CN115335562A - 无纺布及其制造方法、以及液体含浸片及擦拭片 - Google Patents

Abstract

本发明提供无纺布及其制造方法、以及液体含浸片及擦拭片。上述无纺布(10)为含有纤维素类纤维(13)、粘接芯鞘型复合纤维(11)及非粘接芯鞘型复合纤维(14)的无纺布，其中，相对于上述无纺布的总质量，上述粘接芯鞘型复合纤维的含有率为5质量％以上且20质量％以下，上述纤维素类纤维的含有率为45质量％以上且低于90质量％，并且上述粘接芯鞘型复合纤维具有在相互交叉的交叉点结合在一起的粘接部，上述非粘接芯鞘型复合纤维的鞘部包含乙烯‑乙烯醇共聚物。

Description

无纺布及其制造方法、以及液体含浸片及擦拭片

相关申请

本申请主张2020年3月24日在日本提出申请的日本特愿2020-53332的优先权，通过参照而引用其全部内容作为本申请的一部分。

技术领域

该发明涉及无纺布、液体含浸片及擦拭片。

背景技术

近年来，从能够简便利用的方面考虑，利用在无纺布中含浸有液体的液体含浸片(liquid-containing sheet)，这些作为液体含浸片被用于面膜、涂布片、擦拭片等。

专利文献1(特开2008-261067号公报)公开了一种无纺布片，其是具有30～60mm的纤维长度的溶剂纺丝纤维素类纤维与芯鞘型复合纤维相互交织而成的，其中，上述芯鞘型复合纤维由鞘部和芯部构成，该鞘部为乙烯-乙烯醇共聚物，且该芯部由疏水性树脂构成，其直径为5μm～15μm。在该文献中，上述溶剂纺丝纤维素类纤维与上述芯鞘型复合纤维在均匀混合的状态下利用水流交织法而形成无纺布，由此可以提供柔软且膨松的纤维交织体。

专利文献2(国际公开第2015/046301号)公开了一种保液片，其是由包含50质量％以上的杨氏模量30cN/T以上的高弹性纤维的无纺布形成的。在该文献中，可以提供在含浸有美容液(化妆品)等液体成分的状态下，即使用手按压，液体成分也迅速返回至片中的保液片及面膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-261067号公报

专利文献2：国际公开第2015/046301号

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1和专利文献2中，使用无纺布时的形态稳定性差，因此存在改进的余地。

因此，本发明的目的在于提供形态稳定性优异的无纺布、以及使用了该无纺布的液体含浸片和擦拭片。

本发明的另一目的在于提供形态稳定性优异、且具有良好的保水率及释液率的无纺布、以及使用了该无纺布的液体含浸片和擦拭片。

本发明的另一目的在于提供在折叠使用时无纺布彼此不易滑动而操作性优异、并且无纺布与皮肤的摩擦小而能够减轻皮肤负担的无纺布、以及使用了该无纺布的液体含浸片和擦拭片。

用于解决课题的技术方案

本发明的发明人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现：从提高形态稳定性的观点出发，如果以给定的比例使用粘接芯鞘型复合纤维，且在粘接芯鞘型复合纤维间相接触的交叉点部分形成粘接部，则能够形成类网状态，由此能够提高无纺布整体的形态稳定性。

另一方面，对于通过粘接芯鞘型复合纤维来提高形态稳定性而言，由于：在将无纺布应用于皮肤时所施加的程度的压缩时，有时无法获得足够的释液性；另外，由于无纺布中用于保持液体的空间减少，由此有时导致保水率降低，因此，作为新的课题，发现了需要对其它纤维进行改进。然后，对该新的课题进行了深入研究，结果发现：在形成了类网状态的情况下，通过在无纺布中含有纤维素类纤维、以及作为第3成分的在鞘部具备乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinyl alcohol copolymer：缩写EVOH)的非粘接芯鞘型复合纤维，并且将上述纤维素类纤维的比例设为特定的范围，从而能够控制释液率及保水率，由此完成了本发明。

即，本发明可以由以下的方式构成。

〔方式1〕

一种无纺布，其为含有纤维素类纤维、粘接芯鞘型复合纤维及非粘接芯鞘型复合纤维的无纺布，其中，

相对于上述无纺布的总质量，

上述粘接芯鞘型复合纤维的含有率为5质量％以上且20质量％以下(优选为7质量％以上且17质量％以下、更优选为8质量％以上且15质量％以下)，

上述纤维素类纤维的含有率为45质量％以上且低于90质量％(优选为50质量％以上且低于90质量％、更优选为55质量％以上且88质量％以下、特别是65质量％以上且85质量％以下)，并且

上述粘接芯鞘型复合纤维在相互交叉的交叉点具有结合在一起的粘接部，

上述非粘接芯鞘型复合纤维的鞘部包含乙烯-乙烯醇共聚物。

〔方式2〕

根据方式1所述的无纺布，其中，纤维素类纤维的含量(T)与非粘接芯鞘型复合纤维的含量(N)的质量比为T/N＝99/1～51/49(优选为95/5～55/45、更优选为95/5～65/35、进一步优选为95/5～75/25)。

〔方式3〕

根据方式1或2所述的无纺布，其吸收饱和水分量时的伸长率为40％以下(优选为35％以下、更优选为31％以下)。

〔方式4〕

根据方式1～3中任一方式所述的无纺布，其中，使蒸馏水和甘油的混合液(蒸馏水/甘油的质量比＝5/4)相对于无纺布的质量含浸500质量％并放置24小时时，压缩变形30％时的压缩硬度为0.750～1.500N/mm(优选为0.800～1.400N/mm、更优选为0.850～1.300N/mm)。

〔方式5〕

根据方式1～4中任一方式所述的无纺布，其中，使蒸馏水和甘油的混合液(蒸馏水/甘油的质量比＝5/4)相对于无纺布的质量含浸500质量％并放置24小时时，压缩变形30％时释放10秒钟的释液率为7～14％(优选为8～12％)。

〔方式6〕

根据方式1～5中任一方式所述的无纺布，其保水率为1145％以上(优选可以为1180％以上，更优选为1200％以上)。

〔方式7〕

根据方式1～6中任一方式所述的无纺布，其静摩擦系数(A)与静摩擦系数(C)之差(A-C)为0.0170～0.1000(优选可以为0.0200～0.0900，更优选为0.0300～0.0800)，所述静摩擦系数(A)为包含400质量％的蒸馏水的状态的无纺布彼此间的静摩擦系数，所述静摩擦系数(C)为包含400质量％的蒸馏水的状态的无纺布与人工皮肤(bioskin)的静摩擦系数。

〔方式8〕

根据方式1～7中任一方式所述的无纺布，其静摩擦系数(A)为0.0550～0.0900(优选为0.0600～0.0900、进一步优选为0.0650～0.0880)，所述静摩擦系数(A)为包含400质量％的蒸馏水的状态的无纺布彼此间的静摩擦系数。

〔方式9〕

根据方式1～8中任一方式所述的无纺布，其静摩擦系数(C)为0.0450以下(优选为0.0430以下)，所述静摩擦系数(C)为包含400质量％的蒸馏水的状态的无纺布与人工皮肤(bioskin)的静摩擦系数。

〔方式10〕

根据方式1～9中任一方式所述的无纺布，其中，无纺布的单位厚度(1倍)的毛刺长度为10倍以下(优选为8倍以下、更优选为5倍以下)。

〔方式11〕

一种液体含浸片，其是使用方式1～10中任一方式所述的无纺布而制成的。

〔方式12〕

一种擦拭片，其是使用方式1～10中任一方式所述的无纺布而制成的。

〔方式13〕

一种无纺布的制造方法，其是制造方式1～10中任一方式所述的无纺布的方法，所述方法至少具备：

对网进行交织处理，形成具有交织结构的网的工序，所述网含有纤维素类纤维、粘接芯鞘型复合纤维及非粘接芯鞘型复合纤维，相对于网的总质量，上述粘接芯鞘型复合纤维的含有率为5质量％以上且20质量％以下，上述纤维素类纤维的含有率为45质量％以上且低于90质量％；以及

在具有上述交织结构的网中，在上述非粘接芯鞘型复合纤维间不形成粘接部，而在上述粘接芯鞘型复合纤维间形成粘接部的工序。

〔方式14〕

根据方式13所述的无纺布的制造方法，其中，上述交织处理为水流交织。

〔方式15〕

根据方式13或14所述的无纺布的制造方法，其中，在形成上述粘接部的工序中，在低于非粘接芯鞘型复合纤维的鞘部的熔点且高于粘接芯鞘型复合纤维的鞘部的熔点的温度下进行热处理。

需要说明的是，权利要求书和/或说明书和/或附图所公开的至少2个技术特征的任意组合均包含在本发明中。特别是，权利要求书中记载的2个以上权利要求的任意组合均包含在本发明中。

发明的效果

在本发明中，可以提供形态稳定性、保水性及释液性等优异的无纺布，特别优选可以提供在折叠使用时无纺布彼此不易滑动、操作性优异、而且无纺布与皮肤的摩擦小、能够减轻皮肤负担的无纺布。

附图说明

参照附图对以下适合的实施例进行说明，由此可更清楚地理解该发明。然而，实施例和附图仅用于图示和说明，并非用于限定本发明的范围。本发明的范围由权利要求书限定。

图1是本发明的实施方式的无纺布的示意立体图。

图2是示意性示出相同无纺布的一部分的示意放大俯视图。

图3A是放大示出图2的III部分的局部示意放大图。

图3B是用于放大图3A的粘接部来进行说明的局部示意放大图。

图4是用于对释液率的试验中由样品释放出的液体被脱脂棉吸收的情形进行说明的示意侧视图。

图5是示出测定液体含浸无纺布间的静摩擦系数时使用的从无纺布切取的样品的示意俯视图。

图6是示出测定液体含浸无纺布间的静摩擦系数时使用的从无纺布切取的被摩擦构件的示意俯视图。

图7是用于说明测定液体含浸无纺布间的静摩擦系数时使用的样品的状态的示意俯视图。

图8是用于说明测定液体含浸无纺布间的静摩擦系数时使用的试验装置的示意侧视图。

图9是示出测定液体含浸无纺布与人工皮肤板之间的静摩擦系数时使用的从无纺布切取的样品的示意俯视图。

图10是示出测定因摩擦而由无纺布产生的毛刺长度时使用的从无纺布切取的样品的示意俯视图。

图11是用于说明测定无纺布的伸长率时使用的样品的状态的示意俯视图。

符号说明

10 无纺布

11 粘接芯鞘型复合纤维

11a 粘接芯鞘型复合纤维的鞘部

11b 粘接芯鞘型复合纤维的芯部

12 粘接部

13 纤维素类纤维

14 非粘接芯鞘型复合纤维

20、30、40 样品

22 脱脂棉

23 压板

24 测定台

35 被摩擦构件

31a、41a 样品的夹持部分

31b 样品的接触(接地)部分

32 负荷传感器

33 滑轮

34 聚酰胺丝

35c 被摩擦构件的夹持部分

35d 被摩擦构件的接触(接地)部分

36 夹具

37 亚克力板

38 砝码

39 操作台

具体实施方式

本发明的无纺布具备：纤维素类纤维、具有粘接部的粘接芯鞘型复合纤维、以及鞘部包含乙烯-乙烯醇共聚物的非粘接芯鞘型复合纤维。

(纤维素类纤维)

作为纤维素类纤维，可列举出棉花、麻、浆粕等植物性纤维、人造丝、铜氨丝等再生纤维、莱赛尔纤维(天丝)等精制纤维素纤维等。这些纤维素类纤维可以单独使用，或者组合两种以上使用。其中，从获得容易性、操作容易性方面考虑，优选为人造丝。另外，纤维素类纤维可以部分原纤化，但从防止较细的纤维附着于面部的方面考虑，实质上未经原纤化是理想的。

相对于本发明的无纺布的总质量，纤维素类纤维的含有率为45质量％以上且低于90质量％。纤维素类纤维的含有率低于45质量％时，保水性降低。另一方面，相对于本发明的无纺布的总质量，纤维素类纤维的含有率为90质量％以上时，片变为高密度而释液性降低。优选相对于无纺布的总质量，纤维素类纤维的含有率可以为50质量％以上且低于90质量％，可以更优选为55质量％以上且88质量％以下、特别可以为65质量％以上且85质量％以下。

纤维素类纤维的纤度没有特别限定，例如可以为1.2～2.2dtex，可以更优选为1.5～1.9dtex。纤维素类纤维的平均纤维长度没有特别限定，从制造操作性、无纺布的机械特性等方面考虑，例如可以为10～100mm，可以优选为20～80mm、更优选为30～60mm。

(粘接芯鞘型复合纤维)

本发明的无纺布相对于无纺布的总质量包含5质量％以上且20质量％以下的粘接芯鞘型复合纤维，上述粘接芯鞘型复合纤维在相互交叉的交叉点具有结合在一起的粘接部。在粘接部中，由于纤维的鞘部能够相溶而成为一体，因此能够赋予良好的形态稳定性。

通过以给定的比例包含粘接芯鞘型复合纤维，能够在适合的范围内形成粘接部，可以提高无纺布的形态稳定性。另外，对于粘接部而言，通过使粘接芯鞘型复合纤维的鞘部彼此相溶，从而能够形成使粘接芯鞘型纤维一体化而成的类网状态，在无纺布受到摩擦的情况下，能够抑制产生毛刺。粘接芯鞘型复合纤维的含有率可以优选为7质量％以上且17质量％以下、更优选为8质量％以上且15质量％以下。

粘接芯鞘型复合纤维由形成芯部的树脂成分和形成鞘部的树脂成分构成，鞘部分具有粘接性。对于鞘部分而言，只要能够形成粘接部，就可以使用各种树脂成分，从操作性的观点出发，鞘部分优选具有热熔粘性。作为优选的鞘部，可列举出具有热熔粘性的聚乙烯、聚丙烯、它们的改性聚合物、共混物、共聚物等聚烯烃类树脂、改性聚酯(例如，通过间苯二甲酸进行改性而得到的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯)等，优选为聚乙烯和聚乙烯的改性聚合物、共混物、共聚物、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

例如，在使用热熔粘性树脂作为鞘部时，热熔粘性树脂的熔点例如可以为80～150℃，优选可以为100～140℃。

另一方面，作为芯部，只要能够与形成粘接部的鞘部实现纤维化、且即使在鞘部形成了粘接部的情况下也能够保持作为纤维的利用方式就没有特别限定，可根据鞘部而选择适合的树脂成分。作为优选的芯部，例如可列举出聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂等。在使用热熔粘性树脂作为鞘部时，芯部的树脂成分的熔点可以是比鞘部树脂成分的熔点例如高10℃以上的温度，优选可以为高20℃以上的温度，更优选可以为高30℃以上的温度。

例如，作为芯部/鞘部的组合，聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/改性聚丙烯等组合是适合的。其中，优选廉价且通常用于无纺布的聚丙烯/聚乙烯的组合。

从形成牢固的粘接部的观点出发，在粘接芯鞘型复合纤维中，成为鞘部的低熔点成分优选至少包覆芯部周围的40％以上、特别优选为60％以上。另外，芯部与鞘部的构成比率以质量比计例如可以为90/10～10/90，优选可以为80/20～20/80，更优选可以为70/30～30/70。

上述粘接芯鞘型复合纤维的截面形状没有特别限制，可以是圆形芯鞘、偏心型芯鞘、异形截面型芯鞘等任意的形态。从提高形态稳定性的观点出发，粘接芯鞘型复合纤维的纤度例如可以为0.5～10.0dtex，优选可以为1.0～5.0dtex，更优选可以为1.4～2.2dtex。从制造操作性、无纺布的机械特性等方面考虑，粘接芯鞘型复合纤维的平均纤维长度例如优选为10mm～80mm的范围。更优选为30mm～70mm，进一步优选为35mm～60mm。通过在粘接芯鞘型复合纤维中使用这样的短纤维，可提高基于交织处理的纤维的移动性和交织度、并且能够改善无纺布的强度和伸长率等机械特性。

(非粘接芯鞘型复合纤维)

本发明的无纺布除了上述纤维素类纤维以外还包含具备兼具亲水/亲油性的树脂作为鞘部的非粘接芯鞘型复合纤维。即，作为上述兼具亲水/亲油性的树脂，鞘部包含乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinyl alcohol copolymer：缩写EVOH)。与上述粘接芯鞘型复合纤维不同，在非粘接芯鞘型复合纤维中，作为鞘部的乙烯-乙烯醇共聚物彼此不相溶地存在于无纺布中，通过存在这样的非粘接芯鞘型复合纤维，能够提高无纺布的弹性。

本发明的非粘接芯鞘型复合纤维的鞘部中使用的EVOH优选通过将乙烯-乙烯基酯共聚物皂化而得到。EVOH成分优选使用乙烯含量为25～70摩尔％的EVOH成分。从兼顾亲水性和亲油性的观点出发，特别优选乙烯含量为30～65摩尔％的EVOH成分。

通过使用利用EVOH作为鞘部的非粘接芯鞘型复合纤维，能够提高无纺布包含液体成分时的保液性(保水性)，并且能够提高无纺布被压缩了30％左右时的释液性。

在非粘接芯鞘型复合纤维中，芯部只要是能与EVOH纤维化的树脂成分即可，没有特别限定，从对具有亲水性的EVOH赋予刚性的观点出发，优选可以为疏水性的树脂成分。

作为疏水性的树脂成分，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂、聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚酰胺类树脂等。从刚性比EVOH更高的观点出发，优选为聚丙烯、聚酯类树脂，从弹性模量更高、能够提高无纺布的形态稳定性的观点出发，优选为聚酯类树脂。

通过使用非粘接芯鞘型复合纤维，能够在无纺布中形成用于保持液体的空间，不仅能够控制释液性，而且由于为非粘接，因而无纺布与皮肤的摩擦小，能够减轻皮肤负担。此外，即使在被压缩了30％左右的情况下，也能够对无纺布赋予既不太硬也不太软的适合的压缩硬度。

从对纤维表面赋予亲水性和亲油性这两者、控制释液性的观点出发，优选在非粘接芯鞘型复合纤维中成为鞘部的EVOH至少包覆50％以上的芯部周围、特别优选覆盖70％以上的芯部周围。另外，芯部与鞘部的构成比率以质量比计例如可以为90/10～10/90，优选可以为80/20～20/80，更优选可以为70/30～30/70。

上述非粘接芯鞘型复合纤维的截面形状没有特别限制，可以是圆形芯鞘、偏心型芯鞘、异形截面型芯鞘等任意的形态。从工序通过性和皮肤触感性的观点出发，非粘接芯鞘型复合纤维的纤度例如可以为0.5～10.0dtex，可以优选为1.0～5.0dtex、更优选为1.4～2.2dtex。从制造操作性、无纺布的机械特性等方面考虑，非粘接芯鞘型复合纤维的平均纤维长度例如优选为10mm～80mm的范围。更优选为30mm～70mm，进一步优选为35mm～60mm。通过在粘接芯鞘型复合纤维中使用这样的短纤维，能够提高基于交织处理的纤维的移动性和交织度，改善无纺布的强度和伸长率等机械特性。

对于非粘接芯鞘型复合纤维的含有率而言，以纤维素类纤维的含量(T)与非粘接芯鞘型复合纤维的含量(N)的质量比计，例如可以为T/N＝99/1～51/49，可以优选为95/5～55/45、更优选为95/5～65/35、进一步优选为95/5～75/25。

图1是用于说明该发明的一个实施方式的无纺布的立体概念图，图2是示意性示出该无纺布的一部分的放大俯视概念图。图3A是放大示出图2的III部分的局部示意放大图，图3B是用于将图3A的粘接部放大来进行说明的局部示意放大图。

如图1所示，本发明的无纺布10含有纤维素类纤维13、粘接芯鞘型复合纤维11及非粘接芯鞘型复合纤维14。这些纤维11、13、14可以在无纺布中随机地排列，也可以以任意一个方向(例如，MD方向)为主而排列。在无纺布10中，粘接芯鞘型复合纤维11彼此在相互交叉的交叉点粘接，保持了无纺布的形状。

图2是示意性地将图1的一部分放大的放大俯视图，对粘接芯鞘型复合纤维11和非粘接芯鞘型复合纤维14在无纺布中的存在状态进行了说明。在图2中，将粘接芯鞘型复合纤维11及非粘接芯鞘型复合纤维14示意性地图示为线状物。需要说明的是，虽然纤维素类纤维13也以线状物的形式分布在无纺布中，但在图中省略了作为线状物的图示。需要说明的是，在图中，为了简便，用直线状物表示，但任意的纤维也可以是曲线状物。

如图2所示，粘接芯鞘型复合纤维11在与其它粘接芯鞘型复合纤维11的交叉点具有彼此粘接在一起的粘接部12。另一方面，非粘接芯鞘型复合纤维14彼此在与其它非粘接芯鞘型复合纤维14的交叉点未相互粘接。

需要说明的是，在粘接芯鞘型复合纤维11与非粘接芯鞘型复合纤维14的交叉点，有时由于粘接芯鞘型复合纤维的外观而使两者看起来像是粘接在一起，但通常在交叉点未形成彼此相溶的粘接部。另外，在粘接芯鞘型复合纤维11与纤维素类纤维13的交叉点，通常在交叉点也未形成彼此相溶的粘接部。

如图2所示，粘接部12是在粘接芯鞘型复合纤维11、11彼此相互交叉的交叉点经纤维间结合而成的，在整个网中均匀地存在多个。换言之，多个粘接部12基本上均匀地分布在整个网中。在各粘接部12中，通过使相互交叉的粘接芯鞘型复合纤维11的鞘部11a的一部分(彼此接触的交叉点的部分)彼此熔粘或熔接，从而形成纤维间结合。

因此，在粘接部12中，与单纯的物理抱合不同，能够在无纺布中形成被固定的定点。因此，例如，即使在无纺布被拉伸的情况下，也能够以粘接部12作为把持部来提高无纺布的形态稳定性。另外，由于可以通过彼此接近的粘接部12来形成类网状态，因此能够抑制使用时的过度的伸长。

具体而言，如图3A及图3B所示，粘接芯鞘型复合纤维11是具备鞘部11a、以及被该鞘部11a包覆的芯部11b的复合纤维，在一个粘接芯鞘型复合纤维11的鞘部11a与其它粘接芯鞘型复合纤维11的鞘部11a的交叉点部分形成有上述粘接部12。鞘部分只要具有粘接性即可，没有特别限定，例如，在热熔粘性芯鞘型复合纤维的情况下，上述粘接芯鞘型复合纤维11中，使用低熔点成分作为鞘部11a，使用高熔点成分作为芯部11b。

对于粘接芯鞘型复合纤维11而言，将该粘接芯鞘型复合纤维11沿与长度方向垂直的平面切断而观察到的截面形状为以圆周方向的壁厚基本均匀的圆筒形状的鞘部11a包覆了圆形状的芯部11b的外周面的圆形芯鞘的形态。但是，如上所述，粘接芯鞘型复合纤维的截面形状并不限定于圆形芯鞘的形态，也可以是偏心型芯鞘、异形截面型芯鞘等任意的形态。

只要是不妨害本发明效果的范围，本发明的无纺布也可以包含除上述的纤维素类纤维、粘接芯鞘型复合纤维及非粘接芯鞘型复合纤维以外的纤维。作为这样的纤维，例如可列举出聚酯类纤维、聚烯烃类纤维、聚酰胺类纤维、丙烯酸类纤维、聚乙烯醇类纤维等。

[无纺布的制造方法]

对于无纺布，从纤维的混合和确保含浸液体的空间的观点出发，可以以如下方法得到：使用上述的各种纤维并利用干式法形成网，接着，通过交织处理使网中的纤维交织，进一步通过粘接处理在粘接芯鞘型复合纤维中形成粘接部。

具体而言，将上述纤维素类纤维、上述粘接芯鞘型复合纤维、以及上述非粘接芯鞘型复合纤维进行混棉，接着，通过基于梳棉机的梳理进行解纤来制作网。上述网可以是纤维沿梳棉机的行进方向排列的平行网、平行网经交叉铺设而成的交叉网、无规排列而成无规网、或者以两者的中等程度排列而成的半无规网中的任意一种，考虑到在使用片时提高在所有方向上的适应性，优选为无规网，考虑到生产性的高度，优选为半无规网。

交织处理只要能使纤维间抱合就没有特别限定，从能使纤维相互致密地抱合的观点出发，优选对得到的网进行水流交织。对于水流交织处理，例如，使以高压喷射成柱状的水流碰撞载置于后述的多孔支撑构件上的网，使网的构成纤维相互致密地三维交织而成为一体。

在对网实施三维交织时，可适宜地举出在移动的多孔支撑构件上载置网并用水压0.5～15MPa的水流进行1次或多次处理的方法。对于喷射孔，优选将喷嘴板沿与网的行进方向正交的方向排列成列状，使水流均匀地碰撞网。为了提高网厚度的均匀性，优选：水压特别是为1.5～12MPa的范围；以及对网的两面分别至少进行2次以上且总计5次以上的水流交织处理。从对网均匀交织的观点出发，喷射孔与网的距离优选为1～10cm。另外，对于水流，例如，可以从将孔径为0.05～0.10mm、间隔为0.30～1.50mm的喷射孔排列成1～2列的喷嘴板进行喷射。

载置网的多孔支撑构件例如可使用金属或树脂等的筛网、有孔板等。从提高无纺布表面的平坦性的观点出发，优选在水流交织处理的至少最终处理中，在细的纤维的织造结构体(例如平纹结构体)上进行水流交织。

此外，为了提高网的表面平坦性，在上述多孔支撑构件上的水流交织处理中使用的喷嘴板中，最终阶段使用的喷嘴板优选为将孔径0.05～0.10mm、间隔0.30～1.00mm的喷射孔排列成1～2列的喷嘴板。

＜粘接工序＞

在粘接工序中，保持网中的交织而成的结构，在粘接芯鞘型复合纤维间形成粘接部。可以根据在粘接芯鞘型复合纤维间的粘接部所使用的树脂成分而适当选择粘接工序，例如，可以在仅将粘接芯鞘型复合纤维的鞘部软化的溶剂下形成粘接部，也可以使用热熔粘芯鞘型复合纤维，通过热处理将鞘部熔融而形成粘接部。从简便性的观点出发，优选为基于热处理的粘接工序。

在进行热处理时，只要能够以在粘接芯鞘型复合纤维中形成粘接部、并且在非粘接芯鞘型复合纤维中不形成粘接部的方式控制温度等即可，没有特别限定，可以使用热风干燥机、滚筒干燥机等各种干燥机。在热处理工序中，可以调节热量，使得网的温度达到高于网中包含的粘接芯鞘型复合纤维的鞘部的熔点的温度。可以将形成有粘接部的网作为本发明的无纺布来使用。

需要说明的是，在热熔粘芯鞘型复合纤维的情况下，可以进一步进行冷却工序来使粘接部固定。对于冷却工序而言，可以通过适当调节热处理工序后至卷取的时间，将热从网放出来进行冷却，也可以使用冷却装置进行冷却。为了固定粘接部、提高网的形态稳定性及防止毛刺，优选在网的温度达到上述热熔粘芯鞘型复合纤维的鞘部的熔点温度以下后进行卷取。

[无纺布]

本发明的无纺布是含有纤维素类纤维、粘接芯鞘型复合纤维及非粘接芯鞘型复合纤维的无纺布，上述粘接芯鞘型复合纤维在相互交叉的交叉点具有结合在一起的粘接部，相对于上述无纺布的总质量，上述粘接芯鞘型复合纤维的含有率为5质量％以上且20质量％以下，上述纤维素类纤维的含有率为45质量％以上且低于90质量％，并且上述非粘接芯鞘型复合纤维的鞘部包含乙烯-乙烯醇共聚物。

从无纺布的保液性等的观点出发，无纺布的表观密度例如可以为0.04～0.20g/cm³的范围内，可以优选为0.06～0.15g/cm³的范围内。这里，表观密度是无纺布的单位面积重量除以厚度而得到的值。无纺布的表观密度过低时，具有形态稳定性降低的倾向，另外，无纺布的表观密度过高时，具有保液量降低的倾向。构成本发明的片的无纺布的表观密度可以根据单位面积重量(g/m²)和厚度(mm)进行计算而求出(无纺布的表观密度(g/cm³)＝单位面积重量(g/m²)/厚度(mm)/1000)。需要说明的是，无纺布的厚度依据JIS L 1913“一般无纺布试验方法”的6.2进行测定。

无纺布的单位面积重量例如可以为10～100g/m²的范围内，可以优选为20～100g/m²的范围内、更优选为25～50g/m²的范围内。无纺布的单位面积重量过低时，形态稳定性降低，在用作液体含浸片时具有容易发生卷曲等的倾向，另外，无纺布的单位面积重量过大时，平均每一个片所使用的纤维量、含浸液的量增多，具有成本方面变得不利的倾向。

无纺布的厚度也没有特别限制，例如可以为0.05～10mm的范围内，可以优选为0.10～8mm的范围内、更优选为0.20～5mm的范围内。厚度过薄时，具有难以保持无纺布的形态的倾向，厚度过厚时，片状的纤维集合体变得过厚，具有纤维间的交织变得不充分的倾向。

一个方式的无纺布以给定范围的含有率包含粘接芯鞘型复合纤维，并且粘接芯鞘型复合纤维在相互交叉的交叉点具有结合在一起的粘接部，因此无纺布的形态稳定性优异。例如，本发明的无纺布的伸长率例如可以为40％以下，可以优选为35％以下、更优选为31％以下。伸长率也可以为0％，在要求无纺布拉伸性的用途中，伸长率可以为5％以上、更优选为10％以上。需要说明的是，伸长率是通过后述的实施例中记载的方法而测得的值。

一个方式的无纺布以给定范围的含有率含有纤维素类纤维、以及在鞘部具备EVOH的非粘接芯鞘型复合纤维，因此能够控制压缩了30％的厚度时的释液性。使蒸馏水和甘油的混合液(蒸馏水/甘油的质量比＝5/4)相对于无纺布的质量含浸500质量％并放置24小时后，压缩变形30％时释放10秒钟的释液率例如可以为7～14％，优选可以为8～12％。在释液率过低时，液体的释放性差，在释液率过高时，由于液体的释放而有可能发生滴漏。需要说明的是，释液率是通过后述的实施例中记载的方法而测得的值。

一个方式的无纺布包含给定范围的含有率的纤维素类纤维，并且非粘接芯鞘型复合纤维中不具有实质上彼此粘接的粘接部，因此能够充分确保无纺布中可保持水分的空间。因此，无纺布的保水率例如可以为1145％以上，可以优选为1180％以上，可以更优选为1200％以上。保水率的上限没有特别限定，例如可以为1500％左右。需要说明的是，保水率是通过后述的实施例中记载的方法而测得的值。

一个方式的无纺布以给定范围的含有率含有纤维素类纤维、以及在鞘部具备EVOH的非粘接芯鞘型复合纤维，因此，例如压缩硬度可以为0.750～1.500N/mm，可以优选为0.800～1.400N/mm、更优选为0.850～1.300N/mm。需要说明的是，压缩硬度是通过后述的实施例中记载的方法而测得的值。压缩硬度过小时，在使用时有可能引起过度的放液，例如，由于从包装中取出片的行为、进行折叠的行为，有可能会使液体在使用前释放出。另一方面，压缩硬度过大时，释液率容易降低。

一个方式的无纺布能够形成类网状态而抑制毛刺的产生，无纺布中产生的毛刺的长度例如可以为7.0mm以下，可以优选为6.5mm以下、更优选为3.0mm以下。需要说明的是，毛刺的长度是通过后述的实施例中记载的方法而测得的值。

另外，即使在无纺布的厚度较薄的情况下，也能够抑制所产生的毛刺长度，无纺布中产生的毛刺长度相对于无纺布1片的厚度例如可以为10倍以下，可以优选为8倍以下、更优选为5倍以下。

一个方式的无纺布优选在折叠使用时无纺布之间不发生滑动，因此，无纺布彼此间的静摩擦系数(A)例如可以为0.0550～0.0900，可以优选为0.0600～0.0900、进一步优选为0.0650～0.0880。需要说明的是，无纺布彼此间的静摩擦系数(A)是通过后述的实施例中记载的方法而测得的值，无纺布以包含400质量％的蒸馏水的状态使用。

一个方式的无纺布优选在应用于皮肤时具有光滑性，因此，无纺布与人工皮肤(bioskin)的静摩擦系数(C)例如可以为0.0450以下，优选可以为0.0430以下。需要说明的是，无纺布与bioskin(人工皮肤)的静摩擦系数(C)是通过后述的实施例中记载的方法而测得的值，测定时无纺布以包含400质量％的蒸馏水的状态使用。

一个方式的无纺布在折叠而应用于皮肤时，优选无纺布彼此不滑动，而对皮肤具有光滑性，因此，静摩擦系数(A)与静摩擦系数(C)之差(A-C)例如可以为0.0170～0.1000，可以优选为0.0200～0.0900，可以更优选为0.0300～0.0800，所述静摩擦系数(A)为无纺布彼此间的静摩擦系数，所述静摩擦系数(C)为无纺布与人工皮肤(bioskin)的静摩擦系数。

[液体含浸片]

本发明包含使用上述无纺布而制成的液体含浸片。液体含浸片至少包含上述无纺布和后述的液体，可以适宜地用于清洁用途、美容用途、医疗用途、家庭用途、工业用途等。

根据这些用途而使用的液体可以根据用途进行适当选择，可以是具有公知或惯用的有效成分的溶液、分散液、乳液等。液体可以是水、水溶液、水性乳液等水性液体，可以是将有机溶剂、这些作为介质的油性液体，也可以为它们的混合物。

作为所使用的液体的含浸量，只要可以获得给定的效果就没有特别限定，可以根据目的而适当选择。液体的含浸量相对于上述无纺布100质量份例如可以为100～1000质量份，可以优选为150～800质量份。

作为有效成分，可以根据用途使用各种美容成分、清洁成分、清洗成分、消毒成分、药效成分、清凉成分、驱虫成分、涂层剂、涂料、整理剂(例如，清漆等)等，这些有效成分可以单独使用，或者组合两种以上而使用。

另外，作为有效成分，可以使用公知或惯用的有效成分，根据有效成分的种类、用途，可以利用适当的溶剂(水、乙醇、甘油、丙二醇、二丙二醇、丁二醇等)、助剂(乳化剂、螯合剂、pH调节剂、中和剂、增稠剂、润滑剂、结晶速率延迟剂等)、添加剂(紫外线吸收剂、粉体、抗氧化剂、防腐剂、香料、荧光增白剂、防静电剂、阻燃剂、除臭剂、增塑剂、着色剂等)等。

作为美容成分(用于调整身体、姿容的成分)，可列举出美白成分、抗老化(抗氧化、抗皱纹、抗下垂)成分、抗炎(缓和刺激、抗过敏)成分、细胞活化(促进代谢更新、DNA损伤修复)成分、保湿成分、润滑成分、收敛成分、去角质成分、促进血液循环成分、抗氧化成分、温热成分等，作为优选的美容成分，可列举出熊果苷、曲酸、维生素A、维生素C、维生素E、虾青素、4-正丁基间苯二酚(Rucinol)、乙酰葡糖胺、鞣花酸、氨甲环酸、亚油酸、羟脯氨酸(oxyproline)、羟基脯氨酸、生育酚及它们的衍生物、水溶性高分子、氨基酸、EGF等肽类、糖醇类、糖类、粘多糖类、各种植物提取物、胎盘提取物、辣椒素等。

作为清洁成分，可列举出以清洁皮肤为目的的非离子型表面活性剂、醇类(乙醇、多元醇等)、二醇醚类、油剂(矿物油类油、酯类油、蜡、有机硅类油、天然油等)等。

作为清洗成分，除上述清洁成分以外，还可列举出两性表面活性剂、阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、溶剂、碱剂等。

作为消毒成分，可列举出氯类消毒剂(亚氯酸钠等亚氯酸盐、次氯酸钠等次氯酸盐、氯酸钠等氯酸盐、高氯酸钠等高氯酸盐、以及二氯异丙基甲基苯酚氰尿酸钠等氯化氰尿酸盐等)、醇类(乙醇、异丙醇等)、两性表面活性剂、季铵盐(苯扎氯铵、苄索氯铵等)、氯己定等。

作为药效成分，可以根据用途利用各种药效成分，例如，作为敷布等中使用的药效成分，可列举出抗炎剂、抗组胺剂、类固醇剂、镇痛消炎剂、局部麻醉剂等。

作为清凉成分，可列举出乙醇等醇类、薄荷醇、薄荷油、椒样薄荷油、樟脑(camphor)、百里酚、千日菊素、水杨酸甲酯等清凉化剂。

作为驱虫成分，可列举出桉树提取物、薄荷醇、薄荷油、避蚊胺等。

例如，美容用面膜包含美容成分和溶剂，也可以根据需要包含其它有效成分、助剂、添加剂等。

清洁片包含清洁成分，也可以根据需要包含其它有效成分(例如，美容成分等)、溶剂、助剂、添加剂等。

清洁擦拭巾包含清洗成分，也可以根据需要包含其它有效成分(涂层剂、整理剂、涂料等)、溶剂、助剂、添加剂等。

除菌/除病毒擦拭巾包含消毒成分，也可以根据需要包含其它有效成分(保湿成分等)、溶剂、助剂、添加剂等。

止痒片包含药效成分，也可以根据需要包含其它有效成分(清凉成分、保湿成分等)、溶剂、助剂、添加剂等。

止汗片包含清凉成分，也可以根据需要包含其它有效成分(收敛成分、保湿成分等)、溶剂、助剂、添加剂等。

驱虫片包含驱虫成分，也可以根据需要包含其它有效成分(保湿成分等)、溶剂、助剂、添加剂等。

特别是，本发明的无纺布由于充分含浸目标液体且在使用时的释液性优异，并且形状稳定性优异，例如，可以适宜地用作涂布用片(特别是擦拭片)。例如，在用作涂布用片时，能够抑制被折叠的无纺布彼此滑动，因此，即使是比通常更大的尺寸，也能够在折叠的状态下容易地使用。例如，在这样的情况下，一张片的大小例如可以为200cm²以上，可以优选为250cm²以上。一张片的大小可以根据用途而适当选择，例如，在皮肤护理用途的情况下，一张片的大小的上限例如可以为1000cm²左右。

另外，对于本发明的液体含浸片而言，利用其良好的保水性、释液率、皮肤触感，将其用作包含上述的有效成分且用于皮肤的皮肤护理片是有用的。作为皮肤护理片，可以是摩擦皮肤的所谓摩擦(rubbing)用途的片，也可以是不摩擦皮肤的所谓非摩擦(non-rubbing)用途的片。

作为非摩擦(non-rubbing)用途的片，本发明的液体含浸片可以用作含浸有美容成分的美容片(例如，美容面膜、指甲护理片、头皮护理片、背部，胸部、腹部等身体护理片、卫生片等)、药用或治疗用片(止痒片、敷布等)等。

另一方面，通过使用具有适度的压缩硬度、释液率的无纺布(特别是能够抑制因摩擦而起毛的无纺布)作为基材，本发明的液体含浸片也能够适宜地用作摩擦(rubbing)用途的片。作为摩擦(rubbing)用途的片，可以用作含浸有擦拭清洁成分的卸妆片或清洁片、身体清洗用片(擦汗片、止汗片、毛发、头皮湿巾、臀部擦拭片、卫生片等)、驱虫用片、冷感片、药用或治疗用片(止痒片等)等。特别是，在卸妆时，尽管是眼睑周围极其娇嫩的皮肤部位，但由于较浓的眼妆而要去除的化妆成分的量增多，本发明的液体含浸片能够充分的释放液体而不会对皮肤造成负担，并且由于乙烯-乙烯醇共聚物而能够兼顾亲油性和亲水性这两者，因此作为卸妆片是特别有用的。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行更详细地说明，但本发明不受本实施例的任何限定。需要说明的是，在以下的实施例及比较例中，通过下述的方法测定各种物性。

〔单位面积重量及表观密度〕

依据JIS L 1913“一般无纺布试验方法”的6.2测定单位面积重量(g/m²)。另外，表观密度(g/cm³)通过单位面积重量除以厚度而计算。

〔厚度〕

参照JIS L 1913，用直径25.4mm的圆形水平板的厚度测定器测定施加12g/cm²的载荷时的厚度，作为无纺布的厚度。

〔保水量〕

依据JIS L 1913 6.9.2(保水率)进行测定。将试验片裁切成10cm见方并测定质量X(g)。将该试验片浸渍于水中15分钟。然后夹住试验片的一边从水中取出，测定1分钟后的质量Y(g)。根据这些值通过下述式计算出保水量(g)。

保水量(g)＝Y-X

〔保水率〕

以百分比表示从上述保水量中减去浸渍于水中之前的试验片的质量而得到的值，并将其作为保水率(％)，通过下述式计算。

保水率(％)＝(Y-X)/X×100

〔压缩硬度〕

压缩变形30％时的压缩硬度按以下步骤进行测定。

(1)将测定试样裁切成5cm见方的8片，测量8片的质量。

(2)将8片试样重叠，将以蒸馏水5甘油4的比例(质量比)调整了蒸馏水(FUJIFILMWako Pure Chemical公司制型号042-16973)和甘油(健荣制药株式会社制甘油P“KENEI”)而成的混合液每次0.3cc从距试样高度2cm的位置滴加，整体滴加了500质量％后，含浸于整个片表面。

(3)在混合液不会蒸发的密闭环境下静置，直至液体通过毛细作用而遍及8片全部为止放置24小时。

(4)24小时后取出试样，参照JIS L 1913，在8片重叠的状态下用直径25.4mm的圆形水平板的厚度测定器测量施加16g/cm²的载荷时的厚度E(mm)。

(5)接着，对试样使用Tec Gihan公司制YAWASA测量器Type MSES-0512-1-SL，在压头直径20.0mm、压入速度1.0mm/s、最大载荷5.0N的条件下测量片的中央部，求出回弹应力。

(6)根据得到的数据，以片的厚度E(mm)×30％的应变F(mm)为中心，分别读取应变从其上下发生了0.25mm应变时所施加的应力(N)，将用其差值除以0.5mm而得到的值作为压缩变形30％时的压缩硬度(N/mm)。

〔释液率〕

压缩变形30％时的释液率按以下的步骤测定。

(1)将测定试样裁切成5cm见方的8片，测量8片的质量G(g)。

(2)将8片试样重叠，将以蒸馏水5甘油4的比例(质量比)调整了蒸馏水(FUJIFILMWako Pure Chemical公司制型号042-16973)和甘油(健荣制药株式会社制甘油P“KENEI”)而成的混合液每次0.3cc从距试样高度2cm的位置滴加500质量％，含浸于整个片表面。

(3)在混合液不会蒸发的密闭环境下静置，直至液体通过毛细作用而遍及8片全部为止放置24小时。

(4)24小时后取出试样，参照JIS L 1913，在8片重叠的状态下用直径25.4mm的圆形水平板的厚度测定器测量施加16g/cm²的载荷时的厚度E(mm)。

(5)将样品静置在测定台上，将预先测定了质量的脱脂棉H(g)置于距离样品2cm的位置，将压板缓慢滑动，夹住样品和脱脂棉，直至试样的厚度E(mm)。

(6)如图4所示，将测定台旋转90度，使其与样品垂直。图4是用于说明释液率的试验中从样品释放出的液体被脱脂棉吸收的情况的示意侧视图。旋转后的测定台24在垂直方向上分别上下相连地保持样品20和脱脂棉22。样品20配置于脱脂棉22的上侧，因此通过压板23的移动而使样品20受到压缩时，由样品20释放出的混合液会被脱脂棉22吸收。

(7)具体而言，将压板3以0.2mm/秒的速度移动到样品在厚度E沿厚度方向被压缩30％的位置，总计对样品20进行10秒钟压缩，用脱脂棉22吸收由样品20释放出的混合液。

(8)测量吸收了混合液的脱脂棉22的质量I(g)。

由此，通过下式计算出来自样品的释液率J(％)。

释液率J(％)＝(I-H)/(G×5)×100

〔液体含浸无纺布间的静摩擦系数〕

使用精密万能试验机(株式会社岛津制作所制“Autograph AGS-D型”)，参照ASTM-D1894测定了摩擦力。

首先，如图5和图6所示，准备了由得到的无纺布裁切成MD方向4.0cm×CD方向6.0cm的样品30和裁切成MD方向6.0cm×CD方向12.0cm的被摩擦构件35。在图5的样品30中，在CD方向上将从端部起1cm宽度作为夹持部分31a，剩余的5cm宽度作为接触(接地)部分31b。在图6的被摩擦构件35中，在CD方向上将从端部起1cm宽度作为夹持部分35c，剩余的11cm宽度作为接触(接地)部分35d。进一步，假设为清洁片，将蒸馏水(FUJIFILM Wako Pure公司制型号042-16973)400质量％含浸于样品30及被摩擦构件35这两者。

接着，如图7和图8所示，在被摩擦构件35上载置样品30，用夹具36把持样品30的夹持部分31a，在夹隔亚克力板37由砝码38施加给定的载荷的状态下，进行沿箭头方向拉伸样品30的试验。

具体而言，在具备负荷传感器32的精密万能试验机中，在操作台39上载置被摩擦构件35，在被摩擦构件35上载置样品30。样品30和被摩擦构件35分别反方向地设置夹持部分31a和35c，通过夹具36来把持这些夹持部分31a和35c。

接着，在样品30的MD 4.0cm×CD 5.0cm的范围(接触(接地)部分)内载置同尺寸的亚克力板37，在施加亚克力板37和砝码38的总计3.75g/cm²的载荷的状态下，借助滑轮33将聚酰胺丝34沿水平方向拉伸，由此，以100mm/分的速度沿CD方向水平地拉伸样品30，根据得到的试验力计算出静摩擦系数。

〔液体含浸无纺布与人工皮肤之间的静摩擦系数〕

使用精密万能试验机(株式会社岛津制作所制“Autograph AGS-D型”)，参照ASTM-D1894测定了摩擦力。

首先，如图9所示，准备了由得到的无纺布裁切成MD方向4.0cm×CD方向11.0cm的样品30。在图9的样品30中，在CD方向上将从端部起1cm宽度作为夹持部分31a，剩余的10cm宽度作为接触(接地)部分31b。进一步，假设为清洁片，将蒸馏水(FUJIFILM Wako PureChemical公司制型号042-16973)400质量％含浸于该样品中。

接着，如图7和8所示，在被摩擦构件35上载置样品30，用夹具36把持样品30的夹持部分31a，在夹隔亚克力板37由砝码38施加给定的载荷的状态下，进行沿箭头方向(CD方向)拉伸样品30的试验。

在该试验中，(i)使用BEAULUX公司制人工皮肤人工皮肤板(bioskinplate)型号P001-001作为被摩擦构件35；(ii)将样品30的接触(接地)部分设为MD 4.0cm×CD 10.0cm的范围；并且(iii)将在接触(接地)部分上配置的同尺寸的亚克力板37和砝码38的总计载荷设为5g/cm²，除此以外，与无纺布间的静摩擦系数同样地进行试验，计算出静摩擦系数。

〔毛刺长度〕

使用精密万能试验机(株式会社岛津制作所制“Autograph AGS-D型”)，参照ASTM-D1894测定了毛刺长度。

首先，如图10所示，准备了由得到的无纺布裁切成MD方向7.0cm×CD方向4.0cm的样品30。在图10的样品30中，在CD方向上将从端部起1cm宽度作为夹持部分31a，剩余的6cm宽度作为接触(接地)部分31b。

接着，如图7和8所示，在被摩擦构件35上载置样品30，用夹具36把持样品30的夹持部分31a，在夹隔亚克力板37由砝码38施加给定的载荷的状态下，进行沿箭头方向拉伸样品30的试验。

在该试验中，(i)使用三共理化学株式会社耐水锉#1000作为被摩擦构件35；并且(ii)将样品30的接触(接地)部分设为MD 6.0cm×CD 4.0cm的范围，除此以外，与片和片的静摩擦系数同样地进行试验，沿水平方向以100min/分的速度在MD方向上将样品拉伸10cm。

然后，从试验机上取下样品，以夹持部分31a为上侧将样品30以垂直方向悬垂的状态进行固定，从样品的接触(接地)部分31b的MD方向端部突出的能够通过肉眼观察确认到的毛刺中，按长短顺序测定5根毛刺的长度，将其平均值作为样品的毛刺长度(mm)。进一步，通过用无纺布的厚度除以上述毛刺长度而作为无纺布的单位厚度(1倍)的毛刺长度。需要说明的是，无纺布的厚度是参照JIS L 1913用直径25.4mm的圆形水平板的厚度测定器施加12g/cm²的载荷时的无纺布的厚度。

〔伸长率〕

使用精密万能试验机(株式会社岛津制作所制“Autograph AGS-D型”)，依据JIS L1913(一般短纤维无纺布)6.3.2(湿润时的拉伸强度及伸长率试验)测定了伸长率。

如图11所示，将夹持间隔设为100mm，将样品40裁切成MD方向2.5cm×CD方向12.0cm，在距离CD方向的一端15mm的位置用油性签名笔划出一条线，隔开90mm的间隔再划出一条线。将样品40置于20℃±2℃的水中直至因自重而沉下为止，或者在水中沉入1小时以上，将吸收了饱和水分量的样品40从浸渍液中取出并迅速地如图11所示夹住设置于样品40的两端的夹持部分41a、41a，以200mm/分的速度瞬时赋予2N的拉伸应力。

然后，从试验机上取下样品，以一个夹持部分41a为上侧将样品40以垂直方向悬垂的状态进行固定，测量线与线的间隔K(mm)。伸长率L(％)通过下述式计算。

伸长率L(％)＝K/90×100-100

[与使用感相关的试验]

(试样)

将尺寸裁切成7cm见方的片四折，将以蒸馏水5甘油4的比例(质量比)调整了蒸馏水(FUJIFILM Wako Pure Chemical公司制型号042-16973)和甘油(健荣制药株式会社制甘油P“KENEI”)的混合液每次0.3cc地从距试样高度2cm的位置滴加450质量％，准备了含浸于整个片的样品。

(基于评判员进行的试验)

受试者9名(20多岁、30多岁、40多岁的女性)在嘴唇涂抹口红“资生堂公司MAQuillAGE Dramatic Rouge N RD633”，以上述试样的CD方向相对于手指成为垂直方向的方式分别将一端夹持于用食指和中指之间、将相反的一端夹持于无名指和小拇指之间，一边用中指与无名指的内侧轻轻按压，一边在不改变表面的情况下沿横向擦拭2次。

针对每个试样的擦拭性、对皮肤的刺激、形态稳定性、毛刺性、片彼此不易滑动性这5个项目进行了评价。

〔擦拭性〕

利用上述的方法实施感官试验，按下述3个等级判定了拭去性。

○：口红的擦掉情况为可以令人满意的程度

△：口红的擦掉情况令人稍有不满。

×：口红的擦掉情况令人不满意。

〔对皮肤的刺激〕

利用上述的方法实施感官试验，按下述3个等级判定了对皮肤的刺激。

○：刺激少

△：刺激稍多

×：刺激多

〔形态稳定性〕

利用上述的方法实施感官试验，根据以下的基准按下述3个等级进行判定。

在试验后将四折的片展开，测定CD方向的尺寸，计算出自使用前的15cm所扩展的幅度。

○：扩展幅度为5mm以内

△：扩展幅度超过5mm且为10mm以内

×：扩展幅度超过10mm

〔毛刺性〕

利用上述的方法实施感官试验，根据以下的基准按下述3个等级进行判定。

在试验后将使用面设为水平，对自表面突出了3mm以上的纤维根数进行计数。

○：0根

△：1根以上且低于5根

×：5根以上

〔片彼此的不易滑动性〕

利用上述的方法实施感官试验，根据以下的基准按下述3个等级进行判定。对在擦拭中片表面光滑，而与嘴唇接触的最外表面的片未滑动的次数进行计数。

○：0次

△：1次

×：2次以上

评价上述5个项目，将各项目中作出○评价的人数作为感官评价结果。

A：○为7人以上

B：○为4人以上且6人以下

C：○为3人以下

需要说明的是，在使用已经含浸有液体等成分的无纺布的情况下，优选为按照下述的步骤在暂时去除了含浸的成分后进行上述物性的测定、评价的方法。

具体而言，将含浸有液体等成分的无纺布在清洗液中浸渍2小时，为了从无纺布中去除预先含浸于获得的无纺布中的成分，而进行无纺布的清洗。作为该清洗液的量，每100cm²无纺布的面积设为2L。另外，只要能够去除含浸成分就没有特别限定，例如，作为清洗液，可以使用离子交换水/中性洗剂＝95/5(体积比)。作为中性洗剂，例如，使用花王公司cucute(商标)，将无纺布静置在液体中。接着，浸渍于同量的离子交换水中2小时，脱除清洗液后，为了使无纺布的形状尽可能不发生变化，可以将无纺布风干(条件：10℃、65％RH、24小时)而制成测定试样。

(实施例1)

使用纤维素类纤维(再生纤维素纤维、Omikenshi公司制“HOPE”、纤度1.7dtex、纤维长度40mm)80质量份、非粘接芯鞘型复合纤维(芯部由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成、鞘部由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)构成的芯鞘型复合纤维、可乐丽株式会社制“Sophista”、纤度1.7dtex、纤维长度51mm、芯鞘质量比(芯50％鞘50％))10质量份、粘接芯鞘型复合纤维(芯部由聚丙烯构成、鞘部由聚乙烯构成的芯鞘型复合纤维、Ube Exsimo公司制、纤度1.7dtex、纤维长度51mm、芯鞘质量比(芯39％鞘61％))10质量份的比例，均匀地混棉后，利用常规方法制作单位面积重量50g/m²的半无规梳棉网，将该梳棉网载置于开口率25％、孔径0.3mm的冲孔鼓支撑体上，以速度50m/分沿长度方向连续输送，同时从上方喷射高压水流来进行交织处理，制造了交织的纤维网(无纺布)。在进行该交织处理时，使用沿网的宽度方向以0.6mm的间隔设置孔径0.10mm的喷口的2个喷嘴(邻接的喷嘴间的距离10cm)，将从第1列喷嘴喷射出的高压水流的水压设为3.0MPa、将从第2列喷嘴喷射出的高压水流的水压设为4.0MPa来进行。进一步，载置于具有、细网眼的整体平坦的支撑体上连续地进行输送，并且喷射高压水流来进行交织处理。该交织处理使用沿网的宽度方向以0.6mm的间隔设置孔径0.10mm的喷口的2个喷嘴，均在高压水流的水压4.0MPa的条件下进行。进一步在130℃下进行干燥，得到了单位面积重量为50.2g/m²的水刺无纺布。

(实施例2/3)

制作变更为表1所示的纤维构成比率的半无规梳棉网，除此以外，与实施例1同样地得到了水刺无纺布。

(比较例1～4)

制作变更为表1所示的纤维构成比率的半无规梳棉网，除此以外，与实施例1同样地得到了水刺无纺布。

(比较例5/6)

制作使用聚酯纤维(Toray公司制“Tetoron”T-471、纤度1.6dtex、纤维长度51mm)来代替非粘接芯鞘型复合纤维的半无规梳棉网，除此以外，与实施例1同样地得到了水刺无纺布。

(比较例7)

将干燥温度降低至110℃，除此以外，与实施例1同样地得到了水刺无纺布。

(比较例8)

将干燥温度提高至160℃，除此以外，与实施例1同样地得到了水刺无纺布。

如表1所示，在比较例1中，尽管可以通过粘接芯鞘型复合纤维形成粘接部来控制伸长率，但纤维素类纤维的比例低，因此保水量低。对于液体含浸时的压缩硬度而言，在压缩时过于柔软而不具有适度的硬度(弹力)。在感官评价中，擦拭时片彼此发生滑动，其结果是无法发挥足够的擦拭性。

在比较例2中，尽管可以通过粘接芯鞘型复合纤维形成粘接部来控制伸长率，但在纤维素类纤维的比例高的状态下形成了粘接部，因此，组织变得过于致密，保水率和释液率这两者均低。此外，由于不包含鞘部具有EVOH的非粘接芯鞘型复合纤维，因此也无法控制液体含浸时的压缩硬度，在压缩时变得过硬。另外，人工皮肤与液体含浸无纺布之间的摩擦增高。在感官评价中，对皮肤的刺激增强，且由于释液率低，擦拭性也变差。

在比较例3中，由于不含有粘接芯鞘型复合纤维，因此无法控制伸长率。因此，在感官试验中，在形态稳定性方面得到了很低的评价。但是，在比较例3中，由于纤维素类纤维所引起的无纺布的致密化，从而使伸长率的降低稍微得到缓和，且虽然与比较例2相比缓和了释液率变差、保水率降低，但得到的无纺布的保水率和释液率这两者仍然均很低。在感官评价中，由于不具有粘接部，因此形态稳定性差，释液性的降低而导致对皮肤的刺激增强，擦拭性也变差。

在比较例4中，由于不含有粘接芯鞘型复合纤维，因此伸长率增高，完全无法控制形态稳定性。另外，对于液体含浸时的压缩硬度而言，在压缩时过于柔软而不具有适度的硬度(弹力)。在感官评价中，由于不具有粘接部，因此特别是形态稳定性评价为差。

在比较例5和6中，仅使用PET纤维代替了在鞘部具有EVOH的非粘接芯鞘型复合纤维。因此，在比较例5中，压缩硬度(弹性)变低，其结果是，尽管保水率高，但释液性变差。另外，在比较例6中，与比较例5相比PET纤维的比例高，纤维素类纤维的比例低，因此无法使无纺布致密化，压缩硬度极低，释液率也过高，此外还产生了毛刺。

在感官评价中，在比较例5中，释液量少而在擦拭性方面被评价为有问题，在比较例6中，释液量多，不仅容易发生漏液，而且在擦拭时片彼此发生滑动，其结果是，无法发挥足够的擦拭性。此外，还得到了毛刺性也低的评价。

在比较例7中，虽然含有粘接芯鞘型复合纤维，但不具有粘接部，因此伸长率增高，完全无法控制形态稳定性。此外，毛刺也大量产生，对于液体含浸时的压缩硬度而言，在压缩时过于柔软而不具有适度的硬度(弹力)。在感官评价中，由于不具有粘接部，因此不仅特别是形态稳定性被评价为差，而且毛刺性也得到了低评价。

在比较例8中，由于不仅是粘接芯鞘型复合纤维而且非粘接芯鞘型复合纤维也具有粘接部，因此粘接部变得过多，从而使保水率和释液率这两者降低。此外，也无法控制液体含浸时的压缩硬度，在压缩时变得过硬。而且，人工皮肤与液体含浸无纺布之间的摩擦增高。在感官评价中，对皮肤的刺激增强，由于释液率少，擦拭性也变差。

另一方面，实施例1～3以控制了粘接部的状态形成，因此能够控制无纺布的伸长率，提高形态稳定性。此外，具有形态稳定性，并且保水率和释液率也可以设为适合的范围内。另外，片彼此保持给定的摩擦力而能够抑制片之间的滑动，另一方面能够减少对人工皮肤的摩擦，因此，例如即使在折叠进行擦拭的情况下，也能够实现良好的擦拭性。另外，在感官试验中，对于形态稳定性、对皮肤的刺激、擦拭性、片彼此的容易滑动性、毛刺性，也得到了好感度高的评价。

工业实用性

本发明的无纺布的形态稳定性、保水性、释液性优异，因此能够作为液体含浸片而适宜地用于面膜、涂布片、擦拭片等。特别是在折叠使用时无纺布彼此不易滑动，操作性优异，并且能够减小无纺布与皮肤的摩擦，因此，即使以折叠的方式使用片，也可以舒适地使用。

如上所述，对本发明的适合的实施方式进行了说明，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种追加、变更或删除，其也包括在本发明的范围内。

Claims (15)

1.一种无纺布，其为含有纤维素类纤维、粘接芯鞘型复合纤维及非粘接芯鞘型复合纤维的无纺布，其中，

相对于所述无纺布的总质量，

所述粘接芯鞘型复合纤维的含有率为5质量％以上且20质量％以下，

所述纤维素类纤维的含有率为45质量％以上且低于90质量％，并且

所述粘接芯鞘型复合纤维在相互交叉的交叉点具有结合在一起的粘接部，

所述非粘接芯鞘型复合纤维的鞘部包含乙烯-乙烯醇共聚物。

2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，纤维素类纤维的含量(T)与非粘接芯鞘型复合纤维的含量(N)的质量比为T/N＝99/1～51/49。

3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其吸收饱和水分量时的伸长率为40％以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的无纺布，其中，使蒸馏水和甘油的混合液(蒸馏水/甘油的质量比＝5/4)相对于无纺布的质量含浸500质量％并放置24小时时，压缩变形30％时的压缩硬度为0.750～1.500N/mm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的无纺布，其中，使蒸馏水和甘油的混合液(蒸馏水/甘油的质量比＝5/4)相对于无纺布的质量含浸500质量％并放置24小时时，压缩变形30％时释放10秒钟的释液率为7～14％。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的无纺布，其保水率为1145％以上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的无纺布，其静摩擦系数(A)与静摩擦系数(C)之差(A-C)为0.0170～0.1000，所述静摩擦系数(A)为包含400质量％的蒸馏水的状态的无纺布彼此间的静摩擦系数，所述静摩擦系数(C)为包含400质量％的蒸馏水的状态的无纺布与人工皮肤(bioskin)的静摩擦系数。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的无纺布，其静摩擦系数(A)为0.0550～0.0900，所述静摩擦系数(A)为包含400质量％的蒸馏水的状态的无纺布彼此间的静摩擦系数。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的无纺布，其静摩擦系数(C)为0.0450以下，所述静摩擦系数(C)为包含400质量％的蒸馏水的状态的无纺布与人工皮肤(bioskin)的静摩擦系数。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的无纺布，其中，无纺布的单位厚度(1倍)的毛刺长度为10倍以下。

11.一种液体含浸片，其是使用权利要求1～10中任一项所述的无纺布而制成的。

12.一种擦拭片，其是使用权利要求1～10中任一项所述的无纺布而制成的。

13.一种无纺布的制造方法，其是制造权利要求1～10中任一项所述的无纺布的方法，该方法至少具备：

对网进行交织处理，形成具有交织结构的网的工序，所述网含有纤维素类纤维、粘接芯鞘型复合纤维及非粘接芯鞘型复合纤维，相对于网的总质量，所述粘接芯鞘型复合纤维的含有率为5质量％以上且20质量％以下，所述纤维素类纤维的含有率为45质量％以上且低于90质量％；以及

在所述具有交织结构的网中，在所述非粘接芯鞘型复合纤维间不形成粘接部，而在所述粘接芯鞘型复合纤维间形成粘接部的工序。

14.根据权利要求13所述的无纺布的制造方法，其中，所述交织处理为水流交织。

15.根据权利要求13或14所述的无纺布的制造方法，其中，在形成所述粘接部的工序中，在低于非粘接芯鞘型复合纤维的鞘部的熔点且高于粘接芯鞘型复合纤维的鞘部的熔点的温度下进行热处理。

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