KR20150054889A - 개별 인피 섬유의 부직포 - Google Patents

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KR20150054889A
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사무엘 찰스 베어
마이클 세아 러치
알랜 에드워드 라이트
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조지아-퍼시픽 컨수머 프로덕츠 엘피
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Abstract

본 발명에 따른 부직포 텍스타일 패브릭은 주로 실질적으로 펙틴이 없는 개별 인피 섬유들로 형성된다. 부직포는 개별 인피 섬유들보다 더 적은 양으로 스테이플 섬유들을 포함할 수 있다. 개별 인피 섬유들은 아마 및 대마 식물들로부터 파생된 섬유들을 포함한다. 부직포 텍스타일 패브릭은 건조한 상태 동안 웨브 내에 형성되며 그 후에 부직포를 제조하기 위해 접합된다.

Description

개별 인피 섬유의 부직포 {NONWOVEN FABRICS OF INDIVIDUALIZED BAST FIBERS}
관련 출원들에 대한 교차 참조
본 출원은 2012년 9월 5일자로 출원된, 미국 가특허 출원 번호 제 61/697,073호, 및 2013년 3월 11일자로 출원된 미국 가특허 출원 번호 제 61/776,247호의 이득을 주장하고, 이들 모두는 그 전체가 본원에 포함된다.
본 발명은 일반적으로 부직 텍스타일 패브릭(nonwoven textile fabric)들에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 발명은 다수의 개별 인피 섬유들을 포함하는 부직 텍스타일 패브릭에 관한 것이다.
직물 및 부직포 텍스타일 제조에 이용되는 섬유들은 2 개의 넓은 카테고리 : 인조 및 자연에 속한다. 일반적인 인조 섬유(man-made fiber)들은 예컨대 폴리에스테르, 나일론 및 폴리프로필렌을 포함한다. 이러한 열가소성 폴리머들은, 인용에 의해 그 전체가 본원에 포함되는 미국 특허 제 2,689,199호에 설명된 것과 같이 직접 부직포 텍스타일들로 에어 포밍될 수 있거나, 직물 또는 편물 텍스타일들을 위해 스레드들 또는 실로 형성될 수 있는 유한 길이 섬유들(일반적으로 "스테이플 섬유(staple fiber)들" 로 공지됨)로 절단될 수 있는 필라멘트들로 용융 방적된다. 게다가, 스테이플 섬유들은 임의로 배향된 섬유 웨브들로 직접 형성될 수 있고 그 후 부직포 텍스타일 패브릭을 형성하기 위해 다양한 수단에 의해 함께 접합된다. 이러한 스테이플 섬유들은 일반적으로 부직포 웨브들에 이용될 때 꼬여진다.
가장 널리 공지된 자연 섬유들은 면, 울 및 실크이다. 울 및 실크는 직물 텍스타일들에 독점적으로 사용된다. 면은 부직포 텍스타일들에서 적은 활용성을 갖지만 직물 텍스타일들에 대하여는 주된 섬유이다. 면은 부직포 제조 라인들의 통상적인 고속 카딩(carding)에 의해 처리될 때 섬유 번들들을 형성하려는 그의 경향으로 인해 최근 부직포 텍스타일 제조에 대하여 제한된 용도를 갖는다.
목재 펄프가 하나의 가장 일반적인 자연 섬유들이고 주로 제지에 사용된다. 하지만, 목재 펄프는 인조 필라멘트 또는 스테이플 섬유 및 하이드로인탱글링(hydroentangling) 웨브 접합 프로세스와 조합될 때 부직포 텍스타일 산업에서 상당한 영향력을 갖는다. 예컨대, 모두가 인용에 의해 그 전체가 본원에 포함되는 미국 특허 제 4,442,161호 및 제 5,284,703호를 참조하라. 목재 펄프는 직물 텍스타일 산업에 직접적인 영향력을 갖지 않는다. 오히려, 목재 펄프 섬유들 및 다른 식물성 물질을 구성하는 자연 폴리머인 셀룰로오스가, 예컨대 레이온(때때로 비스코스(viscose)라고 함), TENCEL®, 리오셀 및 이들의 파생물들로 공지된 인조 부류의 필라멘트로 형성된다. 이러한 인조 셀룰로오스 섬유들은 직물 및 부직포 텍스타일들 모두에서 사용된다. 이러한 폴리머 섬유들은 셀룰로오스 물질을 화학적으로 용해하고, 셀룰로오스 용액으로부터 필라멘트들을 방적함으로써 형성된다. 건식 형성된 웨브들에서의 사용을 위해, 인조 셀룰로오스 섬유들은 통상적으로 주름을 갖고 스테이플 섬유들로 절단된다. 섬유 주름은 습식 형성된 웨브들에 대하여는 요구되지 않는다.
자연 섬유들의 다른 주요 카테고리는 인피 섬유들이다. 인피 섬유들은 단지 소수만 언급하면, 아마(flax), 대마(hemp), 황마(jute), 모시풀(ramie), 쐐기풀(nettle), 금작화(Spanish broom), 양마(kenaf) 식물들의 줄기들에서 발견된다. 통상적으로, 고유한 상태의 인피 섬유들은 길이가 1 내지 4 m 이다. 이러한 긴 고유한 상태의 섬유들은 곧고 20 내지 100 ㎜ 의 길이를 갖는 개별 섬유들의 번들들을 포함한다. 번들형 개별 섬유들은 펙틴(pectin)들로 불리는 식물 수지들의 부류에 의해 함께 글루잉된다.
인피 섬유들은 직물 텍스타일들과 밧줄 모두를 위해 8,000년 이상 사용되어왔다. 하지만, 이러한 텍스타일들 및 밧줄은 단지 고유한 상태의 인피 섬유 번들들로 형성되었다. 아마 인피 섬유 번들들에 의해 제조된 직물 텍스타일의 예가 린넨(linen)이다. 더 최근에, 미국 특허 제 7,481,843호에서 제공되는 것과 같이, 부분적으로 분리된 인피 섬유가 직물 텍스타일들을 위해 실들 및 스레드들을 형성하기 위해 제조된다. 하지만, 실들 및 스레드들은 부직포들에 대하여 적합하지 않다.
자연 및 인조 스테이플 섬유들을 위한 부직포 웨브 형성 방법들은 습식 형성을 포함한다. 습식 형성은 섬유 중량에 대한 물 중량의 형성 비율이 목재 펄프에 의한 종래의 제지의 비율보다 더욱 높다는 것을 제외하면 제지 프로세스와 유사하다. 습식 형성 프로세스는 통상적으로 6 ㎜ 내지 10 ㎜ 길이의 스테이플 섬유들 및 통상적으로 2 내지 4 ㎜ 길이인 목재 펄프 섬유들을 수용한다. 하지만, 개별 인피 섬유들을 포함하는 건식 형성된 부직포 웨브는 시장에서 현재 이용 가능하지 않다.
따라서, 4 ㎜ 길이보다 더 큰 길이를 갖는 자연 섬유들을 이용하고 습식 형성으로 제한되지 않는 부직포에 대한 필요가 있다. 본 발명은 이러한 문제를 해결하는 것에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 다수의 식물 기반 섬유들을 포함하는 부직포가 본원에 설명된다. 부직포는 석유 기반 및 재구성된 셀룰로오스 섬유들과 같은 인조 섬유들을 포함할 수 있지만, 식물 기반 섬유들보다 더 적은 양으로 포함한다. 일 양태에서, 부직포는 실질적으로 곧고, 식물 기반이고, 실질적으로 펙틴이 없으며 6 밀리미터(㎜) 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들을 포함한다. 다른 양태에서, 부직포는 면이 아니며, 식물 기반이고, 실질적으로 펙틴이 없고 10 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 섬유들을 포함한다. 하지만, 또 다른 양태에서, 부직포는 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 10 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들을 포함한다.
본 발명에서 이용될 수 있는 섬유들의 부류는 개별 인피 섬유들이다. 인피 섬유들은 아마, 대마, 황마, 모시풀, 쐐기풀, 금작화, 양마 식물들로부터 추출되지만, 이에 제한되지 않는다. 상기 언급된 개별 인피 섬유들은 임의의 조합으로 이용될 수 있다.
본 발명에서 이용되는 개별 인피 섬유들은 통상적으로 곧고 실질적으로 펙틴이 없다. 하지만, 종래의 "개별" 인피 섬유들은 단지 기계적 개별화를 받고, 실질적으로 펙틴 함량을 제거하기 위해 요구되는 화학적 개별화를 받지 않을 수 있다. 효소 개별화는 화학적 개별화의 비제한적인 예이다. 예컨대, 개별 인피 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 10 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는다. 다른 양태에서, 개별 인피 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 15 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는다. 또한, 다른 양태에서, 개별 인피 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 20 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는다. 또한, 다른 양태에서, 개별 인피 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 0.1 중량% 미만, 0.15 중량% 미만 또는 0.20 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는다.
전형적으로, 개별 인피 섬유들은 화학적 처리 이전에 식물 줄기(plant stalk)의 절단 길이 및 특별한 인피 섬유들의 특성들에 따라 약 6 내지 40 mm 사이 범위의 평균 길이를 갖는다. 일 양태에서, 개별 인피 섬유들은 7 mm 이상, 8 mm 이상, 9 mm 이상 및 10 mm 이상의 평균 길이를 갖는다. 다른 양태에서, 개별 인피 섬유들은 12 mm 보다 더 큰 평균 길이를 갖는다.
부직포는 또한 하나 또는 그 초과의 소스로부터 파생된 스테이플 섬유들을 포함할 수 있다. 스테이플 섬유들은 셀룰로오스 섬유들 및 열가소성 섬유들을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 셀룰로오스 스테이플 섬유의 일 예는 레이온을 포함한다. 열가소성 섬유들은 부직포 산업에서 활용되는 기존 폴리머 섬유들을 포함한다. 이러한 섬유들은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르; 나일론; 폴리아미드; 폴리프로필렌; 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀; 폴리에스테르, 나일론, 폴리아미드 또는 폴리올레핀 중 2 또는 그 초과의 혼합물; 폴리에스테르, 나일론, 폴리아미드 또는 폴리올레핀 중 임의의 2 종의 2 성분 복합재(bi-component composite)를 포함하는 폴리머들 등으로부터 형성되지만, 이들로 제한되지 않는다. 열가소성 섬유들이 사용될 때, 부직포는 부직포의 하나 이상의 표면에 패턴을 가하기 위해 열 접합될 수 있다. 2 성분 복합재 섬유의 일 예는, 하나의 폴리머의 코어 및 코어를 완전히, 실질적으로, 또는 부분적으로 에워싸는 코어 폴리머와 상이한 폴리머를 포함하는 외피를 갖는 섬유를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
부직포는 개별 인피 섬유들을 파생하는 10 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생하는 번들형 인피 섬유를 갖춘 개별 인피 섬유들을 포함하는 다수의 섬유들로 형성될 수 있다. 다른 양태에서, 개별 인피 섬유들은 20 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생하는 번들형 인피 섬유를 포함한다. 개별 인피 섬유들은 건조 상태에서 비구속식(unbounded) 웨브 내에 형성된다. 게다가, 이러한 인피 섬유들은 12 mm 보다 더 큰 평균 길이를 갖는다. 일 양태에서, 웨브는 기계식 카드를 채용하는 방법에 의해 형성된다. 다른 양태에서, 웨브는 기계식 카드 및 강제식 에어 스트림의 조합을 채용하는 방법에 의해 형성된다. 건식 웨브는 하이드로인탱글링에 의해 접합될 수 있다. 게다가, 하이드로인탱글링된 웨브는 수성 접착제에 의해 처리될 수 있으며 웨브를 접합 및 건조시키기 위해서 열에 노출될 수 있다. 또한, 건식 웨브는 기계적 니들 펀칭 및/또는 웨브를 통해 가열된 에어 스트림을 통과시킴으로써 접합될 수 있다. 대안으로, 건식 웨브는 비구속식 웨브에 수성 접착제를 적용하고 웨브를 열에 노출시킴으로써 접합될 수 있다.
일 양태에서, 부직포는 총 섬유 중량을 기본으로 하여, 약 85 중량%(wt.%) 의 인피 섬유들 및 약 15 중량% 의 재생된 셀룰로오스 섬유들을 포함한다. 다른 양태에서, 부직포는 총 섬유 중량을 기본으로 하여, 약 75 중량% 내지 90 중량% 사이의 인피 섬유들 및 약 25 중량% 내지 약 10 중량% 의 재생된 셀룰로오스 섬유들을 포함한다. 하지만, 또 다른 양태에서, 부직포는 총 섬유 중량을 기본으로 하여, 약 70 중량% 의 인피 섬유들 및 약 30 중량% 의 재생된 셀룰로오스 섬유들을 포함한다.
실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없고 6 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들을 포함하는 부직포의 제조 방법은 실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 펙틴과 번들형인 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계를 포함한다. 실질적으로 개별 섬유들은 임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 카딩되고(carded) 그 후 부직포를 형성하기 위해 접합된다.
본 발명에 따라 만들어진 부직포를 포함하는 라미네이트가 본원에 개시된다. 구체적으로는, 라미네이트는 부직포, 필름 및 접착제를 포함한다. 부직포는 실질적으로 곧고, 식물 기반이고, 실질적으로 펙틴이 없으며 6 밀리미터(㎜) 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들을 포함한다. 다른 양태에서, 부직포는 면이 아니며, 식물 기반이고, 실질적으로 펙틴이 없고 10 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 섬유들을 포함한다. 하지만, 또 다른 양태에서, 부직포는 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 10 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들을 포함한다. 본 발명에서 이용될 수 있는 섬유들의 부류는 개별 인피 섬유들이다. 또한, 접착제가 패브릭과 필름 사이에 배치된다. 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머, 스티렌부타디엔 코폴리머 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함한다.
다른 양태에서, 라미네이트는 제 1 부직포 및 이 제 1 부직포에 접합되는 다른 패브릭을 포함한다. 제 1 부직포는 본 발명의 패브릭이며, 다른 패브릭은 제 2 부직포 또는 직물 중 하나 이상이다. 선택적으로는, 제 2 부직포는 본 발명의 부가적인 부직포이다.
상기 언급된 라미네이트의 제조 방법은 실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 펙틴과 번들형인 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계, 임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계, 및 부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계를 포함한다. 부직포는 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없고 6 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들을 포함한다. 또한, 부직포는 지지 표면을 갖는다. 접착제가 부직포의 지지 표면 또는 필름의 표면 상에 배치된다. 필름은 접착제가 부직포와 필름 사이에 배치되며, 이에 의해 라미네이트를 형성하기 위해 부직포에 필름을 접합하도록 부직포의 지지 표면 상에 배치된다. 선택적으로, 부직포, 접착제 및 필름은 라미네이트를 형성하기 위해 압축된다. 열이 압축 동안 라미네이트를 형성하기 위해 부직포에 필름을 접합하는 것을 돕기 위해 가해질 수 있다.
본 원에 이용된 표현 및 용어는 설명의 목적을 위한 것이며 제한으로서 간주되어서는 안되는 것이 이해되어야 한다. 그 자체로, 당업자는 이러한 개시를 기본으로 할 때 본 발명을 실행하기 위한 다른 구조들, 방법들 및 시스템들의 디자인을 위한 기본으로서 개념이 즉시 이용될 수 있는 것을 이해할 것이다. 따라서 청구항들은 이들이 본 발명의 범주 및 사상으로부터 이탈하지 않는 한 이러한 동등한 구성들을 포함하는 것으로 간주되는 것이 중요하다.
본 발명의 다른 이점들 및 능력들은 본 발명의 요소들 및 다양한 양태들을 도시하는 첨부된 도면들과 관련하여 취해진 이후의 설명으로부터 자명해질 것이다.
도 1은 아마 식물로부터 자연 발생하는 인피 섬유들의 현미경 사진이다.
도 2는 실질적으로 펙틴이 없는 개별 인피 섬유들의 현미경 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 부직포 및 이러한 부직포를 이용하는 라미네이트를 형성하기 위한 카딩 프로세스의 공정도이다.
실질적으로, 곧으며, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없고 6 mm 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들로 형성되는 부직포가 설명된다. 다른 양태에서, 부직포는 면이 아니며, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없고 10 mm 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 섬유들을 포함한다. 또한, 다른 양태에서, 부직포는 실질적으로 곧으며, 식물 기반이며, 10 mm 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들을 포함한다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어 "식물 기반 섬유"는 셀룰로오스로부터 형성된 인조 섬유들과 다르게 식물로 생산되고 식물로부터 추출되는 섬유를 의미한다. 본원에 사용된 바와 같이, 용어 "부직(nonwoven)"은 편물(knitted fabric) 또는 직물(woven fabric)의 경우에서와 같이 식별되는 방식이 아니라, 무작위로 사이에 끼워넣어진(interlaid) 개별 섬유들 또는 스레드(thread)들의 구조를 갖는 웨브 또는 패브릭을 의미한다. 적절한 부직포들 또는 웨브들의 예들은, 멜트블로운 웨브(meltblown web)들, 스펀바운드 웨브(spunbound web)들, 접합된 카딩된 웨브(bonded carded web)들, 에어레이드 웨브(airlaid web)들, 코폼 웨브(coform web)들, 하이드로인탱글링된 웨브(hydraulically entangled web)들 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
본 발명에서 활용되는 섬유들의 부류는 개별 인피 섬유들이다. 인피 섬유들은, 아마, 대마, 황마, 모시풀, 쐐기풀, 금작화, 양마 식물들로부터 추출되지만, 이에 제한되지 않는다. 전술된 개별 인피 섬유들은 임의의 조합으로 적용될 수 있다.
개별 인피 섬유들은 전형적으로 곧으며, 실질적으로 펙틴이 없다. 예컨대, 개별 인피 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들을 파생하는 10 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는다. 다른 양태에서, 개별 인피 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들을 파생하는 15 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는다.. 또한, 다른 양태에서, 개별 인피 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들을 파생하는 20 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는다.
전형적으로, 개별 인피 섬유들은 화학적 처리 이전에 식물 줄기(plant stalk)의 절단 길이 및 특별한 인피 섬유들의 특성들에 따라 약 6 내지 40 mm 사이 범위의 평균 길이를 갖는다. 일 양태에서, 개별 인피 섬유들은 7 mm 이상, 8 mm 이상, 9 mm 이상 및 10 mm 이상의 평균 길이를 갖는다. 다른 양태에서, 개별 인피 섬유들은 12 mm 보다 더 큰 평균 길이를 갖는다.
또한, 부직포는 하나 또는 그 초과의 소스로부터 파생된 스테이플 섬유들을 포함할 수 있다. 스테이플 섬유들은, 셀룰로오스 섬유들 및 열가소성 섬유들을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 셀룰로오스 스테이플 섬유의 일 예는 레이온(rayon)을 포함한다. 열가소성 섬유들은 부직포 산업에서 활용되는 기존 폴리머 섬유들을 포함한다. 이러한 섬유들은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르; 나일론; 폴리아미드; 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀; 폴리에스테르, 나일론, 폴리아미드 또는 폴리올레핀 중 2 또는 그 초과의 혼합물; 폴리에스테르, 나일론, 폴리아미드 또는 폴리올레핀 중 임의의 2 종의 2성분 복합재를 포함하는 폴리머들로부터 형성되지만, 이에 제한되지 않는다. 2성분 복합재 섬유의 일예는, 하나의 폴리머의 코어 및 코어를 완전히, 실질적으로, 또는 부분적으로 에워싸는 코어 폴리머와 상이한 폴리머를 포함하는 외피를 갖는 섬유를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
부직포는 개별 인피 섬유들을 파생하는 10 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생하는 번들형 인피 섬유를 갖춘 개별 인피 섬유들을 포함하는 다수의 섬유들로 형성될 수 있다. 다른 양태에서, 개별 인피 섬유들은 20 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생하는 번들형 인피 섬유를 포함한다. 개별 인피 섬유들은 건조 상태에서 비구속식(unbounded) 웨브 내에 형성된다. 게다가, 이러한 인피 섬유들은 12 mm 보다 더 큰 평균 길이를 갖는다. 일 양태에서, 웨브는 기계식 카드를 채용하는 방법에 의해 형성된다. 다른 양태에서, 웨브는 기계식 카드 및 강제식 에어 스트림의 조합을 채용하는 방법에 의해 형성된다. 건식 웨브는 하이드로인탱글링(hydroentangling)에 의해 접합될 수 있으며, 이는 미국 특허 제 3,485,706호 및 제 5,958,186호에서 설명되며, 이들 모두는 인용에 의해 그 전체가 본원에 포함된다. 게다가, 하이드로인탱글링된 웨브는 수성 접착제에 의해 처리될 수 있으며 웨브를 접합 및 건조시키기 위해서 열에 노출될 수 있다. 또한, 건식 웨브는 기계적 니들 펀칭 및/또는 웨브를 통해 가열된 에어 스트림을 통과시킴으로써 접합될 수 있다. 대안으로, 건식 웨브는 비구속식 웨브에 수성 접착제를 적용하고 웨브를 열에 노출시킴으로써 접합될 수 있다.
상기 언급된 바와 같이, 일 양태에서, 본 발명에 따른 부직포들은 개별 인피 섬유들인 다량의 섬유 함량을 포함한다. 자연 발생 번들형 인피 섬유들은, 자연 발생 섬유들을 개별 인피 섬유들과 함께 번들로 유지하고 개별적으로 유지하는 펙틴을 제거하기 위해서 화학적으로 처리된다. 펙틴은 개별 인피 섬유들을 번들로 유지하는 자연적인 아교(natural glue)로서 작용한다. 펙틴을 제거하고 개별 인피 섬유들을 분리함으로써, 부직포 텍스타일 패브릭을 형성하기 위해서 적절한 수단에 의해 후속하여 접합되기 이전에 건조 상태에 있으면서, 개별 인피 섬유들은 웨브 내로 형성될 수 있다.
도 1은 아마 식물로부터 자연 발생하는 인피 섬유들의 현미경 사진이다. 인피 섬유 번들을 구성하는 작은 개별 아마 인피 섬유들의 스택은 가시적이다. 도 2는 도 1에 도시된 아마 인피 섬유 번들들로부터 펙틴을 제거한 후의 개별 인피 섬유들의 현미경 사진이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 개별 인피 섬유들은 매끄러우며 기다랗다. 게다가, 개별 인피 섬유들은 꼬임(kink)들 또는 주름들을 갖지 않는다. 건식 형성된 부직포를 생산하기 위한 이러한 섬유들의 사용은 신규이다. 게다가, 개별 인피 섬유들의 길이 때문에, 이 섬유들은 습식 형성된 부직포를 생산하기 위해서 2 내지 6 mm의 길이로 절단되어야 한다.
스테이플 섬유들의 부직포 웨브는, 미국 특허 797,749(그 전체가 인용에 의해 본원에 포함됨)에서 설명된 바와 같은 카딩으로 공지된 기계적 프로세스에 의해 형성될 수 있다. 카딩 프로세스는, 스테이플 섬유들이 포밍 와이어에 수집될 이들의 배향을 무작위로 하기 위해서 에어 스트림 구성요소를 포함할 수 있다. 전형적으로, 기계적 카딩 프로세스를 위한 합성 스테이플 섬유 길이는 38 내지 60 mm이다. 카드의 셋업(set up)에 따라 더 긴 길이들이 가능하다. 종래 기술의 기계적 카드, 이를테면 Truetzschler-Fliessner EWK-413 카드는 상기 논의된 38 mm 보다 상당히 짧은 길이를 갖는 스테이플 섬유들을 작동시킬 수 있다. 더 오래된 카드 설계는 양호한 포메이션 및 안정적인 작업을 성취하기 위해서 더 긴 섬유 길이를 요구할 수 있다.
다른 보편적인 건식 웨브 형성 프로세스는 에어 레이드(air-laid) 또는 에어 포밍(air-forming)이다. 이 프로세스는 섬유 웨브를 웨브 접합 프로세스로 이송하는 무빙 포밍 와이어 상에 섬유들의 스트림을 쌓기 위해서 단지 공기 흐름, 중력 및 구심력(centripetal force) 만을 적용한다. 에어 레이드 프로세스들은 미국 특허 제 4,014,635호 및 제 4,640,810호에 설명되며, 양자 모두는 전체가 인용에 의해 본원에 포함된다. 펄프를 기초로 하는 에어 포밍된 부직포 웨브들은, 종종 4 내지 6 mm 길이의 열가소성 섬유들을 10 내지 20% 포함하며, 이 섬유들은 에어 포밍된 웨브가 오븐들을 통해 통과될 때 함께 에어 레이드 웨브를 녹여서 접합한다. 펄프를 기초로 하는 층과 함께 100% 열가소성 섬유 층을 에어 포밍하는 것이 가능하지만, 섬유 처리율(throughput rate)은 섬유 길이가 증가함에 따라 상당히 감소한다. 전형적으로, 12 mm 보다 더 큰 이러한 섬유 길이들은 상업적으로 비실용적이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따르면, 전체 길이가 건식의 개별 인피 섬유(101)들을 무작위로 배열된 섬유 웨브(130)로 형성하기 위해서 스테이플 섬유들에 사용되는 기계적 카딩(100) 프로세스와 같은 기계적 수단을 사용하는 것이 가능하며, 섬유 웨브는 이후 인피 섬유에 기초한 부직포(135)를 형성하기 위해서 웨브 접합 프로세스로 전달될 수 있다. 이러한 양태는, 개별 인피 섬유들, 특히 아마 또는 대마 식물들로부터의 인피 섬유들이 카딩성(cardable) 스테이플 섬유의 특성인 물리적 치수들을 갖지 않는 점이 독특하다.
자연 발생하는 번들형 인피 섬유들은, 먼저 펙틴을 실질적으로 제거하고 실질적으로 펙틴이 없는 개별 섬유(101)들을 형성하도록 화학적으로 처리된다. 건식의 개별 섬유(101)들은 섬유 베일(fiber bale)(110)들 내로 포함될 수 있다. 섬유 베일(110)들은 베일 오프너(108)에서 분리되며, 섬유 어큐뮬레이터(fiber accumulator; 105) 내로 이동된다. 축적된(accumulated) 섬유(101)들은, 피드 슈트(feed chute)(102)를 통해 공기에 의해 이송될 수 있으며(air-conveyed)(103) 이후 포밍 와이어(124) 상에 파이버 피드 매트(104)로서 쌓일 수 있다. 공기에 의해 이송되는 프로세스(103)는, 섬유들이 포밍 와이어(124) 상에 수집될 때 섬유(101)들의 배향을 무작위로 한다. 섬유 피드 매트(104)는, 섬유 피드 롤(126)을 통해 섬유 카딩 장비(120) 내로 공급되며, 이는 추가로 섬유(101)들을 개별 카딩된 섬유들로 추가로 분리한다. 섬유 도핑 롤(doffing roll)(122)은 섬유 웨브(130)를 형성하도록 포밍 와이어(124) 상에서 역으로 카딩된 섬유들을 전달한다. 이후, 섬유 웨브(130)는 부직포(135)를 형성하도록 웨브 접합 장비, 이를 테면 열 접합 장비(140)(하기에 논의됨)에 전달될 수 있다. 선택적으로, 건식 웨브는 하이드로인탱글링에 의해 접합될 수 있다. 게다가, 하이드로인탱글링된 웨브는 수성 접착제에 의해 처리될 수 있으며 웨브를 접합 및 건조시키기 위해서 열에 노출될 수 있다. 또한, 건식 웨브는 기계적 니들 펀칭 및/또는 웨브를 통해 가열된 에어 스트림을 통과시킴으로써 접합될 수 있다. 대안으로, 건식 웨브는 비구속식 웨브에 수성 접착제를 적용하고 웨브를 열에 노출시킴으로써 접합될 수 있다.
전형적인 카딩성 스테이플 섬유는 38 내지 60 mm의 길이를 가지며, 섬유 길이의 인치당 5 내지 10 주름들을 갖는다. 각각의 섬유에서 주름은 섬유 대 섬유 응집성(fiber cohesion)을 제공한다. 길이 및 주름의 조합은, 웨브(130) 손상 없이, 카딩 장비(120)에서 그리고 카드로부터 수집 와이어(124), 그리고 이후 접합 장비(140)로 전달될 연속적인 롤러들 사이의 웨브 전달을 허용하기에 충분한 강도를 비구속식 섬유 웨브에 부여한다. 이에 반해, 개별 인피 섬유들은 단지 20 내지 25 mm 또는 그 미만의 길이를 가질 수 있으며, 보다 중요하게는 섬유 대 섬유 응집성을 용이하게 하도록 자연적 또는 기계적으로 파생되는 주름들이 없는 곧은 섬유들이다. 예컨대, 면 섬유는 높은 섬유 대 섬유 응집성을 발생시키는 자연적인 트위스트(natural twist)를 갖는다. 개별 인피 섬유들은 자연적인 트위스트의 보이드(void)이다. 인조 섬유에 적용된 인공 주름은, 면 섬유의 자연적인 트위스트의 섬유 대 섬유 응집성을 모방하려는(mimic) 시도이다. 종래의 지식에 따르면, 개별 인피 섬유들의 섬유 길이 및 낮은 섬유 응집성은, 이들 섬유들이 카딩과 같은 건식 웨브 형성 프로세스에 대한 후보들로서 부족한 상태가(poor) 되게 한다. 게다가, 20 내지 25 mm의 자연적인 섬유 길이는, 그러나 미국 특허 제 4,014,635호; 제 4,640,810호; 및 제 5,958,186호에서 각각 설명된 바와 같이 공기 또는 워터 에어 스트림에 의해 전적으로 구동되는 웨브 포밍 프로세스들에 의해 100% 집중하여 처리되기에는 너무 길다. 그럼에도 불구하고, 본 발명에 따르면, 건식 웨브 형성 프로세스를 활용하는 카딩은 다수의 개별 인피 섬유들을 포함하는 부직포를 생산하는데 성공적으로 적용되고 있다.
또한, 열 접합(140)은 캘린더 접합(calendar bonding), 포인트 접합(point bonding), 또는 패턴 접합(pattern bonding)으로서 지칭되며, 부직포(135)를 형성하도록 섬유 웨브(130)를 접합하는데 사용된다. 열 접합(140)은 또한 패턴을 패브릭으로 통합할 수 있다. 열 접합(140)은, PCT 국제 공개 공보 WO/2005/025865에서 설명되며, 이는 그 전체가 인용에 의해 본원에 포함된다. 열 접합(140)은 열가소성 섬유들의 섬유 웨브(130) 내로의 통합을 필요로 한다. 열가소성 섬유들의 예시들은 상기에서 논의되어 있다. 열 접합(140)시, 섬유 웨브(130)는 가열된 캘린더 롤(42)들을 통해 통과함으로써 가압 하에 접합되며, 이는 섬유 웨브(130)의 표면으로 전달되는 패턴에 의해 엠보싱처리될 수 있다. 열 접합(140) 중, 캘린더 롤(142)들은 적어도 열가소성 재료의 유리 전이 온도(Tg)와 용융 온도(Tm) 사이 온도로 가열된다.
본 발명의 부직포는, 부직포(135) 및 필름(146)을 포함하는 라미네이트(160)로 통합될 수 있다. 라미네이트(160)들은 광범위한 다양한 적용분야들, 이를테면 개인 케어 제품(personal care product)들 및 흡수성 용품(absorbent article)들용 외부 커버들, 예컨대, 기저귀들, 트레이닝 팬츠들, 일회용 의류들, 여성용 위생 제품(feminine hygiene product)들, 상처용 드레싱(wound dressing)들, 밴드들 등에 사용될 수 있다.
라미네이트를 형성하기 위해서, 접착제(144)가 부직포(135)의 지지 표면(136) 또는 필름(146)의 표면(147)에 도포된다(도시 생략). 적합한 접착제의 예시들은, 분무 가능한 라텍스(sprayable latex), 폴리알파올레핀(미국 텍사스 휴스턴에 소재하는 Huntsman Polymers로부터 상업적으로 입수가능한 Rextac 2730 및 Rextac 2723) 및 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함한다. 상업적으로 입수가능한 추가의 접착제들은, 미국 와이오밍 와우와토사(Wauwatosa)에 소재하는 Bostik Findley, Inc로부터 상업적으로 입수 가능하지만, 이에 제한되지 않는다. 이후, 필름(146)은 부직포(135)의 상부의 포밍 와이어(124)에 공급된다. 부직포로 패브릭의 도포 이전에, 필름(146)은 원한다면 연신된다. 부직포(135) 및 필름(146)은 라미네이트(160)를 형성하기 위해서 닙(148)에서 조합 및 압축된다. 압력에 민감한 접착제들에 대해 요구되지 않을지라도, 닙(148)은 적용된 접착제, 예컨대 열 구동식 응집들에 적합한 소망하는 접착제 접합 온도로 유지될 수 있다. 라미네이트는 절단되고(150), 와인더(도시 생략)로 지향되거나 추가의 처리(도시 생략)로 지향될 수 있다.
필름(144)을 부직포(135)에 도포하는 것 이외에, 다른 패브릭이 부직포(135)에 접합될 수 있으며(도시 생략), 이는 예컨대 다른 부직포 또는 직물일 수 있다(도시 생략). 부직포는 본 발명에 따라 만들어진 부직포일 수 있다. 접착제가 라미네이트(160)를 형성하기 위한 닙핑(nipping) 이전에 부직포(135) 또는 다른 패브릭에 적용될 수 있다.
라미네이트들에서 사용된 필름들은 폴리에틸렌 폴리머들, 폴리에틸렌 코폴리머들, 폴리프로필렌 폴리머들, 폴리프로필렌 코폴리머들, 폴리우레탄 폴리머들, 폴리 우레탄 코폴리머들, 스티렌부타디엔 코폴리머들, 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌들을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 선택적으로, 통기성 필름, 예를 들면 탄산칼슘을 포함하는 필름이 라미네이트를 형성하기 위해 이용될 수 있다. 일반적으로, 필름이 예를 들면 미국 특허 제 5,695,868호(전체가 인용에 의해 본원에 포함됨)에서 설명된 테스트 방법에 의해 측정될 수 있는 100 그램/m2/24 시간 이상의 수증기 투과율을 갖는 경우, 필름은 "통기성(breathable)"이다. 그러나, 통기성 필름들은 탄산칼슘을 포함하는 필름들로 제한되지 않는다. 통기성 필름들은 어떠한 필러도 포함할 수 있다. 본원에서 사용된, "필러(filler)"는 미립자들 및 다른 형태의 재료들을 포함하는 것을 의미하는데, 이는 필름과 화학적으로 간섭하지 않거나 필름에 악영향을 주지 않지만, 필름 도처에 실질적으로 균일하게 확산될 것이다. 일반적으로, 필러들은 미립자 형태이고 형상이 구형이며, 약 0.1 마이크로미터 내지 약 7 마이크로미터의 범위의 평균 직경들을 갖는다. 필러는 유기 및 무기 필러들을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 섬유들은 펙틴을 실질적으로 제거하도록 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리함으로써 개별화될 수 있다. 효소 프로세싱은 펙틴을 실질적으로 제거하기 위해 사용될 수 있는 화학적 처리의 비제한적인 예이다. PCT 국제 공보 제 WO 2007/140578호(전체가 인용에 의해 본원에 포함됨)는 직물 텍스타일 산업(woven textile industry)으로의 적용을 위한 개별 대마 및 아마 섬유를 제조하는 펙틴 제거 기술을 설명한다. 개별 인피 섬유가 직선형이지만, 이 인피 섬유는 면직물과 유사하게 결이 고우며(fineness) 20 mm 이상의 길이를 갖는다. 위에서 논의된 바와 같이, 개별 인피 섬유들은 직물 텍스타일 제조에 대한 전구체로서 스레드들 및 야드들로 방적될 수 있다. WO 2007/140578호에서 설명된 펙틴을 제거하기 위한 프로세스는 본 발명과 함께 이용될 수 있다.
본 발명에서 활용되는 자연 발생하는 번들형 인피 섬유들 및 개별 인피 섬유들은 시각 및 촉감 검사에 부가하여 번들형 인피 섬유들 대 개별 인피 섬유들에 존재하는 펙틴의 상대적 양들의 정량 측정에 의해 구별될 수 있다. 화학적 테스트는 WO 2007/140578호에서 설명된 방법을 기초로 하여 이러한 상대적 정량화를 하도록 개선되었다. 테스트 절차는 아래와 같다.
대략 30 mg의 섬유가 염산으로 pH 4.5로 조정되는 100 mM의 구연산나트륨 완충제의 800 μL의 흑색국균(50배 희석)으로부터 20μL의 노보자임 펙티나아제(Novozyme Pectinase)에 노출된다. 이 용액은 1시간 동안 40℃로 가열된다. 가열 후, 50 μL의 액체 용액이 제거되고 1 mL의 10 mM 의 수산화나트륨에 첨가된다. (0.5 M 염산의 5% 용액으로서 제조되고 0.5 M 수산화나트륨으로 희석되어 0.5% 용액을 제공하는) 4-하이드록시-벤즈히드라지드의 0.5% 용액의 3.0 mL 부분 표본이 상기 용액에 첨가되고 이 용액은 이어서 5분 동안 열탕에서 가열된다. 냉각 후, 혼합물의 흡광도는 410 nm에서 측정된다.
표준의 갈락투론 산은 물에서 제조되고 50 μL의 이러한 용액들이 10 mM 수산화나트륨의 1 mL의 부분 표본들에 첨가된다. 환원당의 비색 분석은 위와 동일한 방식을 따른다.
표 1은 섬유들로부터 수용액 내로 추출된 환원당의 퍼센티지의 면에서 테스트의 결과를 보고한다. 환원당은 이의 추출된 형태의 펙틴이다. 따라서, 수용액 내의 환원당의 상대적인 비율은 추출 테스트 전에 인피 섬유들에 부착된 펙틴의 상대적 비율과 상관한다. 표 1에 기재된 바와 같이, 효소 프로세싱 후 개별 인피 섬유들은 0.1% 미만의 환원당을 갖는다.
효소 프로세싱 전 아마 인피 섬유 번들들 1.1
효소 프로세싱 후 개별 아마 인피 섬유들 0.1 미만
효소 프로세싱 전 및 후의 인피 섬유들의 상대적 환원당/펙틴 함량
환원당 퍼센티지(%)*
*환원당 추출은 펙틴 함량에 대한 비례적인 표시자이다.
본 발명에 따른 부직포는 개별 대마 섬유들을 카딩(carding)함으로써 웨브 내에 형성되었다. 상기 웨브는 웨브를 형성하기 위해 이용된 기계적 카드(card)와 일렬의 니들 룸(needle loom)으로 약하게 접합되었다. 약하게 접합된 웨브는 롤(roll) 상에 수집되었으며, 롤은 후속적으로 한 세트의 하이드로제트( hydrojet)들 내로 풀렸다. 필요한 경우, 응집력은 웨브 내로 20% 주름이 잡힌 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트; PET) 스테이플 섬유를 혼합함으로써 개선될 수 있다. 덜 현대적인 장비를 이용할 때, 주름형 스테이플 섬유는 카드로부터 성형 와이어로 무한 웨브의 연속 전달을 허용한다. 이 같은 하이드로인탱글링된 대마/PET 재료의 특성들이 표 2에 도시된다.
본 발명에 따른 부가 부직포들은 최첨단 카딩 및 하이드로인탱클링 파일럿 라인(hydroentangling pilot line)에서 제조되었다. 이러한 파일럿 라인 상의 EWK-413 설계 카드는 100% 개별 대마 및 개별 아마 인피 섬유들을 프로세싱할 수 있었다. 카딩 장비로부터 성형 와이어로의 웨브의 도핑(doffing)은 진공 전달 롤에 의해 용이하게 되었다. 이러한 파일럿 라인 상에서 제조된 부직포들의 물리적 특징들은 표 3의 길항적 재료(competitive material)들의 특성들과 비교된다.
게다가, 파일럿 실험들은 PCT 국제 공보 제 WO 2007/140578호에서 설명된 펙틴 제거 프로세스에 의해 단지 부분적으로 개별화되는 대마 인피 섬유들을 연구하였다. 표 4에 제시된 결과들은 인피 섬유들의 펙틴 함량과 결과적인 부직포의 강도 사이의 역 상관 관계를 보여준다. 이에 따라, 인피 섬유들의 수집물들 내의 펙틴 함량은 상기 섬유들을 포함하는 부직포 웨브의 성능의 예측 변수로서 이용될 수 있다.
본 발명의 부직포는 다양한 제품들 내에 통합될 수 있다. 제품들의 비 제한적인 예들은 습식 와이퍼들, 건식 와이퍼들, 함침식 와이퍼들과 같은 와이퍼들(또는 와이프들)을 포함하는데, 이들은 개인 케어 와이퍼들, 가정용 청소 와이퍼들, 및 먼지 제거 와이퍼들을 포함한다. 개인 케어 와이퍼들은 예를 들면 피부 연화 크림들, 보습제들, 향수들로 함침될 수 있다. 가정용 청소 와이퍼들 또는 하드 표면 청소 와이퍼들은 예를 들면, 계면 활성제들(예를 들면, 제 4 아민(quaternary amine)들), 과산화물, 염소들, 용매들, 킬레이트제들, 항균제들, 향료들, 등으로 함침될 수 있다. 먼저 제거 와이퍼들은 예를 들면, 오일들로 함침될 수 있다.
와이퍼들의 비제한적인 예들은 아기용 와이프들, 화장품용 와이프들, 회음부용 와이프들, 일회용 행주들, 가정용 청소 와이프들을 포함하며 가정용 청소 와이프들은 부엌용 와이프들, 욕조용 와이프들, 또는 하드 표면용 와이프들, 살균 및 세균 제거용 와이프들, 전문 청소용 와이프들 같은 것이며, 전문 청소용 와이프들은 유리용 와이프들, 거울용 와이프들, 가죽용 와이프들, 전자 제품용 와이프들, 렌즈용 와이프들, 및 연마용 와이프들, 의료용 청소 와이프들, 소독용 와이프들 등과 같은 것이다. 제품들의 부가 예들은 흡착제들, 수술 커튼들, 가운들, 및 상처 치료 제품들과 같은 의료 용품들, 보호 작업복들, 소매 보호물들, 등과 같은 산업적 적용들을 위한 개인 보호 제품들, 자동차 적용들을 위한 보호 커버링들 및 해양 적용들을 위한 보호 커버링들을 포함한다. 부직포는 흡수 코어들, 라이너들, 외부-커버들, 또는 기저귀들(아기용 또는 성인용), 트레이닝 팬츠, 여성 위생 물품들(패드들 및 탐폰들) 및 간호 패드들과 같은) 개인 케어 물품들의 다른 구성요소들로 통합될 수 있다. 또한, 부직포는 공기 필터들, 물 필터들, 및 오일 필터들과 같은 유체 여과 제품들, 가구 백킹, 열 및 음향 절연 제품들과 같은 가정용 가구, 농업 적용 제품들, 조경 적용 제품들, 토목섬유 적용 제품들에 통합될 수 있다.
하나의 양태에서, 부직포는 총 섬유 중량을 기본으로 하여, 약 85 중량%(wt.%) 인피 섬유들 및 약 15 wt.% 재생 셀룰로오스 섬유들을 포함한다. 다른 양태에서, 부직포는 총 섬유 중량을 기본으로 하여, 약 75 wt.% 내지 약 90 wt.% 인피 섬유들 및 약 25 wt.% 내지 약 10 wt.% 재생 셀룰로오스 섬유들을 포함한다. 그렇지만, 다른 양태에서, 부직포는 총 섬유 중량을 기본으로 하여 약 70wt.% 인피 섬유들 및 약 30wt.% 재생 셀룰로오스 섬유들을 포함한다.
재생 셀룰로오스의 예들은 레이온, 라이어셀(예를 들면, TENCEL
Figure pct00001
), Viscose
Figure pct00002
, 또는 이들의 임의의 조합물을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. TENCEL
Figure pct00003
및 Viscose
Figure pct00004
은 오스트리아 렌징 소재의 Lenzing Aktiengesellschaft로부터 상업적으로 이용가능하다.
위에서 언급된 바와 같이, 부직포는 습식 와이프일 수 있다. 습식 와이프는 하나 이상의 첨가제를 포함할 수 있는, 습식 조성물로 미리-가습될 수 있다. 습식 조성물은 하나 이상의 첨가제를 포함하는 수용액(이에 제한되지 않음)을 포함할 수 있는 임의의 용액일 수 있다. 적절한 첨가제들의 비 제한적인 예들은 아래 제공된다. 습식 조성물은 임의의 방법에 의해 부직포 상에 배치되거나 부직포 내에 함침될 수 있다. 이 같은 방법들의 예들은 습식 조성물 내로의 부직포의 함침법 및 부직포 상으로 습식 조성물의 분무 방법을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
전술한 바와 같이, 다양한 첨가제들이 본원에서 설명된 부직포 제품들과 함께 이용될 수 있다. 적절한 첨가제들은 스킨 케어 첨가제; 탈취제; 결합제의 끈기를 감소시키도록 부직포 내에 결합제가 존재하는 경우, 끈기 제거제; 미립자들; 항균제들; 방부제들; 습윤제들 및 세제들, 계면 활성제들, 및 일부 실리콘들과 같은 청정제들; 연화제들; 피부 상의 개선된 촉각 감촉을 위한 (예를 들면, 윤활성) 표면 감촉 개질제(surface feel modifier)들, 향수들; 향수 가용화제들; 유백제들; 형광 미백제들; UV 흡수제들; 제약들; 및 말산 또는 수산화칼슘과 같은 pH 조절제들을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
스킨-케어 첨가제들은 배설물 효소에 의해 유발된 기저귀 발진 및/또는 피부 손상의 가능성에서의 감소와 같이 사용자에게 하나 또는 둘 이상의 이익들을 제공한다. 이 효소들, 특히 트립신, 키모 트립신, 및 엘라스타제는 음식을 소화하기 위해 위장 관에 생성된 단백질 분해 효소이다. 유아들에서, 예를 들면, 대변은 물기가 있을 수 있고 다른 재료들 중에서 박테리아, 및 소정의 양의 분해되지 않은 소화 효소들을 포함하는 경향이 있다. 이러한 효소들은, 효소들이 임의의 상당한 시간의 기간 동안 피부와 접촉되어 유지되는 경우, 그 자체로 불쾌하고 피부가 미생물들에 의해 감염되기 쉬울 수 있는 자극을 유발할 수 있다. 이에 대한 대책으로서, 스킨-케어 첨가제들은 효소 억제제들 및 차단제들을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 습식 조성물은 습식 조성물의 총 중량에 대해 약 5 중량% 미만의 스킨 케어 첨가제를 포함할 수 있다. 더욱 상세하게는, 습식 조성물은 약 0.01 중량% 내지 약 2 중량% 의 스킨-케어 첨가제들을 포함할 수 있다. 심지어 더욱 상세하게는, 습식 조성물은 약 0.01 중량% 내지 약 0.05 중량% 의 스킨-케어 첨가제들을 포함할 수 있다.
다양한 스킨-케어 첨가제들은 습식 조성물 및 본 발명의 미리 가습된 와이프들에 첨가될 수 있거나 그 안에 포함될 수 있다. 예를 들면, 파티클들 형태의 스킨-케어 첨가제들은 배설물 효소 억제제들로서 기능하도록 첨가될 수 있어, 배설물 효소들에 의해 유발된 기저귀 발진 및 피부 손상이 감소되는 잠재적인 이익들을 제공한다. 전체가 인용에 의해 본원에 포함되는 미국 특허 제 6,051,749호는 배설물 효소들을 억제하는데 유용하게 되는 것으로 설명된 직물 또는 부직포 웨브에 있는 친유성 클레이들을 개시한다. 이 같은 재료들은 본 발명에서 사용될 수 있으며, 다음의 클레이들 중 하나 또는 둘 이상을 구비한 긴 사슬 유기 제 4 암모늄 화합물의 반응 제품들을 포함하며, 상기 클레이들은 몬모릴로나이트, 벤토나이트, 바이델라이트, 헥토라이트, 사포나이트 및 스티븐사이트이다. 다른 공지된 효소 억제제들 및 차단제들은 본 발명의 습식 조성물에서의 스킨-케어 첨가제들로서 사용될 수 있으며, 이 스킨-케어 첨가제들은 트립신 및 다른 소화 또는 배설물 효소들을 억제하는 억제제들, 및 분해 효소에 대한 억제제들을 포함한다. 예를 들면, 효소 억제제들 및 항균제들은 체액에서 냄새의 형성을 방지하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 또한 탈취제의 역할을 하는 것으로 또한 알려진 분해 효소 억제제들이 전체가 인용에 의해 본원에 포함되는 PCT 국제 공보 제 98/26808호에서 T. Trinh에 의해 개시된다. 이 같은 억제제들은 본 발명의 습식 조성물 및 사전 가습된 와이프들로 통합될 수 있으며 전이 금속 이온들 및 은, 구리, 아연, 철 및 알루미늄 염들과 같은 전이 금속 이온들의 수용성염들을 포함한다. 붕산염, 피테이트 등과 같은 음이온은 또한 분해 효소 억제를 제공할 수 있다. 잠재적 값의 화합물들은 은 염소산염, 질산은, 수은 아세테이트, 염화수은, 수은 질산염, 구리 메타보레이트, 구리 브롬산염, 구리 브롬화물, 염화구리, 구리 중크롬산염, 질산구리, 구리 살리실산염, 황산구리, 아연 아세테이트, 아연 붕산염, 아연 피테이트, 아염 브롬산염, 아연 브롬화물, 아연 염소산염, 염화아연, 황산아연, 카드뮴 아세테이트, 카드뮴 붕산염, 카드뮴 브롬화물, 카드뮴 염소산염, 염화카드뮴, 카드뮴 포름산염, 카드뮴 요오드산염, 카드뮴 요오드화물, 카드뮴 과망간산염, 질산 카드뮴, 황산카드뮴, 및 염화 금을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 요소분해효소 억제제 특성들을 가지는 것으로 공지된 다른 염들은 질산염들과 같은 철 및 알루미늄 염들, 및 비스무스 염들을 포함한다. 다른 분해효소 억제제들은 히드록삼산 및 이의 파생체들; 티오우레아; 히드록실아민; 피트 산의 염들; 다양한 탄닌, 예를 들면 카로브 탄닌, 및 클로로겐산 파생체들과 같은 이들의 파생체들을 포함하는 다양한 종의 식물들의 추출물들; 아스코르브산, 시트르산, 및 이들의 염들과 같은 자연 발생 산; 페닐 포스포로 디아미데이트/디아미노 포스포릭 산 페닐 에스테르; 치환된 포스포로디아미데이트 화합물들을 포함하는 금속 아릴 포스포로아미데이트 착 화합물들; 질소에 대한 치환 없는 포스포 아라미데이트들; 붕산, 및/또는 특히 붕산을 포함하는 붕산의 염들, 및/또는 유기 붕산 화합물들; 유럽 특허 출원 제 408,199호에 개시된 화합물; 나트륨, 구리, 망간, 및/또는 아연 디싸이오카르바메이트; 퀴논들; 페놀; 티우람들; 치환된 로다닌 아세트산; 알킬화 벤조퀴논들; 포마르니딘 디설파이드; l:3-디케톤 말레산 무수물; 서신아미드; 무수프탈산; 페헤닉 산; N,N-디하로-2-이미다졸리디논스; N-할로-2-옥사졸리디논; 싸이오-및/또는 아크릴- 포스포릴트나미드 및/또는 이의 치환된 파생체들, 싸이오피리딘-N-산화물들, 싸이오피리딘들, 및 싸이오피리미딘들; 디아르니노포스피닐 화합물들의 산화된 황 파생체들; 사이클로트리포스파자트리닌 파생체들; 브로모-니트로 화합물; S-아릴 및/또는 알킬 디아미도포스포로싸이올레이트들; 디이아르니노포스피닐 파생체들; 모노-및/또는 폴리포스포로디아미드; 알콕시-1, 2-벤조싸이진 화합물들; 옥심들의 오쏘-다이아미노포스포닐 파생체들; 5-치환된-벤족사티올-2-온(ONE)들, N(디암모포스피닐)아릴카복스아민; 등을 포함한다.
많은 다른 스킨-케어 첨가제들이 이에 한정되지 않지만, 차광제들 및 UV 흡수제들, 여드름 치료제들, 조제약품들, (그의 캡슐 형태들을 포함하는)베이킹 소다, 비타민들 및 비타민 A 또는 비타민 E와 같은 그 파생체들, 하마멜리스 추출물(witch hazel extract) 및 알로에 베라와 같은 식물성 약품들, 알란토인, 완화제들, 살균제들, 주름 조절 또는 노화-방지 효과들을 위한 하이드록시 산들, 선크림들, 태닝(tanning) 촉진제들, 피부 미백제들, 탈취제들 및 땀 억제제들, 피부 이득들 및 다른 용도들을 위한 세라미드들, 수렴제들, 보습제들, 매니큐어 제거제들, 방충제들, 항산화제들, 방부제들, 소염제들 등을 포함하는 본 발명의 습식 조성물 및 미리-적신 솜뭉치(wipe)들에 포함될 수 있다. 스킨 케어 및 다른 이득들을 위한 유용한 재료들은 미국 뉴져지 글렌 록 소재의 Functional Materials, MC Publishing Company의 McCutcheon's 1999, Vol. 2에 등재되어 있다. 스킨 케어를 위한 많은 유용한 식물성 약품들이 미국 텍사스 루이스빌 소재의 Active Organics에 의해서 제공된다.
본 발명의 습식 조성물 및 미리-적신 솜뭉치들에 사용하기에 적합한 냄새 조절 첨가제들은 이에 한정되지 않지만, 아연 염들; 활석 분말; (마이크로캡슐들, 매크로캡슐들, 그리고 리포솜들, 베씨클(vessicle)들 또는 마이크로에멀젼들 내에 캡슐화된 향수를 포함한)갭슐 향수들; 에틸렌디아민 테트라-아세트산과 같은 킬레이트물(chelants); 제올라이트들; 활성 실리카, 활성 카본 과립(granule)들 또는 섬유들; 활성 실리카 미세 파티클들; 구연산과 같은 폴리카르복실산들; 사이클로덱스트린들 및 사이클로덱스트린 파생체들; 키토산 또는 키틴 및 그 파생체들; 산화제들; 은-함유 제올라이트들을 포함한 항균제들; 트리클로산; 규조토; 및 그 혼합물들을 포함한다. 체내 또는 체내 노페물들로부터 냄새를 조절하는 것 이외에도, 처리된 물질의 임의의 냄새를 없애거나 조절하기 위해서 냄새 조절 대책들이 또한 사용될 수 있다. 통상적으로, 습식 조성물은 습식 조성물의 총 중량에 기초하여 약 5 중량% 미만의 냄새 조절 첨가제들을 함유한다. 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.01 중량% 내지 약 2 중량% 의 냄새 조절 첨가제들을 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.03 중량% 내지 약 1 중량% 의 냄새 조절 첨가제들을 함유한다. 본 발명의 일 실시예에서, 습식 조성물 및/또는 미리-적신 솜뭉치들은 닦은 후에 피부 상에 남아 있고 냄새-흡수 층을 제공하는 용액 내에 하이드록시프로필 베타-사이클로덱스트린과 같은 파생된 사이클로덱스트린들을 포함한다. 다른 실시예들에서, 냄새 발생원은 냄새를 흔히 생성하는 많은 프로테아제들 및 다른 효소들의 기능에 필요한 금속 족들을 결합하는 킬런트(chelant)의 작용에 의해 예시화되는, 냄새-조절 첨가제의 도포에 의해 제거 또는 중화된다. 금속 족의 킬레팅(chelating)은 효소의 작용을 방해하고 제품 내의 악취 위험성을 감소시킨다. 부직포 웨브들 및 셀룰로오스 섬유들에 키토산 또는 키틴을 도포하는 원리들이 텍스타일 리서치 저널, 69(2); 1999년 2월, 104-112의 "키토산 및 플루오로폴리머들 기반 면 및 부직포를 위한 항균 및 방혈 마감들"에 S. Lee 등에 의해 설명되어 있다.
결합제가 부직포에 사용되면, 착감소제(detackifying agent)들이 결합제의 점착성을 감소시키기 위해 습식 조성물에 사용될 수 있다. 적합한 착감소제들은 접착제형 폴리머로 처리된 두 개의 인접한 섬유 시이트들 사이의 점성을 감소시키도록 기술분야에 공지된 임의의 물질 또는 피부 상에서 접착제형 폴리머의 끈적거리는 느낌을 감소시킬 수 있는 임의의 물질을 포함한다. 착감소제들은 현탁액으로서 또는 미립자들의 슬러리로서 건조한 형태의 고체 미립자로서 도포될 수 있다. 침착(deposition)은 스프레이, 코팅, 정전기적 침착, 충돌, 여과(즉, 압력 차이가 미립자-함유 기체 상을 기재를 통해 이동시켜서 미립자들을 여과 메카니즘에 의해 침착시킴)에 의해 수행될 수 있으며 기재의 표면 또는 표면들의 일부 위에 패턴(예를 들어, 반복 또는 임의의 패턴) 방식으로 도포될 수 있거나 기재의 하나 또는 그 초과의 표면들에 균일하게 도포될 수 있다. 착감소제는 기재의 두께 전반에 걸쳐 존재할 수 있으나, 한면 또는 양면에 집중될 수 있으며 실제로는 단지 한면 또는 양면에 존재할 수 있다. 특정 착감소제들은 이에 한정되지 않지만, 활석 분말, 탄산 칼슘, 운모와 같은 분말들; 옥수수 전분과 같은 전분들; 석송 분말; 이산화 티타늄과 같은 미네랄 필러들; 실리카 분말; 알루미나; 일반적인 금속 옥사이드들; 베이킹 분말; 규조토; 등을 포함한다. 매우 다양한 불화 폴리머들, 실리콘 첨가제들, 폴리올레핀들 및 열가소성 수지들, 왁스들, 16 또는 그 초과의 탄소들을 갖는 것과 같은 알킬 측 사슬(alkyl side chain)들을 갖는 화합물들을 포함한 제지 산업에서 공지된 탈결합제(debonding agent), 등을 포함하는 저 표면 에너지를 갖는 폴리머들 및 다른 첨가제들이 또한 사용될 수 있다. 몰드들 및 캔들을 제조하기 위한 이형제들로서 사용되는 화합물들뿐만 아니라 건식 윤활제 및 불화 이형제들이 또한 고려될 수 있다.
본 발명의 습식 조성물은 고체 미립자들 또는 극미립자들의 첨가에 의해 추가로 변경될 수 있다. 적합한 미립자들은 이에 한정되지 않지만, 운모, 실리카, 알루미나, 탄산 칼슘, 고령토, 활석, 및 제올라이트들을 포함한다. 미립자들은 바람직하다면, 결합제 계열(binder system)에 대한 미립자들의 인력 또는 브릿징을 향상시키기 위해서 스테아르 산 또는 다른 첨가제들로 처리될 수 있다. 또한, 제지 산업에서 보유 조제(retention aid)들로서 흔히 사용되는 2-성분 극미립자 계열들이 사용될 수 있다. 그와 같은 2-성분 극미립자 계열들은 일반적으로, 실리카 미립자들과 같은 콜로이드 미립자 상, 및 형성될 웨브 섬유들에 미립자들을 브릿징하기 위한 수용성 양이온성 폴리머를 포함한다. 습식 조성물 내에 미립자들의 존재는 (1) 미리-적셔진 솜뭉치들의 불투명도를 증가시키며, (2) 미리-적셔진 솜뭉치의 점착성을 감소시키거나 유동성을 변경시키며, (3) 솜뭉치의 점성 특징들을 개선하며, 또는 (4) 다공성 캐리어 또는 마이크로캡슐과 같은 미립자 캐리어를 통해서 피부로 바람직한 약품들을 운반하는 것과 같은 하나 또는 그 초과의 유용한 기능들을 제공할 수 있다. 통상적으로, 습식 조성물은 습식 조성물의 총 중량에 기초하여 약 25 중량% 미만의 미립자를 함유한다. 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.05 중량% 내지 약 10 중량% 의 극미립자를 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량% 의 극미립자를 함유한다.
마이크로캡슐들 및 다른 운반체(delivery vehicle)들이 또한, 스킨-케어 약품들; 약물들; 유칼립투스와 같은 안정 촉진제들; 향수들; 스킨-케어 약품들; 냄새 조절 첨가제들; 비타민들; 분말들; 그리고 사용자의 피부에 대한 다른 첨가제들을 제공하기 위해서 본 발명의 습식 조성물에 사용될 수 있다. 예를 들어, 습식 조성물은 습식 조성물의 총 중량에 기초하여 최대 약 25 중량% 의 마이크로캡슐 또는 다른 운반체들을 함유할 수 있다. 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.05 중량% 내지 약 10 중량% 의 마이크로캡슐 또는 다른 운반체들을 함유할 수 있다. 또 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.2 중량% 내지 약 5.0 중량% 의 마이크로캡슐 또는 다른 운반체들을 함유할 수 있다.
마이크로캡슐 또는 다른 운반체들은 기술분야에 주지되어 있다. 예를 들어, POLY-PORE® E200(EL, 알링톤 하이츠 소재의 Chemdal Corp.)이 운반체 중량의 10배 이상의 첨가제를 함유할 수 있는 연질, 중공형 구체들을 포함하는 운반 약품이다. POLY-PORE® E200와 함께 사용되어 온 것으로 보고된 공지된 첨가제들은 이에 한정되지 않지만, 과산화 벤조일, 살리실산, 레티놀, 레티닐팔미테이트(retinyl palmitate), 옥틸 메톡시시나메이트, 토코페롤, 실리콘 화합물들 (DC 435), 그리고 미네랄 오일을 포함한다. 부직포와 사용될 수 있는 다른 운반체는 실리콘 (DC 435) 및 미네랄 오일과 함께 사용되어온 것으로 보고된 POLY-PORE® L200으로 시판되는 스폰지-형 재료이다. 다른 공지된 운반체 계열들은 사이클로덱스트린들 및 그 파생체들, 리포솜들, 폴리머 스폰지들, 그리고 스프레이-건조식 전분을 포함한다. 마이크로캡슐들에 존재하는 첨가제들은 솜뭉치가 피부에 도포되고, 거기서 마이크로캡슐들이 파괴되고 그들의 함유물을 피부나 다른 표면들에 운반할 때까지 습식 조성물 내의 다른 약품들 및 주변환경과 격리된다.
본 발명의 습식 조성물은 방부제들 및/또는 항균제들을 함유할 수 있다. 본 발명에 유용한 방부제들 및/또는 항균제들은 이에 한정되지 않지만, Mackstat H 66(미국 일리노이주 시카고 소재의 Mclntyre Group으로부터 이용가능), DMDM hydantoin(예를 들어, 미국 뉴져지 페어 론 소재의 Glydant PlusTM, Lonza, Inc.), 요오도프로피닐 부틸카바메이트, 카톤(미국 펜실베니아 필라델피아 소재의 Rohm and Hass), 메틸파라벤, 프로필파라벤, 2-브로모-2-니트로프로판-1,3-디올, 벤조산 등을 포함한다. 통상적으로, 습식 조성물은 습식 조성물의 총 중량에 기초하여 활성 기준(active basis)으로 약 2 중량% 미만의 방부제들 및/또는 항균제들을 함유한다. 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량% 의 방부제들 및/또는 항균제들을 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.01 중량% 내지 약 0.5 중량% 의 방부제들 및/또는 항균제들을 함유한다.
다양한 습윤제 및/또는 세척제들이 본 발명의 습식 조성물에 사용될 수 있다. 적합한 습윤제 및/또는 세척제들은 이에 한정되지 않지만, 세제들 그리고 비이온, 양쪽성, 및 음이온 계면활성제들, 특히 아미노산-기반 계면활성제들을 포함한다. 아미노산들, L-글루탐산 및 다른 자연 지방산들로부터 파생된 것과 같은 아미노산-기반 계면활성제 계열들은 인간 피부에 대한 pH 양립성 및 양호한 세척력을 제공하는 동시에, 다른 비이온 계면활성제들에 비해서 비교적 안전하고 개선된 점착성 및 보습 특징들을 제공한다. 계면활성제의 하나의 기능은 습식 조성물에 대한 건조한 표면의 습식성을 개선하는 것이다. 계면활성제의 다른 기능은 미리-적셔진 솜뭉치가 더러운 부위와 접촉할 때 욕실 오물들을 분산시키고 물질 내측으로의 그들의 흡수력을 강화할 수 있게 하는 것이다. 계면활성제는 화장 제거, 일반적인 몸 청소, 단단한 표면 청소, 냄새 조절, 등을 추가로 보조할 수 있다. 아미노산-기반 계면활성제의 하나의 상업적 예는 일본 도쿄 소재의 Ajinomoto Corp.에 의해 Amisoft 이름 하에서 시판되는 아실글루타메이트이다. 통상적으로, 습식 조성물은 습식 조성물의 총 중량에 기초하여 약 3 중량% 미만의 습윤제들 및/또는 세척제들을 함유한다. 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.01 중량% 내지 약 2 중량% 의 습윤제들 및/또는 세척제들을 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 조성물은 약 0.1 중량% 내지 약 0.5 중량% 의 습윤제들 및/또는 세척제들을 함유한다.
아미노산 기반 계면활성제들 이외에도, 아주 다양한 계면활성제들이 본 발명에 사용될 수 있다. 적합한 비-이온 계면활성제들은 이에 한정되지 않지만, 프로필렌 옥사이드를 프로필렌 글리콜로 농축함으로써 형성된 소수성(친유성) 폴리옥시알킬렌 염기로 에틸렌 옥사이드를 농축한 농축물을 포함한다. 이들 화합물들의 소수성 부분은 바람직하게, 이를 불용성으로 하기에 충분히 높은 분자량을 가진다. 이러한 소수성 부분에 폴리옥시에틸렌 반죽들의 첨가는 분자의 불용성을 전체적으로 증가시키며, 폴리옥시에틸렌 함량이 농축물의 총 중량의 약 50%인 지점까지 농축물의 액체 특성이 유지된다. 이러한 형태의 화합물들의 예들은 폴리옥시프로필렌 에테르가 약 1500 내지 3000의 분자량을 가지며 폴리옥시에틸렌 함량이 상기 분자량의 약 35 내지 55%인 것과 같은, 즉 Pluronic L-62인 상업적으로 이용가능한 Pluronic 계면할성제들(BASF Wyandotte Corp.)을 포함한다.
다른 유용한 비-이온 계면활성제들은 이에 한정되지 않지만, 알코올의 몰 당 2 내지 50 몰의 에틸렌 옥사이드를 갖는 C8-C22 알킬 알코올들의 농축물들을 포함한다. 이러한 형태의 화합물들의 예들은 알코올의 몰 당 3 내지 50 몰의 에틸렌 옥사이드를 갖는 Cii-Cis 2차 알킬 알코올들의 농축물들을 포함하며, 이들은 Olin Chemicals로부터의 Poly-Tergent SLF 시리즈 또는 Cj2-C15 알카놀로 약 7 몰의 에틸렌 옥사이드를 농축함으로써 형성되는 Union Carbide로부터의 TERGITOL® 시리즈, 즉 TERGITOL® 25-L-7로서 상업적으로 이용가능하다.
본 발명의 습식 조성물에 사용될 수 있는 다른 비-이온 계면활성제들은 (노닐페녹시)폴리옥시에틸렌 에테르와 같은 C6-Ct2 알킬 페놀들의 에틸렌 옥사이드 에스테르들을 포함한다. 특히 유용한 것은 노닐페놀을 갖는 약 8 내지 12 몰들의 에틸렌 옥사이드를 농축함으로써 준비된 에스테르들, 즉 IGEPAL® CO 시리즈(GAF Corp.)이다. 추가의 비-이온 계면활성제는 이에 한정되지 않지만, 덱스트로오스(D-글루코오스)와 직선 또는 가지 사슬 알코올의 응축물로서 파생된 알킬 폴리글리코사이드들(APG)을 포함한다. 계면활성제의 글리코사이드 부분은 수용성을 향상시키는 높은 하이드록실 밀도를 갖는 친수성을 제공한다. 또한, 글리코사이드의 아세탈 결합(acetal linkage)에 대한 고유 안정성은 알칼리 계열들에 화학적 안정성을 제공한다. 게다가, 몇몇 비-이온 계면활성제와는 달리, 알킬 폴리글리코사이드들은 구름점(cloud point)을 갖지 않아서, 용해보조제(hydrotrope) 없이 만들어 내는 것을 가능하게 하며 이들은 매우 순할 뿐만 아니라 용이한 생물 분해성의 비-이온 계면활성제들이다. 이러한 부류의 계면활성제들은 APG-300, APG-350, APG-500, 및 APG-500의 상표명들 하의 Horizon Chemical로부터 이용가능하다.
실리콘들은 순수한 형태로, 또는 마이크로에멀젼들, 매크로에멀젼들 등으로서 이용가능한 다른 부류의 습윤제들이다. 일 예의 비-이온 계면활성제 그룹은 실리콘-글리콜 코폴리머들이다. 이들 계면활성제들은 폴리(저(lower))알킬에녹시(alkylenoxy) 사슬들을 자유 하이드록실 그룹들의 디메틸폴리실록산올들에 첨가함으로써 준비되며 Dow Corning 190 및 193 계면활성제들(CTFA 명 : 디메티콘 코폴리머)로서 Dow Corning Corp로부터 이용가능하다. 이들 계면활성제들은 용매들로서 사용되는 임의의 휘발성 실리콘들이 있거나 없거나, 다른 계면활성제들에 의해 생성되는 포말화(foaming)를 제어하는 역할을 하며 또한, 광택을 금속, 세라믹, 및 유리 표면에 부여한다.
음이온 계면활성제들이 본 발명의 습식 조성물에 사용될 수 있다. 높은 세척력으로 인해 유용한 음이온 계면활성제들은 수용성 고급 지방산 알칼리 금속 비누와 같은 8 내지 22 탄소 원자들의 알킬 치환기들을 갖는 음이온 세제 염(detergent salt), 예를 들어 소듐 미리스테이트(sodium myristate) 및 소듐 팔리테이트를 포함한다. 바람직한 부류의 음이온 계면활성제들은 알칼리 그룹에 약 1 내지 16 탄소 원자들을 갖는 고급 알킬 모노 또는 다핵 아릴 술폰네이트들의 염들과 같은 (통상적으로 약 8 내지 22 탄소 원자들을 함유하는)소수성 고급 알킬 모이에티(moiety)를 함유하는 수용성 황산염 및 술폰화 음이온 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 세제 염을 포함하며, 그 예들은 Bio-Soft 시리즈, 즉 Bio-Soft D-40(Stepan Chemical Co.)로부터 이용가능하다.
다른 유용한 부류의 음이온 계면활성제들은 이에 한정되지 않지만, 알킬 나프탈렌 술폰산들의 알칼리 금속 염들(메틸 나프탈렌 소듐 술폰산염, Petro AA, Petrochemical Corporation); 코코아 오일 지방산들의 황산화 모노글리세라이드의 소듐 염 및 우지(tallow) 지방산들의 황산화 모노글리세라이드의 칼륨 염과 같은 황산화 고급 지방산 모노글리세라이드들; 약 10 내지 18 탄소 원자들을 함유하는 황산화 지방 알코올들의 알칼리 금속 염들(예를 들어, 소듐 로릴 황산염 및 소듐 스테아릴 황산염); Bio-Terge 시리즈(Stepan Chemical Co.)와 같은 소듐 C14-C16 알파올레핀 술폰산염들; 황산화 에틸렌옥시 지방 알코올들의 알칼리 금속 염들(C12-C15 n-알카놀과 약 3 몰의 에틸렌 옥사이드의 농축물들의 소듐 또는 암모늄 설페이트들, 즉 Neodol 에톡시설페이트들, Shell Chemical Co.); 저분자량 알킬올 술폰산들의 고급 지방 에스테르들의 알칼리 금속 염들, 예를 들어 아이소티오닉산(isothionic acid)의 소듐 염의 지방산 에스테르들, 지방 에탄올아미드 황산염들; 아미노 알킬 술폰산들의 지방산 아미드들, 예를 들어 타우린의 라우린산 아미드; 뿐만 아니라 소듐 크실렌 술폰산염, 소듐 나프탈렌 술폰산염, 소듐 토우렌 술폰산염 및 그 혼합물과 같은 다수의 다른 음이온 유기 계면활성제들을 포함한다.
추가의 유용한 부류의 음이온 계면활성제들은 시클로헥세닐 고리가 부가의 카르복실산 그룹으로 치환된 8-(4-n-알킬-2-시클로헥세닐)-옥탄산들을 포함한다. 이들 화합물들 또는 그 칼륨 염들은 Diacid 1550 또는 H-240으로서 Westvaco Corporation으로부터 상업적으로 이용가능하다. 일반적으로, 이들 음이온 계면활성제들은 그들의 알칼리 금속 염들, 암모늄 또는 알칼리 토금속 염들의 형태로 사용될 수 있다.
습식 조성물은 실리콘 파티클들의 수성 마이크로에멀젼을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 미국 특허 제 6,037,407호는 수성 마이크로에멀젼 내의 오가노폴리실록산(organopolysiloxanes)을 설명하며, 상기 특허는 그의 전체가 참조로 본원에 포함된다. 통상적으로, 습식 조성물은 습식 조성물의 총 무게를 기초로 하여 실리콘 파티클들의 마이크로에멀젼의 약 5 중량%보다 더 적게 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 조성물은 실리콘 파티클들의 마이크로에멀젼의 약 0.02 중량% 내지 약 3 중량%를 함유한다. 계속하여, 다른 양태에서, 습식 조성물은 실리콘 파티클들의 마이크로에멀젼의 약 0.02 중량% 내지 약 0.5 중량%를 함유한다.
일반적으로 실리콘 에멀젼들이 임의의 공지된 코팅 방법에 의해 미리-적신 와이프에 적용될 수 있다. 예를 들어, 미리-적신 와이프가 물-분산가능한(water-dispersible) 또는 수혼화성(water-miscible), 실리콘-기반(silicon-based) 구성요소를 포함하는 물-습식 조성물에 의해 적셔질 수 있다. 게다가, 와이프는 물-분산가능한 바인더를 가지는 섬유들의 부직포 웨브(nonwoven web)을 포함할 수 있으며, 여기서 웨브는 실리콘-기반 설포숙시네이트(sulfosuccinate)를 포함하는 로션에 의해 적셔진다. 실리콘-기반 설포숙시네이트는 높은 수준의 계면활성제 없이 저자극적이고 효과적인 세정을 제공한다. 부가적으로, 실리콘-기반 설포숙시네이트는, 향 구성요소들, 비타민 추출물들, 식물 추출물들, 및 에센셜 오일들과 같은 오일에 녹기 쉬운 구성요소들의 침전을 방지하는 용해(solubilization) 기능을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서, 습식 조성물은 디소듐 디메치콘 코폴리올 설포숙시네이트 및 디암모늄 디메치콘 코폴리올설포숙시네이트와 같은 실리콘 코폴리올 설포숙시네이트를 포함한다. 일 양태에서, 습식 조성물은 실리콘-기반 설포숙시네이트의 약 2 중량%보다 더 적게 포함하고, 또 다른 양태에서는 실리콘-기반 설포숙시네이트의 중량에 의해 약 0.05 중량% 내지 0.30 중량%로 포함한다.
실리콘 에멀젼들을 포함하는 제품의 또 다른 예에서, Dow Corning 9506 파우더는 습식 조성물에 존재할 수 있다. Dow Corning 9506 파우더는 디메치콘/비닐디메치콘 크로스-폴리머를 포함하는 것으로 믿어지고, 제어 스킨 오일들에 유용하다고 하는 구형 파우더이다("New Chemical Perspectives.", Soap and Cosmetisc, Vol. 76, No. 3, 2000년 3월, p 12 참고). 따라서, 제어 스킨 오일에 효과적인 파우더를 운반하는 물-분산가능한 와이프는 또한 본 발명의 범주 내에 있다. 실리콘 에멀젼들을 준비하기 위한 원리들은 WO 97/10100에서 개시된다.
본 발명의 습식 조성물은 하나 또는 그 초과의 연화제(emollient)들을 함유할 수 있다. 적합한 연화제는 PEG 75 라놀린, 메틸 글루세스 20 벤조에이트, C12-C15 알킬 벤조에이트, 에톡시화 세틸 스테아릴 알콜, Lambent wax WS-l, Lambent WD-F, Cetiol HE(Henkel Corp.), Glucam P20(Amerchol), Polyox WSR N-10(Union Carbide), Polyox WSR N-3000(Union Carbide), Luviquat(BASF), Finsolv SLB 101(Finetex Corp.), 밍크 오일(mink oil), 알란토인, 스테아릴 알콜, Estol 1517(Unichema), 및 Finsolv SLB 201(Finetex Corp.)로서 유통되는 제품들 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
연화제는 습식 조성물에 의해 적셔지기 전에 또는 후에 부직포의 표면에 또한 적용될 수 있다. 이러한 연화제는 습식 조성물에서 용해되지 않을 수 있고, 힘에 노출될 때를 제외하고 움직이지 못할 수 있다. 예를 들어, 다른 표면이 와이프를 적시도록 적셔진 후에 페트롤라툼-기반 연화제는 한 패턴으로 한 표면에 적용될 수 있다. 이러한 제품은 세정 표면 및 반대편의 스킨 처리 표면을 제공할 수 있다.
본 발명의 이러한 제품들 및 다른 제품들에서의 연화제 조성물은 플라스틱 또는 하나 또는 그 초과의 액체 하이드로카본(예를 들어, 페트롤라툼), 미네랄 오일 및 등가물, 식물성 및 동물성 지방들(예를 들어, 라놀린, 인지방질 및 이들의 파생체들)과 같은 유체 연화제 및/또는 폴리실록산 연화제들을 포함하는 하나 또는 그 초과의 알킬 치환 폴리실록산 폴리머들과 같은 실리콘 재료들을 포함할 수 있으며, 이는 미국 특허 제 5,891,126호에서 개시되며, 상기 특허는 본원에서 참조로 이의 전체가 포함된다. 선택적으로, 친수성 계면활성제는 코팅된 표면의 습식성을 개선시키기 위해 플라스틱 연화제와 조합될 수 있다. 본 발명의 일부 실시예들에서, 액체 하이드로카본 연화제들 및/또는 알킬 치환 폴리실록산 폴리머들은 지방 산들 또는 지방 알콜들로부터 파생된 하나 또는 그 초과의 지방산들 에스터 연화제들과 블렌딩될 수 있거나 조합될 수 있는 것이 고려된다.
본 발명의 실시예에서, 연화제 재료는 연화제 블렌드의 형태이다. 예를 들어, 연화제 블렌드는, 알킬 치환 폴리실록산 폴리머들과 같은 하나 또는 그 초과의 알킬 실리콘 재료와, 하나 또는 그 초과의 액체 하이드로카본들(예를 들어, 페트롤라툼), 미네랄 오일 및 등가물, 식물성 및 동물성 지방들(예를 들어, 라놀린, 인지방질 및 이들의 파생체들)의 조합을 포함할 수 있다. 또 다른 양태에서, 연화제 블렌드는 디메치콘과 또는 디메치콘 및 다른 알킬 치환 폴리실록산 폴리머들과 액체 하이드로카본들(예를 들어, 페트롤라툼)의 조합을 포함한다. 본 발명의 일부 실시예들에서, 액체 하이드로카본 연화제들 및/또는 알킬 치환 폴리실록산 폴리머들은 지방 산들 또는 지방 알콜들로부터 파생된 하나 또는 그 초과의 지방산들 에스터 연화제들과 블렌딩될 수 있거나 조합될 수 있는 것이 고려된다. Standamul HE(Henkel Corp. Hoboken, N,J)로서 사용가능한 PEG-7 글리세롤 코코에이트는 또한 고려될 수 있다.
본원에서 참조로 전체가 포함되는 미국 특허 제 4,690,821호에 개시되는 것처럼, 상기 습식 조성물들에 유용한 수용성, 셀프-유화(self-emusifying) 연화제 오일들은 폴리옥시알콕실레이트 라놀린들 및 폴리옥시알콕실레이트 지방 알콜들을 포함한다. 폴리옥시알콕시 체인(chain)들은 혼합된 프로필렌옥시 및 에틸렌옥시 유닛들을 포함한다. 라놀린 파생체들은 통상적으로 약 20 내지 70의 이러한 저급-알콕시 유닛들을 포함하는 반면에 C12-C20-지방 알콜들은 8 내지 15의 저급-알킬 유닛들에 의해 파생될 것이다. 하나의 이러한 유용한 라놀린 파생체는 Lanexol AWS(PPG-12-PEG-50, Croda, Inc., New York, N.Y.)이다. 유용한 폴리(15-20)C2-C3-알콕실레이트는 Procetyl AWS(Croda, Inc.)로서 공지된 PPG-5-Ceteth-20이다.
통상적으로, 습식 구성물은 습식 구성물의 총 중량 기반 연화제의 약 25 중량%보다 덜 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 연화제의 약 5 중량%보다 덜 포함할 수 있으며, 계속되는 또 다른 양태에서, 연화제의 약 2 중량%보다 덜 포함할 수 있다. 또한, 또 다른 양태에서 습식 구성물은 연화제들의 약 0.01 중량% 내지 약 8 중량%를 함유할 수 있다. 또한 여전히, 또 다른 양태에서 습식 구성물은 연화제들의 약 0.2 중량% 내지 약 2 중량%를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 본원에서 참조로 전체가 포함되는 미국 특허 제 4,559,157호에서 개시되는 것처럼, 본 발명의 습식 구성물 및/또는 미리-적신 와이프들은 적어도 하나 이상의 연화제 오일, 및 하나 이상의 폴리하이드릭 알콜 연화제 및 하나 이상의 유기 수용성 세제를 포함하는 액체 상에 분산되는 하나 이상의 연화제 왁스 안정제를 함유하는 오일 안정제 상(phase)을 포함하는 수중유(oil-in-water) 에멀젼을 포함한다.
표면 감촉 개질제들이 제품의 사용 동안 스킨의 촉감(예를 들어, 매끄러움)을 개선하기 위해 본 발명의 부직포와 사용될 수 있다. 적합한 표면 감촉 개질제들은 상업적 탈결합제(debonder)들; 및 지방산 사이드 그룹들, 실리콘들, 왁스들 등을 갖는 제 4 암모늄 화합물을 포함하는 티슈 제조의 분야에 사용되는 연수기들과 같은 연수기(softner)들을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 연수기들로서 유틸리티를 갖는 예시적인 제 4 암모늄 화합물들이 미국 특허 제 3,554,862호; 미국 특허 제 4,144,122호; 미국 특허 제 5,573,637호; 및 미국 특허 제 4,476,323호에서 개시되며, 상기 특허들은 본원에서 전체 모두가 참조로 포함된다. 통상적으로, 습식 구성물은 습식 구성물의 총 중량 기반 표면 감촉 개질제들의 약 2 중량%보다 덜 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 표면 감촉 개질제들의 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%를 함유한다. 계속하여, 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 표면 감촉 개질제들의 약 0.01 중량% 내지 약 0.05 중량%를 함유한다.
여러 가지의 향들은 본 발명의 습식 구성물에 사용될 수 있다. 통상적으로, 습식 구성물은 습식 구성물의 총 중량 기반 향들의 약 2 중량%보다 덜 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 향들의 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%를 함유한다. 계속하여, 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 향들의 약 0.01 중량% 내지 약 0.05 중량%를 함유한다.
게다가, 여러 가지의 향 가용화제들은 본 발명의 습식 구성물에 사용될 수 있다. 적합한 향 가용화제들은 폴리소베이트 20, 프로필렌 글리콜, 에탄올, 아이소프로판올, 디에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 디프로필렌 글라이콜, 디에틸 프탈레이트, 트리에틸 시트레이트, Aemeroxl OE-2(Amerchol Corp.), Brij 78 및 Brij 98(ICI Surfactants), Arlasolve 200(ICI Surfactants), Calfax 16L-35(Pilot Chemical Co.), Capmul Poe-S(Abitec Corp.), Feinsolv SUBSTANTIAL(Finetex) 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 통상적으로, 습식 구성물은 습식 구성물의 총 중량 기반 향 가용화제들의 약 2 중량%보다 덜 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 향 가용제들의 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%를 함유한다. 계속하여, 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 향 가용제들의 약 0.01 중량% 내지 약 0.05 중량%를 함유한다.
유탁제(Opecifer)들이 습식 구성물에 사용될 수 있다. 적합한 유탁제들은 티타늄 다이옥사이드 또는 다른 미네랄들 또는 색소들, 및 (Sequa Chemicals, Inc., Chester, South Carolina로부터 사용가능한) REACTOPAQUE® 파티클들과 같은 합성 유탁제들을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 통상적으로, 습식 구성물은 습식 구성물의 총 중량 기반 유탁제들의 약 2 중량%보다 덜 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 유탁제들의 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%를 함유한다. 계속하여, 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 유탁제들의 약 0.01 중량% 내지 약 0.05 중량%를 함유한다.
본 발명의 습식 구성물에 사용을 위한 적합한 pH 제어제(control agent)들은 말산, 구연산, 염산, 아세트산, 수산화나트륨, 수산화칼륨 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다. 적합한 pH 범위는 스킨 상의 습식 구성물로부터 발생하는 스킨 자극의 양을 최소화시킨다. 통상적으로, 습식 구성물의 pH 범위는 약 3.5 내지 약 6.5이다. 또 다른 양태에서, 습식 구성물의 pH 범위는 약 4 내지 약 6이다. 또한, 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 습식 구성물의 총 중량 기반 pH 조절제의 약 2 중량%보다 덜 함유한다. 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 pH 조절제의 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량%를 함유한다. 계속하여, 또 다른 양태에서, 습식 구성물은 pH 조절제의 약 0.01 중량% 내지 약 0.05 중량%를 함유한다.
하나 또는 그 초과의 전술하는 구성요소들로부터 형성되는 여러 가지의 습식 구성물들은 본 발명의 습식 와이프들과 사용될 수 있다.
이후에 상기 설명에 대하여, 크기, 재료들, 형상들, 형식, 기능의 변화들 및 작동, 조립 및 사용의 방식을 포함하는, 발명의 부품들을 위한 최적 크기의 관계들은 당업자들에게 자명하고 분명한 것으로 쉽게 간주되고 도면들에서 예시되고 본 명세서에서 설명되는 것들에 대한 모든 동등한 관계들은 본 발명에 의해 포함되려 한다는 것이 구현될 수 있다.
따라서, 전술한 것들은 본 발명의 원리들의 단지 예시적인 것으로 간주된다. 게다가, 다양한 수정예들은 이의 범주로부터 벗어남 없이 본 발명으로 구성될 수 있고, 따라서 단지 이러한 제한들이, 종래 기술 및 첨부된 청구항에서 설명되는 것에 의해 적용되는 것과 같은 것에 위치될 수 있다는 것은 바람직하다.
카딩된/하이드로인탱글링된 패브릭들의 물리적 특성들
100%
레이온
(대조 표준)		 100%
대마		 60% 레이온
40% PET
(대조 표준)		 60% 대마
40% PET		 80% 대마
20% PET		 어패처된 60% 대마
40% PET		 어패처된 80% 대마
20% PET

기본 중량
(gsm)
108.9
153.3
124.9
85.7
99.0
126.1
90.4

캘리퍼
(mils/4ply)
105.7
135
107.3
106.3
115.4
193.6
159.9

MD Dry
장력
(g/3")
24010
15390
25890
13770
14790
16650
7800

MD Dry
연신
(%)
33.2
31.0
53.0
49.25
38.9
84.4
52.0

CD Wet
장력
(g/3")
25075
27150
50490
27120
31410
55890
20490

흡수율
(sec.)
1.7
2.2
2.8
3.4
2.3
4.9
2.7

흡수용량
(g/g)
6.8
5.6
6.2
7.4
7.1
9.7
10.7

밝기
(%)
84.52
72.12
87.72
77.65
74.01
75.87
71.73
통상적인 와이프 기재들과 비교한 대마 및 아마 와이프 발명 기재의 물리적 특성
헤비 듀티 샵 타월 와이프 기재들 음식 서비스 타월 기재들


특성 설명

특성
발명 와이퍼
길항적 와이퍼들		 발명
와이퍼		 길항적
와이퍼들
Cell 4 100%
대마
헤링본
패턴		 Cell 10
100%
아마
헤링본 패턴		 직물 면/PET
샵
타월		 K-C
Wypall X-80
HEF/Pulp/
PP		 어패처된 Cell 8
100% 아마
Chix®
8250

기본 중량
기본 중량
(gsm)
114
116
197
113
76
65.7

두께
캘리퍼
(mils/8ply)
213
286
346
183
227
164

강도
MD 건식
장력
(g/1 inch)
5744
7221
8287
5740
4681
4214

강도
MD 습식
장력
(g/1 inch)
6021
7421
8294
4434
4842
4181

강도
CD 습식
장력
(g/1 inch)
2333
3347
8871
2971
2115
3769

강도
제곱 평균
습식 MD-CD
장력(g/1 inch)
3748
4984
8578
3630
3200
3970

강도
제곱 평균
MD-CD TEA
(g/mm)
20
42.9
TBD
36
21.8
38.9
와이프 그램 당 흡수되는 물의 그램들
물 흡수 용량(g/g)
7.0
5.8
2.8
6.2
7.8
9.2
와이프 그램 당 흡수되는 오일의 그램들
자동차 오일 유지 용량
(g/g)
5.6
5.9
5.7
4.9
7.4
8.3
와이프 m2 당 흡수되는 오일의 그램들
자동차 오일
유지 용량
(g/m2)
638.4
685
1123
554
561
545

젖을 때
마모 강도/ 내구성
습식 스톨 마모
(#스트로크)
50
59
TBD
84
35
37

의류에 대해 러빙된 건식
린트 손실
건식 린트
(mg/m^2)
64
49.3
TBD
44
78.9
19.7

수중 린트
손실
습식 추출된 린트(%)
0.27
0.12
TBD
0.07
0.04
0.05
발명 패브릭들의 물리적 특성들 및 상대적 펙틴 함유량

시험		 배치 1
헤링본 패턴
(100% 대마 인피 섬유)		 배치 2
헤링본 패턴
(100% 대마 인피 섬유)		 배치 3
헤링본 패턴
(100% 대마 인피 섬유)

펙틴 추출물로부터의 환원된 당 함유량(%)
0.1
0.3
0.6

기본 중량(gsm)
138.1
114.5
110.2

MD 건식 장력 강도 (g/inch)
9570
2490
1480

CD 건식 장력 강도 (g/inch)
1790
370
220

MD/CD 건식 비율
5.3
6.7
6.7

MD 습식 장력 강도 (g/inch)
8720
1370
1440

CD 습식 장력 강도 (g/inch)
2210
230
200

MD/CD 습식 비율
3.9
6.0
7.2

Claims (135)

  1. 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없고 6 밀리미터(㎜) 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들을 포함하는,
    부직포.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 인피 섬유들인,
    부직포.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 아마(flax), 대마(hemp), 황마(jute), 모시풀(ramie), 쐐기풀(nettle), 금작화(Spanish broom), 양마(kenaf) 식물들 또는 이들의 임의의 조합으로부터 추출된 섬유들인,
    부직포.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 10 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는,
    부직포.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 15 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는,
    부직포.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 20 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는,
    부직포.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 7 ㎜ 이상의 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 8 ㎜ 이상의 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 9 ㎜ 이상의 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 10 ㎜ 이상의 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 12 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  12. 제 1 항에 있어서,
    주름진 또는 곧은 스테이플 섬유들을 더 포함하는,
    부직포.
  13. 제 1 항에 있어서,
    주름진 또는 곧은 인조 셀룰로오스 섬유들, 열가소성 섬유들 또는 이들의 임의의 조합을 더 포함하는,
    부직포.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 부직포는 습식 와이퍼, 건식 와이퍼, 함침식 와이퍼, 흡착제, 의료 공급 제품, 개인 보호 패브릭, 자동 보호 커버링, 개인 케어 물품, 유체 여과 제품, 가정용 가구 제품, 열 절연 제품, 음향 절연 제품, 농업용 분야 제품, 조경 분야 제품 또는 토목 섬유 분야 제품인,
    부직포.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 부직포는 아기용 와이프, 화장품용 와이프, 회음부용 와이프, 일회용 행주, 부엌용 와이프, 욕조용 와이프, 하드 표면용 와이프, 유리용 와이프, 거울용 와이프, 가죽용 와이프, 전자 제품용 와이프, 렌즈용 와이프, 연마용 와이프, 의료용 청소 와이프, 소독용 와이프, 수술 커튼, 수술 가운, 상처 치료 제품, 보호 작업복, 소매 보호품, 기저귀, 여성 케어 물품, 간호 패드, 공기 필터, 물 필터, 오일 필터, 또는 가구 백킹(furniture backing)인,
    부직포.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 부직포는 개별 섬유들 가운데 실질적으로 흩어진 열가소성 섬유들을 갖고 상기 부직포는 하나 이상의 표면에 존재하는 패턴을 갖는,
    부직포.
  17. 제 1 항에 따른 부직포의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩(carding)하는 단계; 및
    부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계를 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 개별 섬유들에 열가소성 섬유들을 부가하는 단계 및 부직포를 열 접합하는 단계를 더 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 접합은 하이드로인탱글링(hydroentangling)인,
    부직포의 제조 방법.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 접합은 기계적 니들 펀칭인,
    부직포의 제조 방법.
  21. 제 17 항에 있어서,
    상기 접합은 웨브를 통하여 가열된 에어 스트림을 지나가는,
    부직포의 제조 방법.
  22. 제 1 항에 따른 부직포, 필름 그리고 패브릭과 필름 사이에 배치되는 접착제를 포함하는,
    라미네이트.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머 또는 스티렌부타디엔 코폴리머를 포함하는,
    라미네이트.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는,
    라미네이트.
  25. 제 22 항에 있어서,
    상기 접착제는 분사 가능한 라텍스, 폴리알파올레핀 또는 에틸렌 비닐 아세테이트인,
    라미네이트.
  26. 제 22 항에 있어서,
    상기 필름은 통기성 필름인,
    라미네이트.
  27. 제 22 항에 따른 라미네이트의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 펙틴과 번들형인 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계;
    지지 표면을 갖는 부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계;
    부직포의 지지 표면 또는 필름 상에 접착제를 배치하는 단계;
    부직포의 지지 표면 상에 필름을 배치하는 단계; 및
    라미네이트를 형성하기 위해 닙핑(nipping)하는 단계를 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머 또는 스티렌부타디엔 코폴리머를 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  29. 제 27 항에 있어서,
    상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  30. 제 27 항에 있어서,
    상기 접착제는 분사 가능한 라텍스, 폴리알파올레핀 또는 에틸렌 비닐 아세테이트인,
    라미네이트의 제조 방법.
  31. 제 1 부직포 및 상기 제 1 부직포에 접합되는 다른 부직포를 포함하는 라미네이트로서,
    상기 제 1 부직포는 제 1 항에 따른 부직포이며, 상기 다른 패브릭은 제 2 부직포 또는 직물 패브릭 중 하나 이상이며, 상기 제 2 부직포는 선택적으로는 청구항 제 1 항에 따른 부가적인 부직포인,
    라미네이트.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 다른 패브릭은 접착제에 의해 제 1 부직포에 접합되는,
    라미네이트.
  33. 면이 아니며, 식물 기반이고, 실질적으로 펙틴이 없고 10 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 섬유들을 포함하는,
    부직포.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 면이 아니며, 식물 기반이고, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 인피 섬유들인,
    부직포.
  35. 제 33 항에 있어서,
    주름진 또는 곧은 스테이플 섬유들을 더 포함하는,
    부직포.
  36. 제 33 항에 있어서,
    상기 면이 아니고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 아마, 대마, 황마, 모시풀, 쐐기풀, 금작화, 양마 식물들 또는 이들의 임의의 조합으로부터 추출된 섬유들인,
    부직포.
  37. 제 33 항에 있어서,
    상기 면이 아니고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 10 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는,
    부직포.
  38. 제 33 항에 있어서,
    상기 면이 아니고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 15 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는,
    부직포.
  39. 제 33 항에 있어서,
    상기 면이 아니고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 20 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는,
    부직포.
  40. 제 33 항에 있어서,
    상기 면이 아니고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 12 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  41. 제 33 항에 있어서,
    주름진 또는 곧은 인조 셀룰로오스 섬유들, 열가소성 섬유들 또는 이들의 임의의 조합을 더 포함하는,
    부직포.
  42. 제 33 항에 있어서,
    상기 부직포는 습식 와이퍼, 건식 와이퍼, 함침식 와이퍼, 흡착제, 의료 공급 제품, 개인 보호 패브릭, 자동 보호 커버링, 개인 케어 물품, 유체 여과 제품, 가정용 가구 제품, 열 절연 제품, 음향 절연 제품, 농업용 분야 제품, 조경 분야 제품 또는 토목 섬유 분야 제품인,
    부직포.
  43. 제 33 항에 있어서,
    상기 부직포는 아기용 와이프, 화장품용 와이프, 회음부용 와이프, 일회용 행주, 부엌용 와이프, 욕조용 와이프, 하드 표면용 와이프, 유리용 와이프, 거울용 와이프, 가죽용 와이프, 전자 제품용 와이프, 렌즈용 와이프, 연마용 와이프, 의료용 청소 와이프, 소독용 와이프, 수술 커튼, 수술 가운, 상처 치료 제품, 보호 작업복, 소매 보호품, 기저귀, 여성 케어 물품, 간호 패드, 공기 필터, 물 필터, 오일 필터, 또는 가구 백킹(furniture backing)인,
    부직포.
  44. 제 33 항에 있어서,
    상기 부직포는 개별 섬유들 가운데 실질적으로 흩어진 열가소성 섬유들을 갖고 상기 부직포는 하나 이상의 표면에 존재하는 패턴을 갖는,
    부직포.
  45. 제 33 항에 따른 부직포의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계; 및
    부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계를 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  46. 제 45 항에 있어서,
    상기 개별 섬유들에 열가소성 섬유들을 부가하는 단계 및 부직포를 열 접합하는 단계를 더 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  47. 제 45 항에 있어서,
    상기 접합은 하이드로인탱글링인,
    부직포의 제조 방법.
  48. 제 45 항에 있어서,
    상기 접합은 기계적 니들 펀칭인,
    부직포의 제조 방법.
  49. 제 45 항에 있어서,
    상기 접합은 웨브를 통하여 가열된 에어 스트림을 지나가는,
    부직포의 제조 방법.
  50. 제 33 항에 따른 부직포, 필름 그리고 패브릭과 필름 사이에 배치되는 접착제를 포함하는,
    라미네이트.
  51. 제 50 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머 또는 스티렌부타디엔 코폴리머를 포함하는,
    라미네이트.
  52. 제 50 항에 있어서,
    상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는,
    라미네이트.
  53. 제 50 항에 있어서,
    상기 접착제는 분사 가능한 라텍스, 폴리알파올레핀 또는 에틸렌 비닐 아세테이트인,
    라미네이트.
  54. 제 50 항에 있어서,
    상기 필름은 통기성 필름인,
    라미네이트.
  55. 제 50 항에 따른 라미네이트의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 펙틴과 번들형인 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계;
    지지 표면을 갖는 부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계;
    부직포의 지지 표면 또는 필름 상에 접착제를 배치하는 단계;
    부직포의 지지 표면 상에 필름을 배치하는 단계; 및
    라미네이트를 형성하기 위해 닙핑(nipping)하는 단계를 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  56. 제 1 부직포 및 상기 제 1 부직포에 접합되는 다른 부직포를 포함하는 라미네이트로서,
    상기 제 1 부직포는 제 33 항에 따른 부직포이며, 상기 다른 패브릭은 제 2 부직포 또는 직물 패브릭 중 하나 이상이며, 상기 제 2 부직포는 선택적으로는 청구항 제 33 항에 따른 부가적인 부직포인,
    라미네이트.
  57. 제 56 항에 있어서,
    상기 다른 패브릭은 접착제에 의해 제 1 부직포에 접합되는,
    라미네이트.
  58. 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 10 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 다수의 개별 섬유들을 포함하는,
    부직포.
  59. 제 58 항에 있어서,
    주름진 또는 곧은 스테이플 섬유들을 더 포함하는,
    부직포.
  60. 제 58 항에 있어서,
    주름진 또는 곧은 인조 셀룰로오스 섬유들, 열가소성 섬유들 또는 이들의 임의의 조합을 더 포함하는,
    부직포.
  61. 제 58 항에 있어서,
    상기 부직포는 습식 와이퍼, 건식 와이퍼, 함침식 와이퍼, 흡착제, 의료 공급 제품, 개인 보호 패브릭, 자동 보호 커버링, 개인 케어 물품, 유체 여과 제품, 가정용 가구 제품, 열 절연 제품, 음향 절연 제품, 농업용 분야 제품, 조경 분야 제품 또는 토목 섬유 분야 제품인,
    부직포.
  62. 제 58 항에 있어서,
    상기 부직포는 아기용 와이프, 화장품용 와이프, 회음부용 와이프, 일회용 행주, 부엌용 와이프, 욕조용 와이프, 하드 표면용 와이프, 유리용 와이프, 거울용 와이프, 가죽용 와이프, 전자 제품용 와이프, 렌즈용 와이프, 연마용 와이프, 의료용 청소 와이프, 소독용 와이프, 수술 커튼, 수술 가운, 상처 치료 제품, 보호 작업복, 소매 보호품, 기저귀, 여성 케어 물품, 간호 패드, 공기 필터, 물 필터, 오일 필터, 또는 가구 백킹인,
    부직포.
  63. 제 58 항에 있어서,
    상기 부직포는 개별 섬유들 가운데 실질적으로 흩어진 열가소성 섬유들을 갖고 상기 부직포는 하나 이상의 표면에 존재하는 패턴을 갖는,
    부직포.
  64. 제 58 항에 따른 부직포의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계; 및
    부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계를 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  65. 제 64 항에 있어서,
    상기 개별 섬유들에 열가소성 섬유들을 부가하는 단계 및 부직포를 열 접합하는 단계를 더 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  66. 제 64 항에 있어서,
    상기 접합은 하이드로인탱글링인,
    부직포의 제조 방법.
  67. 제 64 항에 있어서,
    상기 접합은 기계적 니들 펀칭인,
    부직포의 제조 방법.
  68. 제 64 항에 있어서,
    상기 접합은 웨브를 통하여 가열된 에어 스트림을 지나가는,
    부직포의 제조 방법.
  69. 제 58 항에 따른 부직포, 필름 그리고 패브릭과 필름 사이에 배치되는 접착제를 포함하는,
    라미네이트.
  70. 제 69 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머 또는 스티렌부타디엔 코폴리머를 포함하는,
    라미네이트.
  71. 제 69 항에 있어서,
    상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는,
    라미네이트.
  72. 제 69 항에 있어서,
    상기 접착제는 분사 가능한 라텍스, 폴리알파올레핀 또는 에틸렌 비닐 아세테이트인,
    라미네이트.
  73. 제 69 항에 있어서,
    상기 필름은 통기성 필름인,
    라미네이트.
  74. 제 69 항에 따른 라미네이트의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 펙틴과 번들형인 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계;
    지지 표면을 갖는 부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계;
    부직포의 지지 표면 또는 필름 상에 접착제를 배치하는 단계;
    부직포의 지지 표면 상에 필름을 배치하는 단계; 및
    라미네이트를 형성하기 위해 닙핑하는 단계를 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  75. 제 74 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머 또는 스티렌부타디엔 코폴리머를 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  76. 제 74 항에 있어서,
    상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  77. 제 74 항에 있어서,
    상기 접착제는 분사 가능한 라텍스, 폴리알파올레핀 또는 에틸렌 비닐 아세테이트인,
    라미네이트의 제조 방법.
  78. 제 1 부직포 및 상기 제 1 부직포에 접합되는 다른 부직포를 포함하는 라미네이트로서,
    상기 제 1 부직포는 제 58 항에 따른 부직포이며, 상기 다른 패브릭은 제 2 부직포 또는 직물 패브릭 중 하나 이상이며, 상기 제 2 부직포는 선택적으로는 청구항 제 58 항에 따른 부가적인 부직포인,
    라미네이트.
  79. 제 78 항에 있어서,
    상기 다른 패브릭은 접착제에 의해 제 1 부직포에 접합되는,
    라미네이트.
  80. 개별 인피 섬유들이 파생되는 10 % 미만의 자연 발생 번들형 인피 섬유의 펙틴 함량을 갖는 개별 인피 섬유들을 포함하는 다수의 섬유들로 형성되는 부직포로서,
    상기 개별 인피 섬유들은 건조 상태에서 비구속식 웨브 내에 형성되고, 상기 인피 섬유들은 12 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  81. 제 80 항에 있어서,
    상기 웨브는 기계적 카드를 이용하는 방법에 의해 형성되는,
    부직포.
  82. 제 80 항에 있어서,
    상기 웨브는 기계적 카드와 강제적 에어 스트림의 조합을 이용하는 방법에 의해 형성되는,
    부직포.
  83. 제 80 항에 있어서,
    상기 웨브는 하이드로인탱글링에 의해 구속되는,
    부직포.
  84. 제 80 항에 있어서,
    상기 하이드로인탱글된 웨브는 수성 접착제에 의해 처리되고 열에 노출되는,
    부직포.
  85. 제 80 항에 있어서,
    상기 웨브는 기계적 니들 펀칭에 의해 접합되는,
    부직포.
  86. 제 80 항에 있어서,
    상기 웨브는 웨브를 통하여 가열된 에어 스트림을 지나가게 함으로써 접합되는,
    부직포.
  87. 제 80 항에 있어서,
    상기 웨브는 비구속식 웨브에 수성 접착제를 도포하고 웨브를 열에 노출시킴으로써 접합되는,
    부직포.
  88. 제 80 항에 있어서,
    상기 개별 인피 섬유들은 20 중량% 미만의 자연 발생 번들형 인피 섬유의 펙틴 함량을 포함하는,
    부직포.
  89. 제 80 항에 있어서,
    상기 개별 인피 섬유들은 0.15 중량% 미만의 자연 발생 번들형 인피 섬유의 펙틴 함량을 포함하는,
    부직포.
  90. 제 80 항에 따른 부직포의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계; 및
    부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계를 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  91. 제 90 항에 있어서,
    상기 개별 섬유들에 열가소성 섬유들을 부가하는 단계 및 부직포를 열 접합하는 단계를 더 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  92. 제 90 항에 있어서,
    상기 접합은 하이드로인탱글링인,
    부직포의 제조 방법.
  93. 제 90 항에 있어서,
    상기 접합은 기계적 니들 펀칭인,
    부직포의 제조 방법.
  94. 제 90 항에 있어서,
    상기 접합은 웨브를 통하여 가열된 에어 스트림을 지나가는,
    부직포의 제조 방법.
  95. 제 80 항에 따른 부직포, 필름 그리고 패브릭과 필름 사이에 배치되는 접착제를 포함하는,
    라미네이트.
  96. 제 95 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머 또는 스티렌부타디엔 코폴리머를 포함하는,
    라미네이트.
  97. 제 95 항에 있어서,
    상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는,
    라미네이트.
  98. 제 95 항에 있어서,
    상기 접착제는 분사 가능한 라텍스, 폴리알파올레핀 또는 에틸렌 비닐 아세테이트인,
    라미네이트.
  99. 제 95 항에 있어서,
    상기 필름은 통기성 필름인,
    라미네이트.
  100. 제 95 항에 따른 라미네이트의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 펙틴과 번들형인 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계;
    지지 표면을 갖는 부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계;
    부직포의 지지 표면 또는 필름 상에 접착제를 배치하는 단계;
    부직포의 지지 표면 상에 필름을 배치하는 단계; 및
    라미네이트를 형성하기 위해 닙핑하는 단계를 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  101. 제 100 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머 또는 스티렌부타디엔 코폴리머를 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  102. 제 100 항에 있어서,
    상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  103. 제 100 항에 있어서,
    상기 접착제는 분사 가능한 라텍스, 폴리알파올레핀 또는 에틸렌 비닐 아세테이트인,
    라미네이트의 제조 방법.
  104. 제 1 부직포 및 상기 제 1 부직포에 접합되는 다른 부직포를 포함하는 라미네이트로서,
    상기 제 1 부직포는 제 80 항에 따른 부직포이며, 상기 다른 패브릭은 제 2 부직포 또는 직물 패브릭 중 하나 이상이며, 상기 제 2 부직포는 선택적으로는 청구항 제 80 항에 따른 부가적인 부직포인,
    라미네이트.
  105. 제 104 항에 있어서,
    상기 다른 패브릭은 접착제에 의해 제 1 부직포에 접합되는,
    라미네이트.
  106. 전체 섬유 중량을 기본으로 하여, 약 85 중량% 의 개별 섬유들 및 약 15 중량% 의 재생 셀룰로오스 섬유들을 포함하는 부직포로서,
    상기 섬유들은 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없고 6 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는 개별 섬유들인,
    부직포.
  107. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 인피 섬유들인,
    부직포.
  108. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 아마, 대마, 황마, 모시풀, 쐐기풀, 금작화, 양마 식물들 또는 이들의 임의의 조합으로부터 추출된 섬유들인,
    부직포.
  109. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 10 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는,
    부직포.
  110. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 15 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는,
    부직포.
  111. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들이 파생되는 20 중량% 미만의 펙틴 함량을 갖는 자연 발생 섬유들을 갖는,
    부직포.
  112. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 7 ㎜ 이상의 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  113. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 8 ㎜ 이상의 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  114. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 9 ㎜ 이상의 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  115. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 10 ㎜ 이상의 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  116. 제 106 항에 있어서,
    상기 실질적으로 곧고, 식물 기반이며, 실질적으로 펙틴이 없는 섬유들은 12 ㎜ 보다 더 큰 평균 길이를 갖는,
    부직포.
  117. 제 106 항에 있어서,
    상기 부직포는 습식 와이퍼, 건식 와이퍼, 함침식 와이퍼, 흡착제, 의료 공급 제품, 개인 보호 패브릭, 자동 보호 커버링, 개인 케어 물품, 유체 여과 제품, 가정용 가구 제품, 열 절연 제품, 음향 절연 제품, 농업용 분야 제품, 조경 분야 제품 또는 토목 섬유 분야 제품인,
    부직포.
  118. 제 106 항에 있어서,
    상기 부직포는 아기용 와이프, 화장품용 와이프, 회음부용 와이프, 일회용 행주, 부엌용 와이프, 욕조용 와이프, 하드 표면용 와이프, 유리용 와이프, 거울용 와이프, 가죽용 와이프, 전자 제품용 와이프, 렌즈용 와이프, 연마용 와이프, 의료용 청소 와이프, 소독용 와이프, 수술 커튼, 수술 가운, 상처 치료 제품, 보호 작업복, 소매 보호품, 기저귀, 여성 케어 물품, 간호 패드, 공기 필터, 물 필터, 오일 필터, 또는 가구 백킹인,
    부직포.
  119. 제 106 항에 있어서,
    상기 부직포는 개별 섬유들 가운데 실질적으로 흩어진 열가소성 섬유들을 갖고 상기 부직포는 하나 이상의 표면에 존재하는 패턴을 갖는,
    부직포.
  120. 제 106 항에 따른 부직포의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계; 및
    부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계를 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  121. 제 120 항에 있어서,
    상기 개별 섬유들에 열가소성 섬유들을 부가하는 단계 및 부직포를 열 접합하는 단계를 더 포함하는,
    부직포의 제조 방법.
  122. 제 120 항에 있어서,
    상기 접합은 하이드로인탱글링인,
    부직포의 제조 방법.
  123. 제 120 항에 있어서,
    상기 접합은 기계적 니들 펀칭인,
    부직포의 제조 방법.
  124. 제 120 항에 있어서,
    상기 접합은 웨브를 통하여 가열된 에어 스트림을 지나가는,
    부직포의 제조 방법.
  125. 제 106 항에 따른 부직포, 필름 그리고 패브릭과 필름 사이에 배치되는 접착제를 포함하는,
    라미네이트.
  126. 제 125 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머 또는 스티렌부타디엔 코폴리머를 포함하는,
    라미네이트.
  127. 제 125 항에 있어서,
    상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는,
    라미네이트.
  128. 제 125 항에 있어서,
    상기 접착제는 분사 가능한 라텍스, 폴리알파올레핀 또는 에틸렌 비닐 아세테이트인,
    라미네이트.
  129. 제 125 항에 있어서,
    상기 필름은 통기성 필름인,
    라미네이트.
  130. 제 125 항에 따른 라미네이트의 제조 방법으로서,
    실질적으로 펙틴을 제거하고 실질적으로 개별 섬유들을 형성하기 위해 펙틴과 번들형인 자연 발생 섬유들을 화학적으로 처리하는 단계;
    임의로 어레이된 섬유 웨브를 형성하기 위해 실질적으로 개별 섬유들을 카딩하는 단계;
    지지 표면을 갖는 부직포를 형성하기 위해 임의로 어레이된 섬유 웨브를 접합하는 단계;
    부직포의 지지 표면 또는 필름 상에 접착제를 배치하는 단계;
    부직포의 지지 표면 상에 필름을 배치하는 단계; 및
    라미네이트를 형성하기 위해 닙핑하는 단계를 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  131. 제 130 항에 있어서,
    상기 필름은 폴리에틸렌 폴리머, 폴리에틸렌 코폴리머, 폴리프로필렌 폴리머, 폴리프로필렌 코폴리머, 폴리우레탄 폴리머, 폴리우레탄 코폴리머 또는 스티렌부타디엔 코폴리머를 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  132. 제 130 항에 있어서,
    상기 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는,
    라미네이트의 제조 방법.
  133. 제 130 항에 있어서,
    상기 접착제는 분사 가능한 라텍스, 폴리알파올레핀 또는 에틸렌 비닐 아세테이트인,
    라미네이트의 제조 방법.
  134. 제 1 부직포 및 상기 제 1 부직포에 접합되는 다른 부직포를 포함하는 라미네이트로서,
    상기 제 1 부직포는 제 106 항에 따른 부직포이며, 상기 다른 패브릭은 제 2 부직포 또는 직물 패브릭 중 하나 이상이며, 상기 제 2 부직포는 선택적으로는 청구항 제 106 항에 따른 부가적인 부직포인,
    라미네이트.
  135. 제 134 항에 있어서,
    상기 다른 패브릭은 접착제에 의해 제 1 부직포에 접합되는,
    라미네이트.
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