CN105074074B - 无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无纺布，所述无纺布对水、药液等液体具有高吸收保持力和高释放力，还具有优异的膨松性和柔软性，在肌肤触感方面对肌肤的刺激小，同时擦除性良好，适于以人为对象的清洁擦拭用途、美容用途等的擦拭布用途。本发明的无纺布是由20～80质量％的多叶扁平截面聚酯系纤维和20～80质量％的纤维素系纤维形成的无纺布，所述多叶扁平截面聚酯系纤维的横截面形状为在圆周上具有6个以上凸部的扁平形状，并且所述无纺布通过将规定了扁平度及异形度的聚酯系纤维进行混棉而成。

Description

无纺布
技术领域
本发明涉及一种无纺布，所述无纺布由于具有优异的吸水性，同时对水、药液等的液体保持性高，可得到更加优异的膨松性、柔软性及肌肤触感，所以可适用于肌肤的美容用途或者清洁擦拭用途。本发明涉及一种无纺布，所述无纺布尤其在用于美容用途时对美容液的液体保持性高，具有能根据需要释放美容液的性能，在清洁擦拭时具有高擦除性而不损伤肌肤，适于能够将擦除的污垢保持在无纺布内、从而防止再污染的擦拭布(wiper)用途。
背景技术
一直以来，作为在湿润状态下使用的对人清洁擦拭用无纺布，提出了各种各样的无纺布。例如，提出了通过使无纺布整体含有40～77质量％的聚酯系纤维及聚烯烃系纤维，可防止湿润时容积的萎缩性，并富有柔软性的无纺布(参见专利文献1)。然而，对于该提案的无纺布而言，虽然通过使用聚烯烃系纤维而肌肤接触性良好，但由于没有刚性、无法获得足够的容积，所以存在液体保持性也差、而且在清洁擦拭性方面也仍然不充分的问题。
此外，提出了一种通过使用异形截面纤维(modified cross-section fiber)和原纤化纤维而膨松性、擦除性及实际使用感优异的用于擦拭布的无纺布(参见专利文献2)。然而，如果是异形截面的纤维，则无论形状如何，无纺布的液体保持性、清洁擦拭性都不良，此外，原纤化纤维的纤维截面在多数情况下是锐利的，存在当用于对人清洁擦拭用途时有可能损伤肌肤的问题。
进而，作为同时具有液体保持性和清洁擦拭性的无纺布，提出了一种包含具有孔隙部的异形截面纤维的无纺布(参见专利文献3)。在为该提案的无纺布的情况下，虽然因其截面形状而导致液体保持性变得良好，但是，由于孔隙部损坏等形状保持性差，所以存在液体保持性能不充分的问题。
此外，提出了一种拉伸强度及防透性优异的吸水物品用片材，其特征在于，主体纤维的单纤维截面形状的扁平度为2.0以下，并且具有2个以上的开口部，所述开口部具有小于120度的开口角(参见专利文献4)。然而，对于该提案的无纺布而言，虽然由光的漫反射导致防透性良好，但由于扁平度低，所以存在无纺布的柔软性不充分的问题。
专利文献1：日本特开2010-84297号公报
专利文献2：日本特开2010-81987号公报
专利文献3：日本特开2009-79320号公报
专利文献4：日本特开2012-197546号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种无纺布，所述无纺布具有通过上述现有技术、仅利用天然纤维及纤维素系纤维无法实现的下述特点：对液体具有高吸收保持力和高释放力，具有更加适宜的膨松性和柔软性，在肌肤触感方面对肌肤的刺激小，擦除性良好，适于以人为对象的清洁擦拭用途、美容用途等的擦拭布用途。
为了解决上述问题，本发明发现：通过并用扁平多叶截面聚酯系纤维和纤维素系纤维，能够在不损伤肌肤的情况下提高擦除性，而且在吸取液体使用时，能提高液体吸收力和液体保持力，并且在使用时能释放液体，从而完成了本发明。
即，本发明的无纺布的特征在于，是将20～80质量％的扁平多叶截面聚酯系纤维和20～80质量％的纤维素系纤维进行混棉而成的无纺布，所述扁平多叶截面聚酯系纤维的横截面形状为具有6个以上凸部的扁平形状，对于扁平多叶截面聚酯系纤维而言，将横截面的最大长度设为A，将最大宽度设为B、将最大凹凸部处连接相邻凸部顶点间的线的长度设为C、并将从所述连接凸部顶点间的线下垂到凹部底点的垂线的长度设为D时，同时满足下式(1)的扁平度和下式(2)的异形度。
·扁平度(A/B)＝2.0～3.0···(1)
·异形度(C/D)＝1.0～5.0···(2)
根据本发明的无纺布的优选方案，以所述多叶扁平截面聚酯系纤维的横截面的最大长度A为对称轴，将相对的两凸部顶点间线段中除横截面最大宽度B外的最长长度设为E时，满足下式(3)所定义的凸部比。
·凸部比(E/B)＝0.6～0.9···(3)
根据本发明的无纺布的优选方案，所述扁平多叶截面聚酯系纤维的单纤维纤度为2.0dtex以下。
本发明的所述无纺布特别适合用作擦拭布用无纺布。
根据本发明，能够得到下述无纺布：对水、药液等液体具有高吸收保持力和释放性，同时具有更加适宜的膨松性和柔软性，对肌肤的刺激小，同时擦除性良好，特别适合于以人为对象的清洁擦拭用途、美容用途等。
附图说明
图1是用于举例说明在纤维截面的圆周上具有复数个(8个)凸部的本发明的无纺布所具备的多叶扁平截面聚酯纤维的横截面形状的截面图。
具体实施方式
接下来，对本发明的无纺布进行详细说明。
本发明中使用的纤维素系纤维选自麻、棉(cotton)及丝(silk)等天然纤维、粘胶人造丝(viscose rayon)、铜氨纤维(cupra)及溶剂法纤维素(solvent-spun cellulose)等再生纤维、及乙酸酯等半合成纤维中的至少1种的纤维素系纤维。其中，从操作性和通用性的观点考虑，优选使用粘胶人造丝、溶剂法纤维素等再生纤维。
本发明中使用的纤维素系纤维优选任意的、横截面形状为在圆周上具有凹凸的扁平形状的纤维素系纤维。圆周上的凹凸数越多，则液体吸收性越高，进而通过毛细管作用使液体沿着无纺布整体均匀扩散，水分不均变少。
圆周上的凸部数优选为5个以上，更优选为8个以上。此外，从肌肤接触性的观点考虑，凹凸部的形状优选为弯曲的形状。
此外，纤维素系纤维的单纤维纤度优选为1.0～5dtex。单纤维纤度进一步优选为1.2～2.2dtex。如果单纤维纤度小于1.0dtex，则有时容易缠绕在梳棉机(card)的锡林(cylinder)上，工序通过性显著降低。结果无纺布容易产生质地不均。此外，如果单纤维纤度大于5dtex，则特别是在对人使用的情况下，呈现出无纺布的手感变硬、使用上不理想的趋势。此外，由于单纤维变粗会导致纤维间的空隙变得过大，所以存在液体保持性显著降低的趋势。
从与聚酯系纤维等其他构成纤维的交织性高，能保持液体的吸水性、保持性及释放性，而且可生产率良好地得到肌肤触感等均匀的无纺布的观点考虑，纤维素系纤维的纤维长度优选为30～80mm。纤维长度进一步优选为35～64mm。作为纤维素系纤维的市售品，可举出日本的DAIWABO RAYON公司制的人造丝等。
在本发明的无纺布中，所述纤维素系纤维的含有率为20～80质量％。如果纤维素系纤维的混合率(含有率)小于20质量％，则由于含浸液体的吸水性变弱，所以将水分存留在无纺布内的力量变弱，使用时液体会从无纺布中不必要地流失。而且，本发明的无纺布中，纤维素系纤维特有的柔软度也被损害，所以使用时的肌肤触感变差。此外，如果纤维素系纤维的混合率大于80质量％，则将含浸的液体保持在纤维内，不能在需要时迅速释放足够量的液体。而且，由于无纺布的膨松被损害，所以液体的保有量变少，有分量的手持感也被损害。纤维素系纤维的优选的含有率为40～60质量％。
构成本发明中使用的聚酯系纤维的聚酯是指通过对苯二甲酸与乙二醇或丁二醇的缩合反应而生成的高分子聚合物，及癸二酸、己二酸、偏苯三甲酸、间苯二甲酸及对羟基苯甲酸等与乙二醇、丁二醇的缩合物，以及包含其他聚酯类的聚酯聚合物等。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维是横截面形状为具有6个以上凸部的扁平形状的纤维。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维是其横截面形状为具有6个以上凸部的扁平形状的聚酯系纤维。存在于横截面形状的圆周上的凸部小于6个时，在相邻的纤维间形成的空隙变少，吸水性、液体保有量不足。此外，通过使横截面形状为扁平形状，能够在纤维间形成空隙，可以获得优异的膨松性。而且，由于每一根构成无纺布的单纤维的倒毛性良好，所以能够获得柔软的手感。
图1表示本发明中使用的扁平多叶截面聚酯纤维的单纤维横截面形状的一个例子。在图1中，例举了在纤维截面的圆周上具有复数个(8个)凸部的本发明的无纺布所具备的多叶扁平截面聚酯纤维的横截面形状。
在本发明中，使用其横截面形状为具有6个以上凸部的扁平形状的聚酯系纤维，优选为8个以上，更优选为10个以上。此外，凸部数的上限值优选为12个。此外，从肌肤接触性的观点考虑，凸部的形状优选为弯曲的形状。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维由下述聚酯系纤维形成，即其单纤维横截面的扁平多叶截面形状同时满足下式(1)的扁平度和下式(2)的异形度。
·扁平度(A/B)＝2.0～3.0···(1)
·异形度(C/D)＝1.0～5.0···(2)
此处，上述A为上述扁平多叶形的横截面的最长线段的长度。上述B是指与线段的长度A垂直相交的、连接凸部顶点间的最大宽度的线段的长度。上述C是指在上述扁平多叶形所形成的最大凹凸处，连接相邻凸部顶点间的线段的长度。而且，上述D是指从上述连接凸部间的线下垂到凹部底点的垂线的长度。
即，根据本发明的无纺布的优选方案，上述混棉使用的扁平多叶截面聚酯系纤维由下述聚酯系纤维形成，即，将横截面的最大长度设为A、将最大宽度设为B、将最大凹凸部处连接相邻凸部顶点间的线的长度设为C、并将从所述连接凸部顶点间的线下垂到凹部底点的垂线的长度设为D时，同时满足上式(1)的扁平度和上式(2)的异形度的聚酯系纤维。
在本发明中，上述的扁平度(A/B)小于2.0时，纤维的倒毛性差，无法获得柔软的手感。另一方面，如果扁平度(A/B)大于3.0，则硬挺感小，容易萎缩。此外，存在制丝性恶化、异形度恶化的趋势。扁平度(A/B)优选为2.0～2.7，更优选为2.0～2.5。
此外，异形度(C/D)表示在所述扁平多叶形中位于凸部与凸部间的凹部的大小，若该值大，则表示凹部小，若该值小，则表示凹部大。如果异形度(C/D)变大，则凹部变浅，在纤维间形成的空隙也变小，所以存在吸水保水性降低、而且对污垢的刮除性也降低的趋势。因此，异形度(C/D)为5.0以下。另一方面，如果异形度(C/D)过小，则存在纤维截面的凹部容易折弯、无法保持扁平形状的趋势。而且，由于摩擦会导致纤维容易受损，所以与肌肤摩擦时有可能损伤肌肤。从这些方面出发，异形度(C/D)为1.0以上。从上述观点考虑，异形度(C/D)在1.0～5.0的范围内。进而，从吸水保水性和擦除性的观点考虑，异形度(C/D)为2.0～4.0是更优选的方案。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维在无纺布中的含有率为20～80质量％。如果扁平多叶截面聚酯系纤维的混合率(含有率)小于20质量％，则无纺布的容积消失，液体保持性变差，同时，由于无纺布的手感也变硬，所以肌肤触感变差。此外，如果扁平多叶截面聚酯系纤维的混合率(含有率)大于80重量％，则无纺布的膨松性变得良好，但由于纤维间的空隙变得过大，所以存在使用时液体从无纺布流失的问题。扁平多叶截面聚酯系纤维在无纺布中的含有率优选为40～60质量％。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维由下述聚酯系纤维形成，即，以横截面的最大长度A为对称轴，将相对的两凸部顶点间线段中除横截面最大宽度B外的最长长度设为E时，满足下式(3)所定义的凸部比的聚酯系纤维。
·凸部比(E/B)＝0.6～0.9···(3)
凸部比(E/B)具有下述含义，即为测量大致椭圆形状(其在描绘连接最大宽度B及E、最大长度A的各凸部顶点的线时得到)的椭圆程度的指标。凸部比过小时，凹部深度减少，同时其横截面形状成为无限趋近于扁平十字形的形状。因此，纤维间的空隙率降低，吸水保水性降低。此外，与肌肤接触时，由于近似于扁平十字形状，所以接触的凸部数减少，肌肤触感和柔软性也降低。因此，凸部比优选为0.6以上。
另一方面，在凸部比过大的情况下，由于纤维彼此的凹凸嵌合时，凹部完全堵塞的部分变多，故空隙率降低，吸水保水性降低。此外，与肌肤接触时，由于其形状为近似于扁平六角形的形状，故接触的凸部数减少，肌肤触感·柔软性降低。从这些方面出发，凸部比(E/B)优选为0.9以下。从上述观点考虑，凸部比(E/B)优选为0.6～0.9。从其均衡性的观点考虑，凸部比(E/B)进一步优选为0.6～0.8，更优选为0.7～0.8。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯纤维的单纤维纤度优选为2.0dtex以下。单纤维纤度更优选为1.0～2.0dtex，进一步优选为1.2～1.8dtex。如果单纤维纤度高于2dtex，则由于聚酯纤维特有的刚性变强，所以存在肌肤触感的刺激也变强、柔软手感也被损害的情况。而且，由于在纤维间形成的空隙变得过大，所以液体保有量虽然变高，但存在液体保持性变差、使用时液体从无纺布流失的趋势。此外，如果单纤维纤度低于1.0dtex，则存在梳棉机工序中的工序通过性变差、生产率降低的趋势。
此外，从无纺布的纤维脱落的观点考虑，扁平多叶截面聚酯纤维的纤维长度优选为30～64mm。纤维长度更优选为35～51mm。
此外，本发明的无纺布可以包含作为其他纤维的热熔合纤维。通过使无纺布中含有热熔合纤维，能够利用热熔合纤维的热熔合来提高形态稳定性(其为用于清洁擦拭操作时的重要功能之一)。热熔合纤维可以使用由单一成分形成的热熔合纤维，但如果使用并列(side by side)型、芯鞘型等复合型热性熔合纤维(其由也包含经热处理未熔合的部分的2种以上的树脂成分形成)，则由于可通过未熔合的部分来保持纤维强度，所以是更优选的方案。
作为构成热熔合纤维的成分，可以例举尼龙6和聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯、聚丙烯和乙烯-乙酸乙烯酯系共聚物、聚酯和聚丙烯、聚酯和聚乙烯、尼龙6和尼龙66、及高密度聚酯和低密度聚酯等组合。相对于无纺布质量，热熔合纤维的优选的混合比率为5～20质量％。
接下来，对本发明的无纺布的制造方法进行说明。
将上述扁平多叶截面聚酯系纤维和纤维素系纤维在梳棉机中进行纤维网化。如前文所述，扁平多叶截面聚酯系纤维和纤维素系纤维的混合率(质量比)为扁平多叶截面聚酯系纤维/纤维素系纤维＝20/80～80/20，优选为扁平多叶截面聚酯系纤维/纤维素系纤维＝30/70～70/30。
接着，通过给棉帘(feeding lattice)将在梳棉机中形成的纤维网送至水刺(spunlace)工序，进行高压水流交错处理，加工成片状。利用传送带(conveyor)将水刺加工后的无纺布送至干燥工序，在使用上述热处理纤维的情况下，在仅热粘接纤维发生熔融的温度下进行干燥并同时实施热处理。
如上所述制造所得的无纺布由于具有优异的吸水保水性和柔软的手感，所以作为以人为对象的清洁擦拭用、美容用的无纺布(为本发明的目的)是最适合的。
即，对于由如上所述制造的无纺布得到的片材而言，由于具有优异的吸水性，同时对水、药液等的液体保持性高，可获得更加优异的膨松性、柔软性及肌肤触感，所以作为用于肌肤美容用途或清洁擦拭肌肤用途的无纺布是最适合的。在用于美容用途的情况下，能具有下述性能：美容液的液体保持性高，能根据需要进行释放。在清洁擦拭用途中，具有高擦除性而不损伤肌肤，擦除的污垢卡在纤维表面的凹部，所以为能够将污垢保持在无纺布内、防止再污染的无纺布，可发挥出高的清洁擦拭效果。
作为最终用途的具体例子，可举出婴儿湿巾(baby wipe)、湿巾(wet tissue)、卸妆湿巾(cleansing sheet)及面膜(facial sheet)等。
实施例
接下来，通过实施例详细说明本发明的无纺布，但本发明并非只限定于实施例。实施例中的各物性值通过下述方法进行测定，取3次测定的平均值。
＜无纺布的厚度的试验方法＞
利用游标卡尺测定将5片单位面积重量为50g/m2的无纺布重叠在一起的厚度。
[液体保持率的试验方法]
按照JIS L 1907 7.2(2010年版)的吸水率进行测定。从单位面积重量为50g/m2的无纺布中切出10cm见方的试验片，测定质量(A)。将该试验片在离子交换水中浸泡30秒。之后，用镊子夹住试验片的一角将其从液体中取出，测定1分钟后的质量(B)。
利用下式计算出液体保持率(C)。
·液体保持率C(％)＝(B-A)/A×100。
＜残存率(液体保持性)的试验方法＞
按照JIS L 1907 7.2(2010年版)的吸水率进行测定。从单位面积重量为50g/m2的无纺布中切出10cm见方的试验片，测定质量(A)。将该试验片在离子交换水中浸泡30秒。之后，用镊子夹住试验片的一角将其从液体中取出，测定5分钟后的质量(D)。
利用下式计算出残存率(E)。
·E(％)＝(D-A)/A×100。
＜擦除性＞
从单位面积重量为50g/m2的无纺布中切出10cm见方的试验片，折成4折进行使用。使试验片中含浸3倍质量的水。在5名受试者的胳膊上涂上口红，通过擦除来比较性能。评价内容如下所示，将○作为合格。
○：擦除性良好
△：口红稍有残留
×：几乎擦除不掉口红。
＜肌肤触感＞
从单位面积重量为50g/m2的无纺布中切出10cm见方的试验片，折成4折进行使用。使试验片中含浸3倍质量的水。擦拭5名受试者的胳膊，按照下述标准进行触感评价，将○作为合格。
○：肌肤触感良好
△：擦拭后的肌肤稍有不适
×：擦拭后的肌肤感到刺痛。
＜手持感(手感)＞
从单位面积重量为50g/m2的无纺布中切出10cm见方的试验片，折成4折进行使用。使试验片中含浸3倍质量的水。请5名受试者握住试验片，按照下述标准进行触感评价，将○作为合格。
○：手感柔软
△：手感稍硬
×：手感硬。
[实施例1]
将扁平度为2.1、异形度为2.7、凸部比为0.8、且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量％和人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)80质量％进行均匀混棉后，利用常规方法制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉纤维网，在注水(water jet)的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量为50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表1，将评价结果示于表2。
[实施例2]
将扁平度为2.1、异形度为2.7、凸部比为0.8、且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯系纤维(单纤维纤度1.7dtex，纤维长度51mm)50质量％和人造丝纤维(单纤维纤度1.7dtex，纤维长度51mm)50质量％进行均匀混棉后，利用常规方法制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉机纤维网，在注水的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量为50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表1，将评价结果示于表2。
[实施例3]
将扁平度为2.1、异形度为2.7、凸部比为0.8、且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)80质量％和人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量％进行均匀混棉后，利用常规方法制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉纤维网，在注水的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表1，将评价结果示于表2。
[表1]
实施例1 实施例2 实施例3
八叶扁平截面聚酯 20 50 80
六叶截面聚酯(扁平度＝1)
三叶(Y)截面聚酯
大致C形截面聚酯
圆形截面聚酯
人造丝 80 50 20
[表2]
[比较例1]
将扁平度为2.1、异形度为2.7、凸部比为0.8、且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)15质量％和人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)85质量％进行均匀混棉后，利用常规方法制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉纤维网，在注水的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量为50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表3，将评价结果示于表4。
[比较例2]
将扁平度为2.1、异形度为2.7、凸部比为0.8、且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)85质量％和人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)15质量％进行均匀混棉后，利用常规方法制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉纤维网，在注水的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量为50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表3，将评价结果示于表4。
[比较例3]
利用常规方法由100质量％的人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉纤维网，在注水的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量为50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表3，将评价结果示于表4。
[比较例4]
将扁平度为1.0、且在横截面形状的圆周上具有6个凸部的异形截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm，)80质量％和人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量％进行均匀混棉后，利用常规方法制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉纤维网，在注水的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量为50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表3，将评价结果示于表4。
[比较例5]
将在横截面形状的圆周上具有3个凸部的异形截面(Y型)聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)80质量％和人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量％进行均匀混棉后，利用常规方法制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉纤维网，在注水的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量为50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表3，将评价结果示于表4。
[比较例6]
横截面形状具有C形的异形截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)80质量％和人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量％进行均匀混棉后，利用常规方法制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉纤维网，在注水的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量为50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表3，将评价结果示于表4。
[比较例7]
80质量％的圆形截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)和20质量％的人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)进行均匀混棉后，利用常规方法制作单位面积重量为60g/cm2的梳棉纤维网，在注水的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下通过双面加工制作片材后，进而在120℃的温度进行干燥，得到单位面积重量为50g/m2的无纺布。将无纺布的纤维构成示于表3，将评价结果示于表4。
如实施例1～3所示，对于以纤维构成为20～80质量％的在纤维横截面的圆周上具有8个凸部的扁平截面聚酯纤维和20～80质量％的人造丝制成的无纺布而言，确认到：由于液体保持率高，故容易保持水、药液等液体，并且由于残存率也低，所以能够释放并有效利用所保持的药液。此外，擦除性、手持感(手感)和肌肤触感也良好。
另一方面，如比较例1所示，如果纤维素系纤维的含有率大于80质量％，则虽然肌肤触感良好，但由于无纺布的膨松性受到损害，所以液体保持性低，并且，由于纤维素系纤维将药液保持在纤维内，所以残存率高，成为药液的释放性不良的原因。
进而，如比较例2所示，如果扁平多叶截面聚酯的含有率大于80质量％，则由于纤维素系纤维的柔软度受到损害，所以肌肤触感变差。
与之相对，如比较例3～7所示，如果使用不扁平的其他异形截面聚酯纤维，则液体保持率变高，但由于残存率显著降低，所以无纺布内的液体保持性弱，成为使用无纺布时液体流失的原因。此外，由于不是扁平的，所以手感也硬，肌肤触感也显著变差。

Claims (3)

1.一种无纺布，其特征在于，由20～80质量％的多叶扁平截面聚酯系纤维和20～80质量％的纤维素系纤维形成，所述多叶扁平截面聚酯系纤维的横截面形状为在圆周上具有6个以上凸部的扁平形状，对于多叶扁平截面聚酯系纤维而言，将横截面的最大长度设为A、将最大宽度设为B、将最大凹凸部处连接相邻凸部顶点间的线的长度设为C、并将从所述连接凸部顶点间的线C下垂到凹部底点的垂线的长度设为D时，同时满足下式(1)的扁平度和下式(2)的异形度，
·扁平度A/B＝2.0～3.0···(1)；
·异形度C/D＝2.0～4.0···(2)，
以多叶扁平截面聚酯系纤维的横截面的最大长度A为对称轴，将相对的两凸部顶点间线段中除横截面最大宽度B外的最长长度设为E时，满足下式(3)所定义的凸部比，
·凸部比E/B＝0.6～0.9···(3)。
2.如权利要求1所述的无纺布，其特征在于，多叶扁平截面聚酯系纤维的单纤维纤度为2.0dtex以下。
3.一种用于擦拭布的无纺布，其由权利要求1或2所述的无纺布形成。
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