CN105814249A - 保液片及面膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保液片，其由含有杨氏模量30cN/T以上的高弹性纤维50质量％以上的无纺布形成。所述高弹性纤维可以是芯鞘型复合纤维。所述芯鞘型复合纤维的鞘部可以由乙烯?乙烯醇共聚物形成，芯部可以由疏水性树脂形成。所述高弹性纤维的平均纤度可以为1.5～10dtex左右。该保液片在含浸有美容液等液态成分的状态下即使用手指按压，液态成分的返回也较快，适于面膜。

Description

保液片及面膜
技术领域
本发明涉及能够吸收液态成分(液态化合物)的保液片，特别是涉及含浸含有美容成分、药效成分等的液态成分且粘贴于皮肤使用的面膜用保液片。
背景技术
一直以来，作为粘贴于人体的肌肤(皮肤)等的片，使用了含浸有化妆品等液体的皮肤护理片(含浸液体的生物体被膜片)。以面膜为代表的皮肤护理片可以使皮肤方便地保持在较高的湿润状态，因此近年来开发出多种多样的商品。其中，面膜具有使构成面膜的片中所含浸的美容液(化妆品)传递至肌肤的功能，但对于美容液的传递而言，需要使片自身与肌肤密合。因此，对面膜而言，为了使片与肌肤良好地接触，对片自身或形状实施了各种各样的设计。
在日本特开2008-261067号公报(专利文献1)中公开了一种无纺布片，其作为肌肤触感良好，且水的保液性及释放性、形态稳定性优异的含水片，是由具有30～60mm的纤维长度的溶剂纺丝纤维素类纤维与芯鞘型复合纤维相互抱合而成的无纺布片，其中，所述芯鞘型复合纤维由鞘部和芯部构成，所述鞘部为乙烯-乙烯醇类共聚物，且所述芯部由疏水性树脂构成，其直径为5～15μm。在该文献中，关于芯鞘型复合纤维的制造方法，虽然记载了进行热拉伸，但并没有记载具体的条件。
但是，该无纺布片虽然柔软性、保液性优异，但是片的硬挺度(刚性)较小，为了使面膜与面部密合而用手指按压时，厚度的恢复及美容液(化妆品)的返回缓慢。因此，难以使美容液有效地遍布于整个面部。特别是对于面膜而言，需要用手指按压想要补充美容液的部位、密合困难的部位而使其密合。因此，对以往的面膜而言，虽然在目标部位面膜密合，但处于美容液的补充不足的状态。
需要说明的是，为了提高面膜对肌肤(面部)的跟随性(为了与肌肤密合而跟随)，还开发了在肌肤的接触侧设置有由极细纤维形成的层的面膜、具有立体结构的面膜等。但是，现实情况是即使是这些面膜，对肌肤的跟随性也不足，要反复用手指按压粘贴的面膜而使其粘接的操作。因此，由于反复按压于肌肤的操作，蓄积在按压部分的美容液每次都会被挤出(在被按压的部分的周围渗出)，会导致使美容液不足的状态更严重的结果。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-261067号公报(权利要求1、第[0033]段)
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的目的在于提供一种保液片及面膜，所述保液片即使在含浸了美容液(化妆品)等液态成分的状态下用手指按压，液态成分的返回也较快。
本发明的其它目的在于提供一种保液片及面膜，所述保液片即使在含浸了液态成分的状态下用手指按压，厚度的恢复也较快。
本发明的其它目的在于提供一种能够在期望的部位有效地补充美容液的保液片及面膜。
本发明的其它目的在于提供一种柔软性、保液性、液体释放性及形态稳定性优异的保液片及面膜。
用于解决课题的方法
本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，将特定的高弹性纤维用作主纤维，形成能够吸收液态成分的无纺布，对保液片在厚度方向的压缩的复位进行控制，由此，即使在含浸了美容液等液态成分的状态下用手指按压，也能够加快液态成分的返回，从而完成了本发明。
即，本发明的保液片由含有杨氏模量30cN/T以上的高弹性纤维50质量％以上的无纺布形成。上述高弹性纤维可以是芯鞘型复合纤维。上述芯鞘型复合纤维的鞘部可以由乙烯-乙烯醇类共聚物形成，且芯部可以由疏水性树脂形成。上述疏水性树脂可以是聚酯类树脂。上述高弹性纤维的平均纤度可以为1.5～10dtex左右。上述高弹性纤维可以是在80℃以上的温度下拉伸至2.4倍以上而得到的纤维。上述无纺布可以进一步含有平均纤度0.3～5dtex的纤维素类纤维。上述高弹性纤维与上述纤维素类纤维的质量比例为高弹性纤维/纤维素类纤维＝60/40～80/20左右。本发明的保液片可以是含浸了含有化妆品的液态成分的皮肤护理片(特别是面膜)。对于本发明的保液片而言，在含浸自重的900质量％的美容液、并负载260g/cm2的载荷1分钟再移除时，相对于厚度方向压缩的复位可以为5分钟60％以上。
发明的效果
在本发明中，将特定的高弹性纤维用作主纤维，形成能够吸收液态成分的无纺布，控制对保液片的厚度方向的压缩的复位，因此，即使在含浸了美容液等液态成分的状态下用手指按压，液态成分的返回也较快。另外，即使在含浸了液态成分的状态下用手指按压，厚度的恢复(对含浸美容液时的厚度方向的压缩弹性)也较快。因此，例如，在作为面膜使用时，能够对面部期望的部位有效地补充(赋予)美容液。进而，通过使用具有由乙烯-乙烯醇类共聚物形成的鞘部的芯鞘型复合纤维，可以提高柔软性、保液性、液体释放性及形态稳定性。
需要说明的是，本说明书中，对含浸美容液时的厚度方向的压缩弹性(含浸时压缩弹性)是指，对含浸了美容液的片以给定的时间及载荷将片材进行压缩之后(压坏之后)，移除载荷，被压坏的片的厚度显示有多大程度恢复到原样(被压坏的片的厚度的恢复情况)的特性(％)。
附图说明
图1是用于说明实施例中对含浸美容液时的厚度方向的压缩弹性的测定方法的示意图。
图2是用于说明实施例中液体返回原料片的测定方法的示意图。
符号说明
1…激光位移计
2、12…载荷
3、13…样品
4、14…测定台
具体实施方式
[无纺布]
本发明的保液片由能够吸收液态成分(特别是水性液态成分)的无纺布形成。无纺布具有用于含浸包含美容成分、药效(功能)成分(例如保湿成分、清洁成分、止汗成分、芳香成分、美白成分、血液循环促进成分、冷却成分、紫外线吸收成分、皮肤止痒成分等)的液态成分(液态化合物)所必需的润湿性、以及用于保液的空隙，并且具有如下作用：在使用时的操作中不会发生液体滴落，保持覆盖到身体的给定部位(例如面部)，在粘贴或静置时均可以使液体化妆品逐渐地转移至肌肤侧。本发明的保液片(无纺布)的保液性优异，且具有适当的硬挺度或弹性，在含浸了液态成分时，对压缩的复位及液体返回较快，特别是由特定的高弹性纤维形成无纺布时，液体的返回性优异，且厚度也快速地恢复，因此能够在短时间内恢复至与未压缩的部位相同的保液状态。
关于复位，具体而言，在含浸了自重的900质量％的美容液且负载260g/cm2的载荷1分钟再移除时，相对于厚度方向压缩的复位为5分钟60％以上(60～100％)，优选为65～99％，进一步优选为70～98％左右。复位低于60％时，美容液等液态成分不能充分地返回按压部。需要说明的是，详细而言，对压缩的复位可以用后面叙述的实施例中记载的方法来测定。
关于液体的返回，具体而言，含浸自重的900质量％的美容液、并在直径1.2cm的圆形部分负载620g的载荷1分钟再移除时，5分钟后的美容液的液体返回为55％以上(55～100％)即可，优选为60～99％，更优选为65～98％，进一步优选为70～97％左右。如果液体返回过低，则按压后的液态成分不足，对面膜而言，不能使美容液充分地渗透肌肤。需要说明的是，详细而言，美容液的液体返回可以用后面叙述的实施例中记载的方法来测定。
对于无纺布(保液片)而言，在湿润时的柔软性优异，纤维适度地抱合，使其可以跟随面部等皮肤，按照JIS L1913的湿润时的30％伸长时应力在至少一个方向为例如0.5～10N/5cm，优选为1～8N/5cm，进一步优选为1.5～5N/5cm左右。如果伸长时应力过小，则装戴于面部等皮肤时过度拉伸而难以操作，如果过大，则对皮肤的密合性降低。需要说明的是，详细而言，湿润状态的30％伸长时应力可以用后面叙述的实施例中记载的方法来测定。
无纺布(保液片)的保液率也优异，按照JIS L1907 7.2的保水率为800％以上即可，例如为900～3000％，优选为950～2000％，进一步优选为1000～1500％左右。如果保水率过低，则难以将足够量的化妆品(美容液)供给至肌肤。
无纺布的单位面积重量为例如30～100g/m2，优选为35～80g/m2，进一步优选为40～70g/m2(特别是50～65g/m2)左右。如果单位面积重量过小，则难以确保由纤维形成的用于保液的空隙。另一方面，如果过大，则厚度增大，因此对肌肤的跟随性降低。另外，保液量增多，功能成分大多不能到达皮肤而原样保留在保液层，容易无效地消耗功能成分。
无纺布的厚度可以从100～3000μm左右的范围中选择，例如为200～2000μm，优选为300～1500μm，进一步优选为400～1200μm(特别是500～1000μm)左右。
(高弹性纤维)
对于无纺布而言，为了具有适度的硬挺度或弹性，作为主纤维，含有杨氏模量(初始拉伸阻力强度)30cN/T以上(例如40～500cN左右)的高弹性纤维。高弹性纤维的杨氏模量为30～100cN/T(例如30～90cN/T)左右即可，优选为30～80cN/T(例如35～70cN/T)，进一步优选为40～60cN/T(特别是45～55cN/T)左右。如果杨氏模量过低，则无法提高无纺布的硬挺度和弹性。
对于高弹性纤维的结构而言，只要具有上述杨氏模量即可，没有特别限定，例如，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯纤维、聚苯硫醚等聚苯硫醚类纤维(单相的纤维)，从容易兼顾弹性和保液性及液体释放性的观点考虑，优选芯鞘型复合纤维。
在芯鞘型复合纤维中，为了确保润湿性、保液性，优选鞘部由亲水性树脂构成。由亲水性树脂构成的鞘部承担用于在对保液片赋予化妆品(美容液)等液体时使液体进入无纺布内部的重要作用，并且担负在使用时对暂时进入到无纺布片的大量化妆品进行操作时使其保持而不发生滴落的作用。
作为亲水性树脂，可以列举分子中具有羟基、羧基、磺酸基等亲水性基团(特别是羟基)的树脂，优选在单体单元中具有羟基的亲水性树脂，特别是从分子内均匀地具有羟基的观点考虑，特别优选乙烯-乙烯醇类共聚物。乙烯-乙烯醇类共聚物基于亲水性、非吸水性、导热性而具有生物体适合性。进而，乙烯-乙烯醇类共聚物不仅具有亲水性，还具有适当的亲油性，不仅对美容液进行保液，而且还能够提高对包括汗、污垢在内的脂性和水性混合存在的肌肤的密合性、肌肤触感。
在乙烯-乙烯醇类共聚物中，乙烯单元的含量(共聚比例)可以从25～70摩尔％左右的范围中选择，从亲水性和熔融纺丝性的观点考虑，可以为30～65摩尔％左右，从既能抑制滞留树脂的劣化导致的熔融纺丝上的不良情况又可以保持亲水性的观点考虑，可以为例如35～60摩尔％，优选为37～55摩尔％，进一步优选为40～50摩尔％左右。如果乙烯单元的比例过多，则亲水性降低，如果过少，则熔融纺丝性降低，而且湿润状态下的形态稳定性降低。
乙烯醇单元的皂化度可以为80摩尔％以上，从亲水性和熔融纺丝性的观点考虑，为90摩尔％以上(例如90～99.99摩尔％)，优选为95摩尔％以上(例如95～99.98摩尔％)，进一步优选为96～99.97摩尔％左右。如果皂化度过小，则亲水性、耐热性降低。
需要说明的是，为了提高对热水的稳定性，乙烯-乙烯醇类共聚物通常在纤维化后实施缩醛化等交联处理来提高耐热水性，但在本发明中，由于要求对皮肤的适合性，因此优选不进行上述交联处理。
乙烯-乙烯醇类共聚物可以含有其它共聚单元。作为用于构成共聚单元的聚合成分，可以列举：其它脂肪酸乙烯酯(丙酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯等)、乙烯基硅烷化合物(乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基-乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基硅烷等)等。这些聚合成分可以单独使用或组合两种以上使用。其中，优选乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等乙烯基硅烷化合物。相对于全部聚合成分，乙烯基硅烷化合物的比例为例如0.0001～0.3摩尔％(特别是0.0002～0.2摩尔％)左右。
乙烯-乙烯醇类共聚物的粘均聚合度为例如200～2500，优选为300～2000，进一步优选为400～1500左右。
由乙烯-乙烯醇类共聚物形成鞘部时，对肌肤的密合性、肌肤触感优异，能够提高化妆品的吸液性和保持性，但由于吸水而使刚性降低，因此，为了保持无纺布的刚性，并在加工工序中保持期望的体积(空隙率)，同时确保吸水性，优选芯部由不会因吸水而导致刚性降低的疏水性树脂形成。
作为疏水性树脂，可以列举例如由聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂、聚乙烯基缩醛类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚偏二氯乙烯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚氨酯类树脂等树脂成分形成的纤维等。这些疏水性树脂可以单独使用或组合两种以上使用。
在这些疏水性树脂中，广泛使用由标准状态(20℃、65％RH)时的标定水分率低于2.0％的树脂、例如通常用于无纺布的聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂、聚酰胺6、聚酰胺6,6、聚酰胺4,6等聚酰胺类树脂、聚酯多元醇型聚氨酯类树脂等聚氨酯类树脂、聚丙烯腈类树脂等形成的纤维等，从弹性模量高于乙烯-乙烯醇类共聚物且与乙烯-乙烯醇类共聚物的纺丝性优异的观点考虑，优选聚丙烯类树脂、聚酯类树脂，从弹性模量和高温下的形态稳定性较高、能够抑制无纺布的收缩、且操作性优异的观点考虑，特别优选聚酯类树脂。
作为聚酯类树脂，可以列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚亚烷基芳酯类树脂、聚乳酸等脂肪族聚酯类树脂等。这些聚酯类树脂可以单独使用或组合两种以上使用。在这些聚酯类树脂中，优选含有对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯等C2-4亚烷基芳酯单元80摩尔％以上的聚C2-4亚烷基芳酯类树脂。
在芯鞘型复合纤维中，优选鞘部在长度方向连续地占纤维表面积的50％以上(特别是90～100％)的面积，通常鞘部基本上占据全部表面积。
芯部与鞘部的比例(质量比)为例如鞘部/芯部＝90/10～10/90(例如60/40～10/90)，优选为80/20～15/85，进一步优选为60/40～20/80左右。如果鞘部的比例过多，则芯部不能保持纤维的形态，难以确保纤维自身的强度。另外，由于芯部的直径而使纤维的硬挺度降低，无纺布的密度增大而保液性降低。如果鞘部的比例过少，则亲水性降低。另外，由于芯部的直径而使硬挺度过大，柔软性、对肌肤的跟随性降低。
高弹性纤维还可以含有惯用的添加剂，例如：稳定剂(铜化合物等热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂等)、着色剂、分散剂、微粒、防静电剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂、结晶化速度延迟剂等。这些添加剂可以单独使用或组合两种以上使用。特别是在鞘部的乙烯-乙烯醇类共聚物中，为了抑制熔融成型时的热劣化，可以添加微量的酸(乙酸等脂肪酸等)、金属盐(磷酸、乙酸等的碱金属或碱土金属盐等)。这些添加剂可以负载于纤维表面，也可以包含于纤维中。
高弹性纤维的横截面形状(与长度方向垂直的截面形状)没有特别限制，例如，可以为圆形截面、异形截面(扁平状、椭圆状截面等)、多边形截面、多瓣形截面(3～14瓣形截面)、中空截面、V字形截面、T字形截面、H字形截面、Y字形截面、I字形(狗骨形)截面、阵列形截面等各种截面形状。其中，从肌肤触感优异的观点考虑，与多边形截面、Y字形截面等具有锐角部(突起部)、沟部的形状相比，优选不具有锐角部(突起部)、沟部的形状，优选圆型截面(正圆形截面等基本上为圆形的截面)、椭圆状截面，特别优选基本上为圆形的截面。
高弹性纤维的平均纤度为例如1.5～10dtex，优选为1.7～5dtex，进一步优选为1.8～4.5dtex(特别是1.9～4dtex)左右。进而，从保水率较高且液态成分的返回等特性优异的观点考虑，平均纤度可以为例如1.5～5dtex，优选为1.6～3dtex，进一步优选1.7～2dtex左右。如果高弹性纤维过粗，则肌肤触感变差，吸液性、保液性容易降低。另一方面，如果过细，则弹性降低，因此在用手指按压无纺布时，厚度的恢复、液态成分的返回变慢。另外，由于无纺布的密度增大，纤维间空隙减少，因此保液性也降低。
高弹性纤维的纤维长度(平均纤维长度)没有特别限制，例如为20～70mm，优选为30～60mm，进一步优选为45～60mm(特别是45～55mm)左右。如果纤维长度过长，则纤维彼此难以均匀地抱合，肌肤触感变差，而且吸液性和液体释放性降低。另一方面，如果纤维长度过短，则纤维容易从无纺布中脱落，柔软性、伸缩性也会降低。
高弹性纤维的制造方法没有特别限定，可以利用常用的方法。高弹性纤维可以通过例如经过熔融混炼挤出的纺丝方法来制造，为了对纤维赋予较高的弹性模量，优选在纺丝后进行拉伸处理。在本发明中，或许是由于通过在纺丝后在给定的加热温度下进行拉伸处理而能够提高形成高弹性纤维的树脂成分(例如形成芯部的聚酯类树脂等)的结晶性等，因此可以提高纤维的刚性、硬挺度，能够对无纺布对赋予面膜所需要的弹性。
作为拉伸方法，可以利用常用的方法，例如，可以是在用导丝辊牵引在纺丝时从喷嘴喷出的纤维时在热导丝辊之间进行拉伸的1步法，也可以是在卷取后在水浴、热风炉中以低速进行热拉伸的2步法。
拉伸倍率可以为2.0倍以上，具体而言，可以从2～10倍左右的范围中选择，例如为2.1～8倍，优选为2.2～5倍，进一步优选为2.3～4倍(特别是2.4～3倍)左右。如果拉伸倍率过低，则无法充分地提高高弹性纤维的弹性，如果过高，则会产生断丝。
拉伸中的加热温度可以根据纤维的种类而选择，例如可以为80℃以上，优选为80～150℃，进一步优选为85～120℃(特别是85～100℃)左右。
高弹性纤维可以使用惯用的方法、例如使用卷曲赋予装置进行机械卷曲赋予处理，也可以在处理后进行加热而干燥。干燥温度例如为100～150℃，优选为120～150℃，进一步优选为140～150℃(特别是145～150℃)左右。通过在这样范围的高温下进行干燥，可以进一步提高高弹性纤维的弹性。
高弹性纤维的比例只要相对于无纺布整体为50质量％以上即可，例如为50～100质量％，优选为60～100质量％，进一步优选为65～100质量％(特别是70～100质量％)左右。从保液性优异、对压缩的厚度的复位及液体的返回均较快、且保液性与液体返回性的平衡优异的观点考虑，相对于无纺布整体，高弹性纤维的比例可以为例如50～90质量％，优选为55～85质量％，进一步优选为60～80质量％(特别是65～75质量％)左右。如果高弹性纤维的比例过少，则不能提高无纺布的弹性。
(其它纤维)
除上述高弹性纤维以外，无纺布还可以在不损害刚性及硬挺度的范围内进一步含有其它纤维(低弹性纤维)。作为其它纤维，从可以提高吸液性和保液性的观点考虑，优选纤维素类纤维。
纤维素类纤维可以为天然纤维(木浆、棉或棉花、麻等)，从操作性等观点考虑，优选再生纤维。作为再生纤维，可以列举：用粘胶法得到的再生纤维素类纤维(粘胶人造丝、高湿模量粘胶纤维(polynosic)等)、用铜氨法得到的再生纤维素类纤维(铜氨纤维(cupra)等)、用溶剂纺丝法(没有对纤维素进行临时化学性转变的直接法)得到的溶剂纺丝纤维素类纤维(Tencel(注册商标)等莱赛尔纤维(Lyocell)等)等。这些纤维素类纤维可以单独使用或组合两种以上使用。
在这些纤维素类纤维中，从肌肤触感良好且湿润状态下的纤维强度优异的观点考虑，优选溶剂纺丝纤维素类纤维。进而，溶剂纺丝纤维素类纤维可以是用对在氧化胺中溶解有纤维素的纺丝原液在水中进行干湿法纺丝并将纤维素析出而得到的纤维进一步进行拉伸的方法制造的纤维素类纤维。作为这种溶剂纺丝纤维素类纤维的代表例，可以列举莱赛尔纤维(Lyocell)，由奥地利的Lenzing公司以“TENCEL”(注册商标)的商品名销售。
溶剂纺丝纤维素类纤维通常大多为利用打浆机、精制机、高速粉碎机等进行打浆而被原纤维化的纤维，在本发明中，为了防止由于纤维的原纤维化而使较细的纤维附着于肌肤，优选实质上未原纤维化的溶剂纺丝纤维素类纤维。
其它纤维也与高弹性纤维同样地可以含有常用的添加剂。
其它纤维的杨氏模量低于30cN/T，例如为1～29cN/T，优选为5～25cN/T，进一步优选为10～23cN/T(特别是15～20cN/T)左右。
其它纤维的横截面形状也可以是高弹性纤维的项中所例示的形状，从肌肤触感优异的观点考虑，优选如溶剂纺丝纤维素类纤维那样的圆型截面、椭圆状截面。
其它纤维(特别是纤维素类纤维)的平均纤度为例如0.3～5dtex，优选为0.5～2dtex，进一步优选为0.6～1.7dtex(特别是0.8～1.5dtex)左右。如果其它纤维过粗，则肌肤触感降低，吸液性、保液性容易降低。另一方面，如果过细，则无纺布的密度增高，纤维间空隙减少，因此保液性降低。
其它纤维的纤维长度(平均纤维长度)没有特别限制，例如为20～70mm，优选为30～60mm，进一步优选为35～50mm左右。如果纤维长度过长，则纤维彼此难以均匀地抱合，肌肤触感变差，且吸液性及液体释放性降低。另一方面，如果纤维长度过短，则纤维容易从无纺布中脱落，柔软性、伸缩性降低。
特别是从保液性与液体返回性的平衡优异的观点考虑，高弹性纤维与其它纤维(特别是纤维素类纤维)的比例(质量比)优选为高弹性纤维/其它纤维(特别是溶剂纺丝纤维素类纤维)＝60/40～80/20，进一步优选为65/35～75/25左右。如果高弹性纤维的比例过少，则无纺布的弹性降低，如果过多，则配合其它纤维的效果降低，例如，在纤维素类纤维的比例少时，无法提高保液性、吸液性。
在本发明中，相对于无纺布整体，高弹性纤维与纤维素类纤维的总比例可以为50质量％以上，例如为80～100质量％，优选为90～100质量％，进一步优选为95～100质量％左右，可以仅由高弹性纤维与纤维素类纤维形成无纺布。特别是本发明的保液片在用于与皮肤接触的用途时，与要求尺寸稳定性等的工业用吸水片等不同，优选使肌肤触感变差的常用的粘合剂纤维的含量少者，例如，相对于无纺布整体，粘合剂纤维的比例可以为10质量％以下，优选为5质量％以下，进一步优选为1质量％以下。
[无纺布的制造方法]
无纺布(保液片)可以通过例如水刺法、针刺法、蒸汽喷射法等来制造。在这些方法中，从简便性等的观点考虑，优选水刺法。
在水刺法中，可以通过利用梳棉机的梳棉对短纤维、例如高弹性纤维(或与高弹性纤维及其它纤维的混棉)进行开纤而制成无纺布网。该无纺布网可以是根据构成网的纤维的配合比例而沿梳棉机的行进方向排列的平行网、平行网交叉而成的交叉网、无规则排列的无规网、或者排列成平行网与无规网的中间程度的半无规网中的任一种，与由于在横向产生纤维抱合而阻碍横向拉伸，因此在使用时存在对肌肤的跟随性下降的倾向的无规网、交叉网相比，优选能够确保叠层片在横向的柔软度和拉伸性的平行网、半无规网。
进而，在水刺法中，对得到的无纺布网进行水流抱合处理。在水流抱合处理中，例如，使从喷嘴板以喷射成柱状的水流与载置于多孔性支撑构件上的无纺布网发生碰撞，使构成无纺布网的纤维相互进行三维抱合而成为一体，所述喷嘴板具有排列成1～3列(特别是1～2列)的喷射孔，各喷射孔的直径为0.05～0.3mm(特别是0.08～0.2mm)，间隔为0.3～1.5mm(特别是0.4～1mm)左右。在对无纺布网实施三维抱合时，优选将无纺布网载置于移动的多孔性支撑构件上，以例如水压1～15MPa、优选为2～12MPa、进一步优选为3～10MPa左右的水流进行1次或多次处理的方法。优选将喷射孔在与无纺布网的行进方向垂直的方向上排列成列，并且使排列有该喷射孔的喷嘴板在与载置于多孔性支撑构件上的无纺布网的行进方向成直角的方向上以与喷射孔间隔相同的间隔进行振动，从而使水流均匀地与无纺布网碰撞。载置无纺布网的多孔性支撑构件只要是例如金属网等筛网、有孔板等水流可以贯穿无纺布网的构件即可，没有特别限制。喷射孔与无纺布网之间的距离可以根据水压进行选择，例如为1～10cm左右。所述距离在该范围以外时，无纺布的质地容易变得不匀，三维抱合不充分。
可以在实施水流抱合处理之后实施干燥处理。作为干燥处理，优选首先从处理后的无纺布网中除去过剩的水分，过剩水分的除去可以使用公知的方法。例如，可以使用轧布辊(mangle roll)等挤压装置某种程度上除去过剩水分，接着使用抽吸带方式的热风循环式干燥机等干燥装置除去残留的水分。
[保液片]
本发明的保液片可以是在无纺布中含浸有液态成分的片、例如使含有化妆品(美容液)的液态成分含浸于无纺布而得到的皮肤护理片(特别是面膜)。
本发明的保液片可以用于吸收液态成分而使用的用途，例如，可以用于卫生巾或尿布等的表面材料、尿布衬垫、湿巾等体液吸收用片(或皮肤清洗用片)等，由于保液性与液体释放性的平衡优异，且可以容易地与皮肤密合，因此优选用于使含浸有美容成分、药效成分等液态成分的片密合于皮肤的用途，例如面膜、卸妆片或清洁片、身体清洗用片(拭汗片、吸油片等)、冷却片、药用或治疗用片(止痒片、敷布等)等各种皮肤护理片，由于即使用手指按压，液态成分的返回也较快，因此特别优选用于面膜。
本发明的保液片可以是在使用时含浸上述液态成分而使用的片，也可以是预先含浸了液态成分而使用的片(所谓的湿片)。
在本发明中，对于液态成分而言，除了溶剂、液体油等液态物质以外，还包含在上述液态物质中含有美容成分或药效(功能)成分等有效成分的溶液或分散液(化妆品、乳液等)。溶剂可以是亲油性溶剂，从对人体的安全性等观点考虑，优选亲水性溶剂。作为亲水性溶剂，可列举例如：水、低级脂肪醇(例如，乙醇、异丙醇等C1-4烷基醇等)、亚烷基二醇类(例如，乙二醇、二乙二醇、丙二醇等)等。这些亲水性溶剂可以单独使用或组合两种以上使用。作为液体油，可以列举例如：不饱和高级脂肪酸类(例如油酸、油醇等)、动植物类油(例如荷荷芭油、橄榄油、椰子油、山茶油、澳洲坚果油、酪梨油、玉米油、芝麻油、小麦胚芽油、亚麻籽油、蓖麻油、角鲨烷等)、矿物类油(例如，液体石蜡、聚丁烯、硅油等)、合成类油(例如，合成酯油、合成聚醚油等)等。这些液体油可以单独使用或组合两种以上使用。
这些液态物质可以单独使用或组合两种以上使用。例如，对于水或乙醇等亲水性溶剂，可以将作为添加剂(油分)的液体油组合而使用。这些液态物质中，通常使用水、低级醇或它们的混合物，优选使用水和/或乙醇(特别是水)。例如，在将水和低级醇(特别是乙醇)组合而使用的情况下，两者的比例(体积比)为水/低级醇＝100/0～30/70，优选为100/0～50/50，进一步优选为100/0～70/30左右，例如可以为99/1～80/20左右。
作为有效成分，可以列举常用的添加剂，例如，生理活性成分(皮肤软化剂、美白剂、止汗剂、防皮肤粗糙剂、消炎剂、皮肤止痒剂、血液循环促进剂、细胞活化剂等)、保湿剂、润肤剂、清洁剂、紫外线吸收剂、表面活性剂、收敛剂、酶类、清凉剂、杀菌剂或抗菌剂、抗氧剂、氨基酸、冷却剂、香料、着色剂等。这些添加剂可以单独使用或组合两种以上使用。在这些添加剂中，例如保湿剂、紫外线吸收剂、表面活性剂、清凉剂、酶类、收敛剂、杀菌剂或抗菌剂等被广泛用于皮肤护理片。特别是对于面膜(面部清洁棉(face pack))而言，例如可以在亲水性溶剂中配合保湿剂、润肤剂等。作为保湿剂或润肤剂，可以列举例如：二丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯蔗糖脂肪酸酯、甘油、透明质酸钠、聚甲醛葡糖苷(polyoxymethyl glycoside)、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、水溶性纤维素醚(甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等)等。保湿剂和润肤剂在溶液中的总比例例如为0.1～50质量％，优选为1～30质量％，进一步优选为5～20质量％左右。
这些添加剂的比例可以根据用途而适当选择，例如，水、乙醇等液态物质的比例在包含添加剂的总液态成分中通常为30～99质量％，优选为40～95质量％，进一步优选为50～90质量％左右。
本发明的保液片对皮肤的密合性优异，因此特别适合作为面膜、敷布等固定于皮肤的片。例如，由于可以容易地矫正未密合而浮起的部分，因此，该片在鼻根等微细的间隙(凹凸)也能够密合，可以使面膜的有效成分有效地渗透至皮肤。
本发明的保液片还适于清洁片、皮肤清洗用片等。即，本发明的保液片即使在面部的微细的间隙中也能够使片密合，因此，可以有效地除去化妆品(粉底、粉、口红、眼妆等美容化妆品等)。
这样，本发明的保液片在作为液体含浸生物体被膜片(面膜等)而使用的情况下，通常使液态成分含浸于保液片并与生物体的皮肤等粘贴或接触而被使用。
本发明的保液片可以与其它层叠层，例如，为了促进有效成分的吸收，可以在不与肌肤接触的一侧叠层非多孔性的膜、片。
实施例
以下，通过实施例对本发明更具体地进行说明，但本发明并不受以下的实施例的任何限定。需要说明的是，以下的实施例和比较例中的各物性值通过下述的方法进行测定或评价。另外，以下的实施例和比较例中使用的纤维的详细情况如下所述。
[熔融粘度(Pa·s)]
使用熔融粘度计，在290℃的温度下预热10分钟，然后将熔融的热塑性树脂从喷嘴中挤出，进行测定。
[MI(熔融指数)(g/10分)]
在用加热器进行了加热的圆筒容器内将一定量的合成树脂(2160g)在给定的温度(190℃)下进行加热、加压，测定每10分钟从设置于容器底部的开口部(喷嘴)挤出的树脂量。
[纤维纤度(dtex)]
准备5组切成30mm的30根单丝的样品，分别测定各样品的重量各2次。
纤度(dtex)＝重量(g)/(根数30根×纤维长度30mm)×10000m。
[单位面积重量(g/m2)]
按照JIS L1906，在温度20℃、湿度65％的标准状态下将样品放置24小时，然后采取宽度方向1m×长度方向1m的试样，使用天平测定重量(g)。将得到的重量(g)的小数点以后四舍五入，将其作为单位面积重量。
[厚度(mm)]
使用剃刀(FEATHER Safety Razor公司制造的“Feather Razor S单刃”)将样品与表面垂直地沿MD方向进行切割，用数码显微镜[KEYENCE公司制造的数码显微镜(DIGITAL MICROSCOPE)VHX-900]观察试样的截面，并测量厚度。
[含浸美容液时对厚度方向的压缩弹性(含浸时压缩弹性)(％)]
准备裁切成MD方向5cm×CD方向5cm的样品，含浸样品重量的900％的美容液(Kanebo Cosmetics公司制造的“Freshel Essence lotion NA”)，如图1所示，在亚克力板(测定台)4上将样品3展开并静置，用激光位移计1测定初始厚度。接着，在原料片(无纺布)的中心载置60秒钟260g/cm2的载荷2，测定从移除载荷后至300秒钟后的位移。将测定前的原料片的厚度设为A，将移除载荷后的厚度设为B，将移除载荷300秒钟后的厚度设为C时，按照下式求出含浸美容液时对厚度方向的压缩弹性(％)。
含浸美容液时对厚度方向的压缩弹性(％)＝[(C-B)/(A-B)]×100。
[保水率(％)]
按照JIS L1907 7.2吸水率进行测定。将试验片裁切成5cm见方并测定重量(Ag)。将该试验片浸于水中30秒钟。浸渍后，捏住试验片的一边，从液体中取出，测定1分钟后的重量(Bg)。用下式计算出保液率(C％)。
C(％)＝[(B-A)/A]×100。
[液体向原料片的返回(％)]
准备裁切成MD方向5cm×CD方向5cm的样品，含浸样品重量的900％的美容液(Kanebo Cosmetics公司制造“Freshel Essence lotion NA”)，如图2所示，在亚克力板(测定台)14上将样品13展开并静置，在直径1.2cm的圆形的中央部载置60秒钟620g的载荷12，测定刚刚移除载荷后没有美容液的部分的宽度。进一步测定移除载荷300秒钟后没有美容液的部分的宽度。将移除载荷后没有美容液的部分的宽度设为A，将移除载荷300秒钟后没有美容液的部分的宽度设为B时，按照下式求出液体向原料片的返回(％)。
液体向原料片的返回(％)＝[(A-B)/A]×100。
[湿润时的30％伸长时应力(N/5cm)]
根据JIS L1913(一般短纤维无纺布)6.3.2(湿润时的拉伸强度及伸长率试验)中记载的方法进行测定。具体而言，将样品放置于20℃±2℃的水中直至其由于自重而下沉、或者在沉入水中1小时以上后，从浸渍液中取出并迅速地测定拉伸30％时应力(WET应力)。
[芯鞘复合纤维的制造方法]
(芯鞘复合纤维A)
在使用乙烯含量44摩尔％、MI值12g/10分的乙烯-乙烯醇类共聚物(可乐丽股份有限公司制造“EVAL”)作为鞘成分，使用290℃时的熔融粘度为12000[Pa·s]的聚酯切片(聚对苯二甲酸乙二醇酯、可乐丽股份有限公司制造、特性粘度＝0.61)作为芯成分，使用复合熔融纺丝装置，用圆截面管口在温度290℃的条件下以复合比率(芯部/鞘部)＝50/50(重量比)与芯鞘型接合而纺丝。将纺出的丝条进行冷却固化，然后经由牵引辊而以速度1000m/分卷取至卷丝管，得到了5.3dtex的卷取丝。接着，将该卷取丝在拉伸温度90℃下以拉伸倍数2.8倍进行热拉伸，在油剂浴中赋予油剂之后，实施机械卷曲赋予处理。机械卷曲赋予处理使用通常的填塞(stuffer)型卷曲赋予装置进行。在卷曲赋予处理后接着用150℃的热风对纤维进行干燥，然后裁切成51mm，由此得到了单丝纤度1.9dtex、卷曲数23个/25mm、杨氏模量51.0cN/T的短纤维(芯鞘复合纤维A)。纺丝性、拉伸性均良好。
(芯鞘复合纤维B)
除了将拉伸倍数设为2.4倍，将利用热风的干燥温度设为150℃以外，与芯鞘复合纤维A的制造方法同样地操作，得到了单丝纤度1.9dtex、纤维长度51mm、卷曲数23个/25mm、杨氏模量40.1cN/T的芯鞘复合纤维B。
(芯鞘复合纤维C)
除了将拉伸倍数设为2.5倍，将利用热风的干燥温度设为140℃以外，与芯鞘复合纤维A1的制造方法同样地操作，得到了单丝纤度1.9dtex、纤维长度51mm、卷曲数23个/25mm、杨氏模量30.8cN/T的芯鞘复合纤维C。
(芯鞘复合纤维D)
除了将拉伸倍数设为2.3倍，将利用热风的干燥温度设为140℃以外，与芯鞘复合纤维A的制造方法同样地操作，得到了单丝纤度1.9dtex、纤维长度51mm、卷曲数23个/25mm、杨氏模量23.3cN/T的芯鞘复合纤维D。
[使用的纤维]
Tencel纤维：LENZING公司制造的“TENCEL”、纤度1.7dtex、平均纤维长度38mm、杨氏模量19.2cN/T
人造丝(Rayon)纤维：Omikenshi公司制造的“Hope”、纤度1.7dtex、平均纤维长度38mm、杨氏模量13.3cN/T
聚苯硫醚(PPS)纤维：东洋纺株式会社制造的“Procon”、2.2dtex、杨氏模量441.0cN/T
PET纤维：东丽株式会社制造、纤度1.7dtex、平均纤维长度51mm、杨氏模量29.8cN/T
棉纤维：丸三产业株式会社制造、纤度1.6dtex、杨氏模量12.8cN/T。
实施例1～7及比较例1～4
将表1所示的纤维进行混棉(在使用单一纤维的情况下不进行混棉)，制作成梳棉网。接着，对该梳棉网喷射水流，实施抱合处理，得到了水流抱合无纺布。需要说明的是，水流抱合处理使用在网的宽度方向每间隔0.6mm设有直径0.1mm的喷管的喷嘴，在表面背面各2阶段喷射水压3～5MPa而使其交织。
将实施例及比较例中得到的无纺布的评价结果示于表1。
[表1]
由表1的结果可知，对于实施例的无纺布而言，保水率较高，含浸美容液时对厚度方向的压缩弹性(含浸时压缩弹性)及返回均较快，相比之下，对于比较例的无纺布而言，含浸时压缩弹性及返回缓慢。特别是在比较例中，无论含浸时压缩弹性的比例如何，液体向原料片的返回恒定为50％左右的较低的液体返回，相比之下，在实施例中与含浸时压缩弹性成比例，液体向原料片的返回也得到提高，特别是含有70质量％以上杨氏模量较高的芯鞘复合纤维A的无纺布，显示出超过80％的较高的液体向原料片的返回。
参考例1～12
为了进一步明确比较例1～4中的含浸时压缩弹性与液体返回的关系，对表2所示的纤维进行混棉(使用单一纤维的情况下不进行混棉)，与实施例1～5及比较例1～4同样地制备具有各种含浸时压缩弹性的无纺布。需要说明的是，比较例1～4分别为参考例6、1、2及10。
[表2]
由表2的结果可知，对于参考例的无纺布而言，尽管含浸时压缩弹性遍布从3.6％至56.7％的宽范围，但液体向原料片的返回恒定为40～50％左右的较低水平。该倾向表明，含浸时压缩弹性在给定的范围内难以控制液体返回的速度。
另一方面，由表1的结果可知，在实施例中，含浸时压缩弹性超过60％，含浸时压缩弹性提高，且液体向原料片的返回也提高，如果含浸时压缩弹性超过75％，则液体向原料片的返回达到80％以上。
即，由表1和2的结果可知，在本发明中，由给定比例的高弹性纤维形成无纺布，可以将含浸时压缩弹性调节为给定的复位以上，由此，首次在飞跃性地提高液体向原料片的返回方面获得成功，这样的实施例的效果是无法从含有以往的低弹性纤维的无纺布中预测到的显著效果。
工业实用性
本发明的保液片可以用于吸收液态成分且与皮肤接触的用途，例如，可用于体液吸收用片(例如，卫生巾或尿布等表面材料、尿布衬垫、湿巾等)、皮肤护理片(例如，面膜、卸妆片、清洁片或身体清洗用片(拭汗片、吸油片、冷却片等)、药用片(止痒片、敷布等)等。特别是，本发明的保液片在含浸有美容液(化妆品)等液态成分的状态下，即使用手指按压，液态成分的返回也较快，因此可以用于含浸整个面部、鼻、眼、嘴、颈部等的保湿、美白等功能成分的面膜。

Claims (10)

1.一种保液片，其由含有杨氏模量30cN/T以上的高弹性纤维50质量％以上的无纺布形成。
2.根据权利要求1所述的保液片，其中，高弹性纤维为芯鞘型复合纤维。
3.根据权利要求2所述的保液片，其中，芯鞘型复合纤维的鞘部由乙烯-乙烯醇类共聚物形成，且芯部由疏水性树脂形成。
4.根据权利要求3所述的保液片，其中，疏水性树脂为聚酯类树脂。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的保液片，其中，高弹性纤维的平均纤度为1.5～10dtex。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的保液片，其中，高弹性纤维为在80℃以上的温度下拉伸至2.0倍以上而得到的纤维。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的保液片，其还含有平均纤度0.3～5dtex的纤维素类纤维，高弹性纤维与纤维素类纤维的质量比例为高弹性纤维/纤维素类纤维＝60/40～80/20。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的保液片，其是含浸了含有化妆品的液态成分的皮肤护理片。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的保液片，其是面膜。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的保液片，其中，在含浸自重的900质量％的美容液、并负载260g/cm2的载荷1分钟再移除时，相对于厚度方向压缩的复位为5分钟60％以上。
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