JPH0314667A - 起毛をもつ不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表面に起毛をもつ不織布の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、起毛をもつ不織布の製造方法は、まず機械的な手
段で起毛可能な不織布を形或し、この不織布にニードリ
ングをおこなって表面にループ状のパイルを形或させ、
次にベロアタイプの風合とするために形或したループ状
パイルをシャリングにより切断するものである。これに
よって長さの１前ったカットパイルをもつベロア調不織
布を得ている。

［発明が解決しようとする課題コ ところで起毛をもつ不織布を作製する過程において、二
一ドリングの針により突きだされる繊維はループ状とな
り、その長さは不揃いなのでそのままではベロア調の風
合を有する不織布とはならない。したがってざらにシャ
リング工程で不織布表面に形或されたループ状パイルの
端部を切断してカットパイノレにするとともに、そのカ
ットパイルを所定の長さに揃えることがベロア調の風合
を付与するために必要となる。

本発明の起毛をもつ不′織布の製造方法では、パイルの
端部をカットし、起毛の状態を揃えるための煩雑なシャ
リング工程を経ることなしに容易にベロア調の風合の起
毛をもつ不織布を得ること課題とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の起毛をもつ不織布の製造方法は、シート状の中
間材の両面にそれぞれ不織布を重ねて積層体とする積層
工程と、積層体の両面より少なくともその先端が該中間
材の中程に達するニードルパンチをおこなって各不織布
の該中間材側の表面にｌｌｉ維を突出させる二一ドリン
グ工程と、その後中間材の中程に沿って突出した繊維を
切断しそれぞれ分離された中間材をもつ不織布に分離す
る切断工程と、分離された中間材を不織布より引き剥が
し一面に繊維が起毛した２枚の不織布とする剥離工程と
、からなることを特徴とする。

積層工程では、シート状の中間材の両面に不織布を重ね
て積層体を形或する。形成される積層体は同種の２枚の
不織布の間に中間材が挟まれた形状となり次の工程に移
送される。

中間材としては発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、
ウレタンフォームなどの発泡シートあるいは、織物など
のシート状の繊維集積体が使用できる。また中間材は切
断を容易にするため、予め重ね合せた２層構造とするこ
とが好ましい。

不織布としてはニードルパンチにより起毛可能なもので
あればよい。たとえば、原料繊維を開綿機にかけて開繊
し次いで混綿機で調合し、これを薄いシート状のウエア
を形或し、このウエアをニードルパンチ工程で、小さな
とげを有する針が多数植え込まれた二一ドルボードを上
下に動かし、この針でウエブを突刺してウエア内の繊維
を押し込み、平面的に繊維が積層しているウエアに３次
元的な繊維の絡みあいを与えた通常の不織布が使用でき
る。またこの中間材の厚みを変えることにより所望の長
さの起毛とすることができる。

ニードリング工程では、積層工程で得られた積層体の両
面側よりニードルパンチをおこない不織布中の繊維を中
間材中に突出させ起毛させる。この突出ざれる繊維は、
次の工程での切断面より長く突出させて切断により起毛
の長さを揃えて風合を付与できるように少なくとも中間
材の中程以上に突出させる。そのためにはニードリング
に使用する針は、フォーク針、バーブ針、クラウン針な
どを用いることが好ましい。この針により不織布中の繊
維が中間材の中程以上に突出できる。一方の不織布から
突出した繊維が対向する他方の不織布に絡まる程度に突
出させると起毛の日付が多くなり好ましい。突出した繊
維から他方の不織布に前記のように絡ませるためには、
ニードリングに使用する針はバーブ針もしくはクラウン
針が好ましい。なお、ニードリングは不織布の全面にお
こなっても、模様を描くように特定の部分におこなって
も良い。

切断工程では、ニードリングされた中間材の厚みの中間
部に刃先を当てニードリングで突出した繊維を切り離す
。この切断により中間材が一枚のシートで形或されてい
る場合は、中間部でスライスざれることになる。そして
中間材中に突出している繊維も中間材の切断にともなっ
て切断ざれる。

これにより各手織布の片面は、内部に繊維が突出保持さ
れた厚さ１／２の中間材をもつ２枚の不織布に分離ざれ
る。この中間材としては予め分離可能なように２枚重ね
をして２層としたものを用い、重ね合わされた２層の中
間材の間に刃先を当てて突出している繊維を切断しても
よい。この切断により中間材中の繊維は所定の長さに揃
えられて切断ざれる。この切断により不織布の表面に厚
ざ１／２になった中間材をもつ２枚の不織布が得られる
。

剥離工程では、この不織布より厚ざ１／２になった中間
材を剥がしてカットパイルを表出させる。

これにより長さの１前ったカットパイルをもった２枚の
不織布得られる。

［作用］ 本発明の起毛をもつ不織布の製造方法では、中間材を介
して不織布の繊維をニードリングにより起毛させて保持
し、中間材の厚みの中程より２枚に切断分離することに
より長さの揃った起毛を切り分けられた中間材中に形或
することができる。

次いで切り分けられた中間材を不織布より剥離すること
で起毛をもつ不織布となる。得られるカットパイル不織
布はベロア調の風合をもったものになる。またこの方法
によれば一度に２枚の不織布を製造することができる。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。

まず実施例に用いる不織布は第３図に示す製造工程で得
られる。

原綿として１８デニールで繊維長ざ６４＃のポリプロピ
レン繊維を用いて第３図のランダムウエブ方式で厚ざ５
＃の不織布を作成した。まず原綿を開繊工程で開繊し、
次いで調合工程で開繊した繊維綿を空気により移送しな
がら調合し充分混合する。ウエア形成工程では、この調
合された原綿から、一平面内では繊維方向がランダムで
ある繊維が集積したシート状のウエアを形或する。ざら
にニードルパンチ工程でこのウエアに多数の二ドルを両
面より交互に突刺しウエブ内のｌＩｉＮに３次元の絡み
あいを与えることによって、不織布を連続的に形或した
。

得られた厚ざ５＃の不織布１、２と、厚さ１．５Ｍの中
間材（ポリプロピレンの発泡体〉２枚を重ねて２層構造
とした中間材３を用いて、第１図に示す製造工程の模式
図に基づいて説明する。

積層工程では、第１図に示すように、左側のローラ６に
より不織布１を連続して供給する。中間材３は不織布１
の下側に重なるようにローラ７の送り速度を調節して供
給して不織布１の内側に重ねる。ざらにローラ８で不織
布２を中間材の下側に重なるように送り速度を調整して
供給し、積層体を形成してニードリング工程に供給する
。

ニードルパンチ工程では、供給される積層体を両側より
針５でパンチをおこない不織布中の繊維の一部を中間材
３中に突出させる。ここではバーブ針を用い第２図に示
すように針５が積層体を貫通するように刺し込む。する
と不織布の繊維がこの針５により突き出されて他方の不
織布に繋がるように刺し込まれる。この突き出された繊
維は中間材３の厚みでその長さが調節されるとともに、
その中間材３によって突出された繊維が保持される。

切断工程では、ニードルパンチされた積層体の中間材３
の厚みの１／２の部分に刃物４を当てて切断し、ローラ
１１と９により切断された厚みの１／２の中間材が積層
された２枚の不織布１、２を分離して移送する。この中
間材３を半分の厚さに切断ずることによって、中間材部
分の切断により中間材中に起毛ざれ保持ざれている繊維
も切断面で切断されて長さの揃ったカットパイルが形成
される。

剥離工程では、ローラ１０，１２を用い切断された厚み
の１／２中間材をもつ不織布１、２より、半分の厚さの
中間材を剥離しながら移送して巻き取る。このようにし
て、長さの揃ったカットパイルを有する不織布を２枚同
時に得ることができる。

この製造法は第１図に示すように連続した原反の不織布
と中間材を用いれば、連続して製造することができざら
に生産性を向上させることができる。

［効果］ 本発明の起毛をもつ不織布の製造方法では、２枚の不織
布の間に中間材を挟んでニードリングをおこない起毛を
中間材中に形或保持し、この中間材の厚みの１７２の部
分に刃を当て２枚に切断分離する。この切断により起毛
した繊維が中間材の１／２の厚さに応じて切断ざれ、厚
ざ１／２の中間材を不織布より剥離すると表面にカット
パイルを有するベロア調の不織布が得られる。したがっ
て従来の製造方法のように煩雑なシャーリングにより起
毛を切り揃える工程を必要とせず、また一度にに２枚の
ベロア調の風合をもった不織布が容易に得られるため生
産性を大幅に向上させることができる。さらには、剥離
工程において、中間材を剥離する際に中間材がパイルを
しごくようにして抜けるため、パイルの方向がｌ前うと
ともに、不織布部分との給合力が大きいパイルのみが残
るためパイル抜けが少ないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程を説明する模式図であり、第
２図はニードリングの針が不織布に刺し込まれた状態を
示す模式図であり、第３図は不織布の製造工程を説明す
る模式図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状の中間材の両面にそれぞれ不織布を重ね
   て積層体とする積層工程と、該積層体の両面より少なく
   ともその先端が該中間材の中程に達するニードルパンチ
   をおこなって各該不織布の該中間材側の表面に繊維を突
   出させるニードリング工程と、その後該中間材の中程に
   沿って突出した繊維を切断しそれぞれ分離された中間材
   をもつ不織布に分離する切断工程と、該分離された中間
   材を該不織布より引き剥がし一面に繊維が起毛した２枚
   の不織布とする剥離工程と、からなることを特徴とする
   起毛をもつ不織布の製造方法。