CN102057093A - 具有簇绒状表面的丝绒毛毯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产丝绒毛毯的方法，包括以下步骤：a)使用针刺机将非织物/马利非织物针刺在刚毛带上，在该过程中，绒头非织物/载体非织物被拉入刚毛带中并部分地从刚毛带中返回来，使得绒头非织物/载体非织物的纤维位于刚毛带的平面中；b)通过辊刷将非织物从刚毛带分离；c)在切割毛圈之前刷绒头面；其特征在于，为了提高纤维密度并增强绒头稳定性，在步骤a)和b)之间特别是第一和第二针刺元件之间，将另外的非织物/马利非织物特别是绒头非织物/载体非织物设置到非织物/马利非织物的背面。

Description

具有簇绒状表面的丝绒毛毯
技术领域
本发明涉及一种用于制备具有比现有技术的丝绒毛毯优越的性能的丝绒毛毯的方法。
背景技术
术语“簇绒(tufting)”是指用于生产三维织物片的技术。这是在世界范围内使用最频繁的用于制备毛毯的工艺。
簇绒根据缝纫原理工作。针将所谓的绒头纱线(pile yarn)嵌入到基底材料(织物或非织物)即所谓的基底衬垫或支撑材料中。
针穿过基底材料；在针再次返回之前，嵌入的绒头纱线被打环装置(looper)保持。这样在簇绒织物的顶面上产生毛圈(绒头结)。
以这种方式，获得所谓的毛圈绒头毛毯。如果用刀具切开毛圈，则形成丝绒毛毯(割绒毛毯)。刀具往往已经加装在打环装置上，使得毛圈的保持和切割在一个操作中完成。
为了紧固地保持缝缀的绒头纱线，必须应用次级衬垫或乳胶层。这种工序被称为层压(lamination)或整合(integration)。
另外，现有技术中已知有一种“更简单”的方法，其生产类似的毛毯而不需要从外部将绒头纱线嵌入到基底衬垫中。为了形成丝绒，针缝合穿过纤维状网/马利绒头织物(Malifleece)，并且牵拉位于纤维状网/马利绒头织物下方的刷带的刚毛之间的纤维毛圈。通过针的上下运动而带走的纤维被交叉从而结合在一起。所采用的针可以是在侧面具有小倒钩(small barb)的针即所谓的冠形针(crown needle)，或者是具有叉状端部的针即所谓的叉形针(fork needle)。
在针刺工序之后，通过一对辊从运行的刷带分离丝绒。致密程度由每单位面积的缝线数、针进入纤维状网/马利绒头织物的穿透深度和纤维支数确定。
当制备双层表层(丝绒+耐磨层)时，织物在第一针刺区域之后被翻转并在第二针刺区域被针刺有耐磨层。接下来通过基于合成橡胶或丙烯酸酯(acrylate)的粘合剂用不同的涂敷方法来进行纤维的背面粘合。对于无乳胶的整合，采用粘合型纤维或热塑性分散体(thermoplastic dispersion)。在这种情况下，纤维的线密度在6.7和17dtex之间。
如上所述，在刚刚提到的“更简单”的方法中，没有额外的绒头纱线从外部嵌入到基底网(特别是马利绒头织物)即基底衬垫中。在这种情况下，由于针将来自纤维状网(特别是马利绒头织物)的各个单独的纤维携带到刷带中，因此得到丝绒毛毯的形状。
尽管这种工艺能够得到与通过簇绒法制备的丝绒毛毯类似的丝绒毛毯，但前者与后者相比具有稍差一些的性能分布。即，簇绒丝绒毛毯通常具有更高的纤维密度。高纤维密度继而被认为是这种丝绒毛毯的重要品质特征，这是因为高纤维密度尤其会导致更好的清洁性能，提高的抗压力负荷性以及更好的抗磨损性。
发明内容
因此，本发明的目的是改善现有技术的用于制备丝绒毛毯的方法(特别是如上所述的“更简单”方法)，使得能够制备具有比通过先前已知的现有技术方法可能得到的纤维密度更高的纤维密度的丝绒毛毯。
在第一实施例中，本发明的目的是通过包括以下步骤的用于制备丝绒毛毯的方法来实现的：
a)使用针刺机将纤维网/马利绒头织物(Malifleece)针刺在刷带上，绒头/支撑纤维网被拉入刷带中并部分地复原，使得绒头/支撑纤维网的纤维位于刷带的平面中；
b)通过辊刷将纤维网从刷带分离；
c)在切开毛圈之前刷拭绒头面；
其特征在于，在步骤a)和b)之间特别是在第一和第二针刺单元之间，将另外的纤维网/马利绒头织物特别是绒头/支撑纤维网涂敷到纤维网/马利绒头织物的背面，以提高纤维密度并增强绒头稳定性。
在常规(单层)的扎针机(dilour)中，随着缝线密度的提高，绒头密度不能够再从某一极限值继续提高。这是被两个原因阻止的，即纤维的活动性随着纤维网的致密化的提高而降低，以及对相同绒头毛圈的多次冲击造成的恢复效应(retrieval effect)。根据本发明，通过涂敷具有新的低致密化且高活动性的纤维的第二纤维网来避免恢复效应。
在下文中，进一步说明根据本发明的方法的各种变型：
参考变型1：
一方面，步骤a)可被理解为可以(根据簇绒法)将绒头/支撑纤维网嵌入到刷带中。然而，可选地和/或附加地，纤维网/马利绒头织物的纤维也可以代表绒头层；因此，在这种情况下没有单独的绒头纱线从外部引入，但是纤维与针一起被拉入刷带中(根据不需要绒头纱线的上述“更简单”的方法)。
在针刺之后，纤维网/马利绒头织物不仅仅在步骤b)中从刷带分离。另外，额外的纤维在步骤c)中通过刷子从纤维网去除。这实现了规定的纤维直立状态，并且纤维网保持其支撑层。因此，对于相等的重量，纤维密度是标准丝绒毛毯的1.5至2倍。使用粘合型纤维会进一步增强纤维密度。
特别地，如果在上述方法中同时执行步骤b)和c)，则是有利的。总之，这对应于方法步骤的节省并且因此在工艺经济性方面是特别有利的。
此外，优选的是，纤维网的背面被喷洒水和/或市售的分散体或者仅利用粘合性纤维粘合，并且被干燥，特别是在无张力状态下被干燥。这样固定了纤维的直立状态，并且再次提高了纤维密度。同时，纤维被整合。
此外，优选的是，为了使纤维直立，在步骤c)之后逆着纹理(grain)刷纤维网/马利绒头织物的绒头面，并且剪除突出的纤维。这样再次额外地固定了纤维的直立状态，并且丝绒毛毯的表面被明显地弄平滑，这特别是对于绒头面是丝绒毛毯的可见面的那些应用来说是很重要的。
优选地，采用包括聚丙烯(PP)、聚酯(PES)、聚酰胺(PA)或其混合物的纤维的纤维网/马利绒头织物和/或绒头纱线。
取决于应用情况，纤维和/或纤维混合物的相应优点在于价格、耐光性和抗磨损性。
此外，优选地采用具有纱线支数在从3.3至11dtex的范围内的纤维的纤维网/马利绒头织物和/或绒头/支撑纤维网。
相应的优点在于对于所采用的相同重量的纤维具有更高的密度，提高的清洁能力以及提高的抗磨损性。
特别地，优选的是，采用致密的绒头/支撑纤维网特别是具有1.0/1.2至1.4的纵向/横向强度比的纤维网，作为纤维网/马利绒头织物。
其对针刺工序期间更高的纤维搬运起作用，并且对变形工序期间更好的延伸性能起作用。
根据本发明的变型2：
为了提高纤维密度并增强绒头稳定性，优选的是，在步骤a)之前或者在步骤a)和b)之间，将另外的纤维网/马利绒头织物特别是绒头/支撑纤维网涂敷到纤维网/马利绒头织物的背面。
使用这种额外的绒头/支撑纤维网会最终导致纤维密度为标准丝绒毛毯的大约2至3倍。绒头密度的额外提高和马利绒头织物的使用会引起改善的(即减少的)耐磨、提高的抗压力负荷性以及提高的清洁能力。
附图说明
将通过图1至6例证性地说明根据本发明的方法。
在图1中，位于刷带3上的绒头/支撑纤维网1首先被针刺并因此致密化。多个针加装在针梁2上。在该步骤之后，针刺的纤维网/马利绒头织物通过辊刷4从刷带分离，这对应于步骤b)和c)的同时执行。
在图2中，示出了根据本发明，最初未被致密化并位于刷带3上的绒头/支撑纤维网1如何被首先使用针梁2致密化并然后被针刺到额外的绒头/支撑纤维网9上。在这种情况下，步骤c)和d)的同时执行也由辊刷4实现。
图3示出纤维网的背面通过喷杆5喷洒水和/或分散体或者仅使用粘合型纤维，随后经由吊环(suspension loop)6干燥，其中纤维的直立状态得到固定，纤维密度再次得到提高，并且发生纤维的同时整合。
图4示出通常跟随在干燥之后的工序步骤，其中使用另外的刷子7首先逆着纹理使固定的纤维直立。随后，纤维网/马利绒头织物经过剪切台，并且使用剪切圆筒8剪除纤维毛圈。
图5示出辊刷4的实施例。
图6示出通过根据本发明的方法得到的丝绒毛毯，其被示意性地表示为10并再次表示在宏观照片11中。
附图标记：
1 (绒头/支撑)纤维网/马利绒头织物
2 针梁
3 刷带
4 辊刷
5 喷杆
6 吊环
7 刷子
8 具有剪切辊的剪切台
9 额外的绒头/支撑纤维网
10 原理图
11 宏观照片
具体实施方式
实例：
通过上述方法制备了两种不同的丝绒毛毯材料(以下被称为变型I和变型II；后者使用额外的绒头/支撑纤维网9来制备，如图2所示)。
下面的表1将得到的丝绒毛毯材料变型I和变型II与其它现有技术材料(簇绒丝绒BCF和丝绒标准)进行比较。
箭头代表根据本发明的材料与现有技术的材料的比较。它们的意思是(分别基于相似的绒头重量)：
Figure BPA00001266256600051
相等
Figure BPA00001266256600052
更好
Figure BPA00001266256600053
更差
如从该表可以看到的那样，与现有技术的材料相比，通过根据本发明的方法制备的丝绒毛毯材料全都具有更有利的性能。
Figure BPA00001266256600061

Claims (8)

1.一种用于制备丝绒毛毯的方法，包括以下步骤：
a)使用针刺机将纤维网/马利绒头织物针刺在刷带上，绒头/支撑纤维网被拉入所述刷带中并部分地复原，使得所述绒头/支撑纤维网的纤维位于所述刷带的平面中；
b)通过辊刷将所述纤维网从所述刷带分离；
c)在切开毛圈之前刷拭绒头面；
其特征在于，在步骤a)和b)之间特别是在第一和第二针刺单元之间，将另外的纤维网/马利绒头织物特别是绒头/支撑纤维网涂敷到所述纤维网/马利绒头织物的背面，以提高纤维密度并增强绒头稳定性。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)和c)被同时执行。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤c)之后所述纤维网/马利绒头织物的背面被喷洒水并被干燥，特别是在无张力状态下被干燥，并且被整合。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，为了使纤维直立，在步骤c)之后逆着纹理刷所述纤维网的绒头面，并且剪除突出的纤维。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，采用包括PP、PES、PA或其混合物的纤维的纤维网/马利绒头织物和/或绒头/支撑纤维网。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，采用具有纱线支数在从3.3至11dtex的范围内的纤维的纤维网/马利绒头织物和/或绒头纱线。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，采用致密的绒头/支撑纤维网特别是具有1.0/1.2-1.4的纵向/横向强度比的纤维网/马利绒头织物，作为所述纤维网/马利绒头织物。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)和b)之间特别是在第一和第二针刺单元之间，将另外的纤维网/马利绒头织物特别是绒头/支撑纤维网涂敷到所述纤维网/马利绒头织物的背对所述刷带的一面。
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