CN108823803A - 一种工业用阻燃保暖絮片及其制备方法 - Google Patents
一种工业用阻燃保暖絮片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108823803A CN108823803A CN201811022652.XA CN201811022652A CN108823803A CN 108823803 A CN108823803 A CN 108823803A CN 201811022652 A CN201811022652 A CN 201811022652A CN 108823803 A CN108823803 A CN 108823803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flocculus
- fiber
- polyester fiber
- retardant insulation
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 168
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 63
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 20
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 5
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 229920001617 Vinyon Polymers 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
- D06M2101/28—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工业用阻燃保暖絮片及其制备方法,所述絮片包括以下质量百分比原料:30%‑68%腈氯纶纤维、10%‑20%聚酰亚胺纤维、20%‑50%聚酯纤维、2%‑5%抗静电纤维和/或抑菌纤维;其中,所述聚酯纤维包括低熔点粘结聚酯纤维和普通聚酯纤维。本发明提供的工业用阻燃保暖絮片,具有良好的阻燃保暖效果、在火焰中碳化、无融滴现象,絮片耐洗涤、弹性良好,且成本低廉,易于工业应用市场推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃絮片及其制备方法,尤其涉及一种工业用阻燃保暖絮片及其制备方法。
背景技术
絮片是服装、寝具保暖的主要辅料,其结构蓬松、质地通常比较柔软,是纺织品中易燃烧的一种制品,也是最难赋予阻燃性能的产品。但在电力、煤矿、石油石化等易燃易爆行业工作场合的作业人员在冬季或寒冷地带都需要穿着具有保暖性能的阻燃工作服。目前,对这些行业作业人员配置的服装除了外层面料是阻燃面料外,市场上尚没有配备具有阻燃、保暖、耐高温一体功能的絮片作为保暖层。工作人员为了保暖,通常贴身穿着不具有阻燃性能的普通服饰,这些材料遇到闪火本身就会自燃,存在极大的安全隐患。
目前,在阻燃寝具保暖市场已有用阻燃聚酯纤维生产的阻燃絮片,虽然具有一定的阻燃功效,但是明火燃烧时,会产生大量高温熔融体粘附皮肤上,会引起深度的烫伤,所以不适宜服装用。也有阻燃粘胶类阻燃絮片,虽然不会产生高温融滴问题,但是洗涤后,保暖性能急剧下降。3M公司推出了一款阻燃碳化型保暖絮片,阻燃、保暖防护性能好,但是价格昂贵,目前在市场应用少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的上述缺陷,提出一种成本低廉并耐洗涤的工业用阻燃保暖絮片及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的第一个方面是提供一种工业用阻燃保暖絮片,所述絮片包括以下质量百分比原料:30%-68%腈氯纶纤维、10%-20%聚酰亚胺纤维、20%-50%聚酯纤维、2%-5%抗静电纤维和/或抑菌纤维;其中,所述聚酯纤维包括低熔点粘结聚酯纤维和普通聚酯纤维。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述絮片包括以下质量百分比原料:40%-52%腈氯纶纤维、12%-15%聚酰亚胺纤维、32%-45%聚酯纤维、3%-4%抗静电纤维和/或抑菌纤维。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述絮片中包括20%-50%的聚酯纤维,其中含有15%-30%的低熔点粘结纤维、5%-20%的普通涤纶纤维。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述腈氯纶纤维的纤度为1.5D-5D;优选地,所述腈氯纶纤维的纤度为1.5D-3D;更为优选地,所述腈氯纶纤维的纤度为1.7D-2.2D。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述聚酰亚胺纤维的纤度为2.2D-10D;优选地,所述聚酰亚胺纤维的纤度为3D-10D;更为优选地,所述聚酰亚胺纤维的纤度5D-10D。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为2D-6D;优选地,所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为3D-5D;更为优选地,所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为4.4D。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述普通聚酯纤维的纤度为2D-6D;优选地,所述普通聚酯纤维的纤度为3D-5D;更为优选地,所述普通聚酯纤维的纤度为4.4D。
作为本发明的一个优选技术方案,更为优选地,所述的工业用阻燃保暖絮片包括表层、中间层和里层,所述表层和里层均为一层直铺絮片层。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述表层和里层的直铺絮片层中低熔点纤维质量含量不低于25%。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述表层和里层的直铺絮片层中腈氯纶纤维质量含量不低于50%。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述表层和里层的直铺絮片层的平方米克重均不大于20g/m2。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述絮片平方米克重为100-300g/m2;优选地,所述絮片平方米克重为150-220g/m2。
进一步地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述絮片总厚度为0.5-4cm;优选地,所述絮片总厚度为1-3cm;更优选地,所述絮片总厚度为1.2-2.5cm。
进一步地优选地,在所述的工业用阻燃保暖絮片中,所述中间层厚度为0.8-2.2cm;所述表层和里层厚度均为0.2-1.0cm。
本发明的第二个方面是提供一种所述工业用阻燃保暖絮片的制备方法,包括如下步骤:
(1)预处理:缸内注入清水,加入20-40g/L三防处理剂,5-15g/L三防交联剂,加入醋酸将PH值调到5-6,然后将溶剂加热至35-50℃,分别将腈氯纶纤维和聚酰亚胺纤维浸泡20分钟,然后将纤维烘干备用;
(2)混合开松:设置有两台独立混合开松机械系统:A和B;其中A混合开松机械系统用于表里层纤维材料的混合开松;B混合开松机械系统用于中间层纤维材料的混合开松;
(3)梳理铺网:絮片生产线设置有两台直铺梳理机1#和4#,另有两台横向梳理机2#和3#,机械排列顺序为1#、2#、3#、4#;1#梳理机用于絮片里层的梳理铺网加工,2#和3#梳理机用于絮片中间层的梳理铺网加工,4#梳理机用于絮片表层的梳理铺网加工;
(4)粘结:铺好的纤网层呈立体网状交叉结构,以4-5m/分钟速度,进入烘箱,使用170±10℃的热风上下对吹加热烘焙,使低熔点粘结纤维均匀熔化,将其周围的纤维粘结;
(5)烫光:烘箱出口设置有特氟龙热轧机,表面温度180℃以上,絮片在烘箱烘焙出来后,通过辊筒进行表面烫光处理,使其平整仿钻绒,烫光结束后用低温冷风上下对吹,使絮片迅速降温,快速定型,增加蓬松度及压缩回复率;
(6)切边打卷包装:切除两侧不匀边,使成品絮片外观均匀平整,然后进行打卷、包装。
本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本发明提供的工业用阻燃保暖絮片,具有良好的阻燃保暖效果、在火焰中碳化、无融滴现象,絮片耐洗涤、弹性良好,且成本低廉;适用于寒冷条件下,电力、石油石化、煤矿等工业行业的阻燃防护服的填充物,易于工业应用市场推广。
附图说明
图1为本发明一种工业用阻燃保暖絮片的优选结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种工业用阻燃保暖絮片,所述絮片包括以下质量百分比原料:30%-68%腈氯纶纤维、10%-20%聚酰亚胺纤维、20%-50%聚酯纤维、2%-5%抗静电纤维和/或抑菌纤维;其中,所述聚酯纤维包括低熔点粘结聚酯纤维和普通聚酯纤维,其中含有15%-30%的低熔点粘结纤维、5%-20%的普通涤纶纤维。
于上述技术方案的基础上,所述腈氯纶纤维的纤度为1.5D-5D;优选地,所述腈氯纶纤维的纤度为1.5D-3D;更为优选地,所述腈氯纶纤维的纤度为1.7D-2.2D。所述聚酰亚胺纤维的纤度为2.2D-10D;优选地,所述聚酰亚胺纤维的纤度为3D-10D;更为优选地,所述聚酰亚胺纤维的纤度5D-10D。所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为2D-6D;优选地,所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为3D-5D;更为优选地,所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为4.4D。所述普通聚酯纤维的纤度为2D-6D;优选地,所述普通聚酯纤维的纤度为3D-5D;更为优选地,所述普通聚酯纤维的纤度为4.4D。
如图1所示,作为本发明的一个优选技术方案,所述的工业用阻燃保暖絮片包括表层1、中间层2和里层3,所述表层1和里层3均为一层直铺絮片层。所述表层2和里层3的直铺絮片层中低熔点纤维质量含量不低于25%;优选不低于35%。
此外,所述表层和里层的直铺絮片层中腈氯纶纤维质量含量不低于50%。所述表层和里层的直铺絮片层的平方米克重均不大于20g/m2。所述絮片平方米克重为100-300g/m2;优选地,所述絮片平方米克重为150-220g/m2。所述絮片总厚度为0.5-4cm;优选地,所述絮片总厚度为1-3cm;更优选地,所述絮片总厚度为1.2-2.5cm。所述中间层厚度为0.8-2.2cm;所述表层和里层厚度均为0.2-1.0cm。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种工业用阻燃保暖絮片,包括以下质量百分比原料:38%腈氯纶纤维、20%聚酰亚胺纤维、40%聚酯纤维、2%抗静电纤维;其中,所述絮片中包括40%的聚酯纤维中含有25%的低熔点粘结纤维、15%的普通涤纶纤维
在本实施例的工业用阻燃保暖絮片中,所述腈氯纶纤维的纤度为2.2D;所述聚酰亚胺纤维的纤度为3D;所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为4D;所述普通聚酯纤维的纤度为3D;所述絮片平方米克重为100g/m2。
具体地,该工业用阻燃保暖絮片的制备方法,包括如下步骤:
(1)预处理:缸内注入清水,加入20-40g/L三防处理剂,5-15g/L三防交联剂,加入醋酸将PH值调到5-6,然后将溶剂加热至35-50℃,分别将腈氯纶纤维和聚酰亚胺纤维浸泡20分钟,然后将纤维烘干备用;
(2)混合开松:设置有两台独立混合开松机械系统:A和B;其中A混合开松机械系统用于表里层纤维材料的混合开松;B混合开松机械系统用于中间层纤维材料的混合开松;
(3)梳理铺网:絮片生产线设置有两台直铺梳理机1#和4#,另有两台横向梳理机2#和3#,机械排列顺序为1#、2#、3#、4#;1#梳理机用于絮片里层的梳理铺网加工,2#和3#梳理机用于絮片中间层的梳理铺网加工,4#梳理机用于絮片表层的梳理铺网加工;
(4)粘结:铺好的纤网层呈立体网状交叉结构,以4-5m/分钟速度,进入烘箱,使用170±10℃的热风上下对吹加热烘焙,使低熔点粘结纤维均匀熔化,将其周围的纤维粘结;
(5)烫光:烘箱出口设置有特氟龙热轧机,表面温度180℃以上,絮片在烘箱烘焙出来后,通过辊筒进行表面烫光处理,使其平整仿钻绒,烫光结束后用低温冷风上下对吹,使絮片迅速降温,快速定型,增加蓬松度及压缩回复率;
(6)切边打卷包装:切除两侧不匀边,使成品絮片外观均匀平整,然后进行打卷、包装。
实施例2
本实施例提供一种工业用阻燃保暖絮片,包括以下质量百分比原料:48%腈氯纶纤维、15%聚酰亚胺纤维、35%聚酯纤维、2%抗静电纤维;其中,所述絮片中包括35%的聚酯纤维中含有25%的低熔点粘结纤维、10%的普通涤纶纤维。
在本实施例的工业用阻燃保暖絮片中,所述腈氯纶纤维的纤度为2.2D;所述聚酰亚胺纤维的纤度为5D;所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为4D;所述普通聚酯纤维的纤度为3D;所述絮片平方米克重为150g/m2。
具体地,该工业用阻燃保暖絮片的制备方法,包括如下步骤:
(1)预处理:缸内注入清水,加入20-40g/L三防处理剂,5-15g/L三防交联剂,加入醋酸将PH值调到5-6,然后将溶剂加热至35-50℃,分别将腈氯纶纤维和聚酰亚胺纤维浸泡20分钟,然后将纤维烘干备用;
(2)混合开松:设置有两台独立混合开松机械系统:A和B;其中A混合开松机械系统用于表里层纤维材料的混合开松;B混合开松机械系统用于中间层纤维材料的混合开松;
(3)梳理铺网:絮片生产线设置有两台直铺梳理机1#和4#,另有两台横向梳理机2#和3#,机械排列顺序为1#、2#、3#、4#;1#梳理机用于絮片里层的梳理铺网加工,2#和3#梳理机用于絮片中间层的梳理铺网加工,4#梳理机用于絮片表层的梳理铺网加工;
(4)粘结:铺好的纤网层呈立体网状交叉结构,以4-5m/分钟速度,进入烘箱,使用170±10℃的热风上下对吹加热烘焙,使低熔点粘结纤维均匀熔化,将其周围的纤维粘结;
(5)烫光:烘箱出口设置有特氟龙热轧机,表面温度180℃以上,絮片在烘箱烘焙出来后,通过辊筒进行表面烫光处理,使其平整仿钻绒,烫光结束后用低温冷风上下对吹,使絮片迅速降温,快速定型,增加蓬松度及压缩回复率;
(6)切边打卷包装:切除两侧不匀边,使成品絮片外观均匀平整,然后进行打卷、包装。
实施例3
本实施例提供一种工业用阻燃保暖絮片,包括以下质量百分比原料:58%腈氯纶纤维、10%聚酰亚胺纤维、30%聚酯纤维、2%抗静电纤维;其中,所述絮片中包括30%的聚酯纤维中含有18%的低熔点粘结纤维、12%的普通涤纶纤维。
在本实施例的工业用阻燃保暖絮片中,所述腈氯纶纤维的纤度为2.2D;所述聚酰亚胺纤维的纤度为6D;所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为4D;所述普通聚酯纤维的纤度为3D;所述絮片平方米克重为200g/m2。
具体地,该工业用阻燃保暖絮片的制备方法,包括如下步骤:
(1)预处理:缸内注入清水,加入20-40g/L三防处理剂,5-15g/L三防交联剂,加入醋酸将PH值调到5-6,然后将溶剂加热至35-50℃,分别将腈氯纶纤维和聚酰亚胺纤维浸泡20分钟,然后将纤维烘干备用;
(2)混合开松:设置有两台独立混合开松机械系统:A和B;其中A混合开松机械系统用于表里层纤维材料的混合开松;B混合开松机械系统用于中间层纤维材料的混合开松;
(3)梳理铺网:絮片生产线设置有两台直铺梳理机1#和4#,另有两台横向梳理机2#和3#,机械排列顺序为1#、2#、3#、4#;1#梳理机用于絮片里层的梳理铺网加工,2#和3#梳理机用于絮片中间层的梳理铺网加工,4#梳理机用于絮片表层的梳理铺网加工;
(4)粘结:铺好的纤网层呈立体网状交叉结构,以4-5m/分钟速度,进入烘箱,使用170±10℃的热风上下对吹加热烘焙,使低熔点粘结纤维均匀熔化,将其周围的纤维粘结;
(5)烫光:烘箱出口设置有特氟龙热轧机,表面温度180℃以上,絮片在烘箱烘焙出来后,通过辊筒进行表面烫光处理,使其平整仿钻绒,烫光结束后用低温冷风上下对吹,使絮片迅速降温,快速定型,增加蓬松度及压缩回复率;
(6)切边打卷包装:切除两侧不匀边,使成品絮片外观均匀平整,然后进行打卷、包装。
性能测试:
分别对上述实施例1-3进行各项性能测试,如阻燃性能、保暖性能、防水性能等,具体对比分析如下:
阻燃性能测试,采用GB/T5454《纺织品燃烧性能试验氧指数法》和GB/T5455《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》两种测试方法评价实施例1-3的性能指标,测试结果如下表:
实施例 | LOI值 | 续燃时间 | 阴燃时间 | 损毁长度 | 燃烧现象 |
1 | 28.2 | 1s | 0s | 33mm | 碳化,无融滴现象 |
2 | 31.7 | 0s | 0s | 11mm | 碳化,无融滴现象 |
3 | 32.3 | 0s | 0s | 9mm | 碳化,无融滴现象 |
保暖性能测试,采用GB/T 11048《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》评价实施例1-3的性能指标,测试结果如下表:
.......................................................
实施例 | 克罗值 |
1 | 0.47clo |
2 | 0.63clo |
3 | 0.71clo |
防水性能测试,采用GB/T 4745《纺织品防水性能的检测和评价沾水法》评价实施例1-3的性能指标,测试结果如下表:
实施例 | 沾水评分值 | 现象描述 |
1 | 80% | 轻微沾水、无润湿现象 |
2 | 65% | 中度沾水、有润湿现象 |
3 | 55% | 中度沾水,润湿明显 |
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (12)
1.一种工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述絮片包括以下质量百分比原料:30%-68%腈氯纶纤维、10%-20%聚酰亚胺纤维、20%-50%聚酯纤维、2%-5%抗静电纤维和/或抑菌纤维;其中,所述聚酯纤维包括低熔点粘结聚酯纤维和普通聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述絮片中包括20%-50%的聚酯纤维,其中含有15%-30%的低熔点粘结纤维、5%-20%的普通涤纶纤维。
3.根据权利要求1所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述腈氯纶纤维的纤度为1.5D-5D。
4.根据权利要求1所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述聚酰亚胺纤维的纤度为2.2D-10D。
5.根据权利要求1所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述低熔点粘结聚酯纤维的纤度为2D-6D。
6.根据权利要求1所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述普通聚酯纤维的纤度为2D-6D。
7.根据权利要求1所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述絮片包括表层、中间层和里层,所述表层和里层均为一层直铺絮片层。
8.根据权利要求7所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述表层和里层的直铺絮片层中低熔点纤维质量含量不低于25%。
9.根据权利要求7所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述表层和里层的直铺絮片层中腈氯纶纤维质量含量不低于50%。
10.根据权利要求7所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述表层和里层的直铺絮片层的平方米克重均不大于20g/m2。
11.根据权利要求1所述的工业用阻燃保暖絮片,其特征在于,所述絮片平方米克重为100-300g/m2。
12.一种如权利要求1-11任一项所述工业用阻燃保暖絮片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)预处理:缸内注入清水,加入20-40g/L三防处理剂,5-15g/L三防交联剂,加入醋酸将PH值调到5-6,然后将溶剂加热至35-50℃,分别将腈氯纶纤维和聚酰亚胺纤维浸泡20分钟,然后将纤维烘干备用;
(2)混合开松:设置有两台独立混合开松机械系统:A和B;其中A混合开松机械系统用于表里层纤维材料的混合开松;B混合开松机械系统用于中间层纤维材料的混合开松;
(3)梳理铺网:絮片生产线设置有两台直铺梳理机1#和4#,另有两台横向梳理机2#和3#,机械排列顺序为1#、2#、3#、4#;1#梳理机用于絮片里层的梳理铺网加工,2#和3#梳理机用于絮片中间层的梳理铺网加工,4#梳理机用于絮片表层的梳理铺网加工;
(4)粘结:铺好的纤网层呈立体网状交叉结构,以4-5m/分钟速度,进入烘箱,使用170±10℃的热风上下对吹加热烘焙,使低熔点粘结纤维均匀熔化,将其周围的纤维粘结;
(5)烫光:烘箱出口设置有特氟龙热轧机,表面温度180℃以上,絮片在烘箱烘焙出来后,通过辊筒进行表面烫光处理,使其平整仿钻绒,烫光结束后用低温冷风上下对吹,使絮片迅速降温,快速定型,增加蓬松度及压缩回复率;
(6)切边打卷包装:切除两侧不匀边,使成品絮片外观均匀平整,然后进行打卷、包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811022652.XA CN108823803A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种工业用阻燃保暖絮片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811022652.XA CN108823803A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种工业用阻燃保暖絮片及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108823803A true CN108823803A (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64151944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811022652.XA Pending CN108823803A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种工业用阻燃保暖絮片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108823803A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114232206A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种多维保暖棉及其生产方法、纺织品 |
CN115045042A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-13 | 青岛上雅家居用品股份有限公司 | 一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101307528A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-11-19 | 东莞市莲盈棉制品有限公司 | 阻燃棉无纺布及其制造方法 |
CN103469489A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 山东大学 | 环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统及工艺 |
CN105908369A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-31 | 湖南华丰纺织有限公司 | 一种双面定型无胶棉絮片及其制造方法 |
CN106012287A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 李恒同 | 一种多功能蜂巢棉保暖絮片及其制备方法 |
CN106637669A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 上海缔荣纺织品有限公司 | 高克重阻燃无胶棉无纺布及其制备方法 |
CN106835496A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法 |
CN206870499U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-01-12 | 上海伊贝纳纺织品有限公司 | 一种阻燃复合絮片 |
JP2018071012A (ja) * | 2016-10-26 | 2018-05-10 | 帝人株式会社 | 難燃性布帛およびその製造方法および積層布帛構造体および防火服 |
-
2018
- 2018-09-03 CN CN201811022652.XA patent/CN108823803A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101307528A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-11-19 | 东莞市莲盈棉制品有限公司 | 阻燃棉无纺布及其制造方法 |
CN103469489A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 山东大学 | 环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统及工艺 |
CN105908369A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-31 | 湖南华丰纺织有限公司 | 一种双面定型无胶棉絮片及其制造方法 |
CN106012287A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 李恒同 | 一种多功能蜂巢棉保暖絮片及其制备方法 |
JP2018071012A (ja) * | 2016-10-26 | 2018-05-10 | 帝人株式会社 | 難燃性布帛およびその製造方法および積層布帛構造体および防火服 |
CN106637669A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 上海缔荣纺织品有限公司 | 高克重阻燃无胶棉无纺布及其制备方法 |
CN106835496A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法 |
CN206870499U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-01-12 | 上海伊贝纳纺织品有限公司 | 一种阻燃复合絮片 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114232206A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种多维保暖棉及其生产方法、纺织品 |
CN115045042A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-13 | 青岛上雅家居用品股份有限公司 | 一种多层结构平铺纤维絮片及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101307528A (zh) | 阻燃棉无纺布及其制造方法 | |
EP2643508B1 (en) | Flame resistant fabric for protective clothing | |
CN103526454B (zh) | 一种工业防护非织造材料及其制备方法 | |
CN105862204B (zh) | 一种防护服混纺面料的制备方法 | |
CN108823791A (zh) | 一种永久阻燃保暖碳化型絮片及其制备方法 | |
CN103255521A (zh) | 一种阻燃纤维混纺纱、制备方法及其面料和织物 | |
CN104611835B (zh) | 包含含砜基的芳香族聚合物纤维的絮片及其制备方法 | |
CN105908369A (zh) | 一种双面定型无胶棉絮片及其制造方法 | |
CN108823803A (zh) | 一种工业用阻燃保暖絮片及其制备方法 | |
CN209144395U (zh) | 一种工业用阻燃保暖絮片 | |
CN105274717A (zh) | 一种阻燃隔热面料及其制备方法 | |
CN107618225A (zh) | 一种高温作业用防火面料及其制作方法 | |
CN105839255A (zh) | 一种儿童服装用阻燃纱线及其制备方法 | |
CN103126150A (zh) | 一种耐火阻燃面料及其加工方法 | |
TWI530597B (zh) | A flame retardant fiber aggregate and a method for manufacturing the same, and a fiber product | |
CN110004554B (zh) | 一种高柔软阻燃面料 | |
CN104120536A (zh) | 一种阻燃舒适织物及其制备方法 | |
CN105671792A (zh) | 一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法 | |
CN101876123A (zh) | 阻燃高弹纤维无纺织物及其制造方法 | |
CN105671722B (zh) | 一种阻燃涤纶纱线以及采用该涤纶纱线制成的沙发布 | |
CN206808742U (zh) | 一种耐高温面料 | |
CN105839267A (zh) | 芳砜纶阻燃混纺面料 | |
CN203354178U (zh) | 高热防护值家用毛毯 | |
CN105780260B (zh) | 芳砜纶阻燃混纺面料 | |
CN1606641A (zh) | 用于防止热作用的防护服的耐火衬里材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181116 |