CN100348794C - 阻燃不熔滴絮片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磷系阻燃聚酯短纤维与棉纤维或粘胶短纤维共混共梳的阻燃纤维絮片的制备方法。其主要包含主料为：磷系阻燃聚酯短纤维和棉纤维或粘胶短纤维。制备过程：混纤→开纤→风混、风送→贮存→梳理→铺网→包覆→针刺→浸渍、轧干→烘干。包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上25-35g/m2的薄型水刺无纺布。浸渍、轧干工艺是将针刺后的絮片在浓度重量比为2-5%的聚磷酸胺溶液中浸泡5-10分钟，轧去水分。制成的80-600g/m2阻燃不熔滴絮片。这种阻燃不熔滴絮片解决了现有阻燃聚酯絮片遇明火存在的熔滴难题，用该法生产的纤维絮片具有遇明火几乎不燃烧、不阴燃、不产生熔融滴落物，形成了高效阻燃，保证了作为寝具原料的安全性，消灭了不安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃纤维絮片的制备方法，特别是涉及一种磷系阻燃聚酯短纤维与棉纤维或粘胶短纤维共混共梳的阻燃纤维絮片的制备方法。采用这种方法制备的阻燃纤维絮片具有高效阻燃效果，并具有纤维絮片燃烧时不产生熔滴效果。
背景技术
纤维絮片是寝具的隔硬保暖层，其结构蓬松，是纺织品中最易燃烧的一种制品，也是最难赋予阻燃性能的一种制品。目前市场上已有用阻燃聚酯纤维生产的阻燃絮片，这种絮片虽然有一定的阻燃功效，但遇明火燃烧时，会产生大量糊状高温熔融体。这种熔融体滴落物粘附在皮肤上，就会引起深度的烫伤。当室内发生火灾时，被褥常被逃生者作为防护品来屏避火焰，如果被褥中的纤维絮片一起燃烧，在燃烧时产生大量稀粘的熔融滴落物粘附在皮肤上，就会加剧逃生者的恐惧心理，导致逃生者做出直接丧生的极端行动。因此解决阻燃聚酯纤维絮片遇明火产生熔滴现象是一个十分重要的课题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种阻燃不熔滴絮片的制备方法，提高阻燃纤维絮片的阻燃性能，并在遇明火情况下高分子阻燃纤维熔滴被炭化后的棉纤维或粘胶纤维骨架吸纳，防止阻燃纤维絮片遇明火产生熔滴。
为解决现有阻燃聚酯纤维絮片遇明火燃烧熔滴的难题，本发明阻燃不熔滴絮片制备方法的技术解决方案是，考虑阻燃不熔滴絮片在使用过程中不进行水洗的特点研制。其主要包含主料为：现有技术的磷系阻燃聚酯短纤维和棉纤维或粘胶短纤维。其中磷系阻燃聚酯短纤维重量份为50-90；棉纤维或粘胶短纤维重量份为10-50。制备过程包括：机器混纤→开纤→风混、风送→贮存→梳理→铺网→包覆→针刺→浸渍、轧干→烘干。共混共梳，使之成为“连续相”。其中所述的包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上25-35g/m2的薄型水刺无纺布。浸渍、轧干工艺是将针刺后的絮片在浓度重量比为2-5％的温度在30-50℃的聚磷酸胺溶液中浸泡5-10分钟，然后轧去水分。聚磷酸胺溶液最佳浓度重量比为3-4％。烘干工艺是将浸泡后的絮片放入温度为120-150℃的烘干机内烘干，制成的80-600g/m2阻燃不熔滴絮片。这种阻燃不熔滴絮片在明火温度下，高分子的阻燃纤维熔滴被炭化后的棉纤维或粘胶纤维骨架吸纳，不会聚集流淌，阻止了熔滴产生，且炭化物温度较低，不至于烫伤皮肤。
本发明阻燃不熔滴絮片的制备方法发明效果是：解决了现有阻燃聚酯絮片遇明火存在的熔滴难题，用该法生产的纤维絮片具有遇明火几乎不燃烧、不阴燃、不产生熔融滴落物；制备工艺中采用阻燃剂聚磷酸胺溶液浸渍纤维絮片，进一步提高了纤维絮片阻燃效果，形成了高效阻燃，保证了作为寝具原料的安全性，消灭了不安全隐患。
本发明产品阻燃不熔滴絮片送至国家棉纺织产品质量监督检测中心，依据GB50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》进行检测。检测结论为：续燃时间和阴燃时间为0，损毁长度符合B2级指标要求，在火焰温度下，无熔融滴落物。
用本发明法制成的阻燃不熔滴絮片特别适合军警部队、大专院校、火车、轮船、宾馆等特殊环境下使用。
具体实施方式
为了对本发明的高效阻燃不熔滴絮片的制备方法有进一步的了解，结合实施例阐述。
实施例1：
主料：磷系阻燃聚酯短纤维和棉花。重量分别为：磷系阻燃聚酯短纤维与棉花重量比为90∶10。将称好的两种主料混合到一起送入到混纤机内。经30分钟的充分混合后，送至开纤机开纤，经开纤的纤维通过鼓风机吹混送到贮存箱。经梳棉机梳理取1740g制成纤维薄片，送到铺网机上铺成长度2.0m，宽度1.5m的一定厚度高膨松絮片。在高膨松絮片的外表面包覆上30g/m2的薄型水刺无纺布，随絮网片一起进入针刺机进行针刺。针刺成的絮片在进入到装有3％浓度的聚磷酸胺溶液槽内进行浸渍，浸渍温度35℃。经轧辗轧去水分后，进入烘干机烘干，烘干温度130℃，时间为30分钟。制得600g/m2阻燃不熔滴絮片的成品。正常的生产工艺过程是连续进行的，成批量投料制作。
该絮片样送国家棉纺织产品质量监督检测中心的检测，依据GB50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》采用垂直燃烧法检验。检验结果是燃烧特征：碳化；燃烧时间：9.85S；阻燃时间：0；损毁长度：112mm；滴落物：无；检测评语：送检样品符合B2级标准。
实施例2：
制备过程与实施例1相同，不同点是：主料磷系阻燃聚酯短纤维与棉花重量比为80∶20。不同点还有经梳棉机梳理取1440g制成纤维薄片，针刺成的絮片在进入到装有4％浓度的聚磷酸胺溶液槽内进行浸渍。制得500g/m2阻燃不熔滴絮片的成品。
该絮片样送检测中心的检测，检验结果是燃烧特征：碳化；燃烧时间：9.65S；阻燃时间：0；损毁长度：109mm；淌落物：无；检测评语：送检样品符合B2级标准。
实施例3：
制备过程与实施例1相同，不同点是：主料磷系阻燃聚酯短纤维与粘胶短纤维重量比为70∶30。不同点还有针刺成的絮片在进入到装有3.5％浓度的聚磷酸胺溶液槽内进行浸渍。制得长度2m；宽度1m；300g/m2阻燃不熔滴絮片的成品。
絮片样品检测检验结果：燃烧特征：碳化；燃烧时间：8.65S；阻燃时间：0；损毁长度：92mm；滴落物：无；检测评语：送检样品符合B2级标准。
Claims (8)
1、一种阻燃不熔滴絮片的制备方法，其特征在于：其主要包含主料为：磷系阻燃聚酯短纤维和棉纤维，其中磷系阻燃聚酯短纤维重量份为50-90；棉纤维重量份为10-50；制备过程包括：机器混纤→开纤→风混、风送→贮存→梳理→铺网→包覆→针刺→浸渍、轧干→烘干；其中所述的包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上25-35g/m2的薄型水刺无纺布，浸渍、轧干工艺是将针刺后的絮片在浓度重量比为2-5％的温度在30-50℃的聚磷酸胺溶液中浸泡5-10分钟，轧去水分；烘干工艺是将浸泡后的絮片放入温度为120-150℃的烘干炉内烘干，制成的80-600g/m2阻燃不熔滴絮片。
2、根据权利要求1所述的阻燃不熔滴絮片的制备方法，其特征在于：其中所述的包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上30g/m2的薄型水刺无纺布。
3、根据权利要求1、或2所述的阻燃不熔滴絮片的制备方法，其特征在于：浸渍、轧干工艺是将絮片在浓度重量比为3-4％的聚磷酸胺溶液中浸泡。
4、根据权利要求1、或2所述的阻燃不熔滴絮片的制备方法，其特征在于：浸渍、轧干工艺是将絮片在浓度重量比为3％的聚磷酸胺溶液中浸泡。
5、一种阻燃不熔滴絮片的制备方法，其特征在于：其主要包含主料为：磷系阻燃聚酯短纤维和粘胶短纤维，其中磷系阻燃聚酯短纤维重量份为50-90；粘胶短纤维重量份为10-50；制备过程包括：机器混纤→开纤→风混、风送→贮存→梳理→铺网→包覆→针刺→浸渍、轧干→烘干；其中所述的包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上25-35g/m2的薄型水刺无纺布，浸渍、轧干工艺是将针刺后的絮片在浓度重量比为2-5％的温度在30-50℃的聚磷酸胺溶液中浸泡5-10分钟，轧去水分；烘干工艺是将浸泡后的絮片放入温度为120-150℃的烘干炉内烘干，制成的80-600g/m2阻燃不熔滴絮片。
6、根据权利要求5所述的阻燃不熔滴絮片的制备方法，其特征在于：其中所述的包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上30g/m2的薄型水刺无纺布。
7、根据权利要求5、或6所述的阻燃不熔滴絮片的制备方法，其特征在于：浸渍、轧干工艺是将絮片在浓度重量比为3-4％的聚磷酸胺溶液中浸泡。
8、根据权利要求5或6所述的阻燃不熔滴絮片的制备方法，其特征在于：浸渍、轧干工艺是将絮片在浓度重量比为3％的聚磷酸胺溶液中浸泡。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |