最后一个传送件的下游处被固结。
30.如权利要求21、24、25、26、27、28或29中任何一项所述的方法，其特征在于，所述纤维或长丝被喷射到第二传送件上，而同时所述第二传送件被一层纺织织物所覆盖。
31.具有长纤维或长丝与短纤维的无纺布，长纤维与短纤维的平均长度比大于10，其特征在于，在所述无纺布的每一部分内既有长纤维也有短纤维。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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