JP2003147639A - 芯鞘型複合繊維及び該繊維からなる繊維構造体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】快適性に優れ、かつ保温性と軽量感に優れてい
てソフト（心地良い）でしっとり感のある独特な風合を
有する芯鞘型複合繊維および該繊維からなる繊維構造体
とその製造方法を提供すること。 【解決手段】芯成分Ａが共重合成分を共重合されてなる
ポリエステルポリマーで、かつ、鞘成分Ｂがポリカプラ
ミドポリマーであって、少なくとも２成分からなる芯鞘
型複合繊維であって、且つ繊維の物性が、下記条件
（１）〜（５）を満足することを特徴とする芯鞘型複合
繊維。 繊維の物性 （１）繊度・・・・０．９ｄｔｅｘ以上１１．０ｄｔｅ
ｘ （２）捲縮数・・・５山／２５ｍｍ以上２５山／２５ｍ
ｍ以下 （３）捲縮率・・・５％以上３０％以下 （４）乾強度・・・０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０
ｃＮ／ｄｔｅｘ以下 （５）乾伸度・・・５％以上１００％以下

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯鞘型複合繊維お
よび該繊維を用いてなる繊維構造体とその製造方法に関
する。更に詳しくは保温性や軽量感及びソフトな（心地
良い）風合い、生産性（生産収率）に優れたナイロン中
空繊維からなる繊維構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複合繊維はポリエステルをはじ
め、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等、あらゆる繊維素材で生産されており、今日におい
てもなお、国内外を問わずさまざまな合繊企業等で研究
・開発されている。

【０００３】しかしながら複合繊維の製造プロセスは主
として単一成分ポリマのみを用いた非複合繊維と比較す
ると複雑となり生産性は高くない。特に紡糸工程で溶融
条件、紡糸後の糸冷却（チムニ）等の条件設定が、複数
の成分ポリマを扱うため非複合繊維と比べて複雑とな
り、その製造条件及びプロセスは、より高度な技術が必
要となっている。

【０００４】更に、近年にはこの複合繊維に加えて添加
剤をポリマに含有させた抗菌、消臭、防汚、難燃、吸放
湿繊維や２成分のポリマを張り合せたストレッチ繊維、
また芯鞘構造を利用した防透け、熱接着繊維、特殊な口
金（ノズル）を使用して紡糸させた異型断面繊維等の機
能性を持たせた複合繊維が数多く開発され広く知られて
いる。

【０００５】この中でも保温性と軽量感とを両方持ち合
せた中空断面繊維は布団綿等の寝装具（ファイバーフィ
ル）用途やジャンパー・コート中入れ綿等の衣料用途に
幅広く用いられている。該用途に適した合成繊維素材と
しては、その優れた強さ・イージーケア性などの面から
ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。

【０００６】しかしながら、ポリエステルは安価でドラ
イ感があり、中空繊維としても嵩が高くボリュームがあ
る反面、吸放湿性、風合（肌触り）に乏しい。一方、ナ
イロン繊維は吸放湿性が高く、風合が良好である反面、
ポリマが高価でまた中空繊維とする際にポリマ自体の比
熱が高いために紡糸製造時において中空部が熱によって
融着し高中空構造になりにくい。これに加えて、ナイロ
ンポリマー自体のモジュラスが低いことから、高次加工
（カード工程、ニードルパンチ工程、樹脂含浸工程、染
色工程等）を通過する際に中空構造が潰れてしまうとい
う問題点があり、軽量感・保温性を生かすのに最適な繊
維及びその製造方法は無かった。

【０００７】これまで中空繊維はポリエステル製を用い
たものがあるが、風合の点に乏しくまたナイロン製のも
のについても前記に記述した同様の理由で高い中空率を
持った中空繊維を得ることは困難であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記のような従来技術では得ることができなかった快適性
に優れ、かつ保温性と軽量感に優れていてソフト（心地
良い）でしっとり感のある独特な風合を有する芯鞘型複
合繊維および該繊維からなる繊維構造体とその製造方法
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】芯成分Ａが共重合成分を
共重合されてなるポリエステルポリマーで、かつ、鞘成
分Ｂがポリカプラミドポリマーであって、少なくとも２
成分からなる芯鞘型複合繊維であって、且つ繊維の物性
が、下記条件（１）〜（５）を満足することを特徴とす
る芯鞘型複合繊維。

【００１０】繊維の物性 （１）繊度・・・・０．９ｄｔｅｘ以上１１．０ｄｔｅ
ｘ （２）捲縮数・・・５山／２５ｍｍ以上２５山／２５ｍ
ｍ以下 （３）捲縮率・・・５％以上３０％以下 （４）乾強度・・・０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０
ｃＮ／ｄｔｅｘ以下 （５）乾伸度・・・５％以上１００％以下

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の芯鞘型複合繊維に
ついて、詳細に説明をする。

【００１２】本発明の芯鞘型複合繊維は、芯成分と鞘成
分を有し、芯成分Ａが共重合成分を０．５ｗｔ％以上２
０．０ｗｔ％以下の範囲で共重合されてなるポリエステ
ルポリマーで、もう一方の鞘成分Ｂがポリカプラミドポ
リマーであって、少なくとも２成分からなるものであ
る。

【００１３】本発明において、芯成分Ａの共重合成分と
は生産性、アルカリ溶出除去性が良好であることからス
ルフォン化芳香族ジカルボン酸が好ましい。このスルフ
ォン化芳香族ジカルボン酸の代表的なものとしては、５
−ナトリウムスルフォイソフタル酸ジメチルが挙げら
れ、本発明でも好ましいものとして使用することができ
る。

【００１４】本発明において、芯成分Ａのポリエステル
ポリマーは変性ポリエステルの結晶構造の安定性（紡糸
性の安定化）及びアルカリによって保温性及び軽量感が
良好となる観点から共重合成分を０．５ｗｔ％以上２
０．０ｗｔ％以下の範囲で共重合されたものが好まし
く、３．０ｗｔ％以上１０．０ｗｔ％以下であればより
好ましい。

【００１５】本発明において、芯成分Ａを構成するポリ
エステルとしては、染色加工工程にてアルカリ処理を行
い溶出除去する関係上、易溶性ポリマーであることが好
ましい。

【００１６】かかる易溶性ポリエステルポリマーとして
は、例えば、スルフォン化芳香族酸変性ポリエステルで
あり、スルフォン基を有する化合物がポリエステルの連
鎖または末端の一部に含まれ、変性されたポリエステル
を用いることができる。より具体的には、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）あるいはポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、あるいは、これらを主成分とする
共重合ポリエステル等にスルフォン化芳香族ジカルボン
酸、あるいはその塩を共重合させてなる変性されたポリ
エステル等を用いることが好ましい。

【００１７】一方、鞘成分Ｂを構成するポリカプラミド
はポリε−カプラミド（ナイロン６）からなるポリカプ
ラミドが好適であるが、セバシン酸、イソフタル酸、パ
ラキシレンジアミドなどを構成成分とするポリカプラミ
ドあるいはこれらの共重合ポリカプラミド等を用いても
良い。

【００１８】本発明において、不活性粒子として、例え
ば酸化チタン（二酸化チタンを含む）、コイダイルシリ
カ、湿式シリカ、乾式シリカ等の酸化ケイ素、カリオ
ン、炭酸カルシウム、ジルコニアを用いることができ
る。その中でも酸化チタンは紡糸性、繊維風合い（柔ら
かさ・ソフト風合い）の点で好ましい。

【００１９】また、本発明の芯鞘型複合繊維を構成する
ポリマーＡとポリマーＢに含まれる不活性粒子の含有率
の和（Ａ＋Ｂ）は紡糸性、繊維風合い（柔らかさ・ソフ
ト風合い）が良好であるという観点から０．０５ｗｔ％
以上５ｗｔ％以下の範囲であることが必要であり、０．
３０ｗｔ％以上１ｗｔ％以下であれば好ましい。また、
紡糸性が良好であるという観点から、一方の成分に含ま
れる不活性粒子の含有率を他方の成分Ｂに含まれる不活
性粒子の含有率で除した（割り算した）数値Ａ／Ｂが
０．１以上１０．０以下の範囲であることが必要で、好
ましくは０．４以上１．５以下である。

【００２０】次に本発明の複合繊維の物性について、該
繊維における単糸の繊度は風合いが良好であるという観
点から０．９デシテックス以上１１．０デシテックス以
下であることが必要で、１．３デシテックス以上６．６
デシテックス以下であれば好ましく、繊維の風合がより
良好となる理由から１．５デシテックス以上２．０デシ
テックス以下であれば、より好ましい。もし繊度が０．
９Ｔ未満の場合、紡糸性（紡糸製造時の収率）、及びカ
ード通過性が悪くなり、１１．０Ｔより高い場合、風合
いが悪くなる。

【００２１】本発明の複合繊維において、捲縮形態は特
に限定はされないが、カード通過性が良好であるという
観点から、２次元捲縮、スパイラル捲縮が好ましく、そ
の中でも２次元捲縮がより好ましい。捲縮数については
カード通過性の観点から５山／２５ｍｍ以上２５山／２
５ｍｍ以下であることが必要であり、好ましくは１２山
／２５ｍｍ以上２０山／２５ｍｍ以下である。捲縮率に
ついてはカード通過性の観点から、５％以上３０％以下
であることが必要で好ましくは１０％以上２０％以下で
ある。

【００２２】捲縮数が５山／２５ｍｍ未満で、かつ、捲
縮率が５％未満であると、短繊維（ステープル）同士の
絡合性が低いため高次加工時にカード通過性が悪くなる
ので好ましくない。捲縮数が２５山／２５ｍｍを越え、
捲縮率が３０％よりも高くてもカード通過性が悪くな
る。

【００２３】また、乾強度については、本発明の複合繊
維を用いた繊維構造体（不織布）の耐久性の観点から
０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
であることが必要であり、好ましくは２．０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以上３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。乾強度が
０．５ｃＮ／ｄｔｅｘよりも低いと、破裂強度が低くな
るので好ましくない。逆に乾強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ
を超えると繊維の風合いが硬くなるので好ましくない。

【００２４】本発明の複合繊維において、乾伸度はカー
ド通過性の観点から５％以上１００％以下であることが
必要であり、好ましくは２０％以上５０％以下である。

【００２５】乾伸度が５％より低いと、繊維の風合いが
硬くなるので好ましくない。１００％よりも高いと繊維
構造体（不織布）にした場合の絡合強度が低下するので
好ましくない。

【００２６】本発明における繊維形態としては、低コス
ト、加工のしやすさという点から短繊維（ステープル）
が望ましく、繊維の切断長である繊維長についてはカー
ド通過性が良好となる観点から考慮して２０ｍｍ以上１
１５ｍｍ以下の範囲であれば好ましく、３０ｍｍ以上７
０ｍｍ以下であればより好ましい。

【００２７】本発明の複合繊維の繊維断面形状について
は、芯鞘構造であれば良く、特に限定されるものではな
いが、同心円状の芯鞘型複合繊維が代表的であり生産性
（紡糸性）が好ましい。しかしながら、芯鞘が相対的に
偏芯しているものや、全体が丸型・四角型・三角型・五
角形以上の多角形、十字型、雲形等のいずれの形でもよ
い。また、芯が、単一の芯ではなく多芯状であってもよ
い。

【００２８】芯鞘型複合繊維における「芯成分（Ａ）／
鞘成分（Ｂ）」の複合割合（重量％：ｗｔ％）は（Ａ）
２０／（Ｂ）８０〜（Ａ）８０／（Ｂ）２０の範囲が好
ましく、（Ａ）４０／（Ｂ）６０〜（Ａ）６０／（Ｂ）
４０の範囲であれば精度良く（紡糸生産性が良好で）、
良好な軽量感または保温性を得られるという観点からよ
り好ましいものである。

【００２９】なお、本発明では芯成分をアルカリによっ
て溶出除去するため、芯成分の複合割合とは該繊維の中
空率を意味する。

【００３０】Ａ成分の重量％＝繊維単糸の中空率 また、本発明で言う中空率とは、該繊維の断面を顕微鏡
付きカメラで約４００倍の倍率で撮影し、でき上がった
写真から下記式にて算出された値を言う。

【００３１】繊維単糸の中空率（％）＝中空部分の面積
／繊維断面全体の面積×１００ つまり、Ａ成分の割合（重量％）が高いほど中空率は高
くなり、該繊維からなる繊維構造体（不織布等）の保温
性や軽量感が良好なものとなる。したがって、保温性の
わりに高度な軽量感と低目付感が実現できる。

【００３２】本発明で言う繊維構造体には、糸や、織物
や編物、不織布、フェルト、植毛加工品（立毛品）、毛
皮ライクなパイル立毛品、モケット（カーシート）等が
挙げられるが、軽量感・保温性を兼ね備えた素材である
ため、不織布が好ましい。

【００３３】また、用途としては、衣料用途や資材用途
に好適に用いられ、本発明で言う衣料用途とは身体に着
用する布地製品を指し、冬物・春物・秋物のカジュアル
衣料（防寒着を含む）や、アウトドアー衣料（キャンプ
衣料、登山服等）・スポーツ衣料（スキー、スノーボー
ド等のウインタースポーツ衣料、バイクのライダーウェ
ア等のモータースポーツ衣料等）、帽子生地、スラック
ス（靴下）に、より好適に用いられる。また本発明で言
う資材用途とは衣料用途以外で、全ての物を作る素とな
る材料を指し、具体的には鞄地（旅行鞄、スポーツバッ
ク、手提げ袋、通学鞄、通勤鞄、ビジネス鞄等）、寝装
具（布団カバー、枕カバー、シーツ等）、タオル（ハン
ドタオル、ハンカチ、バスタオル等）、椅子・ソファー
カバー、椅子・ソファー表層材、マスク等に好ましく用
いることができる。

【００３４】次に、本発明にかかる繊維の製造方法につ
いて説明する。

【００３５】一般的な方法で、紡糸、延伸更には切断し
芯鞘型複合繊維を短繊維（ステープル）として得ること
が好ましい。また繊維形態（種類）について長繊維（フ
ィラメント）と短繊維（ステープル）とがあるが捲縮に
よるボリューム感で良好な風合が得られる短繊維（ステ
ープル）が好ましい。

【００３６】次に、該繊維からなる繊維構造体（不織布
等）の製造方法については詳細に説明する。本発明は、
いずれの製法でも好ましく用いられ、例えば、長繊維不
織布でも、短繊維不織布でも差し支えない。また、ニー
ドルパンチ、ウォータージェットパンチ、熱ロールや熱
エンボスによる熱圧着、接着剤による接着、あるいは低
融点繊維の混用による熱接着など、いずれの製法でも差
し支えない。

【００３７】上述の通り本発明における繊維構造体の製
造方法は特に限定しないが、ポリエステルとポリカプラ
ミドポリマーの芯鞘型複合原綿をオープナーで開繊後、
カードマシンでウェブを作成し、それを樹脂含浸してア
ルカリ処理を行い、芯部のポリエステルを溶出して中空
構造を形成することにより、単位面積あたりの繊維構造
体（不織布等）の重さ（目付）が軽く、かつ中空部に熱
伝導率の小さい空気層が存在することによって、軽量か
つ保温性に優れた繊維構造体（不織布等）を得るのが好
ましい。

【００３８】芯部の変性ポリエステルなどポリエステル
成分を溶出除去するためのアルカリ処理には、薬剤とし
て苛性アルカリ、例えば、苛性ソーダ、苛性カリなどを
用いれば良い。その処理条件は、芯鞘複合比率や布帛を
構成する該原綿の混用比率などによっても相違するが、
一般的には苛性アルカリ濃度は１０〜８０ｇ／リット
ル、処理温度は常温で溶出しても良いが、８０〜１２０
℃の条件を用いることが好ましい。染色は無くてもあっ
ても差し支えないが、染色する場合にはポリカプラミド
染着のために通常用いられる染料および染色条件を採用
すればよい。

【００３９】本発明に係る繊維構造体（不織布等）にお
いて、目付は３００ｇ／ｍ² 以下でかつ保温性を示すＣ
ＬＯ値が人が一般的に暖かいという感覚を得ることがで
きる観点から０．７５以上あることが好ましい。

【００４０】一般に、衣服の保温性が高いときの要因フ
ァクターとして考えられることは、その素材自体の熱伝
導率が低いこと、その繊維構造体（不織布等）の厚みが
大きいこと、すなわち、空気層を多く含むこと等が挙げ
られる。従って、保温性を高めるためには目付が大きく
なるように繊維構造体（不織布等）設計をすればよい。
しかし、それでは繊維構造体としての密度が高いものと
なり、軽量感が損なわれる。更に不織布重量の他にも各
種の副素材の重量が加わり最終製品としてかなりの重量
となる。従って生地の目付としては３００ｇ／ｍ² 以下
とすることが好ましく、更に好ましくは２６０ｇ／ｍ²
以下である。

【００４１】本発明に係る繊維構造体（不織布等）は、
かかる軽量感を実現した上で、保温性を表すＣＬＯ値が
０．７５以上との高い値を呈するのであり、該ＣＬＯ値
が０．７５以上とは、冬季下（１５℃以下）での軽い運
動時に必要と言われる保温性能を満足するものである。

【００４２】本発明における不織布とは、芯鞘型複合繊
維の短繊維（ステープル）を用いて高次加工（カードマ
シン、ニードルパンチマシンを通過）後に得られる不織
布を言う。高次加工において、上述の原綿を１００％で
使用することが本発明の本来のねらいである保温性、軽
量感などの特性を十分に発揮する上でより効果的である
が、本発明にかかる繊維構造体（不織布等）は、該原綿
１００％使いのものに限られず、他の原綿との混紡品で
あっても良く、いずれにあっても従来技術では得られな
い特徴ある繊維構造体（不織布等の）商品を創出できる
ものである。

【００４３】この際に、染色加工工程でアルカリ処理に
よる溶出を行うため、アルカリに対して耐久性のある素
材との組合せを考慮することが実際的である。

【００４４】本発明により得られる構造体（不織布等）
は、その軽量感・保温性を兼ね備えた特徴から、衣料用
途や資材用途等に好適に用いられ、その機能特性を十分
に発揮できるものである。

【００４５】すなわち、該用途に使用される繊維構造体
（不織布等）について、従来は高密度、太番手で繊維構
造体（不織布等）に形成されることから必然的に高重量
となり、一般的には４００ｇ／ｍ² 前後の目付が普通で
あったものであるが、該重量感は快適性を著しく損ねる
結果となっていた。

【００４６】かかる問題が、本発明によれば、例えば４
０％のポリエステル成分の複合比率にした場合には、そ
のまま４０％程度の軽量化を実現できことになる。

【００４７】更に、これが使用されるシーンを想定すれ
ば、保温性も必要不可欠なものであり、軽量感と保温性
との両方をも有する繊維構造体（不織布等）を提供でき
る。

【００４８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に説明する。

【００４９】表１に実施例、比較例の結果を示す。また
表１に示す条件および特性は、以下の方法により求め
た。

【００５０】なお、表１においては、ポリマー種類名を
下記の表現にて表している。

【００５１】Ａ．ポリエステルポリマー：ＰＥＴ Ｂ．ポリカプラミドポリマー：Ｎ６ （１）芯成分割合 芯成分割合を下記式で表す。

【００５２】芯成分割合（ｗｔ％）＝ポリエステルポリ
マーの重量／（ポリエステルポリマーの重量＋ポリカプ
ラミドポリマーの重量）×１００ （２）鞘成分割合 鞘成分割合を下記式で表す。

【００５３】鞘成分割合（ｗｔ％）＝ポリカプラミドポ
リマーの重量／（ポリエステルポリマーの重量＋ポリカ
プラミドポリマーの重量）×１００ ＜繊維の物性＞ （１）捲縮数：短繊維弾性試験機を用い、試料に単糸繊
度（デシテックス）当たり０．１８ｍＮの初荷重を与え
たときの繊維長さと掴み間隔内の山数を読み取り、２５
ｍｍあたりの捲縮数（山数）に換算して求めた。

【００５４】 捲縮数（山／２５ｍｍ）＝（Ｃｎ×２５）／（２×Ｌ） Ｃｎ：捲縮の山と谷の数の平均値（山） Ｌ ：初荷重を掛けたときの繊維長の平均値（ｍｍ） （２）捲縮率 単糸繊度（デシテックス）当たり１３．２３ｍＮの規定
荷重を与えて、捲縮が伸ばされたときの繊維長さを測
り、０．１８ｍＮの初荷重を与えたときの繊維の長さと
の差を規定荷重を掛けたときの長さに対する百分率で求
めた。

【００５５】 捲縮率（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２×１００ Ｌ１：初荷重２ｍｇを掛けたときの繊維長さの平均値
（ｍｍ） Ｌ２：規定荷重１５０ｍｇを掛けたときの繊維長さの平
均値（ｍｍ） （３）乾強度および乾伸度 短繊維（ステープル）を滑沢紙に貼り付け、マッケンジ
ー短繊維引張試験機または自動引張試験機を用いて引張
速度２０ｇ／分のスピードで、短繊維（ステープル）を
引張り、繊維が切断したときの強力および伸度を求め
た。

【００５６】なお、前提条件としてこのときの引っ張り
速度は２０ｇ／分とした。

【００５７】 乾強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝０．９８０７×Ｓ／ｄ 注）ｄｔｅｘ：デシテックス Ｓ：標準状態（室温２０℃、湿度６５％ＲＨ）における
切断強力の平均値（ｇ） ｄ：試料の単糸繊度（ｄｔｅｘ） 乾伸度（％）＝（Ｅ２−Ｅ１）／（Ｌ＋Ｅ１）×１００ Ｌ ：繊維単糸の掴み間隔（ｍｍ） Ｅ１ ：緩み長平均値（ｍｍ） Ｅ２ ：標準状態（室温２０℃、湿度６５％ＲＨ）にお
ける切断伸び平均値（ｍｍ） （４）繊維長 グリセリン塗布したスケール板上で繊維の捲縮がなくな
る程度に伸ばして繊維の長さを標準状態（室温２０℃、
湿度６５％ＲＨ）下で測り１００本の平均値で平均繊維
長を求めた。

【００５８】平均繊維長（ｍｍ）＝Ｌ／１００ Ｌ：１００本の短繊維長の和 以下、生産性・繊維構造体の性能について下記に表す基
準で評価を実施した。 ＜評価基準＞ ◎：著しく良い。

【００５９】 ○：良い。

【００６０】 △：悪い。

【００６１】 ×：著しく悪い ＜繊維・繊維構造体の生産性＞ （５）紡糸性（繊維の生産性） 複合口金で紡出せしめた糸条を９℃±２℃の範囲内で冷
却器で均一に冷却し、次いで８００〜１５００ｍ／分の
速度で引取って未延伸糸とする紡糸工程において、生産
量１ｔに対して口金直下での単糸切れの回数を測定し
た。

【００６２】なお、単糸切れとは紡糸生産におけるトラ
ブルであり、これによってマシン正常復帰まで屑が発生
する。従って、糸切れ回数が増加することは、生産収率
の低下を意味するものである。

【００６３】 ◎：０．５回／ｔ未満のもの。

【００６４】 ○：０．５回／ｔ以上１．０回／ｔ未満のもの。

【００６５】 △：１．０回／ｔ以上５．０回／ｔ未満のもの。

【００６６】 ×：５．０回／ｔ以上のもの。 （６）カード通過性（繊維構造体の生産性） 高次加工（カード通過時）においてウエブ切れ、ネップ
発生、シリンダー巻き付きなどのトラブルが無く順調に
紡出できたものを◎：優良、上記のトラブルが発生する
最高紡出速度が１３０〜１４０ｍ／分のものを○：良
好、更に１００〜１３０ｍ／分のものを△：通過可、１
００ｍ／分未満のものを×：通過不良、の４段階で表し
た。 ＜繊維構造体の性能＞ （７）軽量感（目付） 本発明の繊維構造体から２５ｃｍ×２５ｃｍの不織布
（布帛試験片）を作成し、平衡水分率以下となるまで十
分に乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの室内に２４時間放置
し、水分平衡とした後に、その試験片の重量を測定し
た。得られた試験片の重量を１ｍ² あたりに換算し、布
帛片２枚について平均値で表した。

【００６７】 ◎：２００ｇ／ｍ² 未満のもの。

【００６８】 ○：２００ｇ／ｍ² 以上、２６０ｇ／ｍ² 未満のもの。

【００６９】 △：２６０ｇ／ｍ² 以上、３００ｇ／ｍ² 未満のもの。

【００７０】 ×：３００ｇ／ｍ² 以上のもの。 （８）破裂強度試験 破裂強度試験とは編み地の強度を評価するものであり、
ミューレン形法でＪＩＳ Ｌ１０１８（Ａ法）に準じた
方法で試験を実施し、以下の４段階で表したものであ
る。

【００７１】 ◎：５．０ｋｇ／ｃｍ² 以上のもの。

【００７２】 ○：４．０ｋｇ／ｃｍ² 以上５．０ｋｇ／ｃｍ² 未満の
もの。

【００７３】 △：３．０ｋｇ／ｃｍ² 以上４．０ｋｇ／ｃｍ² 未満の
もの。

【００７４】 ×：３．０ｋｇ／ｃｍ² 未満のもの。 （９）風合い 全ての実施例・比較例で得られた不織布を１０人の判定
者が手の平での触感により官能判定したものであり、以
下の４段階で表したものである。

【００７５】 ◎：１０人全員が風合い良好と判定した。

【００７６】 ○：７人〜９人が良好と判定したもの。

【００７７】 △：４人〜６人が良好と判定したもの。

【００７８】 ×：３人以下が良好と判定したもの。 （１０）ＣＬＯ値（保温性） ５０ｃｍ×５０ｃｍ試験片を２枚採取する。ＡＳＴＭ保
温性試験器を用い、熱板温度４０℃の熱板に試験片を取
り付けて６０分間放置する。測定時間放置後の積算電力
計の通電時間（秒）、および測定器の外気温度（℃）を
読みとる。

【００７９】試験片を取り付けない状態積算電力計の通
電時間（秒）を読みとる。上記で求めた試験片を取り付
けないときの通電時間（秒）、試験片を取り付けたとき
の通電時間（秒）および外気温度から次式により、ＣＬ
Ｏ値を求め２枚の平均値で表す。 保温率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ×１００ ＣＬＯ値＝｛（６．５４×（４０−ｔ）｝／ｂ／０．１
８ ここで、ａ：試験片を取り付けないときの通電時間（ｓ
ｅｃ／Ｈｒ） ｂ：試験片を取り付けたときの通電時間 （ｓｅｃ／
Ｈｒ） ｔ：測定器の示す外気温度（℃） ＣＬＯ値での保温性判定基準 ◎：０．８０以上のもの。

【００８０】 ○：０．７５以上、０．８０未満のもの。

【００８１】 △：０．５０以上、０．７５未満のもの。

【００８２】 ×：０．５０未満のもの。

【００８３】なお、ＣＬＯ値についてはその数値が高い
ほど、暖かく保温性に優れているものである。 ＜総合判定＞総合判定として、以下の４段階で表示し
た。

【００８４】 ◎：著しく良い。

【００８５】 ○：良い。

【００８６】 △：悪い。

【００８７】 ×：著しく悪い。 実施例１ 芯成分に５−ナトリウムスルフォン酸ジメチルを８ｗｔ
％共重合し、酸化チタン粒子を０．３０ｗｔ％添加した
ポリエステル（ＰＥＴ）を用い、一方の鞘成分には酸化
チタン粒子を０．３８ｗｔ％添加したポリカプラミドポ
リマー（Ｎ６）を用いて「芯成分（Ａ）／鞘成分
（Ｂ）」の複合割合（重量％）を４５％（Ａ）／５５％
（Ｂ）として紡糸速度を１３００ｍ／分で紡糸した後、
３．０倍で通常の延伸を行い、捲縮付与後、カットして
下記の原綿物性（短繊維の品質）を有する芯鞘型複合繊
維を得た。

【００８８】 （１）繊度・・・・１．７ｄｔｅｘ （２）捲縮数・・・１８山／２５ｍｍ （３）捲縮率・・・１８％ （４）乾強度・・・２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ （５）乾伸度・・・４０％ （６）繊維長・・・３８ｍｍ この複合繊維原綿１００％を用いて、通常の高次加工方
式でオープナー、カード、クロスラッパーを用いてウェ
ブを作製し、ニードルパンチにて片面５０本／ｃｍ² の
仮交絡を行なった後、ウォータージェットパンチにおい
て水圧９０ｋｇｆ／ｃｍ² で表裏１回ずつ処理し、不織
布を作製した。

【００８９】こうして得られた不織布を、液流染色機に
よって、苛性ソーダ水溶液５０ｇ／リットルの濃度と
し、処理温度１１０℃、処理時間６０分で処理し、芯の
ポリエステル成分の溶出除去を行った。 実施例２ 芯成分に５−ナトリウムスルフォン酸ジメチルを１２ｗ
ｔ％共重合したポリエステル（ＰＥＴ）を用いた以外
は、実施例１と同様な方法および条件で高次加工を得て
不織布を作成した。 実施例３ 芯成分に５−ナトリウムスルフォン酸ジメチルを２ｗｔ
％共重合したポリエステル（ＰＥＴ）を用いた以外は実
施例１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布
を作成した。 実施例４ 芯成分に酸化チタン粒子を１．００ｗｔ％添加したポリ
エステル（ＰＥＴ）を用い、一方の鞘成分には酸化チタ
ン粒子を１．２７ｗｔ％添加したポリカプラミドポリマ
ー（Ｎ６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および
条件で高次加工を得て不織布を作成した。 実施例５ 芯成分に酸化チタン粒子を０．０５ ｗｔ％添加したポ
リエステル（ＰＥＴ）を用い、一方の鞘成分には酸化チ
タン粒子を０．０６３ｗｔ％添加したポリカプラミドポ
リマー（Ｎ６）を用いた以外は実施例１と同様な方法お
よび条件で高次加工を得て不織布を作成した。 実施例６ 芯成分に酸化チタン粒子を０．３０ｗｔ％添加したポリ
エステル（ＰＥＴ）を用い、一方の鞘成分には酸化チタ
ン粒子を０．１２ｗｔ％添加したポリカプラミドポリマ
ー（Ｎ６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および
条件で高次加工を得て不織布を作成した。 実施例７ 芯成分に酸化チタン粒子を０．３０ｗｔ％添加したポリ
エステル（ＰＥＴ）を用い、一方の鞘成分には酸化チタ
ン粒子を０．５０ｗｔ％添加したポリカプラミドポリマ
ー（Ｎ６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および
条件で高次加工を得て不織布を作成した。 実施例８ 芯鞘型複合繊維の単糸繊度を９．９Ｔとした以外は実施
例１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を
作成した。 実施例９ 芯鞘型複合繊維の単糸繊度を１．１Ｔとした以外は実施
例１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を
作成した。 実施例１０ 芯鞘型複合繊維の捲縮数を２２．０山／２５ｍｍ、捲縮
率を２２．０％とした以外は実施例１と同様な方法およ
び条件で、高次加工を得て不織布を作成した。 実施例１１ 芯鞘型複合繊維の捲縮数８．０山／２５ｍｍ、捲縮率を
８．０％とした以外は実施例１と同様な方法および条件
で高次加工を得て不織布を作成した。 実施例１２ 芯鞘型複合繊維の乾強度を５．０ｃＮ／ｄｔｅｘとした
以外は実施例１と同様な方法および条件で高次加工を得
て不織布を作成した。 実施例１３ 芯鞘型複合繊維の乾強度を１．０ｃＮ／ｄｔｅｘとした
以外は実施例１と同様な方法および条件で高次加工を得
て不織布を作成した。 実施例１４ 芯鞘型複合繊維の乾伸度を７０％とした以外は実施例１
と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を作成
した。 実施例１５ 芯鞘型複合繊維の乾伸度を１０％とした以外は実施例１
と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を作成
した。 実施例１６ 芯鞘型複合繊維の繊維長を８０ｍｍとした以外は実施例
１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を作
成した。 実施例１７ 芯鞘型複合繊維の繊維長を２５ｍｍとした以外は実施例
１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を作
成した。 実施例１８ 芯鞘型複合繊維の芯鞘比率（芯成分：鞘成分の割合）を
３０％：７０％とした以外は実施例１と同様な方法およ
び条件で高次加工を得て不織布を作成した。 実施例１９ 芯鞘型複合繊維の芯鞘比率（芯成分：鞘成分の割合）を
７０％：３０％とした以外は実施例１と同様な方法およ
び条件で高次加工を得て不織布を作成した。 比較例１ 芯成分に５−ナトリウムスルフォン酸ジメチルを共重合
していない（共重合率：０ｗｔ％）ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）を用いた以外は実施例１と同様な方法および条件で
高次加工を得て織物を作成した。 比較例２ 芯成分に酸化チタン粒子を６．００ｗｔ％添加したポリ
エステル（ＰＥＴ）を用い、一方の鞘成分には酸化チタ
ン粒子を７．５９ｗｔ％添加したポリカプラミドポリマ
ー（Ｎ６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および
条件で高次加工を得て不織布を作成した。 比較例３ 芯成分に酸化チタン粒子を０．０２ｗｔ％添加したポリ
エステル（ＰＥＴ）を用い、一方の鞘成分には酸化チタ
ン粒子を０．０２５ｗｔ％添加したポリカプラミドポリ
マー（Ｎ６）を用いた以外は実施例１と同様な方法およ
び条件で高次加工を得て不織布を作成した。 比較例４ 芯成分に酸化チタン粒子を０．３０ｗｔ％添加したポリ
エステル（ＰＥＴ）を用い、一方の鞘成分には酸化チタ
ン粒子を６．００ｗｔ％添加したポリカプラミドポリマ
ー（Ｎ６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および
条件で高次加工を得て不織布を作成した。 比較例５ 芯成分に酸化チタン粒子を０．３０ｗｔ％添加したポリ
エステル（ＰＥＴ）を用い、一方の鞘成分には酸化チタ
ン粒子を０．０２ｗｔ％添加したポリカプラミドポリマ
ー（Ｎ６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および
条件で高次加工を得て不織布を作成した。 比較例６ 芯鞘型複合繊維の芯鞘比率（芯成分：鞘成分の割合）を
１０％：９０％とした以外は実施例１と同様な方法およ
び条件で高次加工を得て不織布を作成した。 比較例７ 芯鞘型複合繊維の芯鞘比率（芯成分：鞘成分の割合）を
９０％：１０％とした以外は実施例１と同様な方法およ
び条件で高次加工を得て不織布を作成した。 比較例８ 芯鞘型複合繊維の単糸繊度を１５．５Ｔとした以外は実
施例１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布
を作成した。 比較例９ 芯鞘型複合繊維の単糸繊度を０．７Ｔとした以外は実施
例１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を
作成した。 比較例１０ 芯鞘型複合繊維の捲縮数を３０．０山／２５ｍｍ、捲縮
率を３５．０％とした以外は実施例１と同様な方法およ
び条件で高次加工を得て不織布を作成した。 比較例１１ 芯鞘型複合繊維の捲縮数を４．０山／２５ｍｍ、捲縮率
を４．０％とした以外は実施例１と同様な方法および条
件で高次加工を得て不織布を作成した。 比較例１２ 芯鞘型複合繊維の乾強度を１４．０ｃＮ／ｄｔｅｘとし
た以外は実施例１と同様な方法および条件で高次加工を
得て不織布を作成した。 比較例１３ 芯鞘型複合繊維の乾強度を０．１ｃＮ／ｄｔｅｘとした
以外は実施例１と同様な方法および条件で高次加工を得
て不織布を作成した。 比較例１４ 芯鞘型複合繊維の乾伸度を１２０％とした以外は実施例
１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を作
成した。 比較例１５ 芯鞘型複合繊維の乾伸度を３％とした以外は実施例１と
同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を作成し
た。 比較例１６ 芯鞘型複合繊維の繊維長を１３０ｍｍとした以外は実施
例１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を
作成した。 比較例１７ 芯鞘型複合繊維の繊維長を１０ｍｍとした以外は実施例
１と同様な方法および条件で高次加工を得て不織布を作
成した。 比較例１８ ポリカプラミドポリマー（Ｎ６）を１００％用いて、す
なわち、芯鞘複合とはせず、実施例１と同様な方法で不
織布を得て、該不織布を染色加工において精錬、リラッ
クス後、通常のナイロン染色条件にて加工し不織布を得
た。 比較例１９ ポリヘキサメチレンアジパミドポリマー（Ｎ６６）を１
００％用いて、すなわち、芯鞘複合とはせず、実施例１
と同様な方法で不織布を得て、該不織布を染色加工にお
いて精錬、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて
加工し不織布を得た。 比較例２０ ５−ナトリウムスルフォン酸ジメチルが共重合されてい
ないポリエステル（ＰＥＴ）を１００％用いて、すなわ
ち芯、鞘複合とはせず、実施例１と同様な方法で不織布
を得て、該不織布を染色加工において精錬、リラックス
後、通常のナイロン染色条件にて加工し不織布を得た。 比較例２１ ポリカプラミドポリマー（Ｎ６）を１００％用いて、す
なわち、中空構造を有した口金（ノズル）を用いて直接
的に中空繊維として紡糸し、実施例１と同様な方法で不
織布を得て、該不織布を染色加工において精錬、リラッ
クス後、通常のナイロン染色条件にて加工し不織布を得
た。 比較例２２ ポリヘキサメチレンアジパミドポリマー（Ｎ６６）を１
００％用いて、すなわち、中空構造を有した口金（ノズ
ル）を用いて直接的に中空繊維として紡糸し、実施例１
と同様な方法で不織布を得て、該不織布を染色加工にお
いて精錬、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて
加工し不織布を得た。 比較例２３ ５−ナトリウムスルフォン酸ジメチルが共重合されてい
ないポリエステル（ＰＥＴ）を１００％用いて、すなわ
ち、中空断面糸の紡糸可能な構造を有した口金（ノズ
ル）を用いて直接的に中空繊維として紡糸し、実施例１
と同様な方法で不織布を得て、該不織布を染色加工にお
いて精錬、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて
加工し不織布を得た。

【００９０】以上の実施例、比較例の条件等を表１、表
２に示した。また、それぞれについて評価した結果を表
３、表４に示した。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【表２】

【００９３】

【表３】

【００９４】

【表４】

【００９５】

【発明の効果】本発明によれば、従来技術では得ること
が困難であった、快適性に優れ、かつ保温性と軽量感に
優れていてソフト（心地良い）でしっとり感のある独特
な風合を有する芯鞘型複合繊維および該繊維からなる繊
維構造体（織物、立毛、パイル織物、不織布等）を得る
ことができ、該繊維構造体は、衣料用途（防寒衣料
等）、各種の資材用途（鞄地等）などに好適に用いられ
得るものである。

【００９６】本発明の方法は、上記の芯鞘型複合繊維と
繊維構造体を製造良好な紡糸性、高次加工性（カード通
過性等）を実現し、高い生産収率性と生産性に優れたも
のである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 101:34 101:34 9/04 Ｆターム(参考） 4L031 AA18 AA20 AB06 AB10 AB34 BA11 CA01 DA00 DA01 4L041 AA07 AA20 BA02 BA05 BA21 BA49 BA59 BC20 BD11 CA10 CA21 CB05 CB25 DD01 DD11 DD14 DD23 EE05 EE15 EE20 4L047 AA21 AA23 AA27 AB07 AB09 BA03 BA04 CC01 DA00 4L048 AA20 AA24 AA28 AA33 AA34 AA48 AA49 AA55 AA56 AB01 AC19 DA01 EB04

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯成分Ａが共重合成分を共重合されてなる
   ポリエステルポリマーで、かつ、鞘成分Ｂがポリカプラ
   ミドポリマーであって、少なくとも２成分からなる芯鞘
   型複合繊維であって、且つ繊維の物性が、下記条件
   （１）〜（５）を満足することを特徴とする芯鞘型複合
   繊維。 繊維の物性 （１）繊度・・・・０．９ｄｔｅｘ以上１１．０ｄｔｅ
   ｘ （２）捲縮数・・・５山／２５ｍｍ以上２５山／２５ｍ
   ｍ以下 （３）捲縮率・・・５％以上３０％以下 （４）乾強度・・・０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０
   ｃＮ／ｄｔｅｘ以下 （５）乾伸度・・・５％以上１００％以下
2. 【請求項２】芯成分Ａの共重合成分が０．５ｗｔ％以上
   ２０．０ｗｔ％以下の範囲で共重合されてなることを特
   徴とする請求項１に記載の芯鞘型複合繊維。
3. 【請求項３】芯鞘型複合繊維における芯成分（Ａ）／鞘
   成分（Ｂ）の複合割合（重量％）が（Ａ）２０／（Ｂ）
   ８０〜（Ａ）８０／（Ｂ）２０の範囲であることを特徴
   とする請求項１に記載の芯鞘型複合繊維。
4. 【請求項４】ＡポリマまたはＢポリマ中に不活性粒子が
   含有されていることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘
   型複合繊維であって、且つＡポリマとＢポリマ中に含ま
   れる不活性粒子の含有率及び含有比率が、下記条件
   （６）、（７）を満足することを特徴とする芯鞘型複合
   繊維。 （６）[Ａの含有率（％）]／[Ｂの含有率（％）]＝０．
   １以上１０．０以下 （７）[Ａの含有率（％）]＋[Ｂの含有率（％）]＝０．
   ０５ｗｔ％以上５ｗｔ％以下
5. 【請求項５】芯鞘型複合繊維の繊維長が２０ｍｍ以上１
   １５ｍｍ以下の短繊維であることを特徴とする請求項１
   に記載の芯鞘型複合繊維。
6. 【請求項６】請求項１、２、３、４または５に記載の芯
   鞘型複合繊維が用いられて、しかる後、該芯鞘型複合繊
   維から芯成分Ａが除去された繊維から構成されているこ
   とを特徴とする繊維構造体。
7. 【請求項７】請求項１、２、３、４または５に記載の芯
   鞘型複合繊維が１００％用いられ、しかる後、該芯鞘型
   複合繊維から芯成分Ａが除去された繊維から構成されて
   いて、かつ目付が３００ｇ／ｍ² 以下で保温性を示すＣ
   ＬＯ値が０．７５以上であることを特徴とするナイロン
   不織布。
8. 【請求項８】衣料用途に使用されるものであることを特
   徴とする請求項６に記載の繊維構造体。
9. 【請求項９】資材用途に使用されるものであることを特
   徴とする請求項６に記載の繊維構造体。
10. 【請求項１０】請求項１〜５のいずれかに記載の芯鞘型
    複合繊維を用いて繊維構造体を形成し、しかる後、該芯
    鞘型複合繊維中の芯成分（Ａ）を溶液等により溶出し該
    繊維を中空化せしめ、繊維構造体を得ることを特徴とす
    る繊維構造体の製造方法。
11. 【請求項１１】請求項１〜５のいずれかに記載の芯鞘型
    複合繊維中の芯成分（Ａ）をアルカリ溶液により溶出せ
    しめ、繊維構造体を得ることを特徴とする繊維構造体の
    製造方法。
12. 【請求項１２】請求項１〜５のいずれかに記載の芯鞘型
    複合繊維を用いて繊維構造体を形成し、しかる後、該芯
    鞘型複合繊維中の芯成分（Ａ）をアルカリ溶液により溶
    出せしめ、繊維構造体を得ることを特徴とする繊維構造
    体の製造方法。