JPH0473213A - 矩形型凹凸断面ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、防透は性があり発色性（深色性）に優れ、ミ
ルキーな光沢、ソフトで独特のサラッとした新規な風合
を有する高級織編物に好適な異形断面ポリエステル繊維
に関する。

［従来の技術］ ポリエステル繊維は、優れた物理的、化学的特性を有す
るので衣料用、工業用に広く使用されている。特に衣料
用においては、高級化を狙った様々な異形断面繊維か開
発されており、中でも繊維の外周面に凹凸を有する繊維
に関する技術の開示が多い。

例えば、特開昭５６−１１２５３５号公報には繊維軸方
向に連続した幅０．１〜４μ、深さ２〜１０μの溝を６
本以上有する吸水性の優れた繊維が提案されている（第
４図）が溝が深いために発色性が不良である。また、繊
維の高次加工や衣服の着用、洗濯などで原型の断面形状
を保持てきないという欠点があり、しかもフィブリル化
しやすい欠点がある。

特開昭６２−９７９０９号公報には、繊維の横断面のほ
ぼ中心を通る直線を対称軸として左右の表面から軸に向
って凹部が左右対象に計４個以上存在し、凹部の深さが
その幅よりも大きい繊維でソフトで且つサラリとした絹
様風合と光沢および深色化効果を有する特殊断面糸が提
案されている（第５図）が前記特開昭５６−１１２５３
５号公報と同様の欠点がある。特開昭６２−２２３３２
１号公報や特開昭６３−１０５１１４号公報にはアルカ
リ水溶液で処理することにより繊維表面に凹凸を付与し
、サラッとした風合と適度のフラッシュ効果、発色性の
向」二、深みのある色調の扁平状断面（第６図）や楕円
状（第７図）の繊維が得られることか提案されているが
この繊維は、シャープな凹凸を有しており、織編物にし
た時シャリ味か強く、ソフト感に欠ける。

特開昭５０−５９５２４号公報には、毛皮状のパイル織
物に適した４個のローブをもつ長円形断面のポリエステ
ル繊維か提案されている（第８図）か長袖方向に凹部が
なく、発色性や優雅な光沢に欠ける。

特開昭５７−５１８０８号公報、特開昭５８−８１１１
号公報および特開昭６３−１９００８３号公報には、獣
毛状人造繊維、人造毛皮を得るためにくびれを持つ扁平
糸か提案されている（第９図、第１０図）が、いずれも
長軸方向には凹部はなく、また短軸方向に折れ曲り易い
ために、織編物にした場合には、ハリ・腰がなくベタリ
易い欠点がある。

一方、特に薄地衣料分野においては光の透過性の制御、
いわゆる透けの防止を目的に光遮へい剤として酸化チタ
ン等の艶消剤を含有させたポリエステル繊維か広く用い
られている。また酸化チタン等の粒子は、単に光遮へい
剤として働くのみてなく最終製品である織編物の合成繊
維特有のヌメリ感をなくし、ドライタッチ感やミルキー
な色を付与する効果を持っている。これは、繊維中の艶
消剤か光を乱反射するとともに、織編物を製造する際に
しはしば行われるアルカリ減量処理により繊維表面の艶
消剤が脱落し繊維表面に微細な凹凸が発現されるためと
考えられている。

ところが、衣料に関する消費者意識の高揚とともに、消
費者の要求は多様化、高級化されており、前記した従来
の技術だけでは、対応できなくなっている。特に高級織
編物では、発色性や独特の風合があるいわゆる特品化さ
れた物の要求が高まっている。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明の目的は、防透は性があり発色性に優れ、ミルキ
ーな光沢、ソフトで独特のサラッとした新規な風合を有
する高級織編物に好適に適応できるポリエステル繊維を
提供することにある。

［課題を解決するだめの手段］ 前記した本発明の目的は、繊維断面形状が全体として矩
形型であって、矩形断面の長辺の長さをＡとし、短辺の
長さをＢとした時、Ａ／Ｂが、■、２〜２．２の範囲に
あり、長辺側表面に１〜４個の凹部、短辺側表面に１〜
３個の凹部を有し、凹部の入り口幅をＣ１その深さをＤ
とした時Ｄ／Ｃが０．２〜１．０の範囲にあり、艶消剤
を１．３重量％以上、８．０重量％以下含有しているこ
とを特徴とする矩形型凹凸断面ポリエステル繊維、によ
って達成できる。

以下、本発明のポリエステル繊維について説明する。

本発明の繊維の最大の特徴は、特定の断面形状にあり、
全体としては矩形型を呈してはいるがそのすべての表面
に凹凸を有しているところにある。

以下図面に基づいて断面形状について説明する。

第１図（イ）は、本発明の繊維の断面形状を説明するた
めの模式図である。隣接する凸部どうしを共通接線で結
んで得られる仮想の断面形状は矩形状である。

本発明の繊維の断面形状の外周は直線部分がほとんどな
く、曲線により構成されている。隣接する凹部どうしを
共通接線で結んだ矩形型において、長辺の長さをＡ、短
辺の長さをＢて示す。本発明において、短辺長Ｂに対す
る長辺長Ａの比Ａ／Ｂは発色性レベルに重要な因子であ
り、１．２〜２．２の範囲か必要である。Ａ／Ｂが１．
２未満では、発色性向上の効果が認められず、またＡ／
Ｂが２．２を超えると製糸性の悪化や糸条の解舒性が悪
化すると共に、織編物にした時、ハリ・腰か小さくベタ
リやすいものとなり、ソフトすぎる欠点かある。したか
って、Ａ／ＢはＪ、３〜２．１か好ましく、１４〜２．
０がより好ましい。

本発明における繊維には、長辺側表面に１〜４個の凹部
、短辺側表面に１〜３個の凹部を有することが必要であ
る。凹部は織編物にしたときにサランとした風合とソフ
ト感を与えるために重要である。ここでサランとした新
規な風合とは、織編物に軽く触れた時は「サラサラ」と
いう感覚であるか更に強く触れた時には、適度の「きし
み」を感じるものである。このことは、織編物に指を触
れた場合の指と接触する繊維の面積および指紋と繊維の
凹凸の形、大きさに関係しているものと思われる。した
がって、凹部は長辺側表面、短辺側表面に各々１個以上
必要であり、長辺側表面には２〜３個あることが好まし
い。凹部の数があまりにも多くなると、サランとした新
規な風合かなくなるので凸部は長辺側表面には４個以下
、短辺側表面には３個以下とすることか必要である。ま
た、適度の数の凹部かあることによって、発色性か向上
でき、光沢も発現できる。

凹部の大きさは、各辺における隣接する凸部の頂点間長
さ（凹部の入口幅）をＣとし、凸部の頂点間を結ぶ線へ
凹部の低点から垂した垂線の長さ（凹部の深さ）をＤと
した時、０．２≦Ｄ／Ｃ≦１．０の範囲にすることが必
要である。これは、ＤがＣよりあまりにも大きくなると
発色性や光沢が不良になること、高次工程や衣服の着用
や洗濯などで繊維断面が変化してしまうこと、またフィ
ブリル化か起こりやすいことを防ぐためである。したが
って、Ｄ／Ｃは、　１．０以下が必要である。また、Ｄ
がＣよりあまりにも小さい即ち凹部の深さが浅くなると
、サランとした新規な風合が不足するはかりでなく発色
性、光沢が発現できなくなる。したがって、Ｄ／Ｃは０
．２以上が必要である。好ましいＤ／Ｃは０．３〜０．
８であり、より好ましいＤ／Ｃは、０４〜０６である。

次に本発明におけるポリエステルについて説明する。本
発明でいうポリエステルとは、構成単位の少なくとも８
５モル％がエチレンテレフタレートであり、１５モル％
以下、好ましくは１０モル％以下の他の成分を共重合し
ていてもよい。

共重合ポリエステルの第３成分としては、シューウ酸、
セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、金属スルホネー
ト基を含有するイソフタル酸などのジカルボン酸類、ジ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコル等のグリコール類の他、ビスフェノール
Ａ１ビスフエノールスルホン等が挙げられる。これら第
３成分を単独あるいは２種以上を同時に共重合されたも
のでもよい。

本発明の繊維は、上述のポリエステルに艶消剤が１．３
重量％以上８．０重量％以下含有していることが必要で
ある。艶消側含有量が１．３重量％未満ては、防透は性
、ミルキーな色、ドライタッチ感のいずれの特性も不満
足である。艶消側含有量が８，０重量％を超えると、発
色性が不良になるとともに糸強度が低くなり製織又は製
編時に毛羽発生や糸切れが生じるので好ましくない。ま
た、艶消側含有量が８．０重量％を超えると製糸工程、
特に紡糸時のポリマ濾過において）戸材の目詰まり発生
か速くなるために長時間安定な紡糸か困難となりこの点
からも好ましくない。上記のことがら艶消剤含台量は、
２．０〜７．０重量％が好ましい。

本発明の繊維に含有せしめる艶消剤としては、酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、酸化マク°ネシウム、酸化アル
ミニウム、酸化ケイ素、酸化アンチモン、酸化亜鉛、タ
ングステン酸鎖、タングステン酸カルシウム、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム等、本発明の効果を発現し、ポリ
エステルに安定して分散できるものであれはいずれでも
かまわないが、分散性の面から酸化チタン、酸化ケイ素
、酸化亜鉛、炭酸カルシウムか好ましく、酸化チタンが
より好ましい。艶消剤の平均粒径は、分散性の点から１
ミクロン以下が好ましく、０．７ミクロン以下がより好
ましい。また、製糸性の点から、最大粒径は、５ミクロ
ン以下か好ましく、３ミクロン以下かより好ましい。

本発明の繊維には、本発明の効果を阻害しない範囲で抗
酸化剤、蛍光増白剤、難燃剤、紫外線吸収剤なとのよく
知られた添加剤が含有されていてもよい。

本発明の繊維は、フィラメント状あるいは綿状のいずれ
てもかまわないもので、繊度は通常衣料用として使用さ
れている０、５〜１０デニールの範囲が好ましく、繊度
ミックス、熱収縮ミックスとすること、あるいは他の繊
維と混合して用いることもできる。

以上説明したように本発明の矩形型凹凸断面ポリエステ
ル繊維は、特異な断面形状であって、かつ適量の艶消剤
を含有しているために、発色性が良好で、防透は性があ
り、ミルキー光沢が発現でき、ドライタッチ感のあるソ
フトでサラッとした新規な風合を有する高級織編物、特
に高級織物に好適である。また、仮撚、流体加工など公
知の嵩高加工を施しても同様な効果が発揮できる。

本発明の矩形型凹凸断面ポリエステル繊維は、具体的に
は次の方法によって好適に製造できる。

第２図は本発明の繊維を溶融紡糸するための紡糸口金の
ポリマー叶出孔形状の一例を示す平面図である。前記吐
出孔を有する紡糸口金を用いて、ポリエステルを常法に
よって溶融紡糸し、冷却、追油しながら巻取った後、所
望の延伸倍率で延伸することにより得る。他の例として
、例えば先に発明者らか提案した特開昭５７−１２８２
１８号公報に開示した方法などによって第３図のような
複合繊維を得、凹部に当る易溶解性ポリマーを溶出する
ことによって第１図（イ）に示す横断面の繊維を容易に
得ることができる。

［実施例コ 以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。実施例
中の各測定値は次の方法に従った。

Ａ、防透は性 ８Ｍカラーコンピューター［スガ試験機（株）製」を用
いて、布帛の背後に白色体及び黒色体を置いて測定した
それぞれのＬ値の差を３ランクに分け、防透は性の尺度
とした。

Ｂ９発色性 ８Ｍカラーコンピューター［スガ試験機（株）製］を用
いて、黒染料が一定の吸尽率の布帛を５枚以上重ね、照
射光が透過しない状態で測定し、Ｌ値で評価した。（Ｌ
値か小さいほど発色性は大） Ｃ０手触り感（サラッとした感覚、ドライタッチ感、ソ
フト感、ハリ・腰）及び外観（ミルキ光沢、その他） 一定の染色条件で染色した布帛を官能評価した。

Ｄ、ポリエステル繊維の断面形状 繊維の断面写真から測定し、算出した。

実施例１ 平均粒径０，５ミクロンで最大粒径２ミクロンの酸化チ
タンを２３重量％含有するポリエチレンテレフタレート
を第２図に示す吐出孔形状でその寸法を種々変更した紡
糸口金を用いて、紡糸温度２９０℃にて溶融紡糸し、１
６００ｍ　／分で巻取った。引続き、延伸速度８００ｍ
　／分、加熱ローラ９０℃で延伸糸伸度か３０±２％に
なる延伸倍率でホットロール延伸し、７５デニール２４
フイラメントの延伸糸を得た。延伸糸の繊維の断面形状
は、第１図（イ）に示す如くの種々の形状をした矩形型
断面で長辺側表面に２個の凹部、短辺側表面に１個の凹
部を有しており、実験Ｎｏ、５（本発明）のＡは２０．
８ミクロン、Ｂは１２．６ミクロンでＡ／Ｂは１．６５
、Ｃは７．０ミクロン、Ｄは４．２ミクロンでＤ／Ｃは
０６０であり、他の実、験水準のＡ／Ｂ、Ｄ／Ｃは第１
表に示す通りの断面形状を有していた。

これらの延伸糸を経糸としては、２００１／ｍの撚と糊
を施し、緯糸としてはそのままで織密度経１１０本／イ
ンチ、緯９０本／インチとして羽二重を製織した。発色
性なと各種評価結果を第１表に示す。

実験ＮＯ１２、Ｎｏ、４〜Ｎｏ、６およびＮｏ、８　（
いずれも本発明）使いの織物は、ハリ・腰が満足するも
ので発色性が良好で、ソフト感、ミルキー光沢があり、
サラッとした新規な風合であった。

実験Ｎｏ、ｌ（比較例）は、Ａ／Ｂが小さくハリ・腰が
強すぎ、発色性か不良で、ソフト感も不足であった。実
験Ｎｏ、３　（比較例）はＤ／Ｃが小さく発色性か不良
でミルキー光沢も不足であり、サラッとした感覚もなか
った。実験Ｎｏ、７　（比較例）はＤ／Ｃが大きく、発
色性が不良で、ミルキー光沢も不足であり、サラッとし
た感覚もなかった。実験Ｎｏ、９　（比較例）は、Ａ／
Ｂが大きく、ハリ・腰か不足でヘタリを感じるものであ
った。また、実験Ｎｏ、９は、紡糸性か不良であり、糸
条の解舒性も不良であった。

なお、防透は性およびドライタッチ感は、どの水準も良
好であった。

（以下余白） 実施例２ 平均粒径０．５ミクロンで最大粒径２ミクロンの酸化チ
タンを第２表に示す量の含有したポリエチレンテレフタ
レートを第２図に示す吐出孔の紡糸口金を用いて実施例
１と同様に紡糸、延伸、製織を行ない評価した。その結
果を第２表に示す。実験Ｎｏ、１０　（比較例）は、酸
化チタン含有量か少ないので防透は性、ミルキー光沢、
ドライタッチ感か不良であった。また、サラッとした新
規な風合も若干不良であった。実験Ｎｏ、１Ｇ　（比較
例）は、防透は性、ミルキー光沢、ドライタッチ感は良
好であったが発色性か低く、また糸強度が低いために織
物の引き裂き強力が低く、また、製織時に発生した多数
の毛羽のため、品位かきわめて悪く商品価値はないもの
であった。また、紡糸時の；濾過層の目詰まりによる；
炉圧上昇か大きく、糸切れ発生も多く、１０時間以上安
定した紡糸は不可能であった。

本発明の実施例である実験Ｎ０１１〜Ｎｏ、１５は、発
色性、防透は性、ミルキー光沢、ドライタッチ感ともに
満足できるものであった。ただし、実験Ｎｏ、］５は糸
強度の低下によると考えられる引き裂き強力の若干の低
下か見られた。なお、実験の全水準において延伸糸の繊
維の断面形状は、Ａ／Ｂか１．６８〜１．７０ノ範囲に
あり、Ｄ／Ｃは０４〜０．５の範囲にあった。また、実
験Ｎｏ１Ｏ以外の全水準において、織物は、ソフトでサ
ラッとした新規な風合を有していた。

（以下余白） 実施例３ 実施例１のポリマーを使用し、紡糸口金として、その吐
出孔形が○形、Ｙ形、＊形、→＋形、Ｈ形のものを用い
て、実施例１と同様に紡糸、延伸を行ない、７５デニー
ル２４フイラメントの延伸糸を得、実施例１と同様に製
織した。得られた繊維の横断面形状と得られた織物の発
色性、手触り感及び外観の評価結果を第３表に示す。

実験Ｎｏ、１７〜Ｎｏ、２１　（いずれも比較例）使い
の織物は、発色性が不良であり、各々表に示した欠点を
有しており、高級織物への適用には不適当てあった。な
お、防透は性は、どの水準も大差なく良好なものであっ
た。

（以下余白） ［発明の効果コ 本発明の矩形型凹凸断面ポリエステル繊維は、次の効果
を有する。

（１）構成するポリエステルの中に艶消剤が１．３重量
％以上８０重量％以下含何されているために、防透は性
か良好で、ミルキーな色か発現でき、ドライタッチ感も
付与できる。

（２）繊維の断面形状が全体として、矩形型であり、そ
の外周に凹凸を有しているため、丸断面糸や三角断面糸
に比べて、ソフトなタッチ感かあり、反射光が広角度に
乱反射されるので、優雅な光沢かあり、発色性に優れ、
高級なイメージを発現する。

（３）織編物に適度なハリ・腰を与え、ドレープ性も良
好である。

（４）艶消剤含有量か特定のポリエステル、特定の断面
形状の相乗効果によって、織編物に優雅なミルキー光沢
を発現し、独特のドライタッチ感とともにサランとした
新規な風合を与える。

〈５）高級織編物、特に高級織物用として好適な繊維で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、（ロ）は、本発明における代表的な繊維
の横断面図である。第２図は、本発明の繊維を製造する
だめの紡糸口金のポリマ吐出孔形状の一例を示す平面図
である。第３図は、本発明の繊維を製造するだめの複合
紡糸法で得たアルカリ処理前の繊維の断面図である。 第４図〜第１０図は、従来の凹凸を有する繊維の一例を
示す横断面図である。 特許出願人　　東　し　株　式　会　社（イ） 第１図 第６図 第７図 第２図 第３図 第８図 第９図 第１０図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　繊維断面形状が全体として矩形型であって、矩形断面
   の長辺の長さをＡとし、短辺の長さをＢとした時、Ａ／
   Ｂが、１．２〜２．２の範囲にあり、長辺側表面に１〜
   ４個の凹部、短辺側表面に１〜３個の凹部を有し、凹部
   の入り口幅をＣ、その深さをＤとした時Ｄ／Ｃが０．２
   〜１．０の範囲にあり、艶消し剤を１．３重量％以上８
   ．０重量％以下含有していることを特徴とする矩形型凹
   凸断面ポリエステル繊維。