SU1133318A1 - Способ изготовлени ворсового материала и в зально-прошивна машина дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  ворссшого материала , при котором подают текстильное каркасное полотно и соедин ют его с ворсовым слоем из волокнистого холста, подаES ваемого щеточным валиком со скоростью больше скорости подачи каркасного полотна, посредством волокон холста с одновремен- . ным формированием петель из волокнистого холста по всей его ширине движковыми иглами на в зально-прошивной машине путем пров эывани  иглами вершин петель, отличающийс  тем, что с целью сокращени  технологического процесса и улучшени  качества материала путем снижени  количества непров занных волокон холста, перед подачей щеточным валиком волокнистого холста последний многократно изгибают по всей ширине, а при формировании петель осуществл ют одновременное прочесывание их концов с извлечением непров занных волокон и ориентаци (П ей формируемых петель п направлении, перпендикул рном каркасному полотну. Л е СО 00 ро i/2.f

Description

2. В зально-прошивна  машина дл  осуществлени  способа по п. 1, содержаща  узел в зани  с движковыми иглами, транспортер дл  подачи волокнистого холста, щеточный валнк с частичным расположением щетины на его наружной поверхности и средство дл  подачи каркасного полотна, отличающа с  тем, что она дополнительно снабжена расположенным между транспортером дл  подачи волокнистого холста и щеточным валиком средством дл  изгибани  в петли волокнистого холста, выполненным в виде рифленых элементов, установленных по всей ширине щеточного валика , причем щетина на щеточном валике расположена с интервалом, соответствующим шагу рифлей рифленых элементов, а высота щетины соответствует высоте петель ворсового материала.

3. Мащина по п. 2, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что каждый рифленый элемент выполнен в виде приводного валика с риф- л ми на внешней поверхности.

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к производству ворсовых полотен на в зально-прошивных машинах с движковыми иглами, преимущественно искусственного меха. Известен способ изготовлени  ворсового материала, при котором подают текстильное каркасное полотно и соедин ют его с ворсовым слоем из волокнистого холста подаваемого щеточным валиком- со скоростью больше скорости подачи каркасного полотна, посредством волокон холста с одновременным формированием петель из волокнистого холста по всей его ширине движковыми иглами на в зально-прошивной машине путем пров зываки  иглами вершин петель 1. В зально-прошивна  машина дл  осущест влени  способа содержит узел в зани  с движковыми иглами, транспортер дл  пода чи волокнистого холста, щеточный валик с частичным расположением щитины на его наружной поверхности и средство дл  подачи каркасного полотна (1 . Основным недостатком известных технич ких решений  вл етс  высокий процент не пров занных волокон (30%) холста. Цель изобретени  - сокращение техноло гического процесса и улучшение качества материала путем снижени  количества непров  занных волокон холста. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  ворсового материала, при котором подают текстильное каркасное полотно и соедин ют его с ворсовым слоем из волокнистого холста, подаваемого щеточным валиком со скорост больше скорости подачи каркасного полотн посре стпом волокон холста с одновременн формированием петель из волокнистого холста по всей его ширине движковыми иглами на в зально-прошивной машине путем пров зывани  иглами вершин петель, перед подачей щеточным валиком волокнистого холста последний многократно изгибают по всей ширине, а при формировании петель осуществл ют одновременное прочесывание их концов с извлечением непров занных волокон и ориентацией формируемых петель в направлении, перпендикул рном каркасному полотну. В зально-прошивна  машина дл  осуществлени  способа, содержаща  узел в зани  с движковыми иглами, транспортер дл  подачи волокнистого холста, щеточный валик с частичным расположением щетины на его наружной поверхности и средство дл  подачи каркасного полотна, дополнительно снабжена расположенным между транспортером дл  подачи волокнистого холста и щеточным валиком средством дл  изгибани  в петли волокнистого холста, вьшолненным в виде рифленых элементов, установленных по всей ширине Щеточного валика, причем щетина на щеточном валике расположена с интервалом, соответствующим щагу рифлей рифленых элементов , а высота щетины соответствует высоте петель ворсового материала. Каждый рифленый элемент вьшолнен в виде приводного валика с рифл ми на внешней поверхности. На фиг. 1 показан процесс формировани  петли в момент высто  движковых игл в крайнем переднем положении при нанесении петли под крючки игл; на фиг. 2 - зтап формировани  петли и отделени  заключенных в крючок волокон от остальной части петли; на фиг. 3 - момент пров зывани  3 петли в каркасное полотно и отт жки суров го полотна. В зально-прошивна  машина содержит по следовательно расположенные транспортер 1 дл  подачи волокнистого .холста 2, средство дл  изгибани  в петли волокнистого хо ста в виде пары рифленых элементов - в ликов 3 и 4, щеточный валик 5 со щетиной 6 и узел в зани , содержащий движковые иглы 7, движки 8 и отбойные платины 9. Рифли валиков 3 и 4 наход тс  во взаимном зацеплении. Щетина 6 щеточного валика 5 расположена периодично по всей длине окружности с интервалом, равным шагу рифлей валиков 3 и.4. Вершин щетины 6 щеточного валика 5 расположены в промежутках между рифл ми верхне рифленого валика 4. Вершины щетины 6 в плоскости игл 7 достигают их крючков. Высота щетины 6 и периодичность ее набора соответствует высоте петель ворсового сло  и длине стежка в зально-прощивной машины, которые определены ассортиментом вырабатываемых полотен. Машина содержит средство дл  подачи каркасного по лотна (не показано). Волокнистый холст 2 при помощи транс портера 1 подают к паре взаимодействующих , наход щихс  в зацеплении рифленых валиков 3 и 4. При встречном вращении валиков 3 и 4 осуществл ют формирование петлн 10 (фиг. 1). При взаимодействии валика 4 со щетииой 6 щеточного валика 5 в процессе вращени  происходит накалывание вершин петли 10 на концы щетины 6 и ее перенесение в зону прошива движковых игл 7. В момент высто  движковых игл 7 в крайнем переднем положении их крючки взаимодействуют с вер шинами петли 10 и происходит нанесение последних на крючок иглы. В период обратного хода движковых игл 7 крючки за крываютс  движками 8 и формируют петЛ1Ю 11, причем незакрепленные волокна остаютс  в щетине щеточного валика 5 и в дальнейшем их вычесывают (не показано ). Движковые иглы 7 (фиг. 2 и 3) протаскивают петлю И сквозь каркасное полотно 12. После отт жки готового полотна процесс прокола повтор ют. Концы волокон петли 11 имеют продольную ориентацию по отношению к траектории- движен игл 7. Этим обеспечивают формирование и заработку в каркасное полотно 12 петли И с перпендикул рным по отношению к каркасу 12 расположением петель 11 ворсового материала (сло  ) а также снижение доли непров заиных в петли волокон, что 84 улучшает качество вырабатываемых полотен. Пример. Волокнистый холст из смеси полиакрилонитрильных волокон линейной плотности 0,68 текс (50%) и 1,67 текс (50%), длиной резки 90 мм получают на двухпрочесном чесальном агрегате. Волокнистый холст поверхностной плотности 350 г/м изгибают, формиру  петли по всей его ширине, причем высота петли ворсового сло  составл ет 15-17 мм. Соотношение скоростей подачи волокнистого холста и каркасного полотна при этом равно 1,3:1. Изгиб волокнистого холста и формирование петель осуществл ют с помощью пары риф;леных валиков, взаимодействующих друг с другом. Дальнейшую подачу петель холста осуществл ют посредством подающего устройства , которое вьшолнено в виде щеточного валика. При Этом основание петли холста заключено между пучками щетины и находитс  в свободном состо нии. Вершины петель холста нанос т на крючки движковых игл с частотой 800 , соответствующей частоте врашени  главного вала в зально-прошивной машины. Петли холста посредством выт жки формируют в петли ворсового материала (сло ) и зарабатывают трикотажным переплетением в каркасное полотно с интервалом 1,3 мм по каркасному полотну, что соответствует длине стежка в зально-прошивной мащины. При этом одновременно с процессом формировани  петли ворсового сло  осуществл ют прочесьтание ее концов щетиной щеточного валика с целью извлечени  незакрепленных в крючках волокон и ориентации формируемой петли в направлении, перпендикул рном каркасному полотну. Благодар  этому выработанные полотна не требуют процесса ворсовани , а волокна, не участвующие в формировании петли, удал ют и возвращают дл  повторной переработки. Сформированные петли холста протаскивают через каркасное полотно и зарабатывают известным способом. Закрепленные в каркасном полотне петли волокнистого холста образуют вертикальный ворсовой покров искусственного меха. Пример относнтс  к производству ворсовых полотен типа искусственного меха подкладочного назначени . Поверхностна  плотность меха составл ет 450 г/м, высота ворса 15-17 мм. Использование изобретени  позвол ет снизить расход волокнистого сырь  в производстве искусственного меха на 25% за счет создани  структуры меха с вертикальным ворсом, повысить плотность ворсового покрова, а также устранить процесс ворсовани  меха при отделке-.

Фиг.2

Claims (3)

1. Способ изготовления ворсового материала, при котором подают текстильное каркасное полотно и соединяют его с вор ваемого щеточным валиком со скоростью больше скорости подачи каркасного полотна, посредством волокон холста с одновременным формированием петель из волокнистого холста по всей его ширине движковыми иглами на вязально-прошивной машине путем провязывания иглами вершин петель, отличающийся тем, что с целью сокращения технологического процесса и улучшения качества материала путем снижения количества непровязанных волокон холста, перед подачей щеточным валиком волокнистого холста последний многократно изгибают по всей ширине, а при формировании петель осуществляют одновременное прочесывание их концов с извлечением непровязанных волокон и ориентацией формируемых петель в направлении, пер-

Фиг. 1

2. Вязально-прошивная машина для осуществления способа по π. 1, содержащая узел вязания с движковыми иглами, транспортер для подачи волокнистого холста, щеточный валик с частичным расположением щетины на его наружной поверхности и средство для подачи каркасного полотна, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена расположенным между транспортером для подачи волокнистого холста и щеточным валиком средством для изгибания в петли волокнистого холста, вы полненным в виде рифленых элементов, установленных по всей ширине щеточного валика, причем щетина на щеточном валике расположена с интервалом, соответствующим шагу рифлей рифленых элементов, а высота щетины соответствует высоте петель ворсового материала.

3. Машина по п. 2, о т л и ч а ю щ а· я с я тем, что каждый рифленый элемент выполнен в виде приводного валика с рифлями на внешней поверхности.