TW202214742A - 不織布、液體浸漬薄片及擦拭薄片 - Google Patents

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Abstract

本發明提供不織布、使用其之液體浸漬薄片及擦拭薄片。前述不織布係含有具有藉由磷化合物而改質之改質部位的磷改質聚酯系纖維，單位面積重為150g/m 2以下，藉由使前述磷改質聚酯系纖維至少於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合之不織布。前述不織布亦可進而包含纖維素系纖維及/或接著芯鞘型複合纖維。

Description

不織布、液體浸漬薄片及擦拭薄片
本申請案係主張2020年6月9日於日本提出申請之日本特願2020-099988之優先權，其全文藉由參考作為本申請案之一部分加以援用。
本發明有關不織布、液體浸漬薄片及擦拭薄片。
聚酯纖維具有高強度特性，已普遍使用作為衣料用纖維。然而，聚酯纖維的高強度特性於作為纖維亦用時，有發生起毛球之意外問題發生。例如，專利文獻1(日本特開昭61-47818號公報)中記載有為了抑制聚酯纖維起毛球發生，而將導入有磷酸酯之聚酯纖維進而經熱水處理而部分水解，獲得具有優異抗起毛球性之聚酯纖維。
又，專利文獻2(日本特開2003-155334號公報)中揭示有將磷化合物共聚合，而為適於獲得柔軟性良好之纖維構造物之聚酯纖維、及利用其之聚酯纖維及聚酯不織布，且記載所得不織布可適當使用於芯材用不織布等之需要柔軟性的用途。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開昭61-47818號公報 專利文獻2：日本特開2003-155334號公報
[發明欲解決之課題]
然而，專利文獻1中，並未記載將前述纖維作為不織布，由於進而藉由熱水處理提高抗起毛球性之纖維其水解部分不僅為毛球發生原因，亦因纖維本身的強度降低，故亦無法期待不織布因壓縮而變形後之復原力。 又，專利文獻2中，著眼於使用作為芯材不織布，由於藉由進行針刺或壓花輥之加工形成不織布，故壓縮不織布時，不織布變形性低。
因此，本發明之目的在於提供於厚度方向之緩衝性優異之不織布、及使用其之液體浸漬薄片及擦拭薄片。
本發明之另一目的在於提供壓縮變化率及壓縮回復率優異之不織布，尤其是液體浸漬時之壓縮變化率及壓縮回復率優異之不織布、及使用其之液體浸漬薄片及擦拭薄片。 [用以解決課題之手段]
本發明之發明人等為了達成上述目的而積極檢討之結果，發現藉由磷化合物改質之磷改質聚酯纖維，其改質部位在纖維中作為彎曲點發揮作用。而且，為了利用纖維中產生的彎曲點，在特定單位面積重中，若使磷改質聚酯纖維至少於厚度方向上三次元交絡，則不僅可使不織布的厚度方向上壓縮時大量下沉，且利用聚酯纖維的強度而使壓縮回復良好，而且令人驚訝地發現若利用該纖維，尤其可提高於液體浸漬時之壓縮變化率及壓縮回復率，因而完成本發明。
亦即，本發明係由下述態樣構成。 [態樣1] 一種不織布，其係含有具有藉由磷化合物而改質之改質部位的磷改質聚酯系纖維，單位面積重為150g/m 2以下(較佳為10~130g/m 2之範圍內，更佳為20~100g/m 2)，藉由使前述磷改質聚酯系纖維於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合之不織布。 [態樣2] 如態樣1之不織布，其係進而含有纖維素系纖維，藉由使前述磷改質聚酯系纖維及前述纖維素系纖維於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合。 [態樣3] 如態樣2之不織布，其中前述纖維素系纖維與前述磷改質聚酯系纖維之質量比係(前者/後者)=95/5~10/90(較佳為95/5~30/70，更佳為95/5~50/50)。 [態樣4] 如態樣1至3中任一項之不織布，其係進而含有接著芯鞘型纖維，至少藉由使前述磷改質聚酯系纖維及前述接著芯鞘型纖維於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合。 [態樣5] 如態樣4之不織布，其中前述接著芯鞘型複合纖維與前述磷改質聚酯系纖維之質量比係(前者/後者)=70/30~5/ 95(較佳為65/35~8/92，更佳為60/40~10/90)。 [態樣6] 如態樣1至5中任一項之不織布，其中前述聚酯系纖維，作為相對於形成前述纖維之聚酯聚合物中全部酸成分之磷酸原子之比例，磷改質率為0.5~5莫耳%(較佳為0.6~3.0莫耳%，更佳為0.7~2.5莫耳%)。 [態樣7] 如態樣1至6中任一項之不織布，其具有無紡構造。 [態樣8] 如態樣1至7中任一項之不織布，其濕潤時之壓縮變化率為18.0%以上(較佳為19.5%以上，更佳為21.0%以上，特佳為25.0%以上)。 [態樣9] 如態樣1至8中任一項之不織布，其濕潤時之壓縮回復率為7.0%以上(較佳為8.0%以上，更佳為11.5%以上)。 [態樣10] 如態樣1至9中任一項之不織布，其乾燥時之不織布與人工皮膚(bioskin)之靜止摩擦係數為0.060以下(較佳為0.058以下，更佳為0.055以下)。 [態樣11] 如態樣1至10中任一項之不織布，其係適用於人體。 [態樣12] 一種液體浸漬薄片，係使用如態樣1至11中任一項之不織布。 [態樣13] 一種擦拭薄片，係使用如態樣1至11中任一項之不織布。
又，申請專利範圍及/或說明書及/或圖式所揭示之至少2個構成要素之任何組合均包含於本發明。尤其申請專利範圍記載之2項以上請求項之任何組合亦包含於本發明。 [發明效果]
依據本發明可提供於厚度方向之緩衝性優異之不織布。且使該不織布浸漬液體時，若於厚度方向壓縮則具有良好變形性。再者，若減弱於厚度方向之荷重，則液體浸漬時使厚度再度增加而具有良好回復性。再者，本發明之不織布亦可抑制起毛發生。
本發明之不織布係含有具有藉由磷化合物而改質之改質部位的磷改質聚酯系纖維，單位面積重為150g/m 2以下，藉由使前述磷改質聚酯系纖維至少於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合之不織布。
(磷改質聚酯系纖維) 磷改質聚酯系纖維係藉由於主要重複單元由對苯二甲酸乙二酯所成之聚酯聚合物中添加磷化合物而改質之改質聚酯聚合物予以熔融紡絲而獲得之纖維。
主要重複單元由對苯二甲酸乙二酯所成之聚酯聚合物，具有以對苯二甲酸為主的二羧酸或其低烷酯衍生物作為對苯二甲酸單元，及具有以乙二醇為主的二醇或環氧乙烷作為乙二醇單元。
前述聚酯聚合物，在不阻礙本發明效果之範圍內，作為其他二羧酸單元及/或二醇單元，基於其全部結構單元，若未達30莫耳%，較佳未達10莫耳%，則可含有自其他2官能性化合物衍生之結構單元。
作為由此等2官能性化合物衍生之結構單元，可舉例為自間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸、聯苯二羧酸、二苯基醚二羧酸、二苯基碸二羧酸、二苯基酮二羧酸等之芳香族二羧酸；丙二酸、琥珀酸、己二酸、辛二酸、癸二酸等之脂肪族二羧酸；十氫萘二羧酸、環己烷二羧酸等之脂環式二羧酸；乙醇酸、羥基丙烯酸、羥基丙酸、積雲草酸(asiatic acid)、異鼠李酸(quinovic acid)、羥基苯甲酸、扁桃酸、苯乳酸等之羥基羧酸；ε-己內酯等之脂肪族內酯；三亞甲基二醇、四亞甲基二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二乙二醇、聚乙二醇等之脂肪族二醇；對苯二酚、兒茶酚、萘二酚、間苯二酚、雙酚A、雙酚S等之芳香族二醇；環己烷二甲醇等之脂環式二醇等之2官能性成分衍生之結構單元。該等結構單元可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
本發明中使用之聚酯聚合物中共聚合磷化合物，藉由與磷化合物之共聚部分，對纖維賦予彎折性。磷化合物只要可對聚酯聚合物共聚合則未特別限定，舉例為例如(A)紅磷、黃磷、三氯化磷、五氯化磷、五氧化二磷等之無機磷化合物，(B)磷酸、亞磷酸、聚磷酸等之無機酸及其鹽類，(C)亞磷酸之脂肪族或芳香族酯類(包含部分酯)，(D)磷酸之脂肪族或芳香族酯類(包括部分酯)等。該等磷化合物可單獨使用，亦可組合2種以上使用。聚酯聚合物中磷化合物之改質量，作為相對於聚酯聚合物中全部酸成分的磷酸原子之比例，磷改質率為例如0.5~5莫耳%，較佳為0.6～3.0莫耳%，更佳為0.7～2.5莫耳%。
該等磷化合物中，較佳使用以下述式(I)表示之磷酸二烷酯。
Figure 02_image001
(其中，R 1及R 2分別獨立表示碳原子數3~8之直鏈或分支鏈烷基)
式(I)中，烷基R 1及R 2可為分支鏈烷基，但較佳為直鏈烷基。作為較佳之磷酸二烷酯，可舉例為磷酸二正丙酯、磷酸二正丁酯、磷酸二第三丁酯、磷酸二正戊酯、磷酸二正己酯、磷酸二正庚酯、磷酸二正辛酯、磷酸(正丙酯)(正丁酯)、磷酸(正丙酯)(正戊酯)、磷酸(正丙酯)(正己酯)、磷酸(正丙酯)(正庚酯)、磷酸(正丙酯)(正辛酯)、磷酸(正丁酯)(正戊酯)、磷酸(正丁酯)(正己酯)、磷酸(正丁酯)(正庚酯)、磷酸(正丁酯)(正辛酯)、磷酸(正戊酯)(正己酯)、磷酸(正戊酯)(正庚酯)、磷酸(正戊酯)(正辛酯)、磷酸(正己酯)(正庚酯)、磷酸(正己酯)(正辛酯)、磷酸(正庚酯)(正辛酯)等，更佳為磷酸二正丁酯。
磷改質聚酯聚合物可藉由常用方法熔融混練後，使用熔融紡絲裝置，獲得磷改質聚酯纖維。所得磷改質聚酯纖維，由於不進行熱水處理，故由磷化合物共聚合的部分不水解，於纖維中作為具有彎折性的部分存在。
磷改質聚酯纖維的纖度未特別限制，但可為例如0.5～10.0dtex，較佳為1.2～2.2dtex，更佳為1.5～1.9dtex。磷改質聚酯纖維之平均纖維長並未特別限制，基於製造作業性、不織布之機械特性等觀點，可為例如10~100mm，較佳為20~80mm，更佳為30~60mm。
本發明之不織布只要至少以磷改質聚酯系纖維構成即可，但可含其他纖維。作為磷改質聚酯系纖維以外所含之纖維，例如基於提高保水性之觀點，可包含纖維素系纖維，基於提高不織布之一體性之觀點，可包含接著芯鞘型複合纖維。
例如，本發明之不織布可為(i)藉由磷改質聚酯系纖維及纖維素系纖維至少於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合之不織布，(ii)藉由磷改質聚酯系纖維及接著芯鞘型複合纖維至少於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合之不織布，或(iii)藉由磷改質聚酯系纖維、纖維素系纖維及接著芯鞘型纖維至少於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合之不織布。
(纖維素系纖維) 作為纖維素系纖維，舉例為棉花、麻、紙漿等之植物性纖維，縲縈、銅氨纖維等之再生纖維，溶解性纖維(Lyocell) (TENSEL)等之精製纖維素纖維。該等纖維素系纖維可單獨使用，亦可組合兩種以上使用。該等中，基於取得容易性、處理容易性，較佳為縲縈。且，纖維素系纖維可一部分纖絲化，但基於處理性之觀點，期望實質上不纖絲化。
纖維素系纖維之纖度並未特別限制，可為例如0.5～10.0dtex，較佳為1.2～2.2dtex，更佳為1.5～1.9dtex。纖維素系纖維之平均纖維長並未特別限制，但基於製造作業性、不織布之機械特性等之方面，可為例如10~100mm，較佳為20~80mm，更佳為30~60mm。
纖維素系纖維與磷改質聚酯系纖維之質量比(前者/後者)可從廣泛範圍內選擇，例如可為95/5-10/90。本發明中，藉由包含磷改質聚酯纖維，可提高僅藉由纖維素系纖維無法獲得之濕潤時的彈性。纖維素系纖維與磷改質聚酯纖維之質量比(前者/後者)較佳為95/5~30/70，更佳為95/5~50/50。
(接著芯鞘型複合纖維) 接著芯鞘型複合纖維係以形成芯部之樹脂成分與形成鞘部之樹脂成分構成，鞘部分具有接著性。鞘部分只要可形成接著部則可使用各種樹脂成分，但基於作業性之觀點，鞘部分較佳具有熱熔著性。作為較佳之鞘部，舉例為具有熱熔著性之聚乙烯、聚丙烯、該等之改質聚合物、摻合物、共聚物等之聚烯烴系樹脂、磷改質聚酯以外的改質聚酯系樹脂(例如藉由間苯二甲酸改質之改質聚對苯二甲酸乙二酯)等，較佳為聚乙烯及聚乙烯之改質聚合物、摻合物、共聚物、改質聚對苯二甲酸乙二酯等。 例如，使用熱熔著樹脂作為鞘部時，熱熔著樹脂之熔點可為例如80~150℃，較佳為100~140℃。
另一方面，作為芯部，只要可與形成接著部之鞘部纖維化，且即使鞘部形成接著部，亦可維持作為纖維之利用則未特別限制，可根據鞘部選擇適當樹脂成分。作為較佳之芯部，舉例為例如聚丙烯等之聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯系樹脂等。使用熱熔著性樹脂作為鞘部時，芯部之樹脂成分的熔點，與鞘部之樹脂成分的熔點相比，可為例如高10℃以上，較佳高20℃以上，更佳高30℃以上之溫度。
例如，作為芯部/鞘部之組合，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯/聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯/改質聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/改質聚丙烯等之組合。其中，就便宜而言，較佳為不織布一般使用之聚丙烯/聚乙烯的組合。
基於形成牢固接著部之觀點，接著芯鞘型複合纖維中，成為鞘部之低熔點成分較佳至少被覆芯部周圍的40%以上，特別是60%以上。又，芯部與鞘部之構成比例，以質量比計，可為例如90/10~ 10/90，較佳為80/20~20/80，更佳為70/30~30/70。
前述接著芯鞘型複合纖維之剖面形狀並未特別限制，可為圓型芯鞘、偏心型芯鞘、異形剖面型芯鞘等之任何形態。基於提高形態穩定性之觀點，接著芯鞘型複合纖維之纖度可為例如0.5～10.0dtex，較佳為1.0～5.0dtex，更佳為1.4～2.2dtex。接著芯鞘型複合纖維之平均纖維長，基於製造作業性、不織布之機械特性等之方面，較佳為例如10mm~80mm之範圍。更佳為30mm~70mm，又更佳為35mm~60mm。接著芯鞘型複合纖維中，藉由使用此種短纖維，可提高因交絡處理之纖維移動性及交絡性，且可改善不織布之強度及伸長率等之機械特性。
又，接著芯鞘型複合纖維與磷改質聚酯系纖維之質量比(前者/後者)可根據纖維素纖維的有無適當設定，可為例如70/30~5/95。尤其接著芯鞘型複合纖維，為了與具有彎折性之磷改質聚酯系樹脂組合而對不織布賦予良好一體性，接著芯鞘型複合纖維與磷改質聚酯系纖維的質量比(前者/後者)較佳為65/35~8/92，更佳為60/40~10/ 90。
接著芯鞘複合纖維之含有率較佳為7質量%以上17質量%以下，更佳為8質量%以上15質量%以下。
本發明之不織布，若不阻礙本發明效果之範圍，則可進而包含磷改質聚酯系纖維、纖維素系纖維及接著芯鞘型複合纖維以外之纖維。作為此等纖維舉例為例如聚酯系纖維(磷改質聚酯系纖維除外)、聚烯烴系纖維、聚醯胺系纖維、丙烯酸系纖維、聚乙烯醇系纖維等。 一態樣之不織布可進而包含難燃劑、親水劑、撥水劑、著色劑(顏料等)、抗菌劑、抗黴劑、除臭劑、油成分、芳香劑、黏著劑等之各種添加劑。
[不織布之製造方法] 基於確保纖維混合及液體浸漬的空間之觀點，不織布可使用上述各種纖維藉由乾式法形成纖網，其次，藉由交絡處理將纖網中之纖為交絡而獲得。且，具有接著芯鞘型複合纖維時，進而依據需要，可藉由接著處理於接著芯鞘型複合纖維上形成接著部。
具體而言，前述磷改質聚酯系纖維及根據需要之其他纖維進行混棉，然後藉由梳棉機之梳理而解纖並製作纖網。該纖網可為纖維於梳棉機之行進方向排列之平行纖網，平行纖網經交叉鋪置之交錯纖網，隨機排列的隨機纖網，或兩者中間程度排列之半隨機纖網之任一者，若考慮板片使用時對所有方向之增添性提高，較佳為隨機纖網，若考慮生產性高較佳為伴隨機纖網。
交絡處理係將沿面方向擴展之纖維的至少一部分至少於厚度方向上絡合而使纖維彼此以三次元交絡，藉由纖維間之機械結合而一體化為不織布。此處，所謂機械結合意指物理性絡合，不包含藉由接著之結合。 因此，交絡處理未特別限制，只要為不織布用纖網之結合方法中使用的機械結合方法即可，但基於可使纖維相互緻密絡合之觀點，較佳對所得纖網進行水流交絡。水流交絡處理係例如對於載置於後述多孔性支撐構件上的纖網，碰撞以高壓噴射為柱狀的水流者，使纖網之構成纖維彼此緻密地三次元交絡而一體化。藉由水流交絡所得之不織布具有無紡結構。
對纖網實施三次元交絡時，較佳舉例為將纖網載置於移動的多孔性支撐構件上，以水壓0.5~15MPa的水流處理1次或多次之方法。噴射孔較佳為在與纖網行進方向垂直的方向上使噴嘴板排列為行狀，使水流對於纖網均一碰撞。為了提高纖網厚度之均一性，水壓特佳在1.5~12MPa之範圍，進而對於纖網的兩面進行水流交絡處理至少各進行2次以上，且合計進行5次以上。基於對纖網均一交絡之觀點，噴射孔與纖網之距離較佳為1~10cm。且水流可自例如孔徑為0.05～0.10mm，間隔0.30～1.50mm之噴射孔排列為1~2行之噴嘴板噴射。
載置纖網的多孔性支撐構件係使用例如金屬或樹脂等之網篩或穿孔板。基於提高不織布表面的平坦度之觀點，較佳於水流交絡處理之至少最後處理中，於細纖維的編織構造體(例如平織構造體)上進行水流交絡。
此外，為了提高纖網的表面平坦性，較佳前述多孔性支撐構件上的水流交絡處理中使用的噴嘴板中，用於最終階段的噴嘴板係孔徑為0.05～0.10mm，間隔0.30～1.00mm之噴射孔排列為1~2行者。 所得不織布可根據需要以常用方式乾燥而使用。 ＜接著步驟＞ 具有接著芯鞘型複合纖維時，可進而進行纖維之接著步驟。以該接著步驟，可保持交絡之結構，可於接著芯鞘型複合纖維間形成接著部。可根據接著芯鞘型複合纖維間的接著部所用之樹脂成分，適當選擇接著步驟，例如，在僅使接著芯鞘型複合纖維之鞘部軟化之溶劑下形成接著部，亦可使用熱熔著芯鞘型複合纖維，藉由熱處理熔解鞘部而形成接著部。基於簡便性之觀點，較佳為熱處理之接著步驟。
進行熱處理時，只要以可對於接著芯鞘型複合纖維形成接著部，同時於接著芯鞘型複合纖維中不形成接著部之方式控制溫度等，則無特別限制，可使用熱風乾燥機、汽缸乾燥機等之各種乾燥機。熱處理步驟中，只要使纖網的溫度以高於纖網中所含之接著芯鞘型複合纖維之鞘部熔點的溫度之方式調整熱量即可。
於熱熔著芯鞘型複合纖維之情況，亦可進而進行冷卻步驟，固定接著部。冷卻步驟可適當調節熱處理步驟後之捲取前的時間，藉由自纖網釋出熱而進行冷卻，亦可使用冷卻手段進行冷卻。為了固定接著部，提高纖網之形態穩定性及防止起毛，較佳使纖網的溫度成為前述熱熔著芯鞘型複合纖維之鞘部的熔點溫度以下後，進行捲取。
[不織布] 本發明之不織布，由於單位面積重為150g/m 2以下，且磷改質聚酯系纖維藉由至少於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合，故不織布於厚度方向被壓縮時，不僅可大幅變形，亦可提高暫時變形後之壓縮回復率。
(單位面積重) 不織布之單位面積重較佳為10~130g/m 2之範圍內，更佳為20~100g/m 2之範圍內。且，具有接著芯鞘型複合纖維時，不織布的單位面積重較佳為10~80g/m 2之範圍內，更佳為20~60g/m 2之範圍內。
(厚度) 不織布之厚度亦未特別限制，可為例如0.05~10mm之範圍內，較佳為0.10~8mm之範圍內，更佳為0.20~5mm之範圍內。厚度過薄時，有不易保持不織布形態之傾向，厚度過厚時，有薄片狀纖維聚合體過厚，纖維間的絡合不足之傾向。
(表觀密度) 不織布之表觀密度為例如0.04～0.20g/cm 3之範圍內，較佳為0.06~0.15g/cm 3之範圍內。此處，表觀密度係不織布單位面積重除以厚度之值。不織布之表觀密度過低時，有形態穩定性降低之傾向，且不織布的表觀密度過高時，有保液量降低之傾向。構成本發明之薄片的不織布之表觀密度可藉由單位面積重(g/m 2)與厚度(mm)計算求出(不織布的表觀密度(g/cm 3)=單位面積重之量(g/m 2)/厚度(mm)/1000)。又不織布厚度係參考JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之6.2而測定。
(乾燥下之壓縮回復率) 一態樣之不織布於乾燥下壓縮變形後之回復性優異，因此以下述式表示之壓縮回復率為例如3.0%以上，較佳為3.5%以上，更佳為4.0%以上。壓縮回復率之上限未特別限制，可為30%左右。壓縮回復性高的不織布緩衝性優異。 壓縮回復率=(C-B)/A×100
此處，A為10片重疊之不織布於5g/cm 2荷重下測定時之厚度，B係測定A後，進而以40g/cm 2荷重下測定前述不織布之厚度，C係測定B後，再次於5g/cm 2荷重下測定前述不織布之厚度。該等厚度係藉由後述實施例中記載之方法測定的值。
圖1係用以說明壓縮回復率之測定方法的概略圖。如圖1所示，壓縮回復率係對不織布10經10片重疊之不織布積層物20，暫時於厚度方向施加特定荷重X測定厚度A後，進而對不織布施加高度荷重Y測定不織布積層物20之厚度B。然後，回復到原來荷重X並測定不織布積層物20之厚度C。藉由自厚度C於厚度A中所佔的比例，減去厚度B於厚度A中所佔的比例，不管不織布厚度如何，均能使附加高度荷重後，不織布厚度可回復到何種程度予以一般化。
(乾燥下之壓縮變化率) 一態樣之不織布於乾燥下壓縮時之變形性優異，故不織布以下述式表示之壓縮變化率為例如10.0%以上，較佳為15.0%以上，更佳為18.0%以上。壓縮變化率之上限未特別限制，可為60%左右。壓縮率高的不織布於厚度方向之柔軟性優異。 壓縮變化率=(A-B)/A×100 此處，A及B與壓縮回復率中之定義相同。
(濕潤下之壓縮回復率) 一態樣之不織布於濕潤下壓縮時不僅可大幅變形，且變形後之回復性優異，故不織布飽和含有蒸餾水與甘油之混合液的狀態下，以下述式表示之壓縮回復率為例如7.0%以上，較佳為8.0%以上，更佳為11.5%以上。壓縮回復率之上限未特別限制，可為30%左右。 壓縮回復率=(C-B)/A×100
此處，A、B及C與乾燥下之壓縮回復率中之定義相同。
濕潤下之壓縮回復率高時，不織布即使以更高荷重暫時大幅變形，於該荷重再次降低時，變形的形狀可回到原始厚度。因此不織布即使在含有液體的狀態下施加高荷重後，不織布亦可在不喪彈性力下恢復厚度，此種不織布即使包含液體且壓縮變形後仍可維持彈性力。
(濕潤下之壓縮變化率) 一態樣之不織布由於濕潤下壓縮時之變形性優異，故不織布飽和含有蒸餾水與甘油之混合液的狀態下，以下式表示之壓縮變化率為例如18.0%以上，較佳為19.5%以上，更佳為21.0%以上，特佳為25.0%以上。壓縮變化率之上限未特別限制，可為60%左右。 壓縮變化率=(A-B)/A×100 此處，A為10片重疊之不織布於5g/cm 2荷重下測定之厚度，B係於測定A後，進而使不織布於40g/cm 2荷重下測定之厚度。
在濕潤下之壓縮變化率高的不織布以特定力壓縮時，由於包含亦體同時不織布於厚度方向上被大幅壓縮，故伴隨其變化良好地釋出不織布中所含之液體。
(不織布與人工皮膚之靜止摩擦係數) 一態樣之不織布較佳具有對皮膚應用時之平滑性，故例如乾燥狀態下不織布與人工皮膚(bioskin)之靜止摩擦係數(乾燥)例如為0.060以下，較佳為0.058以下，更佳為0.055以下。且，下限值未特別限制，可為例如0.020左右。不織布與人工皮膚(bioskin)(乾燥)之靜止摩擦係數藉由下述實施例記載之方法測定之值。
又，一態樣之不織布較佳即使在濕潤狀態下具有對肌膚應用時之平滑性，故例如濕潤狀態下不織布與人工皮膚(bioskin)之靜止摩擦係數(濕潤)例如為0.045以下，較佳為0.043以下。又，下限值未特別限制，可為例如0.020左右。又不織布與人工皮膚(bioskin)(濕潤)之靜止摩擦係數係藉由下述實施例記載之方法測定之值，不織布係以含有400質量%蒸餾水的狀態下使用。
一態樣之不織布由於乾燥時與濕潤時之間的不織布與人工皮膚(bioskin)之靜止摩擦係數為相同程度，故乾燥時與濕潤時之靜止摩擦係數的差(乾燥-濕潤)為例如0.025以下，較佳為0.018以下，更佳為0.016以下。
一態樣之不織布可適當使用於在乾燥狀態下及在潮濕狀態下，均要求柔軟性及緩衝性的用途，根據目的，可適當使用於清潔用途、美容用途、醫療用途、家庭用途、工業用途等。
又，在乾燥狀態下及在潮濕狀態下均可減少對肌膚之刺激性的不織布，可適當地使用於對人體應用之用途，特別是與人類肌膚直接接觸之用途。因此，本發明之不織布可適當地使用作為例如化妝用粉撲(棉狀)、面膜基材等之美容薄片、用以保護皮膚之衣料用薄片、紙尿片或生理用衛生棉等之衛生材料用外覆薄片(top sheet)等。
[液體浸漬薄片或液體浸漬用不織布] 本發明包含使用前述不織布之液體浸漬薄片，亦即於不織布中浸漬液體之液體浸漬薄片(liquid-containing sheet)。液體浸漬薄片可適當使用於清潔用途、美容用途、醫療用途、家庭用途、工業用途等。且，本發明之不織布亦可使用作為以乾燥狀態流通，於使用時浸漬液體而使用之液體浸漬用不織布(例如，化妝用粉撲(棉狀物)、面膜基材等之美容薄片)。
根據該等用途而使用之液體可根據用途適當選擇，只要為具有已知或慣用有效成分之溶液、分散液、乳液等即可。液體可為水、水溶液、水性乳液等之水性液體，亦可為有機溶劑或以該等為介質之油性液體，亦可為該等之混合物。
作為使用之液體的浸漬量，只要獲得特定效果則未特別限制，可根據用途適當選擇。液體的浸漬量，相對於前述不織布100質量份，可為例如100~1000質量份，較佳為150~800質量份。
作為有效成分，根據用途，可使用各種美容成分、清潔成分、洗淨成分、消毒成分、藥效成分、清涼成分、驅蟲成分、塗佈劑、塗料、精加工劑(如清漆等)，該等有效成分可單獨使用，亦可組合兩種以上使用。
又，作為有效成分，可使用已知或慣用的有效成分，可根據有效成分之種類或用途，利用適當溶劑(水、乙醇、甘油、丙二醇、二丙二醇、丁二醇等)、助劑(乳化劑、螯合劑、pH調整劑、中和劑、增黏劑、潤滑劑、結晶化速度延遲劑等)、添加劑(紫外線吸收劑、粉體、抗氧化劑、防腐劑、香料、螢光增白劑、抗靜電劑、難燃劑、除臭劑、可塑劑、著色劑等)等。
作為美容成分(用於調節身體及姿容的成分)，舉例為美白成分、抗衰老(抗氧化、抗皺、抗鬆弛)成分、抗炎症(刺激緩解、抗過敏)成分，細胞活化(促進轉換、DNA損傷修復)成分、保濕成分、保潤成分、收斂成分、角質剝離成分、促進血液循環成分、抗氧化成分、 溫感成分等，作為較佳之美容成分，舉例為白蛋白、麴酸、維生素A、維生素C、維生素E、蝦青素、丁基間苯二酚、乙醯葡萄糖胺、鞣花酸、傳明酸、亞油酸、氧基脯胺酸、羥基脯胺酸、生育酚及該等之衍生物、水溶性高分子、胺基酸、EGF等之肽類、糖醇類、糖類、黏多糖類、各種植物萃取物、胎盤萃取物、辣椒素等。
作為清潔成分，舉例為以皮膚清潔為目的之非離子系界面活性劑、醇類(乙醇、多元醇等)、二醇醚類、油劑(礦物油系油、酯系油、蠟、矽氧系油、天然油等)等。
作為洗淨成分，除上述清潔成分以外，亦可舉例為兩性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、陰離子性界面活性劑、溶劑、鹼劑等。
作為消毒成分，舉例為氯系消毒劑(亞氯酸鈉等之亞氯酸鹽、次氯酸鈉等之次氯酸鹽、氯酸鈉等之氯酸鹽、過氯酸鈉等之過氯酸鹽、及二氯異丙基甲基苯酚氰尿酸鈉等之氯化氰尿酸鹽等)、醇類(乙醇、異丙醇等)、兩性界面活性劑、四級銨鹽(氯化苄烷銨、苄索氯銨等)、氯己啶等。
作為藥效成分，可以根據用途使用各種藥效成分，例如作為濕布等所用之藥效成分，舉例為抗炎症劑、抗組胺劑、類固醇劑、止痛消炎劑、局部麻醉劑等。
作為清涼成分，舉例為乙醇等之醇類、薄荷醇、薄荷油、辣薄荷油、樟腦、百里酚、花菊素(spilanthol)、水楊酸甲基等之清涼化劑。
作為驅蟲成分舉例為桉樹萃取物、薄荷醇、薄荷油、二乙基甲苯醯胺等。
例如美容用面膜包含美容成分及溶劑，若有必要，可含有其他有效成分、助劑、添加劑等。 清潔薄片包含清潔成分，若有必要，可包含其他有效成分(例如美容成分等)、溶劑、助劑、添加劑等。 掃除擦拭片包含清潔成分，若有必要，可包含其他有效成分(塗佈劑、精加工劑、塗料等)、溶劑、助劑、添加劑等。 除菌/病毒擦拭片包含消毒成分，若有必要，可包含其他有效成分(例如保濕成分等)、溶劑、助劑、添加劑等。 搔癢抑制薄片包含藥效成分，若有必要，可包含其他有效成分(清涼成分、保濕成分等)、溶劑、助劑、添加劑等。 制汗薄片包括清涼成分，若有必要，可包含其他有效成分(收斂成分、保濕成分等)、溶劑、助劑、添加劑等。 驅蟲薄片包含驅蟲成分，若有必要，可包含其他有效成分(保濕成分等)、溶劑、助劑、添加劑等。
且，本發明之液體浸漬薄片，由於不織布本身於濕潤狀態下之壓縮變形性優異，按壓時可使液體變形並釋出液體，且壓縮回復率高，故即使濕潤時於變形後亦不會塌扁，可維持柔軟觸感。因此，利用緩衝性及肌膚觸感良好，於用作對肌膚利用之護膚薄片為有用。作為護膚薄片，可為摩擦肌膚之所謂按摩(rubbing)用途之薄片，亦可不摩擦皮膚之所謂非按摩(non-rubbing)用途之薄片。
一態樣之液體浸漬薄片，作為非按摩(non-rubbing)用途之片材，可作為浸漬美容成分之美容薄片(例如美容面膜、護甲片、頭皮護理薄片、背部、胸部、腹部等之身體護理薄片、濕巾紙等)、藥用或治療薄片(搔癢抑制薄片、濕布等)等加以利用。
且，一態樣之液體浸漬薄片，作為按摩(rubbing)用途之薄片，可作為浸漬有卸除清潔成分之卸妝薄片或清潔薄片、身體洗淨用薄片(拭汗薄片、制汗薄片、頭髮、頭皮擦拭、毛巾、濕巾紙等)、驅蟲用薄片、涼感薄片、藥用或治療薄片(搔癢抑制薄片等)等加以利用。
且，一態樣之液體浸漬薄片及液體浸漬不織布，由於對於肌膚之靜止摩擦係數在乾燥狀態及濕潤狀態均小，故即使薄片或不織布中之液體含量降低時，仍可抑制對肌膚的阻力增加，同時可繼續擦拭。 [實施例]
以下將藉由實例更詳細說明本發明，但本發明不受本實施例之任何限制。且以下實施例及比較例中，藉下述方法測定各種物性。
[單位面積重及表觀密度] 依據JIS L 1913「一般不織布試驗方法」之6.2，測定單位面積重(g/m 2)。且，表觀密度(g/cm 3)係將單位面積重除以厚度而算出。
[厚度] 參考JIS L 1913，以直徑43.7mm圓形水平板之厚度測定器測定施加5g/cm 2荷重時之厚度，作為不織布厚度。
[壓縮變化率及壓縮回復率] 準備將切斷為10cm見方尺寸之不織布10片重疊之不織布積層物，作為乾燥時之樣品。對於前述不織布積層物，以直徑43.7mm圓形水平板之厚度測定器，於厚度方向施加荷重5g/cm 2，測定10秒後之不織布積層物厚度A(mm/10片)，進而於厚度方向上施加高荷重40g/cm 2，測定30秒後之不織布積層物厚度B(mm/10片)。接著，回到原本荷重5g/cm 2，測定30秒之不織布積層物厚度C(mm/10片)。自所得厚度A~C(mm/10片)，藉由下述式分別算出壓縮變化率及壓縮回復率。 壓縮變化率(%)=(A-B)/A×100 壓縮回復率(%)=(C-B)/A×100
[濕潤時之壓縮變化率及壓縮回復率] 準備10片切斷為10cm見方尺寸之不織布，並浸漬於以蒸餾水5甘油4之比例(質量比)調製蒸餾水(富士軟片和光純藥(股)製品號042-16973)與甘油(健榮製藥(股)製甘油P「Kenel」)之混合液中。30分鐘後自水中取出，對於重疊10片之不織布積層物，以直徑43.7mm圓形水平板之厚度測定器，於厚度方向施加負荷5g/cm 2，測定10秒後之不織布積層物厚度A(mm/10片)，進而於厚度方向上施加高荷重40g/cm 2，測定30秒後之不織布積層物厚度B(mm/10片)。接著，回到原本荷重5g/cm 2，測定30秒之不織布積層物厚度C(mm/10片)。自所得厚度A~C(mm/10片)，藉由下述式分別算出壓縮變化率及壓縮回復率。 壓縮變化率(%)=(A-B)/A×100 壓縮回復率(%)=(C-B)/A×100
[不織布與人工皮膚間之靜止摩擦係數] 使用精密萬能試驗機(島津製作所(股)製，「Autograph AGS-D型」)，參照ASTM-D1894測定摩擦力。
首先，如圖2所示，準備自所得不織布切出機械方向(MD)4.0cm×寬度方向(CD)11.0cm之樣品30。圖2之樣品30中，在寬度方向距端部1cm設為夾捏部分31a，其餘10cm寬度設為接地部分31b。又，進行樣品濕潤時之測定時，該樣品以蒸餾水(富士軟片和光純藥(股)製品號042-16973)400質量%浸漬。
然後，使用Beaulax(股)製之人工皮膚Bioskin plate品號P001-001 作為被摩擦構件，如圖3及4所示，將樣品30載置於被摩擦構件35上，用夾具36夾住樣品30之捏夾部分31a，經由丙烯酸板37自砝碼38施加預定荷重的狀態，對樣品30進行沿箭頭方向拉伸的試驗。
具體而言，如圖4所示，於具備荷重單元32之精密萬能試驗機，將被摩擦構件35載置於台39上，將樣品30載置於被摩擦構件35上。樣品30與被摩擦構件35分別以相反方向配設夾捏部分31a及35c，該等夾捏部分31a和35c由夾具36夾住。
然後，於樣品30之機械方向(MD)4.0cm×寬度方向(CD)10.0cm之範圍(接地部分)載置相同尺寸之丙烯酸板37，以丙烯酸板37與砝碼38合計施加5g/cm 2荷重之狀態，自藉由經由滑輪33於水平方向拉伸聚醯胺絲34，以200mm/min的速度向寬度方向(CD)水平拉伸樣品30所得之試驗力，算出靜止摩擦係數。
[使用感相關試驗] (試料) 切割為7cm見方尺寸之薄片重疊4片作為乾燥時之樣品。又，準備濕潤時之樣品時，將以蒸餾水5甘油4之比例(質量比)調製蒸餾水(富士軟片和光製藥(株)製 品號042-16973)與甘油(健榮製藥(股)製甘油P「Kenel」)之混合液以每次0.3cc自比試料高2cm的位置滴下450質量%，藉由浸漬於整個薄片，作為潮濕時之樣品。
(試驗小組之試驗) 如圖5所示，另9名受檢者(20多歲、30多歲、40多歲女性)，以前述試料寬度方向(CD)相對於手指成為垂直方向之方式，分別以右手將一端夾於食指和中指間，將相反端夾在無名指與小指間，於中指與無名指之內側輕輕按壓，同時接觸試料之擦拭部分[寬度方向(CD)3cm×機械方向(MD)7cm]，在不改變面下橫向摩擦臉頰2次。 對每樣料針對厚度方向的柔軟性、表面刺激性、起毛性三項目進行評價。
[乾燥狀態/濕潤狀態厚度方向之柔軟性] 以上述方法實施感官測試，關於厚度方向之柔軟性以下述3階段判定。 ○：觸感非常柔軟，有彈力性 △：觸感感覺稍硬，彈力性小 ×：觸感硬，無彈力性
[乾燥狀態/濕潤狀態 表面刺激性] 以上述方法實施感官測試，關於對於肌膚之刺激性以下述3階段判定。 ○：未感覺到刺激 △：稍感覺到刺激 ×：強烈感覺到刺激
[乾燥狀態/濕潤狀態 起毛性] 以上述方法實施試驗，藉由以下基準以下述3階段判定。 試驗後將使用面設為水平，計算相當於圖5所示之擦拭部分之於中指與無名指內側按壓的寬度方向(CD)3cm×機械方向(MD)7cm範圍自表面掠出3mm以上之纖維根數。 ○：3根以下 △：4根以上6根以下 ×：7根以上
上述3項目分別於乾燥狀態、濕潤狀態進行評價，將各項目之評價為○的人數設為感官評價結果。 A：○為7人以上 B：○為4人以上6人以下 C：○為3人以下
又，使用已浸漬液體等成分之不織布時，較佳為按照以下順序暫時去除浸漬之成分，進行上述物性之測定及評價之方法。 具體而言，將浸漬有液體等成分之不織布於洗淨液中浸漬2小時，為了從不織布去除預先浸漬於取得的不織布中的成分，進行不織布之洗淨。作為該洗淨液之量，不織布面積每100cm 2為2L。又，作為洗淨液只要可去除浸漬成分則未特別限定，但可使用例如離子交換水/中性洗劑=95/5(體積比)。作為中性洗劑，可使用例如花王(股) cucute(商標)，將不織布靜置於液體中。然後，於相同量的離子交換水中浸漬2小時，洗除洗淨液後，以不織布形狀儘可能不變化之方式，將不織布風乾(條件：10°C，65%RH，24小時)，作為測定試料。
(參考例1) 將作為聚酯(P)之換算為磷原子以相對於全部羧酸成分為2.5莫耳%之比例具有磷酸二正丁酯單元的聚對苯二甲酸乙二酯之小片與作為聚酯(Q)之含有10質量%二氧化鈦之聚對苯二甲酸乙二酯之小片，以聚酯(P)/聚酯(Q)=40/60的質量比摻合，乾燥後，以設於熔融紡絲裝置上游側的熔融裝置使摻合物熔融後，供給於熔融紡絲裝置，從具有紡出孔的紡絲頭於280℃熔融紡絲，以1000m/分鐘拉取，然後於70℃延伸2.5倍後，以常用方法賦予機械捲縮，切斷成纖維長51mm，製造纖維徑1.7dtex(表中，dtex簡寫為T)，磷改質率0.96莫耳%，二氧化鈦含量6.0質量%之聚酯纖維的短纖維。
(參考例2) 除了磷酸改質率變更為2.0莫耳%以外，以與參考例1同樣獲得磷改質聚酯系纖維。
(參考例3) 除了纖度變更為3.3dtex以外，以與參考例1同樣獲得磷改質聚酯系纖維。
(實施例1) 將參考例1所得之磷改質聚酯纖維均一混棉後，以常用方法製作單位面積重50g/m 2之半隨機梳棉纖網，將該纖網載置於開口率25%、孔徑0.3mm之沖孔鼓支撐體上以速度50m/分鐘沿長邊方向連續移送，同時自上方噴射高壓水流進行交絡處理，製造經交絡之纖維纖網(不織布)。進行該交絡處理時，係使用沿纖網寬度方向以0.6mm的間隔設置孔徑0.10mm之孔口之噴嘴2根(相鄰噴嘴間的距離10cm)，自第1行噴嘴噴射之高壓水流的水壓為3.0MPa，自第2行噴嘴噴射之高壓水流的水壓為4.0MPa而進行。進而載置於具有細網眼之全體平坦之支撐體上連續移送並且噴射高壓水流進行交絡處理。該交絡處理係使用沿纖網寬度方向以0.6mm的間隔設置孔徑0.10mm之孔口之噴嘴2根，均以高壓水流水壓4.0MPa之條件進行。進而於130℃乾燥，獲得單位面積重為50.2g/m 2之無紡不織布。
(實施例2) 除了使用參考例2所得之磷改質聚酯纖維以外，與實施例1同樣獲得單位面積重為51.1g/m 2之無紡不織布。
(實施例3) 除了使用參考例3所得之磷改質聚酯纖維以外，與實施例1同樣獲得單位面積重為48.8g/m 2之無紡不織布。
(比較例1) 將參考例1所得之磷改質聚酯纖維均一混棉後，以常用方法製作單位面積重100g/m 2之半隨機梳棉纖網，接著積層2片，以刺入密度90刺/cm 2進行針刺，獲得單位面積重197.1g/m 2之針刺不織布。
(比較例2) 對於實施例1所得之無紡不織布，於常用方法之染色缸放入無紡不織布及水，於130℃施加60分鐘熱處理。進而脫水後，以120℃之熱風乾燥，獲得單位面積重50.5g/m 2之經抗起毛處理之無紡不織布。
(比較例3) 將參考例1所得之磷改質聚酯纖維均一混棉後，以常用方法製作單位面積重50g/m 2之半隨機梳棉纖網，將菱形交錯排列之壓著面積20%的熱壓花輥加熱至230℃，施加25kg/cm的線壓，以速度10m/分鐘進行熱處理，獲得單位面積重51.3g/m 2之壓花處理不織布。
(比較例4) 除了僅使用棉(丸三產業(股)製，纖度1.0～2.2dtex，纖維長10~30 mm)，製作單位面積重50g/m 2之半隨機梳棉纖網以外，與實施例1同樣，獲得單位面積重49.8g/m 2之無紡不織布。
Figure 02_image003
實施例1~3中，由於使用磷改質聚酯纖維，故於乾燥狀態及濕潤狀態之任一者，與比較例1~3相比，均具有較高的壓縮變化率及壓縮回復率。且，實施例1~3中，亦可以抑制乾燥時及濕潤時之起毛發生。特別是實施例1~2的不織布，乾燥時及濕潤時之兩者，均可抑制對肌膚的刺激。
另一方面，具有較高單位面積重之針刺不織布的比較例1，即使使用磷改質聚酯纖維時，源自單位面積重高，仍無法有效利用磷改質聚酯纖維的特色，而發生起毛並且壓縮變化率及壓縮回復率兩者均為不良。
又，將實施例1所得的不織布經熱水處理之比較例2，改質部位被水解而將纖維水切斷，在乾燥時及濕潤時之兩者均發生大量起毛。且，於乾燥時及濕潤時之兩者，因切割端部而發生對皮膚之刺激性。再者，由於纖維的彈力性降低，故於乾燥時及濕潤時之兩者，均無法發揮厚度方向之柔軟性。且，濕潤時之壓縮變化率及壓縮回復率兩者均不良。
再者，藉由由壓花輥而一體化之比較例3，由於纖維未三次元交絡，故即使使用磷改質聚酯纖維，乾燥時及濕潤時之兩者，均無法發揮作為不織布整體之厚度方向之柔軟性，且，師潤時之壓縮變化率及壓縮回復率之兩者均較不良。此外，乾燥時及濕潤時之兩者，均無法抑制起毛發生。
僅為棉的比較例4，因缺乏彈力性，故乾燥時及濕潤時均無法發揮厚度方向的柔軟性，進而於濕潤時，亦發生對皮膚之刺激性。且，濕潤時之壓縮變化率並非良好，進而濕潤時之壓縮回復率極為不良。
(實施例4) 使用纖維素系纖維(再生纖維素纖維，Omikenshi(股)製之「HOP」，纖度1.7dtex，纖維長40mm) 70質量份、非接著芯鞘型複合纖維(芯部由聚對苯二甲酸乙二酯構成，由參考例所到之磷改質聚酯纖維)20質量份、接著芯鞘型複合纖維(芯部由聚丙烯構成，鞘部由聚乙烯構成之芯鞘型複合纖維，UBE Exsymo(股)製，纖度1.7dtex，纖維長51mm，芯鞘質量比(芯39%鞘61%))10質量份之比例均一混棉後，藉常用方法製作單位面積重40g/m 2之半隨機梳棉纖網，將該梳棉纖網載置於開口率25%，孔徑0.3mm之沖孔鼓支撐體上，以速度50m/分鐘沿長邊方向連續移送，同時自上方噴射高壓水流進行交絡處理，製造經交絡之纖維纖網(不織布)。進行該交絡處理時，係使用沿纖網寬度方向以0.6mm的間隔設置孔徑0.10mm之孔口之噴嘴2根(相鄰噴嘴間的距離10cm)，自第1行噴嘴噴射之高壓水流的水壓為3.0MPa，自第2行噴嘴噴射之高壓水流的水壓為4.0MPa而進行。進而載置於具有細網眼之全體平坦之支撐體上連續移送並且噴射高壓水流進行交絡處理。該交絡處理係使用沿纖網寬度方向以0.6mm的間隔設置孔徑0.10mm之孔口之噴嘴2根，均以高壓水流水壓4.0MPa之條件進行。進而於130℃乾燥，獲得單位面積重為39.9g/m 2之無紡不織布。
(實施例5) 除了變更為表2所示之纖維構成比，製作單位面積重30g/m 2之伴隨機梳棉纖網以外，與實施例4同樣獲得單位面積重為30.4g/m 2之無紡不織布。
(實施例6) 除了變更為表2所示之纖維構成比，製作單位面積重100g/m 2之伴隨機梳棉纖網，自第1行噴嘴噴射之高壓水流的水壓變更為5.0MPa，自第2行噴嘴噴射之高壓水流的水壓變更為7.0MPa，接著載置於具有細網眼之全體平坦之支撐體上連續移送並且噴射之高壓水流的水壓變更為7.0MPa以外，與實施例4同樣獲得單位面積重為99.2g/m 2之無紡不織布。
(實施例7) 除了變更為表2所示之纖維構成比，製作單位面積重50g/m 2之伴隨機梳棉纖網以外，與實施例4同樣獲得單位面積重為50.5g/m 2之無紡不織布。
(比較例5~9) 除了替代磷改質聚酯纖維，而使用聚酯纖維(東麗(股)製之「TETORON」T-471，纖度1.6dtex，纖維長51mm)，製作變更為表1所示之纖維構成比率及單位面積重之伴隨機梳棉纖網以外，分別以與實施例1及4~7同樣獲得無紡不織布。
Figure 02_image005
如表2所示，比較分別對應之實施例1與比較例5、實施例4與比較例6、實施例5與比較例7、實施例6與比較例8、及實施例7與比較例9。 比較例5~9中，由於替代磷改質聚酯纖維而使用通用PET纖維，故無論PET纖維比例如何，乾燥狀態之不織布對肌膚均具有很強烈刺激性。且，對肌膚的強烈刺激性也表現於人工皮膚/不織布之靜止摩擦係數，由於源自PET纖維的高強度，為了使不織布對於人工皮膚移動，需要較強的力。
尤其是比較例6~8，由於纖維素纖維的比例高，故濕潤時之不織布無法發揮厚度方向之柔軟性。此外，不含接著芯鞘型複合纖維之比較例8，於乾燥時及濕潤時均發生大量起毛。比較例9由於PET纖維比例較高，故不織布於乾燥時及濕潤時對肌膚有刺激性。比較例5因僅由PET纖維構成，故與比較例9同樣，不織布在乾燥時及濕潤時對肌膚有刺激性。此外，由於不含接著芯鞘型複合纖維，故於乾燥時及濕潤時均發生大量起毛。
另一方面，與該等比較例分別對應之實施例1及4~7，因使用磷改質聚酯纖維，故於乾燥狀態及濕潤狀態之任一狀態，均可抑制不織布對肌膚的刺激。且，實施例1及4~7，即使不含接著芯鞘型複合纖維，於乾燥時及濕潤時均可抑制起毛發生。
又，實施例1及4~7分別與對應之比較例5~9比較時，兩者不過是於磷改質聚酯纖維與PET纖維不同，任一實施例與對應的比較例相比，壓縮變化率及壓縮回復率大為改善，於包含液體之狀態大幅變形而可提高液體的釋放性，且由於壓縮回復率高，故即使含有液體而變形後，不織布亦不塌扁而具有彈力性。 [產業上之可利用性]
本發明之不織布由於於厚度方向上之緩衝性優異，且液體浸漬時之壓縮變化率及壓縮回復率良好，故根據用途，可適當用於清潔用途、美容用途、醫療用途、家庭用途、工業用途等。
如以上，雖對本發明之較佳實施形態加以說明，但在不偏離本發明精神之範圍內，可進行各種追加、變更或刪除，此等亦包含於本發明之範圍內。
10:不織布 20:不織布積層物 30:樣品 31a:樣品之夾捏部分 31b:樣品之接地部分 32:荷重單元 33:滑輪 34:聚醯胺絲 35:被摩擦構件 36:夾具 37:丙烯酸板 38:砝碼 39:台
本發明將可自參考隨附圖式之以下較佳實施例的說明更清楚地理解。然而，實施例和圖式僅用於圖示及說明，不應用於限定本發明之範圍。本發明的範圍由所附申請專利範圍決定。 [圖1]係用以說明壓縮回復率及壓縮變形率之測定方法之概略圖。 [圖2]係顯示測定液體浸漬不織布與人工皮膚片之間的靜止摩擦係數時所用之從不織布切出的樣品的概略俯視圖。 [圖3]係用以說明測定液體浸漬不織布與人工皮膚片之間的靜止摩擦係數時所用的樣品狀態之概略俯視圖。 [圖4]係用以說明測定液體浸漬不織布與人工皮膚片之間的靜止摩擦係數時所用的試驗裝置之概略側視圖。 [圖5]係用以說明執行感官測試時以手握住樣品的狀態之概略圖。

Claims (13)

  1. 一種不織布，其係含有具有藉由磷化合物而改質之改質部位的磷改質聚酯系纖維，單位面積重為150g/m 2以下，藉由使前述磷改質聚酯系纖維於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合之不織布。
  2. 如請求項1之不織布，其係進而含有纖維素系纖維，藉由使前述磷改質聚酯系纖維及前述纖維素系纖維於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合。
  3. 如請求項2之不織布，其中前述纖維素系纖維與前述磷改質聚酯系纖維之質量比係(前者/後者)=95/5~10/90。
  4. 如請求項1至3中任一項之不織布，其係進而含有接著芯鞘型纖維，至少藉由使前述磷改質聚酯系纖維及前述接著芯鞘型纖維於厚度方向三次元交絡而進行纖維間絡合。
  5. 如請求項4之不織布，其中前述接著芯鞘型複合纖維與前述磷改質聚酯系纖維之質量比係(前者/後者)=70/30~5/95。
  6. 如請求項1至5中任一項之不織布，其中前述聚酯系纖維，作為相對於形成前述纖維之聚酯聚合物中全部酸成分之磷酸原子之比例，磷改質率為0.5~5莫耳%。
  7. 如請求項1至6中任一項之不織布，其具有無紡構造。
  8. 如請求項1至7中任一項之不織布，其濕潤時之壓縮變化率為18.0%以上。
  9. 如請求項1至8中任一項之不織布，其濕潤時之壓縮回復率為7.0%以上。
  10. 如請求項1至9中任一項之不織布，其乾燥時之不織布與人工皮膚(bioskin)之靜止摩擦係數為0.060以下。
  11. 如請求項1至10中任一項之不織布，其係適用於人體。
  12. 一種液體浸漬薄片，係使用如請求項1至11中任一項之不織布。
  13. 一種擦拭薄片，係使用如請求項1至11中任一項之不織布。
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