KR102221410B1

KR102221410B1 - 대마줄기 표피분리 장치

Info

Publication number: KR102221410B1
Application number: KR1020200187339A
Authority: KR
Inventors: 정민기; 김동현
Original assignee: 주식회사 유엘케미칼
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-03-03

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치는, 대마 줄기를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 줄기 이송부, 일방향으로 이송중인 대마 줄기를 복수의 위치에서 가압하여 대마 줄기의 중심축을 대마 줄기의 이송방향에 대하여 평행하게 배치시키도록 구성되는 줄기 정렬부, 일방향으로 이송중인 대마 줄기에 접촉되어 대마 줄기의 길이 방향을 따라 대마 줄기의 대마줄기 표피를 절개하도록 구성되는 대마줄기 표피 절개부, 대마줄기 표피가 절개된 부위에 공기를 분사하여, 대마줄기 표피를 상기 대마 줄기의 심재로부터 분리시키도록 구성되는 대마줄기 표피분리부 및 심재로부터 분리되어 낙하되는 대마줄기 표피를 일방향과 다른 일방향으로 안내하도록 구성되는 대마줄기 표피 이송부를 포함한다.

Description

대마줄기 표피분리 장치{Hemp-stem Epidermal Stripping Device}

본 발명은 대마줄기 표피분리 장치에 관한 것이다.

일반적으로 대마를 이용해 제조되는 삼베는 항균성과 항독성, 통기성이 면의 20배 이상으로 뛰어난 흡수력과 배출력을 지니고 있으며, 쾌적함을 유지하는 기능을 가지고 있다. 또한, 삼베는 견고성과 내구성이 면보다 10배 정도 높아 외부의 충격에도 강한 저항력을 가지고 있어 아주 오랜 시간 사용이 가능하며, 원적외선을 방출함은 물론, 자외선과 전자파 차단기능 등 다양한 기능을 보유하고 있다. 따라서, 삼베는 옷감은 물론, 내부 인테리어 내장재를 비롯하여 블라인더, 커튼, 카펫, 소파, 쿠션 등 다양한 인테리어 소재로 활용되고 있다.

그러나, 이와 같은 삼베는 수작업 방식으로 생산하고 있는데다가 국내 공급량에 비해 수요량이 더 많아 가격이 지나치게 고가로 형성되어 있다.

또한, 삼베 생산의 대부분이 강한 노동력을 요하는 수작업으로 이루어짐에 따라, 작업 인력을 확충하기가 힘들고, 생산자의 대부분이 고령자라서 충분한 생산량을 확보할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서, 삼베 전통문화가 소멸위기에 직면 했다고 할 수 있으며, 이를 재확립하기 위한 대책 마련이 시급한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 수작업을 통해 전통방식으로 제작되고 있는 삼베를 보다 빠르고 안정적으로 생산 할 수 있도록 삼베의 제조과정 중 대마 가지의 대마줄기 표피를 분리하는 과정을 자동으로 수행할 수 있는 대마줄기 표피분리 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치는 대마 줄기를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 줄기 이송부; 일방향으로 이송중인 상기 대마 줄기를 복수의 위치에서 가압하여 상기 대마 줄기의 중심축을 상기 대마 줄기의 이송방향에 대하여 평행하게 배치시키도록 구성되는 줄기 정렬부; 일방향으로 이송중인 상기 대마 줄기에 접촉되어 상기 대마 줄기의 길이 방향을 따라 상기 대마 줄기의 표피를 절개하도록 구성되는 대마줄기 표피 절개부; 상기 대마줄기 표피가 절개된 부위에 공기를 분사하여, 상기 대마줄기 표피를 상기 대마 줄기의 심재로부터 분리시키도록 구성되는 대마줄기 표피분리부; 및 상기 심재로부터 분리되어 낙하되는 상기 대마줄기 표피를 상기 일방향과 다른 일방향으로 안내하도록 구성되는 대마줄기 표피 이송부를 포함한다.

지면에 대하여 수직으로 배치되는 베이스 프레임 및 상기 베이스 프레임의 하단에 결합되어 상기 베이스 프레임을 이동시키도록 구성되는 캐스터를 포함하는 프레임부; 상기 베이스 프레임의 상단에 좌우 방향으로 대향 배치되는 서포트 유닛; 상기 서포트 유닛의 상단에 결합되는 커버; 상기 베이스 프레임의 내부에 수용되어 회전력을 발생시키도록 구성되는 구동모터 및 상기 구동모터와 상기 줄기 이송부를 서로 연결하고 상기 구동모터의 회전력을 상기 줄기 이송부에 전달하여 상기 줄기 이송부를 구동시키도록 구성되는 동력 전달 벨트를 포함하는 구동부; 및 상기 구동부 및 상기 대마줄기 표피분리부와 전기적으로 연결되어 상기 구동부 및 상기 대마줄기 표피분리부를 제어하도록 구성되는 제어부를 더 포함할 수 있다.

상기 줄기 이송부는, 전후 방향을 따라 상기 서포트 유닛의 일 측에 배치되고, 상기 대마 줄기를 가압 및 이송시키도록 구성되는 제1 가압이송유닛; 및 상기 전후 방향을 따라 상기 서포트 유닛의 타 측에 배치되고, 상기 심재를 가압 및 이송시키도록 구성되는 제2 가압이송유닛을 포함할 수 있다.

상기 제1 가압이송유닛은, 상기 서포트 유닛에 회전 가능하게 결합되고, 상기 구동부로부터 동력을 전달받아 회전되면서 상기 대마 줄기의 하부를 가압하도록 구성되는 제1 고정 롤링부; 상기 서포트 유닛에 회전 가능하게 결합되어 상하 방향을 따라 상기 제1 고정 롤링부의 상부에 배치되고, 상기 대마 줄기의 두께에 대응하여 승강되면서 상기 대마 줄기의 상부를 가압하도록 구성되는 제1 승강 롤링부; 및 상기 서포트 유닛에 수용되어 상기 제1 승강 롤링부를 상기 제1 고정 롤링부 측으로 탄성 지지하는 제1 수직 탄성 지지부재를 포함할 수 있다.

상기 제1 가압이송유닛은, 상기 제1 고정 롤링부와, 상기 동력 전달 벨트를 서로 연결하고, 상기 동력 전달 벨트에 의해 회전되면서 상기 제1 고정 롤링부를 회전시키도록 구성되는 동력 전달 풀리를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 고정 롤링부는, 상기 서포트 유닛에 고정된 상태로 배치되는 제1 고정 볼베어링; 및 상기 제1 고정 볼베어링에 회전 가능하게 결합되어 상기 대마 줄기의 하부를 지지하고, 상기 동력 전달 풀리에 의해 회전되면서 상기 대마 줄기의 하부를 가압하여 상기 대마 줄기를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 제1 하부 롤러를 포함할 수 있다.

상기 제1 승강 롤링부는, 상기 서포트 유닛에 승강 가능한 상태로 배치되고, 상기 제1 수직 탄성 지지부재에 의해 가압되는 제1 승강 브라켓; 상기 제1 승강 브라켓에 고정된 상태로 배치되고, 상기 제1 승강 브라켓에 의해 승강되는 제1 승강 볼베어링; 및 상기 제1 승강 볼베어링에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제1 승강 브라켓에 의해 상기 대마 줄기의 두께에 대응하여 승강되면서 상기 대마 줄기의 상부를 지지하며, 상기 대마 줄기에 의해 회전되면서 상기 대마 줄기의 상부를 가압하여 상기 대마 줄기를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 제1 상부 롤러를 포함할 수 있다.

상기 제2 가압이송유닛은, 상기 서포트 유닛에 회전 가능하게 결합되고, 상기 심재에 의해 회전되면서 상기 심재의 하부를 가압하도록 구성되는 제2 고정 롤링부; 상기 서포트 유닛에 회전 가능하게 결합되어 상기 상하 방향을 따라 상기 제2 고정 롤링부의 상부에 배치되고, 상기 심재의 두께에 대응하여 승강되면서 상기 심재의 상부를 가압하도록 구성되는 제2 승강 롤링부; 및 상기 서포트 유닛에 수용되어 상기 제2 승강 롤링부를 상기 제2 고정 롤링부 측으로 탄성 지지하는 제2 수직 탄성 지지부재를 포함할 수 있다.

상기 제2 고정 롤링부는, 상기 서포트 유닛에 고정된 상태로 배치되는 제2 고정 볼베어링; 및 상기 제2 고정 볼베어링에 회전 가능하게 결합되어 상기 심재의 하부를 지지하고, 상기 심재에 의해 회전되면서 상기 심재의 하부를 가압하여 상기 심재를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 제2 하부 롤러를 포함할 수 있다.

상기 제2 승강 롤링부는, 상기 서포트 유닛에 승강 가능한 상태로 배치되고, 상기 제2 수직 탄성 지지부재에 의해 가압되는 제2 승강 브라켓; 상기 제2 승강 브라켓에 고정된 상태로 배치되고, 상기 제2 승강 브라켓에 의해 승강되는 제2 승강 볼베어링; 및 상기 제2 승강 볼베어링에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제2 승강 브라켓에 의해 상기 심재의 두께에 대응하여 승강되면서 상기 심재의 상부를 지지하며, 상기 심재에 의해 회전되면서 상기 심재의 상부를 가압하여 상기 심재를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 제2 상부 롤러를 포함할 수 있다.

상기 제1 하부 롤러, 상기 제1 상부 롤러, 상기 제2 하부 롤러 및 상기 제2 상부 롤러는, 상기 서포트 유닛에 회전 가능하게 결합되는 금속성 재질의 축부; 및 상기 축부의 외주면에 배치되어 상기 대마 줄기를 지지 및 가압하도록 구성되는 비금속성 재질의 롤부를 포함하고, 상기 대마 줄기와 접촉되는 상기 롤부의 외주면에는 우레탄 코팅층이 형성될 수 있다.

상기 롤부의 외주면에는 상기 대마 줄기의 외면을 복수의 위치에서 지지하도록 'V'형상의 지지홈이 더 형성될 수 있다.

상기 줄기 정렬부는, 상기 좌우 방향을 따라 상기 서포트 유닛의 일 측에 배치되고, 상기 대마 줄기를 가압 및 이송시키도록 구성되는 제1 정렬이송유닛; 및 상기 좌우 방향을 따라 상기 서포트 유닛의 타 측에 배치되고, 상기 대마 줄기를 가압 및 이송시키도록 구성되는 제2 정렬이송유닛을 포함할 수 있다.

상기 제1 정렬이송유닛 및 상기 제2 정렬이송유닛은, 상기 서포트 유닛에 결합되어 고정되는 정렬 고정체; 상기 대마 줄기의 두께에 대응하여 상기 좌우 방향으로 유동되면서 상기 대마 줄기의 외면에 접촉된 상태로 배치되고, 상기 대마 줄기를 지지 및 가압하도록 구성되는 정렬 보조 롤러; 및 일단은 상기 정렬 보조 롤러를 회전 가능하게 지지하고, 타단은 상기 정렬 고정체에 결합되며, 상기 정렬 보조 롤러를 상기 대마 줄기 측으로 탄성 지지하도록 구성되는 정렬 댐퍼를 포함할 수 있다.

상기 대마 줄기에 접촉되는 상기 정렬 보조 롤러의 외주면에는 우레탄 코팅층이 형성될 수 있다.

상기 대마줄기 표피 절개부는, 상기 커버에 결합되어 고정되는 절개 고정체; 상기 대마 줄기의 두께에 대응하여 상하 방향으로 유동되면서 상기 대마 줄기의 외면에 접촉된 상태로 배치되고, 상기 대마 줄기가 이동되는 방향으로 회전되면서 상기 대마 줄기의 대마줄기 표피를 절개하도록 구성되는 절개 블레이드; 및 일단은 상기 절개 블레이드를 회전 가능하게 지지하고, 타단은 상기 절개 고정체에 결합되며, 상기 절개 블레이드를 상기 대마 줄기 측으로 탄성 지지하도록 구성되는 절개 댐퍼를 포함할 수 있다.

상기 대마줄기 표피분리부는, 상기 줄기 이송부의 상부에 전후 방향에 대하여 경사지게 배치되고, 내부에 공기가 유입되는 실린더; 및 상기 실린더에 결합되어 상기 대마줄기 표피가 절개된 부위를 향하도록 배치되고, 상기 실린더에 수용된 공기를 상기 대마줄기 표피가 절개된 부위로 분사하도록 구성되는 노즐을 포함할 수 있다.

상기 대마줄기 표피 이송부는, 상기 줄기 이송부의 하부에 전후 방향에 대하여 하향 경사지게 배치되고, 상기 줄기 이송부의 하부로 낙하되는 상기 대마줄기 표피를 이송시키도록 구성되는 컨베이어; 및 상기 컨베이어의 상부에 배치되어 상기 컨베이어에 의해 이송되는 상기 대마줄기 표피에 물을 분무하도록 구성되는 분무부를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 대마줄기를 자동으로 이송 및 정렬하고, 대마 줄기의 대마줄기 표피를 분리시켜 분리된 대마줄기 표피를 별도 분리하여 저장하도록 구성되므로, 작업시간 및 작업인력을 감축하여 비용을 절감하고, 작업자의 피로도를 낮춰 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 기존 수작업을 통해 생산되던 제품에 비하여 균일한 제품의 품질을 보장할 수 있고, 나아가 생산성을 증대하여 원가 절감에 따른 제품의 가격 경쟁력을 확보하여 국내시장 뿐 아니라 해외시장에도 안정적인 공급이 가능할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 제1 가압이송유닛을 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 제2 가압이송유닛을 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 상부 롤러 및 하부 롤러를 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 줄기 정렬부를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 대마줄기 표피 절개부를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 대마줄기 표피분리부를 개략적으로 나타낸 정면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치(1)(이하 '대마줄기 표피분리 장치(1)'라 함)는 줄기 이송부(1A), 줄기 정렬부(1B), 대마줄기 표피 절개부(1C), 대마줄기 표피분리부(1D), 대마줄기 표피 이송부(1E), 프레임부(1F), 서포트 유닛(1G), 커버(1H), 구동부(1I) 및 제어부(1J)를 포함한다.

줄기 이송부(1A)는 대마 줄기(H)를 일방향으로 이송시키도록 구성된다.

줄기 이송부(1A)는 제1 가압이송유닛(1A1) 및 제2 가압이송유닛(1A2)을 포함 할 수 있다.

제1 가압이송유닛(1A1)은 전후 방향을 따라 서포트 유닛(1G)의 일 측에 배치되고, 대마 줄기(H)를 가압 및 이송시키도록 구성될 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 제1 가압이송유닛을 개략적으로 나타낸 정면도이다.

도 2를 참조하면, 제1 가압이송유닛(1A1)은 제1 고정 롤링부(1A11), 제1 승강 롤링부(1A12), 제1 수직 탄성 지지부재(1A13) 및 동력 전달 풀리(1A14)를 포함할 수 있다.

제1 고정 롤링부(1A11)는 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합되고, 구동부(1I)로부터 동력을 전달받아 회전되면서 대마 줄기(H)의 하부를 가압하도록 구성될 수 있다.

제1 고정 롤링부(1A11)는 제1 고정 볼베어링(1A111)과, 제1 하부 롤러(1A112)를 포함할 수 있다.

제1 고정 볼베어링(1A111)은 서포트 유닛(1G)에 고정된 상태로 배치되고, 제1 하부 롤러(1A112)의 양 단부에 결합되어 제1 하부 롤러(1A112)와의 회전속도 및 마찰을 최소화하고, 이송을 원활하게 할 수 있다.

제1 하부 롤러(1A112)는 제1 고정 볼베어링(1A111)에 회전 가능하게 결합되어 대마 줄기(H)의 하부를 지지하고, 동력 전달 풀리(1A14)에 의해 회전되면서 대마 줄기(H)의 하부를 가압하여 대마 줄기(H)를 일방향으로 이송시킬 수 있다.

제1 승강 롤링부(1A12)는 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합되어 상하 방향을 따라 제1 고정 롤링부(1A11)의 상부에 배치되고, 대마 줄기(H)의 두께에 대응하여 승강되면서 대마 줄기(H)의 상부를 가압하도록 구성될 수 있다.

제1 승강 롤링부(1A12)는 제1 승강 브라켓(1A121), 제1 승강 볼베어링(1A122) 및 제1 상부 롤러(1A123)를 포함할 수 있다.

제1 승강 브라켓(1A121)은 서포트 유닛(1G)에 승강 가능한 상태로 배치되고, 제1 수직 탄성 지지부재(1A13)에 의해 가압될 수 있다.

제1 승강 볼베어링(1A122)은 제1 승강 브라켓(1A121)에 고정된 상태로 배치되고, 제1 승강 브라켓(1A121)에 의해 승강될 수 있다.

제1 승강 볼베어링(1A122)은 제1 상부 롤러(1A123)의 양 단부에 결합되어 제1 상부 롤러(1A123)와의 회전속도 및 마찰을 최소화하고, 이송을 원활하게 할 수 있다.

제1 상부 롤러(1A123)는 제1 승강 볼베어링(1A122)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

제1 상부 롤러(1A123)는 제1 승강 브라켓(1A121)에 의해 대마 줄기(H)의 두께에 대응하여 승강되면서 대마 줄기(H)의 상부를 지지하고, 대마 줄기(H)에 의해 회전되면서 대마 줄기(H)의 상부를 가압하여 대마 줄기(H)를 일방향으로 이송시킬 수 있다.

제1 수직 탄성 지지부재(1A13)는 서포트 유닛(1G)에 수용되어 제1 승강 롤링부(1A12)를 제1 고정 롤링부(1A11) 측으로 탄성 지지할 수 있다.

예를 들어, 제1 수직 탄성 지지부재(1A13)는 스프링의 형태로 구현될 수 있다.

동력 전달 풀리(1A14)는 제1 고정 롤링부(1A11)와, 동력 전달 벨트(1I2)를 서로 연결하고, 동력 전달 벨트(1I2)에 의해 회전되면서 제1 고정 롤링부(1A11)를 회전시킬 수 있다.

도 1을 참조하면, 제2 가압이송유닛(1A2)은 전후 방향을 따라 서포트 유닛(1G)의 타 측에 배치되고, 심재(H2)를 가압 및 이송시키도록 구성될 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 제2 가압이송유닛을 개략적으로 나타낸 정면도이다.

도 3을 참조하면, 제2 가압이송유닛(1A2)은 제2 고정 롤링부(1A21), 제2 승강 롤링부(1A22) 및 제2 수직 탄성 지지부재(1A23)를 포함할 수 있다.

제2 고정 롤링부(1A21)는 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합되고, 심재(H2)에 의해 회전되면서 심재(H2)의 하부를 가압하도록 구성될 수 있다.

제2 고정 롤링부(1A21)는 제2 고정 볼베어링(1A211) 및 제2 하부 롤러(1A212)를 포함할 수 있다.

제2 고정 볼베어링(1A211)은 서포트 유닛(1G)에 고정된 상태로 배치되고, 제2 하부 롤러(1A212)의 양 단부에 결합되어 제2 하부 롤러(1A212)와의 회전속도 및 마찰을 최소화하고, 이송을 원활하게 할 수 있다.

제2 하부 롤러(1A212)는 제2 고정 볼베어링(1A211)에 회전 가능하게 결합되어 심재(H2)의 하부를 지지하고, 심재(H2)에 의해 회전되면서 심재(H2)의 하부를 가압하여 심재(H2)를 일방향으로 이송시킬 수 있다.

제2 승강 롤링부(1A22)는 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합되어 상하 방향을 따라 제2 고정 롤링부(1A21)의 상부에 배치되고, 심재(H2)의 두께에 대응하여 승강되면서 심재(H2)의 상부를 가압하도록 구성될 수 있다.

제2 승강 롤링부(1A22)는 제2 승강 브라켓(1A221), 제2 승강 볼베어링(1A222) 및 제2 상부 롤러(1A223)를 포함할 수 있다.

제2 승강 브라켓(1A221)은 서포트 유닛(1G)에 승강 가능한 상태로 배치되고, 제2 수직 탄성 지지부재(1A23)에 의해 가압될 수 있다.

제2 승강 볼베어링(1A222)은 제2 승강 브라켓(1A221)에 고정된 상태로 배치되고, 제2 승강 브라켓(1A221)에 의해 승강될 수 있다.

제2 승강 볼베어링(1A222)은 제2 상부 롤러(1A223)의 양 단부에 결합되어 제2 상부 롤러(1A223)와의 회전속도 및 마찰을 최소화하고, 이송을 원활하게 할 수 있다.

제2 상부 롤러(1A223)는 제2 승강 볼베어링(1A222)에 회전 가능하게 결합되고, 제2 승강 브라켓(1A221)에 의해 심재(H2)의 두께에 대응하여 승강되면서 심재(H2)의 상부를 지지하며, 심재(H2)에 의해 회전되면서 심재(H2)의 상부를 가압하여 심재(H2)를 일방향으로 이송시킬 수 있다.

제2 수직 탄성 지지부재(1A23)는 서포트 유닛(1G)에 수용되어 제2 승강 롤링부(1A22)를 제2 고정 롤링부(1A21) 측으로 탄성 지지할 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 상부 롤러 및 하부 롤러를 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 제1 하부 롤러(1A112), 제1 상부 롤러(1A123), 제2 하부 롤러(1A212) 및 제2 상부 롤러(1A223)는 각각, 축부(A1) 및 롤부(A2)를 포함할 수 있다.

축부(A1)는 금속성 재질로 형성되고, 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들어, 축부(A1)는 녹이 슬지 않는 SUS 304재질로 형성될 수 있다.

롤부(A2)는 비금속성 재질로 형성되고, 축부(A1)의 외주면에 배치되어 대마 줄기(H)를 지지 및 가압할 수 있다.

여기서, 대마 줄기(H)와 직접적으로 접촉되는 롤부(A2)의 외주면에는 우레탄 코팅 층(A3)이 형성될 수 있다. 이를 통해, 대마 줄기(H)의 이송 시 대마 줄기(H)에 가해지는 스트레스를 최소화할 수 있다.

또한, 롤부(A2)의 외주면에는 대마 줄기(H)의 외면을 복수의 위치에서 지지하도록 'V'형상의 지지홈(A4)이 형성될 수 있다. 이를 통해, 대마 줄기(H)의 이송 간 대마 줄기(H)의 방향성을 잡아주고, 대마 줄기(H)의 이탈을 방지할 수 있다.

도 1을 참조하면, 줄기 이송부(1A)는 보조이송유닛(1A3)을 더 포함 할 수 있다.

보조이송유닛(1A3)은 전후 방향을 따라 제1 가압이송유닛(1A1) 및 제2 가압이송유닛(1A2) 사이에 배치되어 대마 줄기(H)를 이송시킬 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 줄기 정렬부를 개략적으로 나타낸 평면도이다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 줄기 정렬부(1B)는 일방향으로 이송중인 대마 줄기(H)를 복수의 위치에서 가압하여 대마 줄기(H)의 중심축을 전후 방향에 대하여 평행하게 배치시키도록 구성된다. 이를 통해, 대마 줄기(H)가 보다 안정적으로 직선 방향을 유지하면서 이동됨과 동시에, 대마 줄기(H)의 중심부가 대마줄기 표피 절개부(1C)의 중심부와 일치될 수 있다.

줄기 정렬부(1B)는 제1 정렬이송유닛(1B1) 및 제2 정렬이송유닛(1B2)을 포함할 수 있다.

제1 정렬이송유닛(1B1)은 좌우 방향을 따라 서포트 유닛(1G)의 일 측에 배치되고, 대마 줄기(H)를 가압 및 이송시키도록 구성될 수 있다.

제2 정렬이송유닛(1B2)은 좌우 방향을 따라 서포트 유닛(1G)의 타 측에 배치되고, 대마 줄기(H)를 가압 및 이송시키도록 구성될 수 있다.

제1 정렬이송유닛(1B1) 및 제2 정렬이송유닛(1B2)은 각각, 정렬 고정체(B1), 정렬 보조 롤러(B2) 및 정렬 댐퍼(B3)를 포함할 수 있다.

정렬 고정체(B1)는 서포트 유닛(1G)에 결합되어 고정될 수 있다.

정렬 보조 롤러(B2)는 대마 줄기(H)의 두께에 대응하여 좌우 방향으로 유동되면서 대마 줄기(H)의 외면에 접촉된 상태로 배치되고, 대마 줄기(H)를 지지 및 가압할 수 있다.

여기서, 대마 줄기(H)에 직접적으로 접촉되는 정렬 보조 롤러(B2)의 외주면에는 우레탄 코팅층(B21)이 형성될 수 있다. 이를 통해, 대마 줄기(H)의 스트레스를 최소화할 수 있다.

정렬 댐퍼(B3)는 일단은 정렬 보조 롤러(B2)를 회전 가능하게 지지하고, 타단은 정렬 고정체(B1)에 결합되며, 정렬 보조 롤러(B2)를 대마 줄기(H) 측으로 탄성 지지할 수 있다. 예를 들어, 정렬 댐퍼(B3)는 대마 줄기(H)의 미세한 굵기 변화에 대응하여 완충작용을 수행하면서 대마 줄기(H)의 전 부위에 동일한 외압을 가할 수 있는 쇼크 업소버(shock absorber)로 구현될 수 있다.

도 1을 참조하면, 대마줄기 표피 절개부(1C)는 일방향으로 이송중인 대마 줄기(H)에 접촉되어 대마 줄기(H)의 길이 방향을 따라 대마 줄기(H)의 대마줄기 표피(H1)를 절개하도록 구성될 수 있다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 대마줄기 표피 절개부를 개략적으로 나타낸 정면도이다.

도 6을 참조하면, 대마줄기 표피 절개부(1C)는 절개 고정체(1C1), 절개 블레이드(1C2) 및 절개 댐퍼(1C3)를 포함할 수 있다.

절개 고정체(1C1)는 커버(1H)에 결합되어 고정될 수 있다.

절개 블레이드(1C2)는 날이 전후 방향을 향하도록 배치되는 원판 형상으로 형성될 수 있다.

절개 블레이드(1C2)는 대마 줄기(H)의 두께에 대응하여 상하 방향으로 유동되면서 대마 줄기(H)의 외면에 접촉된 상태로 배치되고, 대마 줄기(H)가 이동되는 방향으로 회전되면서 대마 줄기(H)의 대마줄기 표피(H1)를 절개할 수 있다.

절개 댐퍼(1C3)는 일단은 절개 블레이드(1C2)를 회전 가능하게 지지하고, 타단은 절개 고정체(1C1)에 결합되며, 절개 블레이드(1C2)를 대마 줄기(H) 측으로 탄성 지지할 수 있다.

예를 들어, 절개 댐퍼(1C3)는 대마 줄기(H)의 미세한 굵기 변화에 대응하여 완충작용을 수행하면서 대마 줄기(H)의 전 부위에 동일한 외압을 가할 수 있는 쇼크 업소버(shock absorber)로 구현될 수 있다.

도 1을 참조하면, 대마줄기 표피분리부(1D)는 전후 방향에 대하여 대마 줄기(H)의 상부에 기울어지도록 배치되고, 대마줄기 표피(H1)가 절개된 부위에 공기를 분사하도록 구성될 수 있다.

즉, 대마줄기 표피분리부(1D)는 고압의 압축 공기를 대마줄기 표피(H1)가 절개된 부위로 분사하여, 대마줄기 표피(H1)가 절개된 부위를 국부적으로 타격하게 되고, 이로 인해 대마줄기 표피(H1)를 대마 줄기(H)의 심재(H2)로부터 분리시킨다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 대마줄기 표피분리 장치의 대마줄기 표피분리부를 개략적으로 나타낸 정면도이다.

도 7을 참조하면, 대마줄기 표피분리부(1D)는 실린더(1D1)와, 노즐(1D2)을 포함할 수 있다.

실린더(1D1)는 줄기 이송부(1A)의 상부에 전후 방향에 대하여 경사지게 배치되고, 내부에 압축 공기가 유입될 수 있다.

예를 들어, 도면에는 도시되지 않았으나 실린더(1D1)는 상하 방향으로의 위치조절 및 회전각도의 조절이 가능하도록 구성될 수 있다.

노즐(1D2)은 실린더(1D1)의 단부에 결합되어 대마줄기 표피(H1)가 절개된 부위를 향하도록 배치되고, 실린더(1D1)에 수용된 압축 공기를 대마줄기 표피(H1)가 절개된 부위로 분사할 수 있다.

도 1을 참조하면, 대마줄기 표피 이송부(1E)는 심재(H2)로부터 분리되어 낙하되는 대마줄기 표피(H1)를 일방향과 다른 일방향으로 안내하도록 구성된다.

대마줄기 표피 이송부(1E)는 컨베이어(1E1) 및 분무부(1E2)를 포함할 수 있다.

컨베이어(1E1)는 줄기 이송부(1A)의 하부에 전후 방향에 대하여 하향 경사지게 배치되고, 줄기 이송부(1A)의 하부로 낙하되는 대마줄기 표피(H1)를 이송시키도록 구성될 수 있다.

분무부(1E2)는 컨베이어(1E1)의 상부에 배치되고, 대마줄기 표피(H1)가 컨베이어(1E1)에 접착된 상태로 이송됨과 함께, 대마줄기 표피(H1)가 습윤상태를 유지할 수 있도록, 외부로부터 물을 공급받아 컨베이어(1E1)에 의해 이송되는 대마줄기 표피(H1)에 물을 간헐적으로 분무할 수 있다.

도 1을 참조하면, 프레임부(1F)는 베이스 프레임(1F1)과, 캐스터(1F2)를 포함할 수 있다.

베이스 프레임(1F1)은 지면에 대하여 수직으로 배치되어, 서포트 유닛(1G)을 지지할 수 있다.

캐스터(1F2)는 베이스 프레임(1F1)의 하단에 결합되어 베이스 프레임(1F1)을 이동시키도록 구성될 수 있다.

서포트 유닛(1G)은 베이스 프레임(1F1)의 상단에 좌우 방향으로 대향 배치되고, 줄기 이송부(1A) 및 줄기 정렬부(1B)를 회전 가능하게 지지할 수 있다.

커버(1H)는 서포트 유닛(1G)의 상단에 결합되어 좌우 방향으로 대향 배치된 복수의 서포트 유닛(1G)을 지지하고, 대마줄기 표피 절개부(1C) 및 대마줄기 표피분리부(1D)를 지지할 수 있다.

구동부(1I)는 베이스 프레임(1F1)의 내부에 수용되어 회전력을 발생시키도록 구성되는 구동모터(1I1)와, 구동모터(1I1)와 줄기 이송부(1A)를 서로 연결하고 구동모터(1I1)의 회전력을 줄기 이송부(1A)에 전달하여 줄기 이송부(1A)를 구동시키도록 구성되는 동력 전달 벨트(1I2)를 포함할 수 있다.

예를 들어, 구동부(1I)는 속도 및 응력을 조절할 수 있도록 가속 및 감속 가능한 구조로 구현될 수 있다.

제어부(1J)는 구동부(1I) 및 대마줄기 표피분리부(1D)와 전기적으로 연결되고, 입력된 제어명령에 대응하여 구동부(1I) 및 대마줄기 표피분리부(1D)를 제어할 수 있다.

예를 들어, 제어부(1J)는 제어명령을 입력 가능한 입력수단, 입력된 제어명령을 연산하여 구동부(1I) 및 대마줄기 표피분리부(1D)를 제어하는 제어수단 및 장치의 전체적인 구동상태를 표시하는 표시수단을 포함할 수 있다.

이처럼 본 발명의 실시예에 따르면, 대마 줄기(H)를 자동으로 이송 및 정렬하고, 대마 줄기(H)의 대마줄기 표피(H1)를 분리시켜 분리된 대마줄기 표피(H1)를 별도 분리하여 저장하도록 구성되므로, 작업시간 및 작업인력을 감축하여 비용을 절감하고, 작업자의 피로도를 낮춰 생산성을 향상시킬 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

1. 대마줄기 표피분리 장치
1A. 줄기 이송부
1A1. 제1 가압이송유닛 1A11. 제1 고정 롤링부
1A111. 제1 고정 볼베어링 1A112. 제1 하부 롤러
1A12. 제1 승강 롤링부 1A121. 제1 승강 브라켓
1A122. 제1 승강 볼베어링 1A123. 제1 상부 롤러
1A13. 제1 수직 탄성 지지부재 1A14. 동력 전달 풀리
1A2. 제2 가압이송유닛 1A21. 제2 고정 롤링부
1A211. 제2 고정 볼베어링 1A212. 제2 하부 롤러
1A22. 제2 승강 롤링부 1A221. 제2 승강 브라켓
1A222. 제2 승강 볼베어링 1A223. 제2 상부 롤러
1A23. 제2 수직 탄성 지지부재 A1. 축부
A2. 롤부 A3. 우레탄 코팅 층
A4. 지지홈 1A3. 보조이송유닛
1B. 줄기 정렬부
1B1. 제1 정렬이송유닛 1B2. 제2 정렬이송유닛
B1. 정렬 고정체 B2. 정렬 보조 롤러
B21. 우레탄 코팅층 B3. 정렬 댐퍼
1C. 대마줄기 표피 절개부
1C1. 절개 고정체 1C2. 절개 블레이드
1C3. 절개 댐퍼
1D. 대마줄기 표피분리부
1D1. 실린더 1D2. 노즐
1E. 대마줄기 표피 이송부
1E1. 컨베이어 1E2. 분무부
1F. 프레임부
1F1. 베이스 프레임 1F2. 캐스터
1G. 서포트 유닛 1H. 커버
1I. 구동부
1I1. 구동모터 1I2. 동력 전달 벨트
1J. 제어부
H. 대마 줄기
H1. 대마줄기 표피 H2. 심재

Claims

대마 줄기(H)를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 줄기 이송부(1A);
일방향으로 이송중인 상기 대마 줄기(H)를 복수의 위치에서 가압하여 상기 대마 줄기(H)의 중심축을 전후 방향에 대하여 평행하게 배치시키도록 구성되는 줄기 정렬부(1B);
일방향으로 이송중인 상기 대마 줄기(H)에 접촉되어 상기 대마 줄기(H)의 길이 방향을 따라 상기 대마 줄기(H)의 대마줄기 표피(H1)를 절개하도록 구성되는 대마줄기 표피 절개부(1C);
상기 대마줄기 표피(H1)가 절개된 부위에 공기를 분사하여, 상기 대마줄기 표피(H1)를 상기 대마 줄기(H)의 심재(H2)로부터 분리시키도록 구성되는 대마줄기 표피분리부(1D); 및
상기 심재(H2)로부터 분리되어 낙하되는 상기 대마줄기 표피(H1)를 상기 일방향과 다른 일방향으로 안내하도록 구성되는 대마줄기 표피 이송부(1E)를 포함하는 대마줄기 표피분리 장치(1).
제1항에 있어서,
지면에 대하여 수직으로 배치되는 베이스 프레임(1F1) 및 상기 베이스 프레임(1F1)의 하단에 결합되어 상기 베이스 프레임(1F1)을 이동시키도록 구성되는 캐스터(1F2)를 포함하는 프레임부(1F);
상기 베이스 프레임(1F1)의 상단에 좌우 방향으로 대향 배치되는 서포트 유닛(1G);
상기 서포트 유닛(1G)의 상단에 결합되는 커버(1H);
상기 베이스 프레임(1F1)의 내부에 수용되어 회전력을 발생시키도록 구성되는 구동모터(1I1) 및 상기 구동모터(1I1)와 상기 줄기 이송부(1A)를 서로 연결하고 상기 구동모터(1I1)의 회전력을 상기 줄기 이송부(1A)에 전달하여 상기 줄기 이송부(1A)를 구동시키도록 구성되는 동력 전달 벨트(1I2)를 포함하는 구동부(1I); 및
상기 구동부(1I) 및 상기 대마줄기 표피분리부(1D)와 전기적으로 연결되어 상기 구동부(1I) 및 상기 대마줄기 표피분리부(1D)를 제어하도록 구성되는 제어부(1J)를 더 포함하는 대마줄기 표피분리 장치(1).
제2항에 있어서,
상기 줄기 이송부(1A)는,
상기 전후 방향을 따라 상기 서포트 유닛(1G)의 일 측에 배치되고, 상기 대마 줄기(H)를 가압 및 이송시키도록 구성되는 제1 가압이송유닛(1A1); 및
상기 전후 방향을 따라 상기 서포트 유닛(1G)의 타 측에 배치되고, 상기 심재(H2)를 가압 및 이송시키도록 구성되는 제2 가압이송유닛(1A2)을 포함하고,
상기 제1 가압이송유닛(1A1)은,
상기 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 구동부(1I)로부터 동력을 전달받아 회전되면서 상기 대마 줄기(H)의 하부를 가압하도록 구성되는 제1 고정 롤링부(1A11);
상기 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합되어 상하 방향을 따라 상기 제1 고정 롤링부(1A11)의 상부에 배치되고, 상기 대마 줄기(H)의 두께에 대응하여 승강되면서 상기 대마 줄기(H)의 상부를 가압하도록 구성되는 제1 승강 롤링부(1A12); 및
상기 서포트 유닛(1G)에 수용되어 상기 제1 승강 롤링부(1A12)를 상기 제1 고정 롤링부(1A11) 측으로 탄성 지지하는 제1 수직 탄성 지지부재(1A13)를 포함하고,
상기 제1 가압이송유닛(1A1)은,
상기 제1 고정 롤링부(1A11)와, 상기 동력 전달 벨트(1I2)를 서로 연결하고, 상기 동력 전달 벨트(1I2)에 의해 회전되면서 상기 제1 고정 롤링부(1A11)를 회전시키도록 구성되는 동력 전달 풀리(1A14)를 더 포함하는 대마줄기 표피분리 장치(1).
제3항에 있어서,
상기 제1 고정 롤링부(1A11)는,
상기 서포트 유닛(1G)에 고정된 상태로 배치되는 제1 고정 볼베어링(1A111); 및
상기 제1 고정 볼베어링(1A111)에 회전 가능하게 결합되어 상기 대마 줄기(H)의 하부를 지지하고, 상기 동력 전달 풀리(1A14)에 의해 회전되면서 상기 대마 줄기(H)의 하부를 가압하여 상기 대마 줄기(H)를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 제1 하부 롤러(1A112)를 포함하고,
상기 제1 승강 롤링부(1A12)는,
상기 서포트 유닛(1G)에 승강 가능한 상태로 배치되고, 상기 제1 수직 탄성 지지부재(1A13)에 의해 가압되는 제1 승강 브라켓(1A121);
상기 제1 승강 브라켓(1A121)에 고정된 상태로 배치되고, 상기 제1 승강 브라켓(1A121)에 의해 승강되는 제1 승강 볼베어링(1A122); 및
상기 제1 승강 볼베어링(1A122)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제1 승강 브라켓(1A121)에 의해 상기 대마 줄기(H)의 두께에 대응하여 승강되면서 상기 대마 줄기(H)의 상부를 지지하며, 상기 대마 줄기(H)에 의해 회전되면서 상기 대마 줄기(H)의 상부를 가압하여 상기 대마 줄기(H)를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 제1 상부 롤러(1A123)를 포함하는 대마줄기 표피분리 장치(1).
제4항에 있어서,
상기 제2 가압이송유닛(1A2)은,
상기 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 심재(H2)에 의해 회전되면서 상기 심재(H2)의 하부를 가압하도록 구성되는 제2 고정 롤링부(1A21);
상기 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합되어 상기 상하 방향을 따라 상기 제2 고정 롤링부(1A21)의 상부에 배치되고, 상기 심재(H2)의 두께에 대응하여 승강되면서 상기 심재(H2)의 상부를 가압하도록 구성되는 제2 승강 롤링부(1A22); 및
상기 서포트 유닛(1G)에 수용되어 상기 제2 승강 롤링부(1A22)를 상기 제2 고정 롤링부(1A21) 측으로 탄성 지지하는 제2 수직 탄성 지지부재(1A23)를 포함하고,
상기 제2 고정 롤링부(1A21)는,
상기 서포트 유닛(1G)에 고정된 상태로 배치되는 제2 고정 볼베어링(1A211); 및
상기 제2 고정 볼베어링(1A211)에 회전 가능하게 결합되어 상기 심재(H2)의 하부를 지지하고, 상기 심재(H2)에 의해 회전되면서 상기 심재(H2)의 하부를 가압하여 상기 심재(H2)를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 제2 하부 롤러(1A212)를 포함하고,
상기 제2 승강 롤링부(1A22)는,
상기 서포트 유닛(1G)에 승강 가능한 상태로 배치되고, 상기 제2 수직 탄성 지지부재(1A23)에 의해 가압되는 제2 승강 브라켓(1A221);
상기 제2 승강 브라켓(1A221)에 고정된 상태로 배치되고, 상기 제2 승강 브라켓(1A221)에 의해 승강되는 제2 승강 볼베어링(1A222); 및
상기 제2 승강 볼베어링(1A222)에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제2 승강 브라켓(1A221)에 의해 상기 심재(H2)의 두께에 대응하여 승강되면서 상기 심재(H2)의 상부를 지지하며, 상기 심재(H2)에 의해 회전되면서 상기 심재(H2)의 상부를 가압하여 상기 심재(H2)를 일방향으로 이송시키도록 구성되는 제2 상부 롤러(1A223)를 포함하는 대마줄기 표피분리 장치(1).
제5항에 있어서,
상기 제1 하부 롤러(1A112), 상기 제1 상부 롤러(1A123), 상기 제2 하부 롤러(1A212) 및 상기 제2 상부 롤러(1A223)는,
상기 서포트 유닛(1G)에 회전 가능하게 결합되는 금속성 재질의 축부(A1); 및
상기 축부(A1)의 외주면에 배치되어 상기 대마 줄기(H)를 지지 및 가압하도록 구성되는 비금속성 재질의 롤부(A2)를 포함하고,
상기 대마 줄기(H)와 접촉되는 상기 롤부(A2)의 외주면에는 우레탄 코팅 층(A3)이 형성되고,
상기 롤부(A2)의 외주면에는,
상기 대마 줄기(H)의 외면을 복수의 위치에서 지지하도록 'V'형상의 지지홈(A4)이 더 형성되는 대마줄기 표피분리 장치(1).
제2항에 있어서,
상기 줄기 정렬부(1B)는,
상기 좌우 방향을 따라 상기 서포트 유닛(1G)의 일 측에 배치되고, 상기 대마 줄기(H)를 가압 및 이송시키도록 구성되는 제1 정렬이송유닛(1B1); 및
상기 좌우 방향을 따라 상기 서포트 유닛(1G)의 타 측에 배치되고, 상기 대마 줄기(H)를 가압 및 이송시키도록 구성되는 제2 정렬이송유닛(1B2)을 포함하고,
상기 제1 정렬이송유닛(1B1) 및 상기 제2 정렬이송유닛(1B2)은,
상기 서포트 유닛(1G)에 결합되어 고정되는 정렬 고정체(B1);
상기 대마 줄기(H)의 두께에 대응하여 상기 좌우 방향으로 유동되면서 상기 대마 줄기(H)의 외면에 접촉된 상태로 배치되고, 상기 대마 줄기(H)를 지지 및 가압하도록 구성되는 정렬 보조 롤러(B2); 및
일단은 상기 정렬 보조 롤러(B2)를 회전 가능하게 지지하고, 타단은 상기 정렬 고정체(B1)에 결합되며, 상기 정렬 보조 롤러(B2)를 상기 대마 줄기(H) 측으로 탄성 지지하도록 구성되는 정렬 댐퍼(B3)를 포함하는 대마줄기 표피분리 장치(1).
제2항에 있어서,
상기 대마줄기 표피 절개부(1C)는,
상기 커버(1H)에 결합되어 고정되는 절개 고정체(1C1);
상기 대마 줄기(H)의 두께에 대응하여 상하 방향으로 유동되면서 상기 대마 줄기(H)의 외면에 접촉된 상태로 배치되고, 상기 대마 줄기(H)가 이동되는 방향으로 회전되면서 상기 대마 줄기(H)의 대마줄기 표피(H1)를 절개하도록 구성되는 원판 형상의 절개 블레이드(1C2); 및
일단은 상기 절개 블레이드(1C2)를 회전 가능하게 지지하고, 타단은 상기 절개 고정체(1C1)에 결합되며, 상기 절개 블레이드(1C2)를 상기 대마 줄기(H) 측으로 탄성 지지하도록 구성되는 절개 댐퍼(1C3)를 포함하는 대마줄기 표피분리 장치(1).
제2항에 있어서,
상기 대마줄기 표피분리부(1D)는,
상기 줄기 이송부(1A)의 상부에 전후 방향에 대하여 경사지게 배치되고, 내부에 공기가 유입되는 실린더(1D1); 및
상기 실린더(1D1)에 결합되어 상기 대마줄기 표피(H1)가 절개된 부위를 향하도록 배치되고, 상기 실린더(1D1)에 수용된 상기 공기를 상기 대마줄기 표피(H1)가 절개된 부위로 분사하도록 구성되는 노즐(1D2)을 포함하는 대마줄기 표피분리 장치(1).
제2항에 있어서,
상기 대마줄기 표피 이송부(1E)는,
상기 줄기 이송부(1A)의 하부에 전후 방향에 대하여 하향 경사지게 배치되고, 상기 줄기 이송부(1A)의 하부로 낙하되는 상기 대마줄기 표피(H1)를 이송시키도록 구성되는 컨베이어(1E1); 및
상기 컨베이어(1E1)의 상부에 배치되어 상기 컨베이어(1E1)에 의해 이송되는 상기 대마줄기 표피(H1)에 물을 분무하도록 구성되는 분무부(1E2)를 포함하는 대마줄기 표피분리 장치(1).